CN105693412A - 羊粪有机肥的制作方法及其加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种羊粪有机肥的制作方法及其加工设备，属于有机肥料技术领域，包括以下步骤：采集新鲜羊粪、畜禽下水料和刚收割的秸秆，将其分别粉粹，粉粹后过20目筛；将羊粪、秸秆、畜禽下水料、磷矿粉、硫酸钾镁肥以及菌种剂按照重量比例均匀混合，重量比占比为羊粪60％-65％，秸秆15％-20％，畜禽下水料10％，磷矿粉2％-3％，硫酸钾镁肥7％-8％，菌种剂1％；将混合物料投入到发酵仓内成堆，密封发酵仓进行发酵，发酵初期对发酵仓加热升温，发酵中期对其翻堆排气直至堆料腐熟。所生产的有机肥中的有机质含量高，利于改良酸性土壤。

Description

羊粪有机肥的制作方法及其加工设备

技术领域

本发明属于有机肥料技术领域，涉及一种羊粪有机肥的制作方法及其加工设备。

背景技术

肥料是发展高产优质农业的重要物质保证，我国是一个化肥生产和使用大国，多年来化学肥料为我国的农作物增产、农民增收发挥了积极的作用，尤其在我国地少人多的情况下，肥料更是提高农业单产的决定因素。但是长期使用化学肥料也在很大程度上造成农田土壤的板结退化、有机质减少和营养失衡，既严重影响了农产品的质量安全又造成了污染。

随着我国畜牧业集约化、规模化和专业化的快速发展，畜禽粪便集中排放造成的环境污染问题和畜禽粪综合利用问题日益凸显。利用畜禽粪生产有机肥料是现有的生产趋势，有机肥料逐渐成为绿色食品的主要肥源。采用畜禽粪便所制作的有机肥能够有效地增加土壤的有机物质，对土壤的结构、土壤中的养分、能量、酶、通气和微生物活性等有十分重要的影响。

专利CN201310616575.1提出了《一种利用菌剂发酵菌渣和猪粪混合堆肥生产有机肥的方法》，按照此方法生产的有机肥的有机质含量为45％-50％，氮磷钾养分总量为5.0％-6.0％，水分为26％-30％，PH值为6.8-8.3。此方法所生产的有机肥虽在一定程度上提高了产量，但由于近年来土壤的质量下降，此有机肥的有机质含量和氮磷钾含量总体仍然偏低，对质量问题较严重的土壤来说调节力度不够显著，所导致的产量增产迟缓。对于本领域技术人员来说，有机肥的生产仍有上升空间，且现有的有机肥生产设备一般都是由多个独立的装置组合而成，传输路径过长，使得整条生产线较长，需占用较大的生产场地。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种提高土壤有机质含量的羊粪有机肥的制作方法及简化生产线的有机肥加工设备。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

羊粪有机肥的制作方法，包括以下步骤：

S1主料预处理：采集新鲜羊粪、畜禽下水料和刚收割的秸秆，将其分别粉粹，粉粹后过20目筛；

S2将主料与辅料混合：将羊粪、秸秆、畜禽下水料、磷矿粉、硫酸钾镁肥以及菌种剂按照重量比例均匀混合，重量比占比为羊粪60％-65％，秸秆15％-20％，畜禽下水料10％，磷矿粉2％-3％，硫酸钾镁肥7％-8％，菌种剂1％；

S3发酵处理：将混合后的物料投入到发酵仓内成堆，密封发酵仓，发酵初期对发酵仓加热升温；发酵中期当发酵仓内温度超过65℃，通过绞龙轴对混合物料进行翻堆疏松，翻堆时打开发酵仓进气口与出气口，将发酵气体排到仓外并通入新鲜空气；每隔3次温度超过65℃翻堆排气一次直到堆料腐熟；

