CN109400355A - 一种多品种液体水溶肥生产线及液体水溶肥生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种多品种液体水溶肥生产线，包括有支架，其特征在于在所述支架上分别设有多个用于盛装固体原料和干燥型料的原料仓，在所述原料仓底端连通有固体原料输送管，在所述原料仓一侧设有净水设备和多个液态原料罐，在所述支架上位于原料仓下方分别设有助剂反应釜、搅拌反应釜、配料反应釜、乳化分散反应釜，在所述反应釜与原料仓之间设有能将原料仓上的原料、净水设备上的水和液态原料罐上的原料输送到反应釜进行反应生产的输送机构，在所述反应釜内设有能生产不同容量原料的分层加热机构。

Description

一种多品种液体水溶肥生产线及液体水溶肥生产工艺

技术领域

本发明涉及水溶肥料生产领域，特别涉及一种多品种液体水溶肥生产线及液体水溶肥生产工艺。

背景技术

目前国内的液态水溶肥生产只懂得一两个品种的肥料生产，因而不能对所有液态肥料品种进行一个整体的工艺技术流程整理、优化和规划，而且国内液态水溶肥生产企业普遍使用的肥料生产线过于粗放，只能大体上满足几个大配方的生产要求，无法满足不断增加的新肥料配方工艺要求。

现有液态肥生产线只能满足1-2个液态肥料种类的生产工艺要求，导致多样化生产时设备投资成本高，而且，现有液态肥生产线的反应釜只能按设定容积进行足量生产，比如1立方的每次只能生产1立方，而不能生产0.5立方，0.2立方，效率低。

故此，现有的水溶肥生产工艺需进一步改善。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种多品种液体水溶肥生产线及液体水溶肥生产工艺。

为了达到上述目的，本发明采用以下方案：

一种多品种液体水溶肥生产线，包括有支架，其特征在于在所述支架上分别设有多个用于盛装固体原料和干燥型料的原料仓，在所述原料仓底端连通有固体原料输送管，在所述原料仓一侧设有净水设备和多个液态原料罐，在所述支架上位于原料仓下方分别设有助剂反应釜、搅拌反应釜、配料反应釜、乳化分散反应釜，在所述反应釜与原料仓之间设有能将原料仓上的原料、净水设备上的水和液态原料罐上的原料输送到反应釜进行反应生产的输送机构，在所述反应釜内设有能生产不同容量原料的分层加热机构。

如上所述的一种多品种液体水溶肥生产线，其特征在于所述输送机构包括设置在支架上位于原料仓与反应釜之间的固定板，在所述固定板上设有轨道，在所述轨道上活动设有固体送料车和液体送料车，所述固体送料车能将原料仓上的原料通过固体原料输送管输送到反应釜进行反应生产，所述液体送料车能将净水设备上的水和液态原料罐上的原料输送到反应釜进行反应生产。

如上所述的一种多品种液体水溶肥生产线，其特征在于所述分层加热机构包括分别设置在反应釜上的蒸汽加热夹套，所述蒸汽加热夹套分成多个独立室。

如上所述的一种多品种液体水溶肥生产线，其特征在于在所述支架一侧间隔设有多个成品储存罐，所述反应釜内生产完的产品通过输液泵输送到成品储存罐内进行储存。

如上所述的一种多品种液体水溶肥生产线，其特征在于在所述支架上位于成品储存罐一侧设有清洗水回收罐，所述反应釜内生产完成后的清洗水通过输液泵输送到清洗水回收罐内。

如上所述的一种多品种液体水溶肥生产线，其特征在于在所述支架一侧设有固定架，在所述固定架上设有升降平台。

如上所述的一种多品种液体水溶肥生产线，其特征在于所述固体送料车和液体送料车上设有称重器。

一种液体水溶肥生产工艺，其特征在于采用权利要求1所述的多品种液体水溶肥生产线进行生产，包括以下步骤：

A、制备A液：

根据配方要求，控制固体送料车移动到对应的原料仓下方，控制原料仓通过固体原料输送管向固体送料车输送第一固态物料或第一干燥型料，然后控制固体送料车将称量好的物料运送并加入到搅拌反应釜中，控制分层加热机构对搅拌反应釜进行加热，连续搅拌；控制液体送料车移动到液态原料罐下方，称量液态物料加入到配料反应釜内，控制温度下持续搅拌；

