CN114105691B - 一种有机化肥用发酵装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种有机化肥用发酵装置，属于发酵装置技术领域，一种有机化肥用发酵装置包括发酵筒仓、动力装置和搅拌装置；所述搅拌装置包括第一搅拌部和第二搅拌部，所述第一搅拌件包括内螺旋部和外螺旋部；内部螺旋部为左旋，外螺旋部为右旋；搅拌时所述内螺旋部将物料向左移动，外螺旋部将物料向右移动；所述搅拌装置与所述动力装置电连接，搅拌装置设计呈单轴双螺旋部的混合模式，有机肥进入到罐体内后，外螺旋部将有机肥从左端向右端推动，内螺旋部则将有机肥向相反的方向运动，里层的有机肥被推到左端后由里向外翻滚，有利于搅拌过程中有机肥的充分搅拌，使得搅拌效率更高，动力装置可发电，减少了平常电增温、煤增温等消耗能源的增温问题。

Description

一种有机化肥用发酵装置

技术领域

本发明涉及一种有机化肥用发酵装置，具体是一种有机化肥用发酵装置。

背景技术

近年来，我国畜禽养殖业快速发展，在满足社会畜产品需求的同时也产生了大量的畜禽粪便。畜禽粪便需要经过堆肥发酵后，可以增加腐殖酸的含量，并能杀灭一些致病菌、虫卵和杂草种子等，而且在发酵过程中微生物还能分解有机物，产生大量能被作物吸收的氮、矾等营养元素，堆肥后的粪便是一种良好的作物肥料，具有较好的应用价值。

受现有技术的影响，目前的微生物有机肥在第一步的腐熟过程中利用高温处理将畜禽粪便中的大肠杆菌等致病菌和虫卵等有害物质消除时，特别是严寒地区需要消耗的能源较多，同时在搅拌中大都将原料堆积在发酵设备中进行发酵，每间隔一段时间，就需要利用搅拌装置对肥料进行翻耕透气，这种有机肥发酵的缺陷在于：首先是发酵温度不好调控，在冬天时，会出现发酵温度过低，发酵不彻底和速度慢等情形；由于翻耕机无法翻到发酵池底层原料，因此发酵池底层原料供氧不足，不但延长了发酵时间，还影响了有机肥的肥效品质；同时受外部气温影响，现有技术的发酵装置仅仅通过保温层对有机肥进行保温处理，导致内部气温流逝过快。因此需要提供一种更加适合有机肥发酵的设备。

发明内容

发明目的：一种有机化肥用发酵装置，以解决现有技术存在的上述问题；

技术方案：一种有机化肥用发酵装置，包括发酵筒仓，与所述发酵筒仓连接的动力装置以及搅拌装置；

所述搅拌装置包括第一搅拌部和第二搅拌部，所述第一搅拌部和第二搅拌部通过转动方式抛翻物料；

所述第一搅拌部与第二搅拌部结构相同；所述第一搅拌部包括连接在机架上的第一搅拌电机，设置在所述第一搅拌电机输出端的第一转动轴，以及设置在所述第一转动轴上的第一搅拌件；

所述第一转动轴的末端穿过罐体，所述罐体上设置有轴承，所述第一转动轴与所述轴承过盈配合；

第一搅拌件包括内螺旋部和外螺旋部，所述内螺旋部和外螺旋部采用等距螺距、等距螺旋升角的螺旋线；

搅拌时所述内螺旋部将物料向靠近动力装置的一端移动，外螺旋部将物料向远离动力装置的方向移动；

所述内螺旋部和外螺旋部上设置有若干个承插端；

所述第一转动轴的中部连接有若干个连接杆，所述连接杆的端部设有插接端，所述插接端的端部设有弹性件，所述承插端上设置有凸台，所述凸台与承插端()的第二凹槽部相互配合，所述弹性件与凸台连接；

