CN102807400A

CN102807400A - 桶装发酵制备有机肥的方法

Info

Publication number: CN102807400A
Application number: CN2012103144513A
Authority: CN
Inventors: 朱国胜; 桂阳; 韦小庆; 龚光禄
Original assignee: GUIZHOU MODERN CHINESE HERBS INSTITUTE
Current assignee: GUIZHOU MODERN CHINESE HERBS INSTITUTE
Priority date: 2012-08-30
Filing date: 2012-08-30
Publication date: 2012-12-05

Abstract

本发明公开了一种桶装发酵制备有机肥的方法，将收集到的秸秆晒干后粉碎，获得秸秆粉料或8～10mm的颗粒；将收集到的畜禽粪便晒干，获得干燥粪便，畜禽粪便粉碎成粉状；将发酵菌剂进行稀释，获得稀释发酵菌剂；按重量份数计算，将70～75份秸秆粉料、25～30份干燥粪便，1.1～2.9份尿素以及0.3份稀释发酵菌剂混合均匀，获得混合物料；向混合物料中加水至混合物料的含水量达到30～65%，获得湿料；将湿料分别装入发酵桶中压实，盖上发酵桶盖进行发酵，每天开盖自然通风30min，发酵时间为10～14天。本发明以秸秆和畜禽粪便作为主要原料，采用桶装式发酵方法，通过定时通风实现堆料的好氧发酵，其发酵过程操作简单，原料来源丰富，成本较低，保肥性较好。

Description

桶装发酵制备有机肥的方法

技术领域

本发明涉及农业科技领域，尤其是一种有机肥的制备方法。

背景技术

随着经济的发展，固体废弃物的环境污染问题越来越突出，特别是农作物秸秆、集约化畜禽粪便等，现行主要处理方法有焚烧、填埋和堆肥化处理。我国是农业大国，堆肥化是资源化和无害化利用农业废弃物的有效途径之一。以农作物秸秆和畜禽粪便为原料生产有机肥的方法很多，大多采用条垛式发酵，近年，袋式发酵法和塑料桶装发酵法开始陆续出现。传统的堆肥化技术成本高、劳动强度大，并且肥效低。

发明内容

本发明的目的是：提供一种桶装发酵制备有机肥的方法，它的成本低廉，劳动强度小，并且肥效高，以克服现有技术的不足。

本发明是这样实现的：桶装发酵制备有机肥的方法，（1）原材料的处理：将收集到的秸秆晒干后粉碎，获得秸秆粉料；将收集到的畜禽粪便晒干，获得干燥粪便，并粉碎获得畜禽粪便粉末；将发酵菌剂进行稀释，获得稀释发酵菌剂；（2）物料混合搅拌：按重量份数计算，将70～75份秸秆粉料、25～30份干燥粪便，1.1～2.9份尿素以及0.3份稀释发酵菌剂混合均匀，获得混合物料；向混合物料中加水至混合物料的含水量达到30～65%，获得湿料；（3）装桶发酵：将湿料分别装入发酵桶中压实，盖上发酵桶的盖子进行发酵，每天开盖自然通风30min，发酵时间为10～14天。

所述的将发酵菌剂进行稀释，具体是指，将与发酵菌剂等量的红糖用100倍量的清水溶解，再将该红糖溶液加入到发酵菌剂充分搅拌均匀。

所述的发酵菌剂为微生物发酵菌剂VT-1000。该发酵菌剂包含光合细菌、放线菌、乳酸菌、酵母菌等近10个菌株，能高效分解纤维素、半纤维素和木质素，是由北京沃土天地生物科技有限公司所属北京沃土实验室和中国农业大学合作研究开发的用于有机废弃物堆肥发酵的一种复合微生物菌剂。

秸秆、畜禽粪便晒干后的含水量为15～20%，秸秆粉料为过1.5目筛子的粉状或8～10mm的颗粒，畜禽粪便粉碎至过2目的筛子。

秸秆为玉米秸秆、小麦秆、棉杆、稻草、高粱秸秆或甘蔗渣中的一种或几种的组合；畜禽粪便可以为牛粪便、猪粪便和鸡粪便。

发酵桶是容积为100～150L的塑料桶，在距发酵桶底部2～5cm的位置打孔装上塑料水龙头，距发酵桶离底部20cm处设有与发酵桶内径对应的网状过滤板，以便发酵过程中通风和及时排除渗出的水分。