B、制备B液：

根据配方要求，控制固体送料车移动到对应的原料仓下方，控制原料仓通过固体原料输送管向固体送料车输送固态助剂，然后控制固体送料车将称量好的固态助剂运送并加入到助剂反应釜中，升温，连续搅拌；控制液体送料车移动到存储液态助剂的液态原料罐下方，根据配方设定，称量液态助剂并加入到助剂反应釜中，持续搅拌，冷却至室温；

C、将A液通过液体送料车输送到配料反应釜中，升温，将B液缓慢加入到A液中，持续搅拌。

如上所述的一种液体水溶肥生产工艺，其特征在于还包含步骤D：开启清洗模式对固体送料车和液体送料车进行清洗，将清洗水加入配料反应釜中，继续搅拌，冷却至室温后，抽取到储存罐中。

综上所述，本发明相对于现有技术其有益效果是：

本发明结构简单，方便使用，通过在支架上设有盛装固体原料和干燥型料的原料仓与净水设备和多个液态原料罐，在支架下方设有助剂反应釜、搅拌反应釜、配料反应釜与乳化分散反应釜的多个反应釜，在原料仓和反应釜之间设有输送机构，通过输送机构将原料可选择性的输送到反应釜进行反应生产，从而适用范围大，满足生产工艺的多样化，再通过反应釜内设有能生产不同容量原料的分层加热机构，从而可以根据实际的需求，灵活生产不同容量的产品，满足了人们的使用需求。

附图说明

图1为本发明的立体示意图之一；

图2为本发明的立体示意图之二；

图3为本发明的反应釜半剖示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步描述：

如图1至3所示的一种多品种液体水溶肥生产线，包括有支架1，在所述支架1上分别设有多个用于盛装固体原料和干燥型料的原料仓2，在所述原料仓2底端连通有固体原料输送管3，在所述原料仓2一侧设有净水设备和多个液态原料罐4，在所述支架1上位于原料仓2下方分别设有助剂反应釜51、搅拌反应釜52、配料反应釜53、乳化分散反应釜54，在所述反应釜5与原料仓2之间设有能将原料仓2上的原料、净水设备上的水和液态原料罐4上的原料输送到反应釜5进行反应生产的输送机构200，在所述反应釜5内设有能生产不同容量原料的分层加热机构300，工作时，通过在支架上设有盛装固体原料和干燥型料的原料仓与净水设备和多个液态原料罐，在支架下方设有助剂反应釜、搅拌反应釜、配料反应釜与乳化分散反应釜的多个反应釜，在原料仓和反应釜之间设有输送机构，通过输送机构将原料可选择性的输送到反应釜进行反应生产，从而适用范围大，满足生产工艺的多样化，再通过反应釜内设有能生产不同容量原料的分层加热机构，从而可以根据实际的需求，灵活生产不同容量的产品。

本发明中所述输送机构200包括设置在支架1上位于原料仓2与反应釜5之间的固定板21，在所述固定板21上设有轨道22，在所述轨道22上活动设有固体送料车23和液体送料车24，所述固体送料车23能将原料仓2上的原料通过固体原料输送管3输送到反应釜5进行反应生产，所述液体送料车24能将净水设备上的水和液态原料罐4上的原料输送到反应釜5进行反应生产，工作时，固体送料车和液体送料车通过电脑控制自动运行，接收指令后会通过坐标控制及传感器等控制固体送料车和液体送料车接料位置，加料量达到设定量后，自动行走到设定的反应釜进料管口位置，管口对接后，固体送料车和液体送料车出口阀门开启，反应釜的进料管进口阀门开启，实现自动投料，固体送料车和液体送料车自带称重功能，和冲洗功能，这种自动送料方式可以很好地解决螺旋管道式的送料方式带来的管道清理困难，吸潮物料无法输送，流动性差物料无法输送的问题，而且造价低，维护清理方便。