所述凸台的内部为中空结构，所述插接端的端部设有第一凹槽部，所述第一凹槽部内径比凸台的外径大，所述凸台可以通过弹性件压缩至第一凹槽部；

所述内螺旋部和外螺旋部的承插端与连接杆的插接端相互配合；

所述连接杆采用中空的三角钢，所述连接杆至少两面开有多个小孔；

该装置还包括通风供氧单元，所述通风供氧单元通过其中的风机将空气通入内螺旋部和外螺旋部使得空气进入到连接杆内；

所述搅拌装置与所述动力装置电性连接。

在进一步实施例中，所述发酵筒仓包括机架，设置在所述机架上的罐体，与所述罐体转动连接用于开合罐体的分体上盖，与所述罐体连接的多个卸料门，连接在所述分体上盖上的用于密封罐体的密封件，所述通风供氧单元设置在所述罐体上；

所述通风供氧单元用于调节罐体内部的空气、湿度和温度；

在进一步实例中，所述罐体设计成双层；

所述罐体内壁上均匀设置有加热管；

所述罐体内层与外层之间填充有保温材料；

在进一步实例中，所述通风供氧单元包括与所述罐体连接用于通风的负压风机和用于控制罐体内温度的暖风机，设置在所述罐体内壁上的用于给物料保湿的多组喷淋单元，与加热管连接的温度传感器，以及设置在所述罐体内部的用于检测所述罐体内部湿度的湿度传感器；

在进一步实例中，所述动力装置包括安装在机架上的太阳能方阵件，与蓄电池电性连接的逆变器，以及与所述搅拌装置连接的控制单元；

所述太阳能方阵件的电能输出端与蓄电池电性连接，所述逆变器的电能输出端与搅拌装置电性连接；

所述控制单元分别与温度传感器、湿度传感器、DO传感器、负压风机、暖风机和加热管连接。

在进一步实例中，所述罐体上设置有出料口，所述卸料门设置在所述罐体的出料口处；

所述卸料门包括搅拌出料门，与所述搅拌出料门连接的气缸活塞，与所述气缸活塞连接的气缸缸筒，以及与所述气缸缸筒连接的气缸安装架，所述气缸安装架安装在所述机架上；

在进一步实例中，所述外螺旋部与罐体的内壁间隙为4-10mm。

有益效果：本发明公开了一种有机化肥用发酵装置，采用太阳能供热，适用于严寒地区温度低的环境，减少了平常电增温、煤增温等消耗能源的增温问题，通过太阳能方阵件与蓄电池连接给搅拌装置供电，同时为暖风机和加热管提供驱动热能，由于加热管和暖风机的出风端位于罐体内，且能够形成密封循环，从而达到增温的目的，为了防止外部温度过低，导致罐体内温度流逝加速，罐体设计成双层，且中间层为保温层，同时罐体内部设置有温度传感器，实时监控罐体内部有机肥的发酵情况，当低于设定值时，加热管与暖风机开启，同时为了加快微生物的快速繁衍，搅拌件设计成单轴双螺旋的混合模式，有机肥进入到罐体内后，外螺旋部将有机肥从左端向右端推动，内螺旋部则将有机肥向相反的方向运动，里层的有机肥被推到左端后由里向外翻滚，外层的有机肥被推到右端后由外向内翻滚，两股有机肥在对流过程中，使得原料相互渗透、变位而进行一次混合，在两端翻滚的过程中，使得原料二次混合，如此反复进行多次直至达到搅拌要求，有利于搅拌过程中有机肥的充分搅拌，使得搅拌效率高。同时第一搅拌件与连接件采用插接式的，方便了外螺旋部和内螺旋部的拆卸。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明发酵过程温度控制环节原理图；

图3为本发明发酵过程DO控制环控制原理图；

图4为本发明的俯视图；

图5为本发明的罐体的截面图；

图6为本发明的搅拌装置作业时有机肥在罐体内的移动方向示意图；

图7为本发明连接杆的结构示意图；

图8为第一搅拌件的结构示意图；

图9为连接杆的插接端的剖视图。

附图标记为：1、发酵筒仓；2、旋转域；3、静止域；4、第一搅拌部；5、第二搅拌部;6、机架；7、罐体；8、分体上盖；9、卸料门；10、密封件；11、通风供氧单元；12、加热管；13、负压风机；14、暖风机；15、喷淋单元；16、温度传感器；17、湿度传感器；18、第一搅拌电机；19、第一转动轴；20、第一搅拌件；21、轴承；22、太阳能方阵件；23、蓄电池；24、逆变器；26、控制单元；25、搅拌装置；27、内螺旋部；28、外螺旋部；29、出料口；30、搅拌出料门；31、气缸活塞；32、气缸缸筒；33、气缸安装架；34、连接杆；35、插接端；36、承插端；37、第二凹槽部；38、第一凹槽部；39、弹性件。