在步骤（3）中，将湿料装入发酵桶中后，用直径为3～5cm打孔棒从料面插入直至料底，形成5～8个通气孔。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明以秸秆和畜禽粪便作为主要原料，采用桶装式发酵方法，通过定时通风实现堆料的好氧发酵，其发酵过程操作简单，原料来源丰富，成本较低；生产过程中不散发恶臭气体，不产生二次污染，除臭效果好，无害化程度高，环保；发酵过程中不经翻堆，加快了发酵速度，缩短了发酵周期；利用太阳能和好氧发酵自身产生的热量自然干燥，结束后不需烘干，免去发酵、翻抛、烘干设备，投资成本低，保肥性较好。本发明用的废弃物量少，可广泛应用于家庭生物废弃物的发酵，同时也可为堆肥或食用菌培养料发酵试验中各因子的筛选提供了一个有效的方法，降低堆肥试验的成本。本发明简单易行，成本低廉，使用效果好。

具体实施方式

本发明的实施例1：桶装发酵制备有机肥的方法，（1）原材料的处理：收集新鲜的玉米秸秆、小麦杆、棉杆及牛粪便，将收集到的玉米秸秆、小麦杆及棉杆晒干后粉碎，粉碎至物料的粒度为8～10mm，获得秸秆粉料（秸秆粉料也可以是上述三种秸秆中的任意一种，或两种，可按任意比例混合）；再将收集到的牛粪便晒干，并粉碎成粉状，粉碎时过2目的筛子，获得干燥牛粪便；按使用量取微生物发酵菌剂VT-1000，取与微生物发酵菌剂VT-1000等量的红糖用100倍量的清水溶解，得到红糖溶液，再将该红糖溶液加入到发酵菌剂充分搅拌均匀，获得稀释发酵菌剂；（2）物料混合搅拌：按重量份数计算，将70份秸秆粉料、30份干燥牛粪便，2.9份尿素以及0.3份稀释发酵菌剂混合均匀，获得混合物料；向混合物料中加水至混合物料的含水量达到30%，获得湿料；（3）装桶发酵：将湿料分别装入发酵桶中压实（所采用的发酵桶为塑料桶，在距发酵桶底部2～5cm打孔装上塑料水龙头，每个发酵桶可装100~150L发酵料），盖上发酵桶的盖子进行发酵，每天开盖自然通风30min，发酵时间为10～14天；发酵前3天，堆温迅速上升，至第4天达到最高温度并持续10天，之后温度迅速下降至30℃并持续较长时间，堆肥达到腐熟。生产过程中，臭味逐渐消失，成品无臭味。装有湿料的发酵桶可采用自然放置的方式，也可以采用规则叠放的方式。

本发明的实施例2：桶装发酵制备有机肥的方法，（1）原材料的处理：收集新鲜的玉米秸秆、小麦杆、棉杆及牛粪便，将收集到的玉米秸秆、小麦杆及棉杆晒干后粉碎，粉碎至物料过1.5目的筛子，获得秸秆粉料（秸秆粉料也可以是上述三种秸秆中的任意一种，或两种，可按任意比例混合）；再将收集到的鸡粪便晒干，并粉碎成粉状，粉碎时过2目的筛子，获得干燥鸡粪便；按使用量取微生物发酵菌剂VT-1000，取与微生物发酵菌剂VT-1000等量的红糖用100倍量的清水溶解，得到红糖溶液，再将该红糖溶液加入到发酵菌剂充分搅拌均匀，获得稀释发酵菌剂；（2）物料混合搅拌：按重量份数计算，将75份秸秆粉料、25份干燥鸡粪便，1.1份尿素以及0.3份稀释发酵菌剂混合均匀，获得混合物料；向混合物料中加水至混合物料的含水量达到50%，获得湿料；（3）装桶发酵：将湿料分别装入发酵桶中压实（所采用的发酵桶为塑料桶，在距发酵桶底部2～5cm打孔装上塑料水龙头，每个发酵桶可装100~150L发酵料），盖上发酵桶的盖子进行发酵，每天开盖自然通风30min，发酵时间为10～14天；发酵前3天，堆温迅速上升，至第4天达到最高温度并持续10天，之后温度迅速下降至30℃并持续较长时间，堆肥达到腐熟。生产过程中，臭味逐渐消失，成品无臭味。

