CN209537341U - 一种污泥快速好氧发酵一体化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于污泥处理技术领域，具体涉及一种污泥快速好氧发酵一体化系统，包括补料仓、物料破碎混合机、发酵装置、出料收集装置和气体除臭装置；所述补料仓的出口与物料破碎混合机的进口连通，所述物料破碎混合机的出口与发酵装置的进料口连通，所述发酵装置的出料口与出料收集装置连通，所述发酵装置的排气口与气体除臭装置连通。本实用新型相对于传统的污泥好氧发酵处理，本系统采用流线式处理结构，技术设备化改造，结构简单，占地面积小，发酵周期短，处理效率高；并对污泥发酵过程中的臭气进行处理，有效防止二次污染。

Description

一种污泥快速好氧发酵一体化系统

技术领域

本实用新型属于污泥处理技术领域，具体涉及一种污泥快速好氧发酵一体化系统。

背景技术

污泥是污水处理后的副产物，是一种由有机残片、细菌菌体、无机颗粒、胶体等组成的极其复杂的非均质体。近年来，随着我国污水治理力度的加大，污泥的产量也不断增大。2012-2015年，中国污泥产量年均增速超过10％，2015年污泥产量达3860万吨，而我国污水处理长期存在“重水轻泥”的现象，污泥无害化处理率不到50％。目前，我国的污泥处理方式主要有填埋、焚烧、热干化、厌氧消化、好氧发酵等。

污泥好氧发酵堆肥过程是通过人为控制发酵条件，利用各种微生物的新陈代谢作用将污泥中可降解的物质分解转化为可被吸收利用的营养元素，降低污泥中的挥发性物质含量、减少臭气，改善其物理特性，以便于储存、运输和使用，达到污泥处理的目的,经发酵后产物是制作有机肥的良好原料。

好氧发酵堆肥技术成熟，运行管理简单，对泥质、地域、规模适应性广，是大多数地区污泥处理的首选技术路线。目前常用的条垛式堆肥与槽式好氧发酵堆肥一般用于大型工程，都存在占地面积较大、好氧堆肥运行条件粗放、机械翻堆能耗大，发酵周期长，腐熟不彻底，臭气控制难度大等缺点，将技术设备化改造可有效解决上述问题，因此，急需研发一种污泥快速好氧发酵一体化系统。

实用新型内容

针对以上问题的不足，本实用新型提供了一种污泥快速好氧发酵一体化系统，相对于传统的污泥好氧发酵处理，本系统采用流线式处理结构，技术设备化改造，结构简单，占地面积小，发酵周期短，处理效率高；并对污泥发酵过程中的臭气进行处理，有效防止二次污染。

本实用新型提供了一种污泥快速好氧发酵一体化系统，包括补料仓、物料破碎混合机、发酵装置、出料收集装置和气体除臭装置；

所述补料仓的出口与物料破碎混合机的进口连通，所述物料破碎混合机的出口与发酵装置的进料口连通，所述发酵装置的出料口与出料收集装置连通，所述发酵装置的排气口与气体除臭装置连通。

优选地，所述发酵装置包括发酵塔底座、发酵塔和搅拌设备；

所述发酵塔底座上设有所述发酵塔，所述发酵塔顶部设有所述进料口，所述发酵塔底部设有所述出料口；

所述搅拌设备包括驱动电机、调速减速机、旋转轴和横向搅拌叶，所述旋转轴从发酵塔底部向上延伸至发酵塔顶部，所述旋转轴的一周侧面上设有若干垂直于旋转轴的横向搅拌叶，所述驱动电机的输出轴连接调整减速机的输入轴，所述调整减速机的输出轴连接旋转轴的端部，所述驱动电机通过调整减速机驱动旋转轴转动。

优选地，所述发酵塔壁采用中空结构，中空层内填充保温材料。

优选地，所述发酵塔底部设有外斜板，所述外斜板的一侧位于发酵塔底部内壁上，所述外斜板的另一侧位于所述发酵塔的内侧壁上。

优选地，所述发酵塔底部设有内斜板，所述内斜板为围绕旋转轴一周的上小下大的圆台形，所述内斜板的一侧位于发酵塔底部内壁上，所述内斜板的另一侧位于旋转轴的一周侧面上。

优选地，所述外斜板与所述发酵塔底部的夹角为45°，所述内斜板与所述发酵塔底部的夹角为45°。

优选地，所述旋转轴靠近发酵塔底部的位置设有物料推片，所述物料推片穿过内斜板且平行于发酵塔底部，所述物料推片一端固定在旋转轴上、另一端靠近外斜板；

所述出料口位于物料推片的下方。

优选地，所述补料仓的出口通过第一传送装置与物料破碎混合机的进口连通；

所述物料破碎混合机的出口通过第二传送装置与发酵装置的进料口连通；

所述发酵装置的出料口通过第三传送装置与出料收集装置连通。

优选地，所述气体除臭装置包括除臭设备，所述除臭设备通过除臭管道连接发酵塔的排气口，所述除臭管道上设有引风机。

优选地，所述发酵装置还包括菌剂供给设备、供气设备和加热设备；

所述菌剂供给设备包括菌剂存储器，所述菌剂存储器通过第一液体管道连接物料破碎混合机的进液口，所述第一液体管道上设有第一水泵和第一阀门，所述菌剂存储器通过第二液体管道连接发酵塔的进液口，所述第二液体管道上设有第二水泵和第二阀门；