具体实施方式

本发明通过一种有机化肥用发酵装置，目前的微生物有机肥在第一步的腐熟过程利用高温处理将畜禽粪便中的大肠杆菌等致病菌和虫卵等有害物质消除时，特别是严寒地区需要消耗能源较多，同时在搅拌中大都将原料堆积在发酵设备中进行发酵，每间隔一段时间，就需要利用搅拌装置对肥料进行翻耕透气，这种有机肥发酵的缺陷在于：首先是发酵温度不好调控，在冬天时，会出现发酵温度过低，发酵不彻底和速度慢等情形；由于翻耕机无法翻到发酵池底层原料，因此发酵池底层原料供氧不足，不但延长了发酵时间，还影响了有机肥的肥效品质，因此需要提供一种更加适合有机肥发酵的设备。下面通过实施例，并结合附图对本方案做进一步具体说明；

如图1至图7所示一种有机化肥用发酵装置由1、发酵筒仓；2、旋转域；3、静止域；4、第一搅拌部；5、第二搅拌部;6、机架；7、罐体；8、分体上盖；9、卸料门；10、密封件；11、通风供氧单元；12、加热管；13、负压风机；14、暖风机；15、喷淋单元；16、温度传感器；17、湿度传感器；18、第一搅拌电机；19、第一转动轴；20、第一搅拌件；21、轴承；22、太阳能方阵件；23、蓄电池；24、逆变器；26、控制单元；25、搅拌装置;27、内螺旋部；28、外螺旋部；29、出料口；30、搅拌出料门；31、气缸活塞；32、气缸缸筒；33、气缸安装架；34、连接杆；35、插接端；36、承插端；37、第二凹槽部；38、第一凹槽部；39、弹性件组成；

具体的，发酵筒仓1设置在预设的位置，动力装置与所述发酵筒仓1连接，搅拌装置与所述发酵筒仓1连接；所述搅拌装置包括第一搅拌部4和第二搅拌部，所述第一搅拌部4和第二搅拌部5通过转动方式抛翻物料。所述内螺旋部27和外螺旋部28上设置有若干个承插端36；

所述搅拌装置与所述动力装置电性连接；在发酵装置作业时，根据控制单元26上的电量提示，所述动力装置可选用太阳能或电能作为驱动力；

具体的，控制单元26中的人机交互界面用于显示蓄电池23电量，当人机交互界面显示蓄电池23低于30%时，发酵装置的电源输入端直接与外部装置插接通电，太阳能方阵件22此时为蓄电池23充电，直至提示蓄电池23满电，当交互界面显示蓄电池23电量高于30%，人为在交接界面选择太阳能模式进行作业，减少了平常电增温、煤增温等消耗能源的增温问题；

具体的，所述发酵筒仓1包括机架6，设置在所述机架6上的罐体7，与所述罐体7转动连接用于开合罐体7的分体上盖8，与所述罐体7连接的多个卸料门9，连接在所述分体上盖8上的用于密封罐体7的密封件10，以及设置在所述罐体7另一端的通风供氧单元11；所述通风供氧单元11用于调节罐体7内部的空气、湿度和温度；

具体的，所述罐体7设计成双层；所述罐体7内壁上设有加热管12；所述罐体7内层与外层之间填充有保温材料；

作为一个优选方案，所述通风供氧单元11包括与所述罐体7连接的用于通风的负压风机13和用于控制罐体7内温度的暖风机14，设置在所述罐体7内壁上的用于给物料保湿的多组喷淋单元15，与加热管12连接的温度传感器16，以及设置在所述罐体7内部的用于检测所述罐体7内部湿度的湿度传感器17；