S4加入辅料：发酵仓内温度稳定在55℃后，按2％-5％重量比例往发酵仓内加入膨润土，通过绞龙轴进行翻堆使其混合形成有机肥；

S5烘干：将有机肥投入到烘干仓，烘干仓对有机肥进行加热除湿；

S6造粒包装：将烘干后的有机肥输送至造粒包装机成型并包装成袋。

在上述羊粪有机肥的制作方法中，秸秆是杭白菊秸秆，在菊花采收后进行收割。

在上述羊粪有机肥的制作方法中，在步骤S2中所用的菌种剂选自酵母菌、放线菌或者乳酸菌中的一种或多种。

在上述羊粪有机肥的制作方法中，在步骤S2中还按重量比例2％加入沸石灰。

在上述羊粪有机肥的制作方法中，重量比占比为羊粪62％、秸秆15％、畜禽下水料10％、磷矿粉3％、硫酸钾镁肥7％、菌种剂1％；

在上述羊粪有机肥的制作方法中，在步骤S2中还按重量比例1％加入甘蔗渣。

与现有技术相比，本发明提供的羊粪有机肥的制作方法的优势是：采用本制作方法所生产的有机肥的有机质含量高于猪粪有机肥中的有机质含量，且对酸性土壤起到更好的改良作用，能够显著地提高作物的产量。

一种有机肥加工设备，包括产出肥料的反应釜和肥料成型的造粒包装机，所述反应釜具有混合原料的混合仓、发酵原料的发酵仓和烘干肥料的烘干仓，所述混合仓、发酵仓和烘干仓自上而下依次分布；所述混合仓与发酵仓之间设有进料阀，所述混合仓连接有多个输送原料的进料管，所述混合仓内设有混合原料的搅拌架；所述发酵仓的内壁上安装有温度传感器，所述温度传感器与控制器通信相连，所述发酵仓具有进气口和出气口，所述进气口与引风机相连；所述发酵仓内设有一水平绞龙轴和传动方向相反的两倾斜绞龙轴，水平绞龙轴的电机和倾斜绞龙轴的电机都固定在发酵仓外，两所述倾斜绞龙轴分别设置在所述水平绞龙轴的侧上方和侧下方，所述水平绞龙轴和所述倾斜绞龙轴都受控于控制器；所述烘干仓与发酵仓之间设有筛网和挡料板，所述挡料板位于所述筛网的下方，所述挡料板通过推杆铰接于所述烘干仓，所述推杆与电机相连；所述烘干仓内设有旋转叶，所述烘干仓通过绞龙与造粒包装机相连；所述造粒包装机包括两造粒转轴和位于两造粒转轴下方的输送架，所述输送架上间隔地设有用于接收成型肥料的包装袋；所述反应釜具有传导热气的传热通道，所述传热通道包围所述烘干仓和所述发酵仓，所述烘干仓的下方是加热室；所述传热通道连通于所述加热室。

在上述的有机肥加工机中，所述出气口设有滤网，滤网上附有活性炭。

在上述的有机肥加工机中，所述发酵仓内设有喷淋管。

在上述的有机肥加工机中，所述挡料板的材料是金属。

与现有技术相比，本发明提供的有机肥生产机的优势是：

1、绞龙轴翻堆使得原料混合更加均匀，翻堆面积更广。

2、结构紧凑，生产线的占地面积小。

3、操作简单，自动化程度高，利于降低人工成本。

附图说明

图1是本发明的有机肥加工设备的结构示意图。

图中，10、反应釜；11、混合仓；12、发酵仓；121、进气口；122、出气口；13、烘干仓；15、加热室；14、传热通道；20、造粒包装机；21、造粒转轴；22、输送架；23、包装袋；31、进料阀；32、搅拌架；33、进料管；41、温度传感器；42、水平绞龙轴；43、倾斜绞龙轴；44、喷淋管；51、筛网；52、挡料板；53、推杆；61、旋转叶；71、绞龙。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

本发明提供了一种羊粪有机肥，按重量比占比由以下原料制成：羊粪60％-65％，杭白菊秸秆15％-20％，畜禽下水料10％，磷矿粉2％-3％，硫酸钾镁肥7％-8％，菌种剂1％。