本发明的实施例3：桶装发酵制备有机肥的方法，（1）原材料的处理：收集新鲜的玉米秸秆、小麦杆、棉杆及牛粪便，将收集到的玉米秸秆、小麦杆及棉杆晒干后粉碎，粉碎至物料过1.5目的筛子，获得秸秆粉料（秸秆粉料也可以是上述三种秸秆中的任意一种，或两种，可按任意比例混合）；再将收集到的猪粪便晒干，并粉碎成粉状，粉碎时过2目的筛子，获得干燥猪粪便；按使用量取微生物发酵菌剂VT-1000，取与微生物发酵菌剂VT-1000等量的红糖用100倍量的清水溶解，得到红糖溶液，再将该红糖溶液加入到发酵菌剂充分搅拌均匀，获得稀释发酵菌剂；（2）物料混合搅拌：按重量份数计算，将75份秸秆粉料、25份干燥猪粪便，1.1份尿素以及0.3份稀释发酵菌剂混合均匀，获得混合物料；向混合物料中加水至混合物料的含水量达到65%，获得湿料；（3）装桶发酵：将湿料分别装入发酵桶中压实（所采用的发酵桶为塑料桶，在距发酵桶底部2～5cm打孔装上塑料水龙头，每个发酵桶装100~150L发酵料），盖上发酵桶的盖子进行发酵，每天开盖自然通风30min，发酵时间为10～14天；发酵前3天，堆温迅速上升，至第4天达到最高温度并持续10天，之后温度迅速下降至30℃并持续较长时间，堆肥达到腐熟。生产过程中，臭味逐渐消失，成品无臭味。

本发明的实施例4：桶装发酵制备有机肥的方法，（1）原材料的处理：收集新鲜的稻草、高粱杆、甘蔗渣及牛粪便，将收集到的稻草、高粱杆及甘蔗渣晒干后粉碎，粉碎至物料的粒度为8～10mm，获得秸秆粉料（秸秆粉料也可以是上述三种秸秆中的任意一种，或两种，可按任意比例混合）；再将收集到的牛粪便晒干，并粉碎成粉状，粉碎时过2目的筛子，获得干燥牛粪便；按使用量取微生物发酵菌剂VT-1000，取与微生物发酵菌剂VT-1000等量的红糖用100倍量的清水溶解，得到红糖溶液，再将该红糖溶液加入到发酵菌剂充分搅拌均匀，获得稀释发酵菌剂；（2）物料混合搅拌：按重量份数计算，将75份秸秆粉料、30份干燥牛粪便粉料，1.1份尿素以及0.3份稀释发酵菌剂混合均匀，获得混合物料；向混合物料中加水至混合物料的含水量达到30%，获得湿料；（3）装桶发酵：将湿料分别装入发酵桶中压实打孔，盖上发酵桶的盖子进行密封保温发酵，每天开盖并自然通风30min，发酵时间为10～14d；发酵前3d，堆温迅速上升，至第4d达到最高温度并持续10d，之后温度迅速下降至30℃并持续较长时间，堆肥达到腐熟。生产过程中，臭味逐渐消失，成品无臭味。装有湿料的发酵桶可采用自然放置的方式，也可以采用规则叠放的方式。

本发明的实施例5：桶装发酵制备有机肥的方法，（1）原材料的处理：收集新鲜的稻草、高粱杆、甘蔗渣及鸡粪便，将收集到的稻草、高粱杆及甘蔗渣晒干后粉碎，粉碎至物料的粒度为8～10mm，获得秸秆粉料（秸秆粉料也可以是上述三种秸秆中的任意一种，或两种，可按任意比例混合）；再将收集到的鸡粪便晒干，并粉碎成粉状，粉碎时过2目的筛子，获得干燥鸡粪便；按使用量取微生物发酵菌剂VT-1000，取与微生物发酵菌剂VT-1000等量的红糖用100倍量的清水溶解，得到红糖溶液，再将该红糖溶液加入到发酵菌剂充分搅拌均匀，获得稀释发酵菌剂；（2）物料混合搅拌：按重量份数计算，将75份秸秆粉料、25份干燥鸡粪便粉料，0.55份尿素以及0.3份稀释发酵菌剂混合均匀，获得混合物料；向混合物料中加水至混合物料的含水量达到50%，获得湿料；（3）装桶发酵：将湿料分别装入发酵桶中压实打孔，盖上发酵桶的盖子进行密封保温发酵，每天开盖并自然通风30min，发酵时间为10~14d；发酵前3d，堆温迅速上升，至第4d达到最高温度并持续10d，之后温度迅速下降至30℃并持续较长时间，堆肥达到腐熟。生产过程中，臭味逐渐消失，成品无臭味。