作为一个优选方案，所述第一搅拌部4与第二搅拌部5结构相同，所述第一搅拌部4包括连接在机架6上的第一搅拌电机18，设置在所述第一搅拌电机18输出端的第一转动轴19，设置在所述第一转动轴19上的第一搅拌件20；所述第一转动轴19的末端穿过罐体7，所述罐体7上设置有轴承21，所述第一转动轴19与所述轴承21过盈配合，所述第一搅拌件20包括内螺旋部27和外螺旋部28；如图8所示，所述第一转动轴19的上连接有若干个连接杆34，所述连接杆34的一端与内螺旋部27连接、另一端与外螺旋部28连接；内螺旋部27为左旋，外螺旋部28为右旋；所述内螺旋部27和外螺旋部28采用等距螺距、等距螺旋升角的螺旋线；所述内螺旋线和外螺旋线间距相等，所述内螺旋部27和外螺旋部28之间连接有连接杆34；

具体的，搅拌时所述内螺旋部将物料向靠近电机的一端移动，外螺旋部28将物料向远离电机的方向移动；

如图6所示，搅拌时所述内螺旋部27将物料向左移动，外螺旋部28将物料向右移动。第一搅拌件20设计成单轴双螺旋的混合模式，有机肥进入到罐体内后，外螺旋部28将有机肥从左端向右端推动，内螺旋部27则将有机肥向相反的方向运动，里层的有机肥被推到左端后由里向外翻滚，外层的有机肥被推到右端后由外向内翻滚，两股有机肥在对流过程中，使得原料相互渗透、变位而进行一次混合，在两端翻滚的过程中，使得原料二次混合，如此反复进行多次直至达到搅拌要求，有利于搅拌过程中有机肥的充分搅拌，使搅拌效率高；

发酵筒仓1为中空结构包括旋转域2和静止域3；内螺旋部27和外螺旋部28设置在旋转域2，内螺旋部27和外螺旋部28旋转时，静止域3为外螺旋部28外径与罐体7底部内壁之间旋转不到的区域；

具体的，所述第一转动轴19的中部连接有若干个连接杆34，所述连接杆34的端部设有插接端35，所述插接端35的端部设有弹性件39，所述承插端36上设置有凸台，所述凸台与所述承插端的第二凹槽部37相互配合，所述弹性件与凸台连接；所述凸台的内部为中空结构，所述插接端35的端部设有第一凹槽部38，所述第一凹槽部38内径比凸台的外径大，所述凸台可以通过弹性件39压缩至第一凹槽部38；所述内螺旋部27和外螺旋部28的承插端36与连接杆34的插接端35相互配合；所述连接杆34采用中空的三角钢，所述连接杆34至少两面开有多个小孔。搅拌时有机肥通过外螺旋部28和内螺旋部27进行搅拌，为了提高搅拌轴的稳定在内螺旋部27与外螺旋部28之间设置了连接杆34，所述连接杆34与第一转动轴19连接在一起，连接杆34为中空结构，并且有小孔，风机将空气通入内螺旋部27和外螺旋部28使得空气进入到连接杆34内，从小孔通出，从而微生物能够更快繁殖，加快好氧的发酵过程。通过将外螺旋部28和内螺旋部27设计成插接式，方便拆卸清洗，外螺旋部28和内螺旋部27安装时将其承插端36与连接杆34的插接端35插接在一起，然后插接端35端部的弹性件39与凸台相抵接，弹性件39向凸台的端面施加压力，使其连接杆34与承插端36更加牢固，拆卸时，通过压缩凸台内部的弹性件39将弹性件39压缩至第二凹槽部37内，使其凸台与第一凹槽部38分离进而实现连接杆34与内螺旋部27和外螺旋部28拆除；

具体的，所述外螺旋部28与罐体7的内壁间隙为4-10mm。使得装置在卸料时具有时间短，残留量少的优点；

作为一个优选方案，所述动力装置包括安装在机架6上的太阳能方阵件22，与所述蓄电池23电连接的逆变器24以及与所述搅拌装置连接的控制单元26；所述太阳能方阵件22的电能输出端与蓄电池23组电性连接，所述逆变器24的电能输出端与搅拌装置电性连接；所述控制单元26分别与温度传感器16、湿度传感器17、DO传感器、负压风机13、暖风机14和加热管12信号连接；

具体的，湿度的控制主要通过温度传感器16感应罐体7环境中的相对湿度值，并且将该信号传送处理器，处理器（图中未显示）对该信号值与设定数值进行对比，从而自动判断当前时候是否需要打开或者关闭喷淋单元15，最终使得发酵罐体7中的环境湿度保持在设定值；

