CN104261943A - 一种有机肥制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种有机肥制备方法,包括依次进行的以下步骤:将油菜秸秆粉碎成小节;将速腐剂、尿素、草木灰及粉碎后的油菜秸秆按以下重量份的组分进行混料:油菜秸秆1000份,速腐剂1~8份,尿素8~37份,草木灰70~150份;将混料均匀的混合物料加入发酵槽内,采用好氧发酵的方式发酵15~20天,其中,发酵过程中控制碳氮比例为25~30:1;发酵完成后将完全腐熟的粉末和颗粒筛分出来,并放入搅拌机内搅拌均匀,再放入造粒机制成颗粒,然后放入干燥机内干燥得到成品颗粒。本发明整体工艺简单,便于实现,成本低,制备的有机肥的肥效高,本发明应用时能对油菜秸秆进行有效利用,能避免现今焚烧油菜秸秆所造成的环境污染问题。
Description
技术领域
本发明涉及有机肥领域,具体是一种有机肥制备方法。
背景技术
目前大气污染已经成为环境污染的突出问题,据监测分析,大气中PM2.5大部分来自各类燃烧物质,而随着集约化、现代化农业的发展,秸秆的焚烧对大气污染尤为显著。为了减少秸秆的焚烧,现今许多秸秆被加工利用,如玉米秸秆和稻草被加工制作成饲料。然而,占农作物秸秆比重较大的油菜秸秆,目前尚无科技手段加以收集、处理,依然完全由农户自行处理,这就出现大量油菜秸秆焚烧的现象,在大量油菜秸秆集中焚烧时,空气中烟尘、颗粒物及其他污染物的浓度急剧增加,空气质量迅速下降,不利于人体健康,严重污染时会降低大气能见度,妨碍交通,特别是机场飞机的起降和高速公路上汽车的行驶安全。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供了一种有机肥制备方法,其发酵周期短、处理流程简便、成本低、无污染,能对油菜秸秆进行有效利用,进而避免油菜秸秆焚烧所造成的环境污染问题;采用该方法制备的有机肥的肥效高。
本发明解决上述问题主要通过以下技术方案实现:一种有机肥制备方法,包括以下步骤:
步骤一、将油菜秸秆粉碎成小节;
步骤二、将速腐剂、尿素、草木灰及粉碎后的油菜秸秆按以下重量份的组分进行混料:油菜秸秆1000份,速腐剂1~8份,尿素8~37份,草木灰70~150份;
步骤三、将混料均匀的混合物料加入发酵槽内,采用好氧发酵的方式发酵15~20天,其中,发酵过程中控制混合物料含水率在35%~65%,并控制碳氮比例为25~30:1;
步骤四、发酵完成后将完全腐熟的粉末和颗粒筛分出来,并放入搅拌机内搅拌均匀,再放入造粒机制成颗粒,然后放入干燥机内干燥得到成品颗粒。本发明在进行发酵时,次日温度可升至55℃~65℃,当温度升至70℃时在速腐剂的作用下开始分解有机质,经过持续高温发酵,油菜秸秆变成棕色或黑色。本发明的配料中速腐剂用于加速有机质的分解速度,尿素用于提高氮含量并加速升温,草木灰用于杀灭病害菌和调节PH值。本发明在碳含量高时加入尿素进行调节,氮含量高时加入秸秆碎渣进行调节,其中,调节时加入的尿素或秸秆碎渣均为少量,对本发明整体配比影响较小。采用本发明制备的有机肥中氮、磷及钾三者的总量大于或等于15%,有机质的含量大于或等于50%,水分含量小于或等于30%,其中,氮、磷及钾主要作用是满足植物生长发育,适当的水分让有机肥的微生物有益菌分解酶保持活性。本发明在应用时,测试碳氮比例的测试方法按照NY-525标准执行。
进一步的,所述步骤二中在混料前对油菜秸秆加水浸润且使其湿度控制在38%~70%,其中,混料时油菜秸秆的重量份为干重重量。本发明对油菜秸秆加水浸润,便于混料,且加速发酵,为微生物群落的生长创造条件。
为了满足植物生产需要,进一步的,所述步骤二中混料时还加入以下重量份的组分:磷酸二氢钾6~35份,镁砂25~35份,微量元素3~8份。