本发明的实施例6：桶装发酵制备有机肥的方法，（1）原材料的处理：收集新鲜的稻草、高粱杆、甘蔗渣及鸡粪便，将收集到的稻草、高粱杆及甘蔗渣晒干后粉碎，粉碎至物料过1.5目的筛子，获得秸秆粉料（秸秆粉料也可以是上述三种秸秆中的任意一种，或两种，可按任意比例混合）；再将收集到的猪粪便晒干，并粉碎成粉状，粉碎时过2目的筛子，获得干燥猪粪便；按使用量取微生物发酵菌剂VT-1000，取与微生物发酵菌剂VT-1000等量的红糖用100倍量的清水溶解，得到红糖溶液，再将该红糖溶液加入到发酵菌剂充分搅拌均匀，获得稀释发酵菌剂；（2）物料混合搅拌：按重量份数计算，将75份秸秆粉料、25份干燥猪粪便粉料，0.55份尿素以及0.3份稀释发酵菌剂混合均匀，获得混合物料；向混合物料中加水至混合物料的含水量达到65%，获得湿料；（3）装桶发酵：将湿料分别装入发酵桶中压实打孔，盖上发酵桶的盖子进行密封保温发酵，每天开盖并自然通风30min，发酵时间为10～14d；发酵前3d，堆温迅速上升，至第4d达到最高温度并持续10d，之后温度迅速下降至30℃并持续较长时间，堆肥达到腐熟。生产过程中，臭味逐渐消失，成品无臭味。

本发明还可以通过加入不同比例的无机肥及微量元素，从而能制作各种专用的生物有机肥。

Claims

1.一种桶装发酵制备有机肥的方法，其特征在于：（1）原材料的处理：将收集到的秸秆晒干后粉碎，获得秸秆粉料；将收集到的畜禽粪便晒干后粉碎，获得干燥粪便；将发酵菌剂进行稀释，获得稀释发酵菌剂；（2）物料混合搅拌：按重量份数计算，将70～75份秸秆粉料、25～30份干燥粪便，1.1～2.9份尿素以及0.3份稀释发酵菌剂混合均匀，获得混合物料；向混合物料中加水至混合物料的含水量达到30～65%，获得湿料；（3）装桶发酵：将湿料装入发酵桶中压实，盖上发酵桶的盖子进行发酵，每天开盖自然通风30min，发酵时间为10～14天。

2.根据权利要求1所述的桶装发酵制备有机肥的方法，其特征在于：所述的将发酵菌剂进行稀释，具体是指，将与发酵菌剂等量的红糖用100倍量的清水溶解，再将该红糖溶液加入到发酵菌剂充分搅拌均匀。

3.根据权利要求1或2所述的桶装发酵制备有机肥的方法，其特征在于：所述的发酵菌剂为微生物发酵菌剂VT-1000。

4.根据权利要求1所述的桶装发酵制备有机肥的方法，其特征在于：秸秆、畜禽粪便晒干后的含水量为15～20%，秸秆粉料为过1.5目筛子的粉状或8～10mm的颗粒，畜禽粪便粉碎至过2目的筛子。

5.根据权利要求1所述的桶装发酵制备有机肥的方法，其特征在于：秸秆为玉米秸秆、小麦秆、棉杆、稻草、高粱秸秆或甘蔗渣中的一种或几种的组合；畜禽粪便可以为牛粪便、猪粪便和鸡粪便。

6.根据权利要求1所述的桶装发酵制备有机肥的方法，其特征在于：发酵桶是容积为100～150L的塑料桶，在距发酵桶底部2～5cm的位置打孔装上塑料水龙头，距发酵桶离底部20cm处设有与发酵桶内径对应的网状过滤板，以便发酵过程中通风和及时排除渗出的水分。

7.根据权利要求1所述的桶装发酵制备有机肥的方法，其特征在于：在步骤（3）中，将湿料装入发酵桶中后，用直径为3～5cm打孔棒从料面插入直至料底，形成5～8个通气孔。