本发明中所述分层加热机构300包括分别设置在反应釜5上的蒸汽加热夹套31，所述蒸汽加热夹套31分成多个独立室32，工作时，反应釜上的蒸汽加热夹套分成四个独立室，液面到那个室时就开启那个室的蒸汽进入阀门，这样可以通过控制各蒸汽进口阀来达到控制升温速度的目的，而且不存在罐壁温度过高，沾壁物料不被蒸发，可以根据实际需求，灵活生产不同容量的产品。

本发明中在所述支架1一侧间隔设有多个成品储存罐41，所述反应釜5内生产完的产品通过输液泵输送到成品储存罐41内进行储存，工作时，通过成品储存罐将生产完的产品进行储存，等待分装。

本发明中在所述支架1上位于成品储存罐41一侧设有清洗水回收罐50，所述反应釜5内生产完成后的清洗水通过输液泵输送到清洗水回收罐50内，工作时，将生产完成后的清洗水通过输液泵输送到清洗水回收罐，可以进行再次利用，节约成本，减少废液量。

本发明中在所述支架1一侧设有固定架61，在所述固定架61上设有升降平台62，工作时，可以通过升降平台将固体原料运送到原料仓上，然后加入到相应的固体原料仓和干燥型料仓内，从而节省时间，降低人们的劳动力。

本发明中所述固体送料车23和液体送料车24上设有称重器，工作时，通过称重器，可以清楚的观察固体送料车和液体送料车上的原料重量。

一种液体水溶肥生产工艺，包括以下步骤：

A、制备A液：

根据配方要求，控制固体送料车23移动到对应的原料仓2下方，控制原料仓2通过固体原料输送管3向固体送料车23输送第一固态物料或第一干燥型料，然后控制固体送料车23将称量好的物料运送并加入到搅拌反应釜52中，控制分层加热机构300对搅拌反应釜52进行加热，连续搅拌；控制液体送料车24移动到液态原料罐4下方，称量液态物料加入到配料反应釜53内，控制温度下持续搅拌；

B、制备B液：

根据配方要求，控制固体送料车23移动到对应的原料仓2下方，控制原料仓2通过固体原料输送管3向固体送料车23输送固态助剂，然后控制固体送料车23将称量好的固态助剂运送并加入到助剂反应釜51中，升温，连续搅拌；控制液体送料车24移动到存储液态助剂的液态原料罐4下方，根据配方设定，称量液态助剂并加入到助剂反应釜51中，持续搅拌，冷却至室温；

C、将A液通过液体送料车24输送到配料反应釜53中，升温，将B液缓慢加入到A液中，持续搅拌。

本发明中还包含步骤D：开启清洗模式对固体送料车23和液体送料车24进行清洗，将清洗水加入配料反应釜53中，继续搅拌，冷却至室温后，抽取到储存罐中。

本发明生产工艺具体实施方式一：300L大量元素清液肥生产工艺(工艺配比为氮磷钾：170-170-170，微量元素3g)

1、水的加入：根据配方工艺要求，液体送料车移动到水罐下方，水罐阀门打开，往液体送料车加入3-4份水，然后液体送料车将水运送并加入到指定的搅拌反应釜中，然后开启对应水位的蒸汽阀门，开始加温，温度保持在60-65度。液体送料车再次回到水罐下方，称量0.5份水，运送并加入到助剂反应釜中，然后开启对应水位的蒸汽阀门，开始加温，温度保持在70-80度。