所述供气设备包括第一送风机和第二送风机，所述第一送风机通过第一送风管道连接发酵塔顶部的第一送风口，所述第二送风机通过第二送风管道连接发酵塔底部的第二送风口；

所述加热设备位于送风机出风管处。

优选地，所述发酵装置还包括检测设备；

所述检测设备包括位于发酵塔内侧壁上的温湿度传感器和氧气浓度传感器。

本实用新型实施例中，补料仓中的污泥传送到物料破碎混合机，物料破碎混合机对污泥进行初步处理，即对污泥里的一些固体废弃物进行粉碎，初步处理后的污泥传送到发酵装置，污泥在发酵装置内发酵分解，发酵分解的过程中臭气排到气体除臭装置，气体除臭装置对臭气进行净化处理后排放到空气中，进过发酵分解后的污泥传输到出料收集装置，以备他用；相对于传统的污泥好氧发酵处理，本系统采用流线式处理结构，技术设备化改造，结构简单，占地面积小，发酵周期短，处理效率高；并对污泥发酵过程中的臭气进行处理，有效防止二次污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型实施例中污泥快速好氧发酵一体化系统的结构图。

附图标记：

1-补料仓、2-第一传送装置、3-物料破碎混合机、4-第二传送装置、5-发酵塔、6-发酵塔底座、7-驱动电机、8-调整减速机、9-旋转轴、10-横向搅拌叶、11-外斜板、12-内斜板、13-物料推片、14-第三传送装置、15-出料收集装置、16-除臭管道、17-除臭设备、18-引风机、19-菌剂存储器、20-第一液体管道、21-第一水泵、22-第一阀门、23-第二液体管道、24-第二水泵、25-第二阀门、26-第一送风管道、27-第一送风机、28-第二送风管道、29-第二送风机、30-加热设备、31-温湿度传感器、32-氧气浓度传感器

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

还应当理解，在此本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

本实用新型实施例提供了一种污泥快速好氧发酵一体化系统，如图1所示，包括补料仓1、物料破碎混合机3、发酵装置、出料收集装置15和气体除臭装置；

所述补料仓1的出口通过第一传送装置2与物料破碎混合机3的进口连通；所述物料破碎混合机3的出口通过第二传送装置4与发酵装置的进料口连通；所述发酵装置的出料口通过第三传送装置14与出料收集装置15连通；所述发酵装置的排气口与气体除臭装置连通。

本实用新型实施例中补料仓1中的污泥通过第一传送装置2传送到物料破碎混合机3，物料破碎混合机3对污泥进行初步处理，即对污泥里的一些固体废弃物进行粉碎，初步处理后的污泥通过第二传送装置4传送到发酵装置，污泥在发酵装置内发酵分解，发酵分解的过程中臭气排到气体除臭装置，气体除臭装置对臭气进行净化处理后排放到空气中，进过发酵分解后的污泥通过第三传送装置14传送到出料收集装置15，以备他用。其中，第一传送装置2、第二传送装置4和第三传送装置14，都是采用技术现有中的传送装置，例如专利CN201820295534.5污泥传送装置，或其他传送装置。

其中，所述发酵装置包括发酵塔底座6、发酵塔5、搅拌设备、菌剂供给设备、供气设备、加热设备30等，污泥通过第三传送装置14进入发酵塔5内后，在发酵的过程中，搅拌设备对污泥进行搅拌，菌剂供给设备向发酵塔5内的污泥注入液体菌剂，供气设备向发酵塔5内的污泥供给氧气，加热设备30用于提高污泥的发酵温度，从而帮助污泥更好更快的发酵。

所述发酵塔底座6上设有所述发酵塔5，所述发酵塔5顶部设有所述进料口，所述发酵塔5底部设有所述出料口；

所述搅拌设备包括驱动电机7、调整减速机8、旋转轴9和横向搅拌叶10，所述旋转轴9从发酵塔5底部向上延伸至发酵塔5顶部，所述旋转轴9的一周侧面上设有若干垂直于旋转轴9的横向搅拌叶10，所述驱动电机7的输出轴连接调整减速机8的输入轴，所述调整减速机8的输出轴连接旋转轴9的端部，所述驱动电机7通过调整减速机驱动旋转轴9转动。

