CN219178292U - 一种水泥窑用的稻壳类生物质燃料喂料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种水泥窑用的稻壳类生物质燃料喂料系统，包括卸料仓、皮带秤、气力输送装置、料气分离系统和分解炉机械喂料系统；卸料仓出口与皮带秤连接，皮带秤出口与气力输送装置连接，气力输送装置包括回转卸料阀、喷射管、罗茨风机、管道；气力输送装置的管道出口一端连接至分解炉、另一端连接至料气分离系统，料气分离系统包括旋风筒、缓冲仓和收尘器；料气分离系统出口与分解炉机械喂料系统连接；分解炉机械喂料系统包括双螺旋输送机、溜筒和分解炉。本实用新型可实现稻壳类输送及稳定定量多层次喂料，满足工厂连续性及自动化要求，提高热值替代率，不但减少传统燃料使用量、降低能耗及成本，还能减少碳排放，最终实现零化石燃料的目标。

Description

一种水泥窑用的稻壳类生物质燃料喂料系统

技术领域

本实用新型涉及水泥窑处置替代燃料技术领域，具体涉及一种水泥窑用的稻壳类生物质燃料喂料系统。

背景技术

水泥厂大量使用生物质替代燃料，同时我国为农业大国，稻壳类农作物丰富。在水泥生产中稻壳类替代燃料使用还不成熟，同时还存在环保、堵料、不稳定等诸多技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的不足，提供一种水泥窑用的稻壳类生物质燃料喂料系统，可稳定、多点、量可变喂入分解炉。

本实用新型为解决上述提出的技术问题所采用的技术方案为：

一种水泥窑用的稻壳类生物质燃料喂料系统，包括卸料仓、皮带秤、气力输送装置、料气分离系统和分解炉机械喂料系统；所述卸料仓出口与所述皮带秤连接，所述皮带秤出口与所述气力输送装置连接，所述气力输送装置的管道出口一端连接至分解炉、另一端连接至所述料气分离系统，所述料气分离系统出口与所述分解炉机械喂料系统连接。

上述方案中，所述皮带秤的电机为变频电机，可根据稻壳类质量及窑内运行情况自动调整速度，从而调整喂入量。

上述方案中，所述气力输送装置包括回转卸料阀、喷射管、罗茨风机、管道；所述回转卸料阀与所述皮带秤出口连接，所述喷射管安装于所述回转卸料阀下方，喷射管一端连接所述罗茨风机、另一端连接所述管道；所述管道上设有第一三通分料器，所述第一三通分料器一端出口通过第一支管连接至所述分解炉、另一端出口通过第二支管连接至所述料气分离系统。

上述方案中，所述第一支管上设有第二三通分料器，所述第二三通分料器一端出口通过第三支管连接至所述分解炉的一侧入口、另一端出口通过第四支管连接至所述分解炉的另一侧入口。

上述方案中，所述第一三通分料器和第二三通分料器的出口都设有电动闸板阀，可自动调整稻壳类生物质燃料入分解炉位置。

上述方案中，所述料气分离系统包括旋风筒、缓冲仓和收尘器；所述旋风筒与所述气力输送装置的管道出口连接，旋风筒出风口通过管道与所述收尘器连接；所述缓冲仓和收尘器底部均与所述分解炉机械喂料系统连接。

上述方案中，所述分解炉机械喂料系统包括双螺旋输送机、溜筒和分解炉；所述双螺旋输送机设置于所述料气分离系统出口，双螺旋输送机出口通过所述溜筒喂入分解炉底部直筒段。

上述方案中，所述溜筒设有高温回转阀和高温气动闸阀。

上述方案中，所述溜筒入炉角度不小于60°。

上述方案中，所述双螺旋输送机的电机为变频电机，可根据稻壳类质量及窑内运行情况自动调整速度，从而调整喂入量。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型中，稻壳类生物质替代燃料车运至原有储存堆棚，生产时采用铲车将稻壳类推入卸料仓，皮带秤计量后均匀喂入回转卸料阀，通过控制皮带秤电机转速调整喂入量；然后通过喷射管、罗茨风机供气输送至分解炉；同时可根据稻壳类热值、水分等选择直接喷入分解炉底部直筒或预热器3L料气分离系统，可减少系统耗能，同时保证系统稳定运行；稻壳类在旋风筒内经过料气分离，大颗粒进入缓冲仓，气体进入收尘器收尘后排出；计量称重后通过双螺旋输送机喂入分解炉底部直筒中部。