如图2所示，罐体7内的温度控制通过温度传感器16传递到控制单元26，借助控制单元26中的处理器（图中未提出）进行云计算，然后通过输出端输出控制指令，控制暖风机14、加热管12、喷淋单元15以及负压风机13打开或者关闭，从而控制罐体7内部和罐体7本体内壁的温度，在通过罐体7内壁上的加热管12与罐体7之间的热交换达到控制罐内温度的目的；

罐体7内的温度是通过暖风机14和加热管12进行控制的，在控制过程中采用罐体7内壁的散热与罐体7之间热交换的方式进行，由于外界的各种干扰不断产生以及温度变化规律的原因导致有机肥发酵与搅拌的过程中产生的温度控制困难，通过温度传感器16实时监控罐内温度，进而实现罐体7内部温度值保持恒定的目的，同时罐体7设计成双层，夹层之间有保温材料，有利于罐内温度的保持；

如图3所示，有机肥发酵过程，有机肥中含有大量的微生物，尤其是好氧性微生物，DO值的大小以及控制精度直接影响了微生物的生长乃至最终的产量。因此，在生物发酵过程中，DO控制对好氧性生物的生长来说，起着至关重要的作用。在生物发酵过程中，本发明对DO控制的环节构成了DO控制环，罐内培养基的DO值被DO传感器检测到后，传递给控制单元26，控制单元26经过相应的算法进行数据分析和处理后，通过控制空气阀的开闭、转动的开始或者停止、转速大小的调节、O 2 阀的开闭和N 2 阀的开闭等来控制罐内的DO值；

作为一个优选方案，所述罐体7上设置有出料口29，所述卸料门9设置在所述罐体7的出料口29处，所述卸料门9包括搅拌出料门30，与所述搅拌出料门30连接的气缸活塞31，与所述气缸活塞31连接的气缸缸筒32，以及与所述气缸缸筒32连接的气缸安装架33，所述气缸安装架33的另一端与所述机架6连接；

工作原理：动力装置启动，在控制单元26的人机交互界面设定多组预定数值，然后第一搅拌部4与第二搅拌部5旋转，搅拌罐体7内部的有机肥，当温度传感器16感应到罐体7内温度低于设定值时，暖风机14与加热管12开始加热，对物料进行加热，给有机肥提供高温，让混合菌剂能够快递成长，使得有机肥中的微生物在短时间内升温，提高发酵效率，同时高温下能够将有害菌及虫卵杀死，直至第一组搅拌时间结束，同时启功负压风机13对罐体7罐温降温，降温至下一组设定的温度，第一搅拌部4和第二搅拌部5再次启动，当初步值达到设定值，同时湿度传感器17和DO传感器同步作业，实时监控罐内湿度和DO值，当罐内的DO值低，有多种原因造成，可能是因为罐内氧气值不足也有可能是因为原料或者辅料的缺失，控制单元判断DO值低的原因，并且人机交互界面给出报警提示，人机交互界面提示DO值低的原因，当提示氧气值低于设定值时，通过O 2 阀和N 2 阀的开启控制罐内的氧气值，当人机交互界面提示缺少辅料时，分体上盖8打开，操作人员根据人机交互界面提示缺少的辅料，添加所需辅料，辅料添加完成后，操作人员将分体上盖8关闭，该装置继续作业至第二次搅拌时间结束，最后负压风机13作业，将有机肥进行干燥处理，减少有机肥品质的损失，处理完成后搅拌出料门30打开。当罐体7内的有机肥全部出料完成时，喷淋单元15启动冲洗罐体7内部，喷淋单元15根据需要对有机肥保湿和清洗罐体7内部；

发酵作业时，喷淋单元15作业用于对有机肥保湿；

有机肥粉碎后打包完成时，喷淋单元15作业对罐体7内部进行清洗；

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种有机化肥用发酵装置，其特征在于，包括发酵筒仓（1），与所述发酵筒仓（1）连接的动力装置以及搅拌装置；

所述搅拌装置包括第一搅拌部（4）和第二搅拌部（5），所述第一搅拌部（4）和第二搅拌部（5）通过转动方式抛翻物料；

所述第一搅拌部（4）与第二搅拌部（5）结构相同；所述第一搅拌部（4）包括连接在机架（6）上的第一搅拌电机（18），设置在所述第一搅拌电机（18）输出端的第一转动轴（19），以及设置在所述第一转动轴（19）上的第一搅拌件（20）；