由上述原料所制成的羊粪有机肥中的有机质含量58.42％,氮2.77％，磷4.28％，钾5.43％，PH8.57，其有机质含量明显地高于猪粪有机肥中的有机质含量，且能有效地改良酸性土壤。

实施例1

本实施例的羊粪有机肥的制作方法，其步骤如下：

S1主料预处理：采集新鲜羊粪、畜禽下水料和刚收割的秸秆，将其分别粉粹，粉粹后过20目筛，其中秸秆是杭白菊秸秆，在菊花采收后即刻收割所得，因此含水量较高，有利于发酵；

S2将主料与辅料混合：将羊粪、秸秆、畜禽下水料、磷矿粉、硫酸钾镁肥以及菌种剂按照重量比例均匀混合，重量比占比为羊粪62％、秸秆15％、畜禽下水料10％、磷矿粉3％、硫酸钾镁肥7％、菌种剂1％；

S3发酵处理：将混合后的物料投入到发酵仓内成堆，密封发酵仓，发酵初期对发酵仓加热升温；发酵中期当发酵仓内温度超过65℃，通过绞龙轴对混合物料进行翻堆疏松；翻堆时打开发酵仓进气口与出气口，将发酵气体排到仓外并通入新鲜空气；每隔3次温度超过65℃翻堆排气一次直到堆料腐熟；

S4加入辅料：发酵仓内温度稳定在55℃后，按2％重量比例往发酵仓内加入膨润土，通过绞龙轴进行翻堆使其混合形成有机肥；

S5烘干：将有机肥投入到烘干仓，烘干仓对有机肥进行加热除湿；

S6造粒包装：将烘干后的有机肥输送至造粒包装机成型并包装成袋。

在步骤S2中所用的菌种剂选自酵母菌、放线菌或者乳酸菌中的一种或多种。

实施例2

本实施例的羊粪有机肥的制作方法，其步骤如下：

S1主料预处理：采集新鲜羊粪、畜禽下水料和刚收割的秸秆，分别粉粹，粉粹后过20目筛，其中秸秆是杭白菊秸秆，在菊花采收后即刻收割所得，因此含水量较高，有利于发酵。

S2将主料与辅料混合：将羊粪、秸秆、畜禽下水料、磷矿粉、硫酸钾镁肥、菌种剂、甘蔗渣、沸石灰按照重量比例均匀混合，重量比占比为羊粪60％、秸秆15％、畜禽下水料10％、磷矿粉2％、硫酸钾镁肥7％、菌种1％、甘蔗渣1％、沸石灰2％；

S3发酵处理：将混合后的物料投入到发酵仓内成堆，密封发酵仓，发酵初期对发酵仓加热升温；发酵中期当发酵仓内温度超过65℃，通过绞龙轴对混合物料进行翻堆疏松；翻堆时打开发酵仓进气口与出气口，将发酵气体排到仓外并通入新鲜空气；每隔3次温度超过65℃翻堆排气一次直到堆料腐熟；

