CN206616158U - 一种有机物发酵桶体结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种有机物发酵桶体结构，属于有机物发酵技术领域。本实用新型有机物发酵桶体结构，包括内设容置腔的桶体，所述桶体一端设有进料口、另一端设有出料口，在所述进料口的一端设有出风口，在所述出料口的一端设有进风口，所述容置腔内设有搅拌装置。本实用新型有机物发酵桶体结构内的物料运动方向和用于曝气的气流方向相反，使有机物发酵不同阶段产生的不同酸碱度的气体实现中和，避免有害气体排入周围环境中；搅拌装置能够使物料蓬松多孔，外部空气在物料的孔隙中穿过，实现物料的曝气、供氧、脱水过程，避免物料发生无氧发酵，使有机物的发酵能够满足无污染要求以及达到可排放的标准。
Description
技术领域
本实用新型涉及有机物发酵技术领域，尤其涉及一种有机物发酵桶体结构。
背景技术
随着工农业的发展和人类生活水平的提高，畜禽粪便、人类排泄物、富含有机质的生活垃圾、农作物秸秆等有机废弃物垃圾越来越多。堆肥处理成为处理有机废弃物的主要方法之一，堆肥是利用自然界中广泛存在的微生物，通过人为的调节和控制，促进可生物降解有机物向稳定的腐殖质转化的生物化学过程。根据堆肥微生物生长的环境差异，可以将堆肥分为有氧堆肥和无氧堆肥两种。有氧堆肥是将要堆腐的有机物料与填充料按一定比例混合，在适宜条件下堆腐，使微生物繁殖并降解有机质，从而使有机固体废弃物达到稳定化；无氧堆肥是在无氧条件下，厌氧微生物对废弃物中的有机物进行分解转化的过程。由于厌氧微生物对有机物的分解速度缓慢，处理效率低，容易产生恶臭，且工艺条件也较难控制，因此利用较少；而有氧堆肥中堆肥的温度高，堆肥微生物活性强，有机物分解速度快，降解更彻底，而且在堆肥的过程中，经过高温的灭菌作用，能够杀死有机废弃物中的病原菌、寄生虫、虫卵等，提高堆肥的安全性能。
有机物的有氧发酵要达到的基本要求为：除臭、脱水、消杀、熟化。对于含氮量、含硫量比较高的有机物，如动物粪便等，其散发出的硫化氢和氨气等气体都带有恶臭气味，这些气体散发到空气中会造成环境污染。而且通常状态下的粪便等含水量高的有机物在进行有氧发酵时都需要将所含水分控制在合理的范围内，若不及时对含水量高的有机物进行脱水处理，那么有机物就会发生无氧发酵，无氧发酵产生还原性物质如硫化氢和小分子有机酸等，不仅产生恶臭气味且损失肥效。
因此，亟需一种能够满足无污染要求、达到可排放标准的有机物发酵桶体结构，使有机废物在满足环境要求的基础上得到最大限度的回收和利用。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题，在于提供一种能够满足无污染要求、达到可排放标准的有机物发酵桶体结构。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种有机物发酵桶体结构，其包括内设容置腔的桶体，所述桶体一端设有进料口、另一端设有出料口，在所述进料口的一端设有出风口，在所述出料口的一端设有进风口，所述容置腔内设有搅拌装置。
作为上述技术方案的进一步改进，所述桶体水平设置。
作为上述技术方案的进一步改进，所述桶体内部设有若干个隔板，所述隔板将所述容置腔分隔为若干个半封闭的腔室。
作为上述技术方案的进一步改进，靠近所述进料口的隔板与所述容置腔的上半腔壁固连，其余隔板与所述容置腔的下半腔壁固连。
作为上述技术方案的进一步改进，所述搅拌装置包括可旋转的中轴以及环绕所述中轴固定的若干个搅拌片。
作为上述技术方案的进一步改进，所述搅拌片与所述中轴呈一定角度倾斜设置，所述中轴带动所述搅拌片旋转时，所述搅拌片能够推动物料向出料口方向运动。
作为上述技术方案的进一步改进，所述进料口和所述桶体之间设有辅助新料仓，所述出风口设于所述辅助新料仓的上表面。
作为上述技术方案的进一步改进，所述辅助新料仓内设有新料搅拌单元。
作为上述技术方案的进一步改进，所述进料口设有送料装置。