2、A液制备：根据配方要求，固体送料车移动到对应的固体物料仓下方，依次加入尿素、硫酸铵、氯化铵一种或几种2-3份，然后固体送料车将称量好的物料运送并加入到指定的搅拌反应釜中，保持温度60-65度，连续搅拌15-30分钟。固体送料车移动到对应的固体物料仓，依次称量磷酸二氢钾、氯化钾、硝酸钾的一种或者几种2-3份，运送并加入到指定的搅拌反应釜中，温度保持65度，持续搅拌10-20分钟。液体送料车，移动到PH调节物料罐下方，根据配方设定，称量硫酸、磷酸、冰醋酸中的一种，约0.03-0.1份，加入到指定搅拌反应釜中，持续搅拌5-6分钟。液体送料车移动到干燥物料储存仓下，称量氢氧化钾0.05-0.2份，加入到指定搅拌反应釜中，持续搅拌3-5分钟，此时，根据不同的配方工艺加入EDTA-2Na；0.2-0.23份，也有可能在步骤4中加入。

3、B液制备：根据配方要求，固体送料车移动到对应的固体物料仓下方，依次加入七水硫酸亚铁，五水硫酸铜，七水硫酸锌，四水硫酸锰，硼酸，钼酸铵以及七水硫酸镁的一种或几种0.03-0.05份，然后送料车将称量好的物料运送并加入到指定的助剂反应釜中，保持温度70-80度，连续搅拌15-30分钟。液体送料车，移动到PH调节物料罐下方，根据配方设定，称量硫酸，约0.01份，加入到指定助剂反应釜中，持续搅拌10分钟，然后根据对应水位关闭蒸汽阀门，开启冷却水入口，将温度冷却至30-40度以下。

4、A液温度在60-70度时，B液缓慢加入到A液中，持续搅拌15-20分钟，此时，根据不同的配方工艺加入EDTA-2Na；0.2-0.23份，也有可能在步骤2中加入。

5、最后固体送料车和液体送料车开启清洗模式，依次加入预留清洗水0.01份，清洗后，将清洗水加入到A液中，继续搅拌5分钟，然后根据对应水位关闭蒸汽阀门，开启冷却水入口，将温度冷却至30-40度以下。得成品，按要求过滤抽取到指定的储存罐中。

本发明生产工艺具体实施方式二：700L含腐植酸氨基酸水溶肥生产工艺(工艺配比为氮磷钾：70-70-70，腐植酸35g/L,氨基酸100g/L)

1、吸潮原料氨基酸预处理：氨基酸原料潮解性很强，容易实现蒸汽溶解，因此，先将氨基酸原粉加入到易潮解原料液化罐中，通入高温蒸汽约2-3小时，氨基酸原粉会逐步溶解形成液态。

2、水的加入：根据配方工艺要求，液体送料车移动到水罐下方，水罐阀门打开，往液体送料车加入1.5-2.5份水，然后送料车将水运送并加入到指定的搅拌反应釜中，然后开启对应水位的蒸汽阀门，开始加温，温度保持在80度。

3、A液制备：根据配方要求，固体送料车移动到对应的固体物料仓下方，依次加入氢氧化钾0.1-0.3份，水溶性腐植酸钾0.8-1份，然后送料车将称量好的物料运送并加入到指定的搅拌反应釜中，保持温度80度，连续搅拌30-40分钟。液体送料车移动到PH调节物料罐下方，称量冰醋酸，约0.01-0.2份，加入到指定搅拌反应釜中，持续搅拌10分钟，加入消泡剂0.002份，最后加入已经做成品的大量元素清液型液体肥3-4份，持续搅拌，温度保持60度。

4、B液制备：根据配方要求，将已经液化好的氨基酸加入到液体原料储存罐后，液体送料车移动下方，加入液态氨基酸3份，然后送料车将称量好的物料运送并加入到指定的助剂反应釜中，保持温度50度，再加入甘油0.3份，搅拌5分钟。