S4加入辅料：发酵仓内温度稳定在55℃后，按2％重量比例往发酵仓内加入膨润土，通过绞龙轴进行翻堆使其混合形成有机肥；

S5烘干：将有机肥投入到烘干仓，烘干仓对有机肥进行加热除湿；

S6造粒包装：将烘干后的有机肥输送至造粒包装机成型并包装成袋。

在S2中所用的菌种选自酵母菌、放线菌或者乳酸菌中的一种或多种。

本发明还提供了一种有机肥加工设备，以用于生产上述羊粪有机肥，包括产出肥料的反应釜10和肥料成型的造粒包装机20，所述反应釜10具有混合原料的混合仓11、发酵原料的发酵仓12和烘干肥料的烘干仓13，所述混合仓11、发酵仓12和烘干仓13自上而下依次分布；所述混合仓11与发酵仓12之间设有进料阀31，所述混合仓11连接有多个输送原料的进料管33，所述混合仓11内设有混合原料的搅拌架32；所述发酵仓12的内壁上安装有温度传感器41，所述温度传感器41与控制器通信相连，所述发酵仓12具有进气口121和出气口122，所述进气口121与引风机相连；所述发酵仓12内设有一水平绞龙轴42和传动方向相反的两倾斜绞龙轴43，水平绞龙轴42的电机和倾斜绞龙轴43的电机都固定在发酵仓12外，两所述倾斜绞龙轴43分别设置在所述水平绞龙轴42的侧上方和侧下方，所述水平绞龙轴42和所述倾斜绞龙轴43都受控于控制器；所述烘干仓13与发酵仓12之间设有筛网51和挡料板52，所述挡料板52位于所述筛网51的下方，所述挡料板52通过推杆53铰接于所述烘干仓13，所述推杆53与电机相连；所述烘干仓13内设有旋转叶61，所述烘干仓13通过绞龙71与造粒包装机20相连；所述造粒包装机20包括两造粒转轴21和位于两造粒转轴21下方的输送架22，所述输送架22上间隔地设有用于接收成型肥料的包装袋23；所述反应釜10具有传导热气的传热通道14，所述传热通道14包围所述烘干仓13和所述发酵仓12，所述烘干仓13的下方是加热室15；所述传热通道14连通于所述加热室15。

优选地，所述出气口122设有滤网，滤网上附有活性炭，发酵气体在排放之前经过吸附处理，以减少对空气的污染。

优选地，所述发酵仓12内设有喷淋管44，当混合物料的含水量较低时，可通过所述喷淋管44以喷雾化的方式加水，以促进发酵。

优选地，所述挡料板52的材料是金属，例如铜、铁、铝或者合金等，具有较好的导热性能。

值得一提的是，预处理过的主料和辅料按照重量比进行配比，在搅拌架32的搅拌下于混合仓11内混合均匀，进入发酵仓12后，在水平绞龙轴42和倾斜绞龙轴43的传动下混合原料可进一步地混合且能够平铺于发酵仓12，在本发明中原料之间的混合能够更为均匀，有利于提高各原料之间的接触程度，利于发酵。

发酵前期，发酵的速度较慢，为了促进发酵，可通过加热室15进行升温，一方面烘干仓13内的热气在挡料板52的导热下能够对发酵仓12的底部加热，另一方面热气在传热通道14的导向下可对发酵仓12的周围加热，以此提高整个发酵仓12的反应温度，且加热源不是直接作用发酵仓12，是通过热气传导加热，能够避免加热温度过高。因此烘干仓13和加热室15除了能够在肥料成型前烘干肥料，在发酵前期还能够起到提高发酵反应温度的作用，无需在发酵仓12内额外增设加热装置，且这种结构形式的热气分布均匀，能够使得原料受热均匀。

发酵时，发酵温度不宜超过65℃，通过温度传感器41对温度实时监测并反馈，当超过65℃时，控制器启动水平绞龙轴42和倾斜绞龙轴43转动，从而带动物料的传动，形成翻堆效果，期间同时开启进气口121、出气口122和引风机，新鲜空气的通入为物料提供氧气，且能够将发酵气体排出。

值得一提的是，本发明中将混合、发酵和烘干三个环节集中实现于同一反应釜10上，有利于减小有机肥生产线的占地面积。

本发明的发酵仓12采用的是绞龙转动的形式对发酵物料进行翻堆，相比于传动的翻推方式，绞龙转动时可增大发酵物料的传动距离，由此使得发酵物料的翻推程度更大，且不同位置不同传动方向的绞龙设置能够使得翻推的面积更广更彻底。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了反应釜10；混合仓11；发酵仓12；进气口121；出气口122；烘干仓13；加热室15；传热通道14；造粒包装机20；造粒转轴21；输送架22；包装袋23；进料阀31；搅拌架32；进料管33；温度传感器41；水平绞龙轴42；倾斜绞龙轴43；喷淋管44；筛网51；挡料板52；推杆53；旋转叶61；绞龙71等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.羊粪有机肥的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1主料预处理：采集新鲜羊粪、畜禽下水料和刚收割的秸秆，将其分别粉粹，粉粹后过20目筛；

