CN1370634A - 垃圾回收设备 - Google Patents

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    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W10/00Technologies for wastewater treatment
    • Y02W10/20Sludge processing

Abstract

一种垃圾回收设备,在其上部有用需氧微生物使垃圾(P)发酵的发酵室(1),在其下部有干燥室(2),用于干燥在发酵室(1)中发酵过的中间加工物料(R)。发酵室(1)和干燥室(2)成圆筒形,垂直放置在同一轴线上。转动的驱动轴(5)设置在该轴线上,以便穿过发酵室(1)和干燥室(2)。一个在发酵室(1)中搅拌垃圾(P)的旋转混合器(6)和一个在干燥室(2)中搅拌中间加工物料(R)的旋转混合器(7)从驱动轴(5)上伸出。

Description

垃圾回收设备
这个发明涉及垃圾回收设备。
在常规的垃圾回收设备中,旋转混合器是连接到水平轴部分的,以在水平方向连续运动的方式处理送入的垃圾。
但是,这在水平方向需要很大的压力以便对在水平方向连续运动的垃圾进行发酵和干燥。还有,垃圾不能平稳地传送过间隔板。
因此本发明的目的是提供一种垃圾回收设备,在该设备中垃圾能很容易地从发酵过程传送到干燥过程。
按照本发明,提供一种垃圾回收设备,包括:放置在该设备上部的发酵室,用需氧微生物对垃圾进行发酵;和放置在该设备下部的干燥室,用于干燥在发酵室中已发酵过的中间加工物料;其中发酵室和干燥室成圆筒形并垂直放置在一根轴线上,一转动的驱动轴设置在该轴线上,以便穿过发酵室和干燥室,一个搅拌在发酵室中的垃圾的旋转混合器和搅拌在干燥室中的中间加工物料的旋转混合器从驱动轴上伸出。
本发明将参考附图进行描述,附图有:
图1是表示本发明优选实施方案的剖面正视图;
图2是表示本发明优选实施方案的顶视图;
图3是表示本发明优选实施方案主要部分的剖面正视图;
图4是表示本发明优选实施方案的示范性透视图。
现在将参考附图描述本发明的各优选的实施方案。
图1表示本发明的一个优选实施方案。这个垃圾回收设备有在上部的发酵室1和在下部的干燥室2,在发酵室中通过需氧性微生物(如分解糖的细菌,分解蛋白质的细菌,分解纤维素的细菌,分解木质素的细菌)使垃圾P(如蓄牧业的垃圾,农业的垃圾,城市垃圾,污泥)发酵,在干燥室中使在发酵室1中发酵过的中间加工物料R,即发酵过的垃圾P干燥。
发酵室1和干燥室2做成圆筒形并垂直地放置在轴线L上。使发酵室1中的中间加工物料R通过斜槽进料到干燥室2的可打开和可关闭的活门4,设置在分隔发酵室1和干燥室2的间隔壁部分3上。
转动的驱动轴5布置在同一根轴线L上,以便穿过发酵室1和干燥室2。还有从驱动轴5伸出的旋转混合器6,搅拌在发酵室1中的垃圾P,和伸出的旋转混合器7,搅拌在干燥室2中的中间加工物料R。
由驱动轴5组成中空的热空气供给导管8。如图1和图4表示的旋转混合器6有与热空气供给导管8相连的热空气输出口9,用于将热空气吹出热空气输出口9。
具体地说,搅拌垃圾P的旋转混合器6和在干燥室2中搅拌中间加工物料R(即发酵过的垃圾P)的旋转混合器7都有吹气的短管10与热空气供给导管8相连。和将热空气吹出它们的终端,突出的保护盖11从吹气短管的上部突出,以便保护吹气短管10,使其不会碰到垃圾P和中间加工物料R。
在驱动轴5内部的热空气供给导管8中的热空气温度T给定在75℃≤T≤85℃。当温度低于75℃时,需氧的微生物几乎不能新陈代谢。而当温度高于85℃时,需氧的微生物可能死亡。
发酵室1的外壳是由内圆筒12和外圆筒13组成。在内圆筒12和外圆筒13之间的间隙有绝热层(图中没有表示),该间隙组成热交换排气室14,它将由需氧微生物新陈代谢能量产生的从干燥室2中排出的废气的热量传给发酵室1。用内圆筒12,绝热层,和外圆筒13的三重结构,排出气体的热量不会损失到设备外面,而是有效地传给发酵室1。
在驱动时,热的冷凝液(图中没有表示)聚集在热交换排出室14的下部。由需氧微生物新陈代谢能量产生的热量被热的冷凝液隔离,使其不能从设备中逃逸。也就是说,由需氧微生物新陈代谢能量产生的热量传给发酵室1使用。
标记15代表产生热空气的热交换器,将发酵室1中需氧微生物新陈代谢能量产生的热传给吸入的空气。标记17代表可打开和可关闭的盖部分。还有标记16代表在图2和图3中的加热器。
接着描述气体的流动。首先,如图2和图3中所示,通过图中没有表示的空气吸入鼓风机吸入外面的空气(大气),如箭头Y所示。通过热交换器15用需氧微生物新陈代谢能量产生的热量将吸入空气加热,和用加热器16进一步加热。
如图1,3和4中所示,上述的加热气体(热空气)注入到驱动轴5内部热空气供给导管8的顶部。热空气通过热空气供给导管8和与该导管相连的中空旋转混合器6和7,从分别设置在旋转混合器6和旋转混合器7上的吹气短管10的终端(即热空气输出口9)吹出。
通过热交换排出室14和热交换器15排出废气。
接着描述垃圾P的回收过程。首先,打开盖部分17,将垃圾P和需氧微生物送料到发酵室1。也可以使用由上次发酵产生的中间加工物料R所包含的微生物,作为需氧微生物。
然后转动驱动轴5用旋转混合器6搅拌和混合垃圾P,通过需氧微生物的作用使垃圾发酵形成中间加工物料R。这时,在垃圾P和流入到热交换排气室14内的高温废气之间产生热交换,从而进一步促进垃圾P的发酵。
另外,通过加热消灭了在垃圾P中所含的恶性传染细菌和大肠杆菌,因此可以获得均匀、干净和容易处理的产品,即有机肥料,饲料等。
打开设置在发酵室1和干燥室2之间的活门4,使中间加工物料R落入到干燥室2中。然后关闭活门4。在干燥室2中使中间加工物料R干燥,从而生产出产品,即回收的垃圾P。具体地说,转动驱动轴5,用旋转混合器7搅拌中间加工物料R,从吹气短管10吹出热空气使其干燥,从而生产出产品。
因为旋转混合器6和旋转混合器7沿图4中箭头B的方向转动,所以垃圾P和中间加工物料R不会碰到热空气输出口9。
如上所述,在24到48小时之内可从垃圾P制成产品。
按照本发明的垃圾回收设备,在发酵之后中间加工物料R可以很容易地从上部的发酵室1传送到下部的干燥室2。另外,由于发酵室1和干燥室2共用一个转动的驱动轴5,所以只要一个驱动源就足够,从而使整个设备很紧凑。
还有,可以用很简单的结构将中间加工物料R从上部的发酵室1传送到下部的干燥室2。另外可以用简洁的结构输送热空气。
还有,按照本发明的垃圾回收设备,可以均匀和有效地将热空气输送到垃圾p和中间加工物料R之中。从而可以生产出具有对有机肥料如饲料最佳的均匀干燥度的粉末产品。
另外,可以防止垃圾P和中间加工物料R碰到吹气短管10。也就是说,吹气短管10不会被塞住而变得不能输送热空气。所以,吹气短管10几乎不会损坏和有很好的耐用性。
还有,需氧微生物可以有效地新陈代谢。也就是说,垃圾P可在一段短的时间内完成发酵。
另外,按照本发明的垃圾回收设备,可以最有效地利用包含在废气中由需氧微生物新陈代谢能量产生的热量。从而几乎不需要从外面补充热能。这就节约了能量。
还有,由需氧微生物新陈代谢能量产生的热量可以通过热的冷凝液传给发酵室1。这就造成能量的进一步节省。
尽管在这个说明书中已经描述了本发明优选的实施方案,但是应该理解,该发明是说明性的而不是限制性的,因为在本发明的宗旨和各种必不可少的特征内可以进行各种修改。