5、A液温度在60度时，B液缓慢加入到A液中，持续搅拌15分钟，此时，根据不同的配方工艺加入丙酸钠；0.005份。

6、最后固送料车和液体送料车开启清洗模式，依次加入预留清洗水0.02份，清洗后，将清洗水加入到A液中，继续搅拌5分钟，然后根据对应水位关闭蒸汽阀门，开启冷却水入口，将温度冷却至30-40度以下。得成品，按要求抽取到指定的储存罐中。

本发明生产工艺具体实施方式三：500L含腐植酸大量元素悬浮肥生产工艺(工艺配比为氮磷钾：100-150-250，腐植酸35g/L)

1、悬浮剂预制：根据配方工艺要求，液体送料车移动到水罐下方，水罐阀门打开，往液体送料车加入2-3份水，然后输送车将水运送并加入到指定的配料反应釜中，然后开启对应水位的蒸汽阀门，开始加温，温度保持在90度，固体物料输送车移动到悬浮剂罐下方，称量悬浮剂1-2份，腐植酸钾0.8份，然后加入到指定的配料反应釜中，温度90-100度搅拌乳化1-2小时。完成后将悬浮液抽取到指定的乳化分散釜中。

2、A液制备：根据配方工艺要求，固体送料车移动到对应的固体物料仓下方，依次加入尿素、硫酸铵、氯化铵一种或几种1-2份，然后送料车将称量好的物料运送并加入到指定的搅拌反应釜中，保持温度60-65度，连续搅拌15-30分钟。固体送料车移动到对应的固体物料仓，依次称量磷酸二氢钾、氯化钾、硝酸钾的一种或者几种3-4份，运送并加入到指定的搅拌反应釜中，温度保持70度，持续搅拌20-30分钟。液体送料车，移动到PH调节物料罐下方，根据配方设定，称量硫酸、磷酸、冰醋酸中的一种，约0.08-0.15份，加入到指定搅拌反应釜中，持续搅拌5-6分钟。液体送料车移动到干燥物料储存仓下，称量氢氧化钾0.1-0.2份，加入到指定搅拌反应釜中，持续搅拌20分钟。然后根据对应水位关闭蒸汽阀门，开启冷却水入口，将温度冷却至30度以下，此时进入乳化研磨工艺，开启胶体磨循环研磨，并乳化搅拌1-2小时。

3、B液制备：B液制备：根据配方要求，在助剂反应釜加入水0.5份，固体送料车移动到对应的固体物料仓下方，依次加入七水硫酸亚铁，五水硫酸铜，七水硫酸锌，四水硫酸锰，硼酸，钼酸铵以及七水硫酸镁的一种或几种0.03-0.05份，然后输送车将称量好的物料运送并加入到指定的助剂反应釜中，保持温度70-80度，连续搅拌15-30分钟。液体送料车，移动到PH调节物料罐下方，根据配方设定，称量硫酸，约0.01份，加入到指定助剂反应釜中，持续搅拌10分钟，再加入EDTA-2Na；0.1份，搅拌10分钟。然后根据对应水位关闭蒸汽阀门，开启冷却水入口，将温度冷却至30-40度以下。

4、A液温度在60度时，B液缓慢加入到A液中，持续搅拌30分钟。

5、最后固体物料输送车和液体送料车开启清洗模式，依次加入预留清洗水0.02份，清洗后，将清洗水加入到A液中，继续搅拌5分钟，然后根据对应水位关闭蒸汽阀门，开启冷却水入口，将温度冷却至30-40度以下。得成品，按要求抽取到指定的储存罐中。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种多品种液体水溶肥生产线，包括有支架(1)，其特征在于：在所述支架(1)上分别设有多个用于盛装固体原料和干燥型料的原料仓(2)，在所述原料仓(2)底端连通有固体原料输送管(3)，在所述原料仓(2)一侧设有净水设备和多个液态原料罐(4)，在所述支架(1)上位于原料仓(2)下方分别设有助剂反应釜(51)、搅拌反应釜(52)、配料反应釜(53)、乳化分散反应釜(54)，在所述反应釜(5)与原料仓(2)之间设有能将原料仓(2)上的原料、净水设备上的水和液态原料罐(4)上的原料输送到反应釜(5)进行反应生产的输送机构(200)，在所述反应釜(5)内设有能生产不同容量原料的分层加热机构(300)。