作为上述技术方案的进一步改进，所述进风口处设有鼓风装置，所述出风口处设有抽风装置。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型有机物发酵桶体结构的桶体在其一端设有进料口、另一端设有出料口，进风口和出风口的设置则刚好相反，就能够使物料运动的方向和用于曝气的气流的方向相反。若用于处理粪尿等含氮量高的有机物，偏出料口一端反应产生的偏酸性气体能够与进料口一端的偏碱性气体发生中和反应，使有机物发酵不同阶段产生的不同酸碱度的气体实现中和，避免有害气体排入周围环境中，使有机物的发酵能够满足无污染要求以及达到可排放的标准。
搅拌装置能够使物料蓬松多孔，外部空气沿物料运动的反方向注入，在物料的孔隙中穿过，实现物料的曝气过程，使物料内部具有充足的氧气以供微生物分解硝化有机物，且足量的空气在穿过物料孔隙的同时，能够带走物料中的水分，避免因缺氧或水分过多发生无氧发酵，进而也避免产生带有恶臭气味的硫化氢和小分子有机酸等，也能保证有机物的发酵满足无污染要求以及达到可排放标准。
附图说明
图1是本实用新型有机物发酵桶体结构实施例一的内部结构示意图；
图2是本实用新型有机物发酵桶体结构实施例二的内部结构示意图；
图3是本实用新型有机物发酵桶体结构实施例三的立体结构示意图；
图4是本实用新型有机物发酵桶体结构实施例三的内部结构示意图；
图5是本实用新型有机物发酵桶体结构实施例四的内部结构示意图；
图6是本实用新型有机物发酵桶体结构实施例五的立体结构示意图；
图7是本实用新型有机物发酵桶体结构实施例五的内部结构图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
图1示出了本实用新型有机物发酵桶体结构实施例一的具体结构。
如图1所示，本实用新型有机物发酵桶体结构包括桶体11、搅拌装置12、鼓风装置13以及抽风装置14。
桶体11水平设置，内部设有容置腔11a，桶体11的一端设有进料口111、另一端设有出料口112，在进料口111的一端设有出风口114，在出料口112的一端设有进风口113。
搅拌装置12设置于容置腔11a内，搅拌装置12包括可旋转的中轴121以及环绕中轴121固定的若干个搅拌片122，搅拌片122与中轴121呈一定角度倾斜设置，中轴121带动搅拌片122旋转时，搅拌片122能够推动物料向出料口112方向运动。
鼓风装置13用于向进风口113供风，抽风装置14则用于从出风口114抽风，鼓风装置13和抽风装置14可采用风机、空气压缩机、真空泵等设备。
图2示出了本实用新型有机物发酵桶体结构实施例二的具体结构。
如图2所示，本实用新型有机物发酵桶体结构包括桶体21、搅拌装置22、鼓风装置23以及抽风装置24。
实施例二与实施例一的区别在于：实施例二的桶体21内部设有若干个隔板，隔板将桶体21的容置腔21a分隔为若干个半封闭的腔室，靠近进料口211的隔板与容置腔21a的上半腔壁固连，其余隔板与容置腔21a的下半腔壁固连。具体到本实施例，容置腔21a内的设有靠近进料口211的第一隔板215a和靠近出料口212的第二隔板215b，两个隔板将容置腔21a分隔为新料废气排酸低温区2A、高温有氧发酵反应熟化硝化区2B、熟料干燥低温区2C三个半封闭的区域，第一隔板215a与容置腔21a的上半腔壁固连，第二隔板215b与容置腔21a的下半腔壁固连，这样从进风口213至出风口214的气流就能够尽可能多地与物料进行接触，以对物料进行供氧、脱水。需特别说明的是，本实用新型的隔板数量以及布置位置都可以根据实际情况灵活设定，并不局限于本实施例。
图3和图4示出了本实用新型有机物发酵桶体结构实施例三的具体结构。
如图3和图4所示，本实用新型有机物发酵桶体结构包括桶体31、搅拌装置32、鼓风装置33、抽风装置34、辅助新料仓35以及送料装置36。
桶体31水平设置，内部设有容置腔31a，桶体31的一端设有辅助新料仓35、另一端设有出料口312，辅助新料仓35上设有进料口311，在辅助新料仓35的上表面设有出风口314，在出料口312的一端设有进风口313。
搅拌装置32设置于容置腔31a内，搅拌装置32包括可旋转的中轴321以及环绕中轴固定的若干个搅拌片322，搅拌片322与中轴321呈一定角度倾斜设置，中轴321带动搅拌片322旋转时，搅拌片322能够推动物料向出料口312方向运动。
鼓风装置33用于向进风口313供风，抽风装置34则用于从出风口314抽风。