Claims (9)

1.一种垃圾回收设备,包括:放置在该设备上部的发酵室(1),用需氧微生物对垃圾(P)进行发酵;和放置在该设备下部的干燥室(2),用于干燥在发酵室(1)中已发酵过的中间加工物料(R);其中发酵室(1)和干燥室(2)成圆筒形并垂直放置在一根轴线上,一转动的驱动轴(5)设置在该轴线上,以便穿过发酵室(1)和干燥室(2),一个搅拌在发酵室(1)中的垃圾(P)的旋转混合器(6)和搅拌在干燥室(2)中的中间加工物料(R)的旋转混合器(7)从驱动轴(5)上伸出。
2.如权利要求1所述的垃圾回收设备,其中用于使发酵室(1)中发酵过的中间加工物料(R)下落的活门(4)设置在分隔发酵室(1)和干燥室(2)的间隔板部分(3)中。
3.如权利要求1所述的垃圾回收设备,其中由驱动轴(5)构成中空的热空气供给导管(8)。
4.如权利要求3所述的垃圾回收设备,其中搅拌垃圾(P)的旋转混合器(6)和在干燥室(2)中搅拌中间加工物料(R)的旋转混合器(7)有与热空气供给导管(8)相连的热空气输出口(9),用于吹出热空气。
5.如权利要求3所述的垃圾回收设备,其中搅拌垃圾(P)的旋转混合器(6)和在干燥室(2)中搅拌中间加工物料(R)的旋转混合器(7),有与热空气供给导管(8)相连的吹气短管(10),用于从它们的终端吹出热空气,和有从吹气短管(10)上部突出的突出保护盖(11),用于防止垃圾(P)碰到吹气短管(10)。
6.如权利要求3,4或5所述的垃圾回收设备,其中在驱动轴(5)内部热空气供给导管(8)中热空气的温度75℃到85℃。
7.如权利要求1所述的垃圾回收设备,其中热交换器(15)将在发酵室(1)中由需氧微生物新陈代谢能量产生的热量传给吸入的空气,以便产生热空气。
8.如权利要求1所述的垃圾回收设备,其中发酵室(1)的外壳是由内圆筒(12)和外圆筒(13)组成,内圆筒(12)和外圆筒(13)之间的间隙构成热交换排气室(14),它将由需氧微生物新陈代谢能量产生的包含在从干燥室中排出的废气中的热量传给发酵室(1)。
9.如权利要求8所述的垃圾回收设备,其中由需氧微生物新陈代谢能量产生的热量,在设备转动时被聚集在热交换排出室(14)下部的热的冷凝液而隔热,使热量不能从设备中选逸,并且将该热量传给发酵室(1)之用。
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