综上，本实用新型一种水泥窑用的稻壳类生物质燃料喂料系统可实现稻壳类输送及稳定定量多层次喂料，满足工厂连续性及自动化要求，提高热值(TSR)替代率，不但减少传统燃料使用量、降低能耗及成本，还能减少碳排放，最终实现零化石燃料的目标。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型水泥窑用的稻壳类生物质燃料喂料系统的整体结构图；

图2是本实用新型料气分离系统及分解炉机械喂料系统的结构示意图。

图中：10、卸料仓；

20、皮带秤；

30、气力输送装置；31、回转卸料阀；32、喷射管；33、罗茨风机；34、管道；35、第一三通分料器；36、第二三通分料器；37、第一支管；38、第二支管；391、第三支管；392、第四支管；

40、料气分离系统；41、旋风筒；42、缓冲仓；43、收尘器；

50、分解炉机械喂料系统；51、双螺旋输送机；52、溜筒；53、高温回转阀；54、高温气动闸阀；55、分解炉。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，为本实用新型实施例提供的一种水泥窑用的稻壳类生物质燃料喂料系统，包括卸料仓10、皮带秤20、气力输送装置30、料气分离系统40和分解炉机械喂料系统50；卸料仓10出口与皮带秤20连接，皮带秤20出口与气力输送装置30连接，气力输送装置30的管道出口一端连接至分解炉55、另一端连接至料气分离系统40，料气分离系统40出口与分解炉机械喂料系统50连接。

进一步优化，本实施例中，皮带秤20的电机为变频电机，可根据稻壳类质量及窑内运行情况自动调整速度，从而调整喂入量。

进一步优化，本实施例中，气力输送装置30包括回转卸料阀31、喷射管32、罗茨风机33、管道34。回转卸料阀31与皮带秤20出口连接，喷射管32安装于回转卸料阀31下方，喷射管32一端连接罗茨风机33、另一端连接管道34，通过罗茨风机33将稻壳类生物质燃料鼓吹至管道34内。管道34上设有第一三通分料器35，第一三通分料器35一端出口通过第一支管37连接至分解炉55、另一端出口通过第二支管38连接至料气分离系统40，根据喂料量的大小，稻壳类生物质燃料既可以通过第一支管37直接进分解炉55，又可以先进入料气分离系统40进行处理，再进入分解炉55。喂料量不同所需风量不一样，冷空气进入分解炉55是要消耗热量的，这样会导致系统热耗增加；喂料量小的时候可以直接入炉，喂料量大时考虑料气分离。此外，当料气分离系统或者直接入炉系统出现堵料、故障等问题可以直接切到另外一个系统，保证整个系统的稳定运行。

进一步优化，本实施例中，第一支管37上设有第二三通分料器36，第二三通分料器36一端出口通过第三支管391连接至分解炉55的一侧入口、另一端出口通过第四支管392连接至分解炉55的另一侧入口，实现多点喂料。通过多点喂料保证分解炉55燃烧平衡，因为气力输送喷射速度很快，燃烧相对迅速，只有一点喂料，可能会导致分解炉局部爆燃。

进一步优化，本实施例中，第一三通分料器35和第二三通分料器36的出口都设有电动闸板阀，通过控制各电动闸板阀的开合可自动调整稻壳类生物质燃料入分解炉55位置。

进一步优化，本实施例中，料气分离系统40包括旋风筒41、称重缓冲仓42和收尘器43。旋风筒41与气力输送装置30的第二支管38出口连接，旋风筒41出风口通过管道与收尘器43连接；缓冲仓42和收尘器43底部均与分解炉机械喂料系统50连接，具体可参见图2。

进一步优化，本实施例中，分解炉机械喂料系统50包括双螺旋输送机51、溜筒52和分解炉55。双螺旋输送机51设置于料气分离系统40的缓冲仓42和收尘器43出口，双螺旋输送机51出口通过溜筒52喂入分解炉55底部直筒段。溜筒52设有高温回转阀53和高温气动闸阀54。分解炉55温度在900℃，高温回转阀53是均匀给料作用，高温气动闸阀54是防止分解炉55高温气体反冲烧毁上方设备。