2.根据权利要求1所述的一种多品种液体水溶肥生产线，其特征在于所述输送机构(200)包括设置在支架(1)上位于原料仓(2)与反应釜(5)之间的固定板(21)，在所述固定板(21)上设有轨道(22)，在所述轨道(22)上活动设有固体送料车(23)和液体送料车(24)，所述固体送料车(23)能将原料仓(2)上的原料通过固体原料输送管(3)输送到反应釜(5)进行反应生产，所述液体送料车(24)能将净水设备上的水和液态原料罐(4)上的原料输送到反应釜(5)进行反应生产。

3.根据权利要求1所述的一种多品种液体水溶肥生产线，其特征在于所述分层加热机构(300)包括分别设置在反应釜(5)上的蒸汽加热夹套(31)，所述蒸汽加热夹套(31)分成多个独立室(32)。

4.根据权利要求1所述的一种多品种液体水溶肥生产线，其特征在于在所述支架(1)一侧间隔设有多个成品储存罐(41)，所述反应釜(5)内生产完的产品通过输液泵输送到成品储存罐(41)内进行储存。

5.根据权利要求4所述的一种多品种液体水溶肥生产线，其特征在于在所述支架(1)上位于成品储存罐(41)一侧设有清洗水回收罐(50)，所述反应釜(5)内生产完成后的清洗水通过输液泵输送到清洗水回收罐(50)内。

6.根据权利要求1所述的一种多品种液体水溶肥生产线，其特征在于在所述支架(1)一侧设有固定架(61)，在所述固定架(61)上设有升降平台(62)。

7.根据权利要求2所述的一种多品种液体水溶肥生产线，其特征在于所述固体送料车(23)和液体送料车(24)上设有称重器。

8.一种液体水溶肥生产工艺，其特征在于采用权利要求1所述的多品种液体水溶肥生产线进行生产，包括以下步骤：

A、制备A液：

根据配方要求，控制固体送料车(23)移动到对应的原料仓(2)下方，控制原料仓(2)通过固体原料输送管(3)向固体送料车(23)输送第一固态物料或第一干燥型料，然后控制固体送料车(23)将称量好的物料运送并加入到搅拌反应釜(52)中，控制分层加热机构(300)对搅拌反应釜(52)进行加热，连续搅拌；控制液体送料车(24)移动到液态原料罐(4)下方，称量液态物料加入到配料反应釜(53)内，控制温度下持续搅拌；

B、制备B液：

根据配方要求，控制固体送料车(23)移动到对应的原料仓(2)下方，控制原料仓(2)通过固体原料输送管(3)向固体送料车(23)输送固态助剂，然后控制固体送料车(23)将称量好的固态助剂运送并加入到助剂反应釜(51)中，升温，连续搅拌；控制液体送料车(24)移动到存储液态助剂的液态原料罐(4)下方，根据配方设定，称量液态助剂并加入到助剂反应釜(51)中，持续搅拌，冷却至室温；

C、将A液通过液体送料车(24)输送到配料反应釜(53)中，升温，将B液缓慢加入到A液中，持续搅拌。

9.根据权利要求8所述的一种液体水溶肥生产工艺，其特征在于还包含步骤D：开启清洗模式对固体送料车(23)和液体送料车(24)进行清洗，将清洗水加入配料反应釜(53)中，继续搅拌，冷却至室温后，抽取到储存罐中。