进一步的,所述微量元素为锌、硼、铁、锰及钼中的一种或几种的组合。
为了让有机质充分发酵分解,进一步的,所述步骤三中还包括在发酵过程中对混合堆料进行翻抛,其中,前三分之二发酵周期翻抛3~4次,后三分之一发酵周期翻抛2~3次,第一次翻抛处理时再加入10~15份草木灰和1~1.5份EM菌剂。其中,前三分之二发酵周期的最后一次翻抛与后三分之一发酵周期的第一次翻抛应存在一定的时间间隔,在发酵时,前期需提高发酵温度,故翻抛少,后期温度升高后需充分发酵,故翻抛次数多。EM菌剂具有发酵除臭的功能,初次翻抛时加入EM菌剂用于增强发酵除臭的效果。
进一步的,所述步骤三中的发酵在发酵室内进行,其中发酵室内温度控制在15~30℃。本发明限定发酵温度为15~30℃,能避免室内温度太低微生物生长缓慢或停止生长而导致发酵时不升温,有机质难分解,达不到发酵的目的,而温度太高会影响微生物的正常生长。
进一步的,所述步骤一中粉碎的油菜秸秆小节的长度10~30mm,所述步骤四中发酵完成后腐熟颗粒的筛分在筛分机内进行,其中,腐熟的颗粒为粒径小于10mm的颗粒。
进一步的,所述步骤四中干燥机的干燥温度为80~120℃,干燥时间为3~4小时。
进一步的,所述步骤四中造粒在圆盘造粒机内进行,造粒得到的颗粒的粒径为2~4mm。
进一步的,所述速腐剂采用EM菌剂和功能菌的混合菌剂,其中,功能菌包括固氮菌、解磷菌及解钾菌。本发明在发酵过程中,EM菌剂主要作用是分解有机质,在分解的同时产生大量热量来杀灭有害菌和虫卵,功能菌施入田地分解不易被植物吸收的有效成分。本发明在对速腐剂进行配料时,应保证EM菌剂的含量大于步骤二混料时油菜秸秆重量的1%。
综上所述,本发明具有以下有益效果:(1)本发明整体工序简单,发酵周期短,成本低,可将油菜秸秆进行有效利用,能避免现今油菜秸秆处理不当造成的环境污染问题。
(2)本发明制备的有机肥中有机质、氮、磷及钾含量高,养分全面,既含作物必需的大量元素,又含微量元素和生长刺激物质,可增加作物产量和改善作物品质;本发明制备的有机肥中有机质对改善土壤性质、促进团粒结构形成、提高土壤肥力、消除土壤污染及保护生态环境作用明显,有机质经微生物不断分解转化后,源源不断提供给作物吸收,故本发明制备的有机肥的肥力稳而持久,对生长周期较长的作物施用效果明显。
(3)本发明应用时不受季节和地点的限制,堆制方法简便,省工省力,成本低。
(4)本发明制备有机肥时通过调控碳氮比例,通过速腐剂稳定氨离子,能提高氮素利用率和有机肥养分有效含量,在土壤中保持氮磷钾三要素的配比相对稳定,从而实现平衡施肥的应用效果。
具体实施方式
下面结合实施例,对本发明做进一步地的详细说明,但本发明的实施方式不限于此。
实施例1:
一种有机肥制备方法,包括以下步骤:步骤一、将油菜秸秆粉碎成长度为10~30mm的小节;步骤二、将速腐剂、尿素、草木灰、磷酸二氢钾、镁砂、微量元素及粉碎后的油菜秸秆按以下重量进行混料:油菜秸秆1000kg,速腐剂1kg,尿素21kg,草木灰150kg,磷酸二氢钾20kg,镁砂25kg,微量元素3kg,其中,在混料前对油菜秸秆加水浸润且使其湿度控制在70%,其中,混料时油菜秸秆的重量份为干重重量;步骤三、将混料均匀的混合物料加入发酵槽内堆成条垛型,采用好氧发酵的方式发酵20天,其中,发酵过程中控制混合物料含水率在35%~65%,并控制碳氮比例为25:1;步骤四、发酵完成后将完全腐熟的粉末和颗粒筛分出来,并放入搅拌机内搅拌均匀,再放入圆盘造粒机制成2~4mm的颗粒,然后放入干燥机内,在干燥温度100℃,干燥3.5小时得到成品颗粒。本实施例的速腐剂采用EM菌剂和功能菌的混合菌剂,其中,功能菌包括固氮菌、解磷菌及解钾菌。微量元素为锌、硼、铁、锰及钼中的一种或几种的组合,在具体加入时以硫酸锌、硼砂、硫酸锰、硫酸铁及钼酸铵的形式加入。本实施例发酵在发酵室内进行,发酵室内温度控制在20℃,本实施例在发酵过程中需对混合堆料进行翻抛,其中,前三分之二发酵周期翻抛3次,后三分之一发酵周期翻抛3次,第一次翻抛处理时再加入10kg草木灰和1.5kgEM菌剂。本实施例发酵完成后腐熟颗粒的筛分在筛分机内进行,其中,腐熟的颗粒为粒径小于10mm的颗粒。