所述第一转动轴（19）的末端穿过罐体（7），所述罐体（7）上设置有轴承（21），所述第一转动轴（19）与所述轴承（21）过盈配合；

第一搅拌件（20）包括内螺旋部（27）和外螺旋部（28），所述内螺旋部（27）和外螺旋部（28）采用等距螺距、等距螺旋升角的螺旋线；

搅拌时所述内螺旋部（27）将物料向靠近动力装置的一端移动，外螺旋部（28）将物料向远离动力装置的方向移动；

所述内螺旋部（27）和外螺旋部（28）上设置有若干个承插端（36）；

所述第一转动轴（19）的中部连接有若干个连接杆（34），所述连接杆（34）的端部设有插接端（35），所述插接端（35）的端部设有弹性件（39），所述承插端（36）上设置有凸台，所述凸台与承插端(36)的第二凹槽部（37）相互配合，所述弹性件（39）与凸台连接；

所述凸台的内部为中空结构，所述插接端（35）的端部设有第一凹槽部（38），所述第一凹槽部（38）内径比凸台的外径大，所述凸台可以通过弹性件（39）压缩至第一凹槽部（38）；

所述内螺旋部（27）和外螺旋部（28）的承插端（36）与连接杆（34）的插接端（35）相互配合；

所述连接杆（34）采用中空的三角钢，所述连接杆（34）至少两面开有多个小孔；

该装置还包括通风供氧单元（11），所述通风供氧单元（11）通过其中的风机将空气通入内螺旋部（27）和外螺旋部（28）使得空气进入到连接杆（34）内；

所述搅拌装置与所述动力装置电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种有机化肥用发酵装置，其特征在于：所述发酵筒仓（1）包括机架（6），设置在所述机架（6）上的罐体（7），与所述罐体（7）转动连接用于开合罐体（7）的分体上盖（8），与所述罐体（7）连接的多个卸料门（9），连接在所述分体上盖（8）上的用于密封罐体（7）的密封件（10），所述通风供氧单元（11）设置在所述罐体（7）上；

所述通风供氧单元（11）用于调节罐体（7）内部的空气、湿度和温度。

3.根据权利要求2所述的一种有机化肥用发酵装置，其特征在于：所述罐体（7）设计成双层；

所述罐体（7）内壁上均匀设置有加热管（12）；

所述罐体（7）内层与外层之间填充有保温材料。

4.根据权利要求2所述的一种有机化肥用发酵装置，其特征在于：所述通风供氧单元（11）包括与所述罐体（7）连接用于通风的负压风机（13）和用于控制罐体（7）内温度的暖风机（14），设置在所述罐体（7）内壁上的用于给物料保湿的多组喷淋单元（15），与加热管（12）连接的温度传感器（16），以及设置在所述罐体（7）内部的用于检测所述罐体（7）内部湿度的湿度传感器（17）。

5.根据权利要求1所述的一种有机化肥用发酵装置，其特征在于：所述动力装置包括安装在机架（6）上的太阳能方阵件（22），与蓄电池（23）电性连接的逆变器（24），以及与所述搅拌装置连接的控制单元（26）；

所述太阳能方阵件（22）的电能输出端与蓄电池（23）电性连接，所述逆变器（24）的电能输出端与搅拌装置电性连接；

所述控制单元（26）分别与温度传感器（16）、湿度传感器（17）、DO传感器、负压风机（13）、暖风机（14）和加热管（12）连接。

6.根据权利要求2所述的一种有机化肥用发酵装置，其特征在于；所述罐体（7）上设置有出料口（29），所述卸料门（9）设置在所述罐体（7）的出料口（29）处；

所述卸料门（9）包括搅拌出料门（30），与所述搅拌出料门（30）连接的气缸活塞（31），与所述气缸活塞（31）连接的气缸缸筒（32），以及与所述气缸缸筒（32）连接的气缸安装架（33），所述气缸安装架（33）安装在所述机架（6）上。

7.根据权利要求1所述的一种有机化肥用发酵装置，其特征在；所述外螺旋部（28）与罐体（7）的内壁间隙为4-10mm。

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