S2将主料与辅料混合：将羊粪、秸秆、畜禽下水料、磷矿粉、硫酸钾镁肥以及菌种剂按照重量比例均匀混合，重量比占比为羊粪60％-65％，秸秆15％-20％，畜禽下水料10％，磷矿粉2％-3％，硫酸钾镁肥7％-8％，菌种剂1％；

S3发酵处理：将混合后的物料投入到发酵仓内成堆，密封发酵仓，发酵初期对发酵仓加热升温；发酵中期当发酵仓内温度超过65℃，通过绞龙轴对混合物料进行翻堆疏松，翻堆时打开发酵仓进气口与出气口，将发酵气体排到仓外并通入新鲜空气；每隔3次温度超过65℃翻堆排气一次直到堆料腐熟；

S4加入辅料：发酵仓内温度稳定在55℃后，按2％-5％重量比例往发酵仓内加入膨润土，通过绞龙轴进行翻堆使其混合形成有机肥；

S5烘干：将有机肥投入到烘干仓，烘干仓对有机肥进行加热除湿；

S6造粒包装：将烘干后的有机肥输送至造粒包装机成型并包装成袋。

2.根据权利要求1所述的羊粪有机肥的制作方法，其特征在于，秸秆是杭白菊秸秆，在菊花采收后进行收割。

3.根据权利要求1所述的羊粪有机肥的制作方法，其特征在于，在步骤S2中所用的菌种剂选自酵母菌、放线菌或者乳酸菌中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的羊粪有机肥的制作方法，其特征在于，在步骤S2中还按重量比例2％加入沸石灰。

5.根据权利要求1所述的羊粪有机肥的制作方法，其特征在于，重量比占比为羊粪62％、秸秆15％、畜禽下水料10％、磷矿粉3％、硫酸钾镁肥7％、菌种剂1％。

6.根据权利要求1或4所述的羊粪有机肥的制作方法，其特征在于，在步骤S2中还按重量比例1％加入甘蔗渣。

7.一种有机肥加工设备，其特征在于，包括产出肥料的反应釜和肥料成型的造粒包装机，所述反应釜具有混合原料的混合仓、发酵原料的发酵仓和烘干肥料的烘干仓，所述混合仓、发酵仓和烘干仓自上而下依次分布；所述混合仓与发酵仓之间设有进料阀，所述混合仓连接有多个输送原料的进料管，所述混合仓内设有混合原料的搅拌架；所述发酵仓的内壁上安装有温度传感器，所述温度传感器与控制器通信相连，所述发酵仓具有进气口和出气口，所述进气口与引风机相连；所述发酵仓内设有一水平绞龙轴和传动方向相反的两倾斜绞龙轴，水平绞龙轴的电机和倾斜绞龙轴的电机都固定在发酵仓外，两所述倾斜绞龙轴分别设置在所述水平绞龙轴的侧上方和侧下方，所述水平绞龙轴和所述倾斜绞龙轴都受控于控制器；所述烘干仓与发酵仓之间设有筛网和挡料板，所述挡料板位于所述筛网的下方，所述挡料板通过推杆铰接于所述烘干仓，所述推杆与电机相连；所述烘干仓内设有旋转叶，所述烘干仓通过绞龙与造粒包装机相连；所述造粒包装机包括两造粒转轴和位于两造粒转轴下方的输送架，所述输送架上间隔地设有用于接收成型肥料的包装袋；所述反应釜具有传导热气的传热通道，所述传热通道包围所述烘干仓和所述发酵仓，所述烘干仓的下方是加热室，所述传热通道连通于所述加热室。

8.根据权利要求7所述的有机肥加工设备，其特征在于，所述出气口设有滤网，滤网上附有活性炭。

9.根据权利要求7所述的有机肥加工设备，其特征在于，所述发酵仓内设有喷淋管。

10.根据权利要求7所述的有机肥加工设备，其特征在于，所述挡料板的材料是金属。