采用本实施例制备的有机肥的颜色为黑色,测定本实施例制备的有机肥中有机质含量为63.47%,氮含量为13.78%、磷含量为1.84%,钾含量为3.42%。
在土壤条件及其它环境条件相同的情况下种植小麦和水稻,每公顷采用普通化肥120kg、每公顷采用本实施例制备的有机肥36kg、每公顷采用本实施例制备的有机肥72kg及每公顷采用本实施例制备的有机肥120kg四块试验田与未采用化肥的试验田对比增量幅度如表1所示:
由表1可知,采用本实施例制备的有机肥能供应植物生长所需的多种养分,调理植物生长,提高作物的产量和品质。
实施例2:
一种有机肥制备方法,包括以下步骤:步骤一、将油菜秸秆粉碎成长度为10~30mm的小节;步骤二、将速腐剂、尿素、草木灰、磷酸二氢钾、镁砂、微量元素及粉碎后的油菜秸秆按以下重量进行混料:油菜秸秆1000kg,速腐剂8kg,尿素37kg,草木灰70kg,磷酸二氢钾6kg,镁砂30kg,微量元素5kg,其中,在混料前对油菜秸秆加水浸润且使其湿度控制在38%,其中,混料时油菜秸秆的重量份为干重重量;步骤三、将混料均匀的混合物料加入发酵槽内堆成条垛型,采用好氧发酵的方式发酵15天,其中,发酵过程中控制混合物料含水率在35%~65%,并控制碳氮比例为28:1;步骤四、发酵完成后将完全腐熟的粉末和颗粒筛分出来,并放入搅拌机内搅拌均匀,再放入圆盘造粒机制成2~4mm的颗粒,然后放入干燥机内,在干燥温度120℃,干燥3小时得到成品颗粒。本实施例的速腐剂采用EM菌剂和功能菌的混合菌剂,其中,功能菌包括固氮菌、解磷菌及解钾菌。微量元素为锌、硼、铁、锰及钼中的一种或几种的组合,在具体加入时以硫酸锌、硼砂、硫酸锰、硫酸铁及钼酸铵的形式加入。本实施例发酵在发酵室内进行,发酵室内温度控制在15℃,本实施例在发酵过程中需对混合堆料进行翻抛,其中,前三分之二发酵周期翻抛4次,后三分之一发酵周期翻抛2次,第一次翻抛处理时再加入13kg草木灰和1.3kgEM菌剂。本实施例发酵完成后腐熟颗粒的筛分在筛分机内进行,其中,腐熟的颗粒为粒径小于10mm的颗粒。
采用本实施例制备的有机肥的颜色为黑色,测定本实施例制备的有机肥中有机质含量为71.87%,氮含量为15.23%、磷含量为1.18%,钾含量为3.77%。本实施例采用实施例1相同的方式进行对比试验,试验显示本实施例制备的有机肥用于种植小麦和水稻时,产量增幅显著。
实施例3:
一种有机肥制备方法,包括以下步骤:步骤一、将油菜秸秆粉碎成长度为10~30mm的小节;步骤二、将速腐剂、尿素、草木灰、磷酸二氢钾、镁砂、微量元素及粉碎后的油菜秸秆按以下重量进行混料:油菜秸秆1000kg,速腐剂5kg,尿素8kg,草木灰110kg,磷酸二氢钾35kg,镁砂35kg,微量元素8kg,其中,在混料前对油菜秸秆加水浸润且使其湿度控制在54%,其中,混料时油菜秸秆的重量份为干重重量;步骤三、将混料均匀的混合物料加入发酵槽内堆成条垛型,采用好氧发酵的方式发酵18天,其中,发酵过程中控制混合物料含水率在35%~65%,并控制碳氮比例为30:1;步骤四、发酵完成后将完全腐熟的粉末和颗粒筛分出来,并放入搅拌机内搅拌均匀,再放入圆盘造粒机制成2~4mm的颗粒,然后放入干燥机内,在干燥温度80℃,干燥4小时得到成品颗粒。