本实用新型实施例，污泥从进料口进入发酵塔5以后，因自重下落，这时驱动电机7通过调整减速机8(所述调整减速机8采用的是现有技术中的调整减速机8)驱动旋转轴9转动，旋转轴9上的横向搅拌叶10随之转动，从而对下落的污泥进行搅拌。

所述发酵塔壁采用中空结构，中空层内填充保温材料，从而对发酵塔进行保温，从而提高污泥的发酵效率。

所述发酵塔5底部设有外斜板11，所述外斜板11的一侧位于发酵塔5底部内壁上，所述外斜板11的另一侧位于所述发酵塔5的内侧壁上；所述外斜板11与所述发酵塔5底部的夹角为45°。

所述发酵塔5底部设有内斜板12，所述内斜板12为围绕旋转轴9一周的上小下大的圆台形，所述内斜板12的一侧位于发酵塔5底部内壁上，所述内斜板12的另一侧位于旋转轴9的一周侧面上；所述内斜板12与所述发酵塔5底部的夹角为45°。

所述旋转轴9靠近发酵塔5底部的位置设有物料推片13，所述物料推片13穿过内斜板12且平行于发酵塔5底部，所述物料推片13一端固定在旋转轴9上、另一端靠近外斜板11；所述出料口位于物料推片13的下方。

本实用新型实施例的物料推片13靠近甚至紧挨发酵塔5底部，便于将发酵后的污泥从出料口推出。本实用新型实施例中，发酵塔5侧壁和底部之间设有内斜板12，旋转轴9一周侧面和发酵塔5底部之间设有外斜板11，内斜板12、外斜板11和发酵塔5底部形成了倒梯形的横截面，防止相交的死角长期堆积污泥，以便物料推片13更好的将污泥推出。

所述菌剂供给设备包括菌剂存储器19，所述菌剂存储器19通过第一液体管道20连接物料破碎混合机3的进液口，所述第一液体管道20上设有第一水泵21和第一阀门22，所述菌剂存储器19通过第二液体管道23连接发酵塔5的进液口，所述第二液体管道23上设有第二水泵24和第二阀门25。

本实用新型实施例可给物料粉碎混合机和发酵搭供给菌剂。打开第一阀门22和第一水泵21，通过第一液体管道20给物料粉碎混合机输送菌剂，使物料粉碎混合机内的污泥不仅可以更好的粉碎，还能与菌剂进行混合。污泥进入发酵塔5后，打开第二水泵24和第二阀门25，通过第二液体管道23给发酵塔5输送菌剂，将污泥与菌剂再次进行混合，通过以上两次混合，使其混合更均匀，缩短了发酵时间，提高了发酵的效率。

所述供气设备包括第一送风机27和第二送风机29，所述第一送风机27通过第一送风管道26连接发酵塔5顶部的第一送风口，所述第二送风机29通过第二送风管道28连接发酵塔5底部的第二送风口。

氧气有利于污泥进行充分的好氧发酵分解，因此本实用新型实施例中，通过发酵塔5顶部的第一送风机27和发酵塔5底部的第二送风机29，给发酵塔5输送气体。两个送风机将空气输送到发酵塔5，空气中的氧气有利于污泥好氧发酵分解。

所述加热设备30位于第一送风口处，所采用的加热设备30为电热丝。一定的温度有利于提高污泥的发酵进度，因此本实用新型实施例的电热丝对发酵塔5内部气体进行加热，提高污泥发酵效率。

本实用新型实施例，在污泥发酵的过程中，为了进行更好掌握污泥发酵的情况，本实用新型实施例的发酵装置还包括检查设备。所述检测设备包括位于发酵塔5内侧壁上的温湿度传感器31和氧气浓度传感器32。温湿度传感器31用于检查发酵塔5的实时温度和实时湿度，氧气浓度传感器32用于检测发酵塔5的实时氧气浓度，根据实时温度和实时湿度控制电热丝的工作状态，根据实时氧气浓度控制第一送风机27和第二送风机29的工作状态，从而是污泥完成三个不同温度状态的发酵。

发酵后的污泥通过第三传送装置14传送到出料收集装置15，所述污泥收集装置15例如斗车、地面或其他。本实用新型实施例的所述气体除臭装置包括除臭设备17，所述除臭设备17通过除臭管道16连接发酵塔5的排气口，所述除臭管道16上设有引风机18。发酵过程中的气体在引风机18的作用下，经过除臭管道16到达除臭设备17(除臭设备17采用的是现有技术中的除臭设备17)，除臭设备17对气体进行净化处理后排放到空气中。

综上所述，本实用新型实施例的系统，相对于对污泥的传统处理，本系统在发酵过程中，向发酵塔5内的污泥输送氧气，补充菌剂，提高发酵的环境温度，从而使污泥更快更充分的进行好氧发酵分解。