桶体11内的空气能够与辅助新料仓35内的新料充分接触再从出风口314流出，辅助新料仓35内设有新料搅拌单元351，新料搅拌单元351用于对新添加的物料进行搅拌、疏松，新料搅拌单元351可以为绞龙结构、双螺旋结构，或者也可以为中轴加搅拌片的结构，只要能够满足实现搅拌、疏松物料的功能即可。
送料装置36与进料口311相连接，用于将外部的物料通过进料口311输送至辅助新料仓35内，当然，若没有设置辅助新料仓35，则送料装置36就会将物料通过进料口311直接输送至发酵桶体31内，送料装置36可以采用绞龙、传送带、管链、提斗等装置。
图5示出了本实用新型有机物发酵桶体结构实施例四的具体结构。
如图5所示，本实用新型有机物发酵桶体结构包括桶体41、搅拌装置42、鼓风装置43、抽风装置44、辅助新料仓45以及送料装置46。
实施例四与实施例三的区别在于：实施例四的桶体41内部设有若干个隔板，隔板将桶体41的容置腔41a分隔为若干个半封闭的腔室，靠近进料口411的隔板与容置腔41a的上半腔壁固连，其余隔板与容置腔41a的下半腔壁固连。具体到本实施例，容置腔41a内的设有第一隔板415a、第二隔板415b、第三隔板415c、第四隔板415d、第五隔板415e，五个隔板将容置腔41a进一步细分为六个半封闭的空腔，能够对处于不同发酵阶段的物料进行分隔，避免不同空腔之间物料发酵的相互影响，提升发酵的效率。在此实施例中，第一隔板415a最靠近进料口411，因而将第一隔板415a与容置腔41a的上半腔壁固连，余下四个隔板则与容置腔41a的下半腔壁固连。
图6和图7示出了本实用新型有机物发酵桶体结构实施例五的具体结构。
如图6和图7所示，本实用新型有机物发酵桶体结构包括桶体51、搅拌装置、鼓风装置53、抽风装置54以及辅助新料仓55。搅拌装置包括支撑架521、搅拌翅522、滚轮523、链条524、链轮525、驱动电机526。
此实施例中，桶体51具有容置腔51a，桶体51一端设有进料口511、另一端设有出料口512，搅拌装置置于容置腔51a内，桶体在进料口511的一端设有出风口514，在出料口512的一端设有进风口513。
实施例五与实施例三的最主要区别在于：实施例五的搅拌装置采用的是犁耙状结构。尽管实施例五的搅拌装置52明显与前四个实施例明显不同，但其物料运动的方向和用于曝气的气流的方向也是相反设置，也就是说进料口511和出风口514位于桶体51的同一侧，而出料口512和进风口513则都位于桶体51的另一侧。偏出料口512一端反应产生的偏酸性气体能够与进料口511一端的偏碱性气体发生中和反应，使有机物的发酵能够满足无污染要以及达到可排放的标准。
以上是对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (10)
1.一种有机物发酵桶体结构，其特征在于：包括内设容置腔的桶体，所述桶体一端设有进料口、另一端设有出料口，在所述进料口的一端设有出风口，在所述出料口的一端设有进风口，所述容置腔内设有搅拌装置。
2.如权利要求1所述的有机物发酵桶体结构，其特征在于：所述桶体水平设置。
3.如权利要求2所述的有机物发酵桶体结构，其特征在于：所述桶体内部设有若干个隔板，所述隔板将所述容置腔分隔为若干个半封闭的腔室。
4.如权利要求3所述的有机物发酵桶体结构，其特征在于：靠近所述进料口的隔板与所述容置腔的上半腔壁固连，其余隔板与所述容置腔的下半腔壁固连。
5.如权利要求1至4任一项所述的有机物发酵桶体结构，其特征在于：所述搅拌装置包括可旋转的中轴以及环绕所述中轴固定的若干个搅拌片。
6.如权利要求5所述的有机物发酵桶体结构，其特征在于：所述搅拌片与所述中轴呈一定角度倾斜设置，所述中轴带动所述搅拌片旋转时，所述搅拌片能够推动物料向出料口方向运动。
7.如权利要求1至4任一项所述的有机物发酵桶体结构，其特征在于：所述进料口和所述桶体之间设有辅助新料仓，所述出风口设于所述辅助新料仓的上表面。
8.如权利要求7所述的有机物发酵桶体结构，其特征在于：所述辅助新料仓内设有新料搅拌单元。
9.如权利要求1至4任一项所述的有机物发酵桶体结构，其特征在于：所述进料口设有送料装置。
10.如权利要求1至4任一项所述的有机物发酵桶体结构，其特征在于：所述进风口处设有鼓风装置，所述出风口处设有抽风装置。
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