本实施例的速腐剂采用EM菌剂和功能菌的混合菌剂,其中,功能菌包括固氮菌、解磷菌及解钾菌。微量元素为锌、硼、铁、锰及钼中的一种或几种的组合,在具体加入时以硫酸锌、硼砂、硫酸锰、硫酸铁及钼酸铵的形式加入。本实施例发酵在发酵室内进行,发酵室内温度控制在30℃,本实施例在发酵过程中需对混合堆料进行翻抛,其中,前三分之二发酵周期翻抛3次,后三分之一发酵周期翻抛2次,第一次翻抛处理时再加入10kg草木灰和1kgEM菌剂。本实施例发酵完成后腐熟颗粒的筛分在筛分机内进行,其中,腐熟的颗粒为粒径小于10mm的颗粒。
采用本实施例制备的有机肥的颜色为黑色,测定本实施例制备的有机肥中有机质含量为70.94%,氮含量为12.17%、磷含量为2.62%,钾含量为4.72%。本实施例采用实施例1相同的方式进行对比试验,试验显示本实施例制备的有机肥用于种植小麦和水稻时,产量增幅显著。
如上所述,可较好的实现本发明。
Claims (10)
1.一种有机肥制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一、将油菜秸秆粉碎成小节;
步骤二、将速腐剂、尿素、草木灰及粉碎后的油菜秸秆按以下重量份的组分进行混料:油菜秸秆1000份,速腐剂1~8份,尿素8~37份,草木灰70~150份;
步骤三、将混料均匀的混合物料加入发酵槽内,采用好氧发酵的方式发酵15~20天,其中,发酵过程中控制混合物料含水率在35%~65%,并控制碳氮比例为25~30:1;
步骤四、发酵完成后将完全腐熟的粉末和颗粒筛分出来,并放入搅拌机内搅拌均匀,再放入造粒机制成颗粒,然后放入干燥机内干燥得到成品颗粒。
2.根据权利要求1所述的一种有机肥制备方法,其特征在于,所述步骤二中在混料前对油菜秸秆加水浸润且使其湿度控制在38%~70%,其中,混料时油菜秸秆的重量份为干重重量。
3.根据权利要求1所述的一种有机肥制备方法,其特征在于,所述步骤二中混料时还加入以下重量份的组分:磷酸二氢钾6~35份,镁砂25~35份,微量元素3~8份。
4.根据权利要求3所述的一种有机肥制备方法,其特征在于,所述微量元素为锌、硼、铁、锰及钼中的一种或几种的组合。
5.根据权利要求1所述的一种有机肥制备方法,其特征在于,所述步骤三中还包括在发酵过程中对混合堆料进行翻抛,其中,前三分之二发酵周期翻抛3~4次,后三分之一发酵周期翻抛2~3次,第一次翻抛处理时再加入10~15份草木灰和1~1.5份EM菌剂。
6.根据权利要求1所述的一种有机肥制备方法,其特征在于,所述步骤三中的发酵在发酵室内进行,其中发酵室内温度控制在15~30℃。
7.根据权利要求1所述的一种有机肥制备方法,其特征在于,所述步骤一中粉碎的油菜秸秆小节的长度10~30mm,所述步骤四中发酵完成后腐熟颗粒的筛分在筛分机内进行,其中,腐熟的颗粒为粒径小于10mm的颗粒。
8.根据权利要求1所述的一种有机肥制备方法,其特征在于,所述步骤四中干燥机的干燥温度为80~120℃,干燥时间为3~4小时。
9.根据权利要求1所述的一种有机肥制备方法,其特征在于,所述步骤四中造粒在圆盘造粒机内进行,造粒得到的颗粒的粒径为2~4mm。
10.根据权利要求1~9中任意一项所述的一种有机肥的制备方法,其特征在于,所述速腐剂采用EM菌剂和功能菌的混合菌剂,其中,功能菌包括固氮菌、解磷菌及解钾菌。
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C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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