综上所述，本实用新型实施例的系统具有以下效果：

1、该一体化系统采用立体式流线式结构，用地少，发酵时间短，有效解决了传统污泥好氧发酵结构占地面积大，发酵时间长的问题。

2、该一体化系统全过程封闭，废气经除臭设备处理后外排，有效解决了传统污泥发酵过程中臭氧污染环境的问题。

3、发酵塔底部内斜板和外斜板的设计，配合出料收集杆，可将发酵好的污泥顺利排出，有效解决了污泥在发酵塔内部死角的堆积问题。

4、通过辅助加热设备的设置，可有效解决发酵温度不够的问题。

5、通过氧气浓度传感器和温湿度传感器，确保发酵过程所需的氧气量、温度和湿度都处于控制范围内，有效提高发酵效率和保证发酵效果。

6、通过驱动电机和调整减速机，有效控制搅拌设备的运行速率，保证物料的均匀程度。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种污泥快速好氧发酵一体化系统，其特征在于，包括补料仓、物料破碎混合机、发酵装置、出料收集装置和气体除臭装置；

所述补料仓的出口与物料破碎混合机的进口连通，所述物料破碎混合机的出口与发酵装置的进料口连通，所述发酵装置的出料口与出料收集装置连通，所述发酵装置的排气口与气体除臭装置连通。

2.根据权利要求1所述的一种污泥快速好氧发酵一体化系统，其特征在于，所述发酵装置包括发酵塔底座、发酵塔和搅拌设备；

所述发酵塔底座上设有所述发酵塔，所述发酵塔顶部设有所述进料口，所述发酵塔底部设有所述出料口；

所述搅拌设备包括驱动电机、调整减速机、旋转轴和横向搅拌叶，所述旋转轴从发酵塔底部向上延伸至发酵塔顶部，所述旋转轴的一周侧面上设有若干垂直于旋转轴的横向搅拌叶，所述驱动电机的输出轴连接调整减速机的输入轴，所述调整减速机的输出轴连接旋转轴的端部，所述驱动电机通过调整减速机驱动旋转轴转动。

3.根据权利要求2所述的一种污泥快速好氧发酵一体化系统，其特征在于，所述发酵塔底部设有外斜板，所述外斜板的一侧位于发酵塔底部内壁上，所述外斜板的另一侧位于所述发酵塔的内侧壁上。

4.根据权利要求3所述的一种污泥快速好氧发酵一体化系统，其特征在于，所述发酵塔底部设有内斜板，所述内斜板为围绕旋转轴一周的上小下大的圆台形，所述内斜板的一侧位于发酵塔底部内壁上，所述内斜板的另一侧位于旋转轴的一周侧面上。

5.根据权利要求4所述的一种污泥快速好氧发酵一体化系统，其特征在于，所述外斜板与所述发酵塔底部的夹角为45°，所述内斜板与所述发酵塔底部的夹角为45°。

6.根据权利要求4所述的一种污泥快速好氧发酵一体化系统，其特征在于，所述旋转轴靠近发酵塔底部的位置设有物料推片，所述物料推片穿过内斜板且平行于发酵塔底部，所述物料推片一端固定在旋转轴上、另一端靠近外斜板；

所述出料口位于物料推片的下方。

7.根据权利要求2所述的一种污泥快速好氧发酵一体化系统，其特征在于，

所述补料仓的出口通过第一传送装置与物料破碎混合机的进口连通；

所述物料破碎混合机的出口通过第二传送装置与发酵装置的进料口连通；

所述发酵装置的出料口通过第三传送装置与出料收集装置连通。

8.根据权利要求7所述的一种污泥快速好氧发酵一体化系统，其特征在于，所述气体除臭装置包括除臭设备，所述除臭设备通过除臭管道连接发酵塔的排气口，所述除臭管道上设有引风机。

9.根据权利要求8所述的一种污泥快速好氧发酵一体化系统，其特征在于，所述发酵装置还包括菌剂供给设备、供气设备和加热设备；

所述菌剂供给设备包括菌剂存储器，所述菌剂存储器通过第一液体管道连接物料破碎混合机的进液口，所述第一液体管道上设有第一水泵和第一阀门，所述菌剂存储器通过第二液体管道连接发酵塔的进液口，所述第二液体管道上设有第二水泵和第二阀门；

所述供气设备包括第一送风机和第二送风机，所述第一送风机通过第一送风管道连接发酵塔顶部的第一送风口，所述第二送风机通过第二送风管道连接发酵塔底部的第二送风口；

所述加热设备位于第一送风口处。

10.根据权利要求9所述的一种污泥快速好氧发酵一体化系统，其特征在于，所述发酵装置还包括检测设备；

所述检测设备包括位于发酵塔内侧壁上的温湿度传感器和氧气浓度传感器。