进一步优化，本实施例中，溜筒52入炉角度不小于60°，使得物料顺利下料，防止堵料。

进一步优化，本实施例中，双螺旋输送机51的电机为变频电机，可根据稻壳类质量及窑内运行情况自动调整速度，从而调整喂入量。

本实用新型的使用方法：稻壳类生物质替代燃料车运至原有储存堆棚，生产时采用铲车将稻壳类推入卸料仓10，通过皮带秤20计量后均匀喂入回转卸料阀31，通过喷射管32、罗茨风机33供气输送至分解炉55；同时可根据稻壳类热值、水分等选择直接喷入分解炉55底部直筒或预热器3L(预热器有8层平台，3L表示第3层平台)料气分离系统40；稻壳类在旋风筒41内经过料气分离，大颗粒进入缓冲仓42，气体进入收尘器43收尘后排出；经缓冲仓42计量称重后通过双螺旋输送机51喂入分解炉55底部直筒中部。因此，本实用新型可实现稻壳类输送及稳定定量多层次喂料，满足工厂连续性及自动化要求，提高热值(TSR)替代率，不但减少传统燃料使用量、降低能耗及成本，还能减少碳排放，最终实现零化石燃料的目标。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。

Claims (10)

1.一种水泥窑用的稻壳类生物质燃料喂料系统，其特征在于，包括卸料仓、皮带秤、气力输送装置、料气分离系统和分解炉机械喂料系统；所述卸料仓出口与所述皮带秤连接，所述皮带秤出口与所述气力输送装置连接，所述气力输送装置包括回转卸料阀、喷射管、罗茨风机、管道，所述气力输送装置的管道出口一端连接至分解炉、另一端连接至所述料气分离系统，所述料气分离系统出口与所述分解炉机械喂料系统连接。

2.根据权利要求1所述的水泥窑用的稻壳类生物质燃料喂料系统，其特征在于，所述皮带秤的电机为变频电机，可根据稻壳类质量及窑内运行情况自动调整速度，从而调整喂入量。

3.根据权利要求1所述的水泥窑用的稻壳类生物质燃料喂料系统，其特征在于，所述气力输送装置包括回转卸料阀、喷射管、罗茨风机、管道；所述回转卸料阀与所述皮带秤出口连接，所述喷射管安装于所述回转卸料阀下方，喷射管一端连接所述罗茨风机、另一端连接所述管道；所述管道上设有第一三通分料器，所述第一三通分料器一端出口通过第一支管连接至所述分解炉、另一端出口通过第二支管连接至所述料气分离系统。

4.根据权利要求3所述的水泥窑用的稻壳类生物质燃料喂料系统，其特征在于，所述第一支管上设有第二三通分料器，所述第二三通分料器一端出口通过第三支管连接至所述分解炉的一侧入口、另一端出口通过第四支管连接至所述分解炉的另一侧入口。

5.根据权利要求4所述的水泥窑用的稻壳类生物质燃料喂料系统，其特征在于，所述第一三通分料器和第二三通分料器的出口都设有电动闸板阀，可自动调整稻壳类生物质燃料入分解炉位置。

6.根据权利要求1所述的水泥窑用的稻壳类生物质燃料喂料系统，其特征在于，所述料气分离系统包括旋风筒、缓冲仓和收尘器；所述旋风筒与所述气力输送装置的管道出口连接，旋风筒出风口通过管道与所述收尘器连接；所述缓冲仓和收尘器底部均与所述分解炉机械喂料系统连接。

7.根据权利要求1所述的水泥窑用的稻壳类生物质燃料喂料系统，其特征在于，所述分解炉机械喂料系统包括双螺旋输送机、溜筒和分解炉；所述双螺旋输送机设置于所述料气分离系统出口，双螺旋输送机出口通过所述溜筒喂入分解炉底部直筒段。

8.根据权利要求7所述的水泥窑用的稻壳类生物质燃料喂料系统，其特征在于，所述溜筒设有高温回转阀和高温气动闸阀。

9.根据权利要求7所述的水泥窑用的稻壳类生物质燃料喂料系统，其特征在于，所述溜筒入炉角度不小于60°。

10.根据权利要求7所述的水泥窑用的稻壳类生物质燃料喂料系统，其特征在于，所述双螺旋输送机的电机为变频电机，可根据稻壳类质量及窑内运行情况自动调整速度，从而调整喂入量。

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