CN207987061U - 一种有机肥发酵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有机肥发酵装置，其包括第一支架和安装在第一支架上的发酵池，发酵池外壁上固定有控制装置，控制装置内置控制器及蓄电池；发酵池的池顶包括太阳能电池板和透明玻璃板，太阳能电池板与控制装置内的蓄电池连接；发酵池由活动板分割成发酵区和出料区，活动板水平滑动安装在发酵池内壁上；发酵区内安装有第一搅拌轴，第一搅拌轴上设有第一绞龙，第一搅拌轴与第一搅拌电机连接；发酵区侧壁上设有进料口、排气口和进气管，进气管外侧一端依次连接热气泵、灭菌室和氧气瓶；出料区下部设有出料口。本实用新型发酵效率高，发酵过程连续性高，对有机肥料进行灭菌供氧，保证了发酵的质量。

Description

一种有机肥发酵装置

技术领域

本实用新型涉及发酵装置，尤其涉及一种有机肥发酵装置。

背景技术

有机肥是指主要来源于植物和(或)动物经过发酵腐熟的含碳有机物料，其具有以下特点：(1)提高土壤有机质，改良土壤物理化学性质；(2)提供养分和活性物质；(3)活化土壤养分，提高养分利用率；(4)提高作物产量和品质，增强作物抗逆性；(5)作为无土栽培的优良基质，替代不可再生的泥炭土等资源；(6)减少污染，化“害”为利。

有机肥越来越被需求，而有机肥自然发酵较为缓慢，因此需要发酵装置；现有的有机肥发酵装置存在发酵效率低、发酵过程连续性不高、发酵过程中有害菌导致发酵产品的产量减少等缺点。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种有机肥发酵装置，其发酵效率高，发酵过程连续性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种有机肥发酵装置，包括第一支架和安装在第一支架上的发酵池，发酵池外壁上固定有控制装置，控制装置内置控制器及与之连接的蓄电池；发酵池的池顶包括太阳能电池板和透明玻璃板，太阳能电池板与控制装置内的蓄电池连接；

发酵池由活动板分割成从上到下分布的发酵区和出料区，活动板水平滑动安装在发酵池内壁上，活动板一端设有拉杆，拉杆位于发酵池外侧，与驱动装置连接；

发酵区内安装有第一搅拌轴，第一搅拌轴上设有第一绞龙，第一搅拌轴的一端伸出发酵池与第一搅拌电机连接；发酵区上部侧壁上设有进料口和排气口，下部侧壁上设有进气管，进气管位于发酵区外侧一端依次连接热气泵、灭菌室和氧气瓶，热气泵、灭菌室和氧气瓶安装在第二支架上；出料区下部设有出料口。

上述技术方案通过设置活动板将发酵池分成发酵区和出料区两个区域，分别用于发酵和出料，发酵的同时还可用于出料，大大节省了整个发酵效率，且发酵过程连续性高；发酵池池顶设置成太阳能电池板和透明玻璃板，阳光通过透明玻璃板对发酵池内待发酵的微生物加热，太阳能电池板将太阳能转化为电能为其他设备供电；通过设置灭菌室对氧气进行灭菌操作，杀灭对发酵有害的细菌后，再开启热气泵，将已灭菌的氧气通入发酵区，避免了氧气携带的细菌对发酵菌种产生污染，保证了发酵质量。

进一步地，发酵区外壁设有排气管，排气管通过风机与排气口连接，发酵区内还设有气体浓度传感器，气体浓度传感器和风机均与控制装置连接。当发酵池内的气体浓度达到设定值时，由气体浓度传感器将信号传递至控制装置，控制装置控制风机工作，将发酵池内的气体沿排气口、排气管排放至大气中。

进一步地，位于发酵池内侧的进气管呈网状铺设在发酵区底部，且其上均匀开设有气孔。灭菌后的氧气通过气孔进入发酵区内，使发酵区底部待发酵微生物均匀接触氧气，氧气从发酵区的底部逐渐升向顶部。

进一步地，气孔外侧设有漏斗，漏斗底部与进气管内部连通，漏斗内活动设置有圆球，圆球直径大于漏斗底部开口直径。该技术方案中的气孔为单向通道，气体只能单向进入，阻止有机肥倒灌防止进气管被堵。

进一步地，出料区内安装有第二搅拌轴，第二搅拌轴设有第二绞龙，第二搅拌轴的一端伸出发酵池与第二搅拌电机连接，第二搅拌电机与控制装置连接。当发酵完成后的肥料进入出料区后，控制装置控制第二搅拌电机工作，使第二搅拌轴带动第二绞龙搅拌，便于肥料从出料口排出。

进一步地，发酵池内壁上设有保温层，对发酵池起到保温作用，有利于发酵微生物的发酵活动，增强有机肥的发酵效果。

进一步地，蓄电池还与市电电路连接，当太阳能不够充足时，由市电向蓄电池充电，保证发酵过程的顺利进行。

进一步地，透明玻璃板由双层玻璃制成，且双层玻璃层之间填充有保温气体，便于阳光直射，使得发酵区内部的温度有所提升，从而有利于快速发酵，并且双层玻璃的设置使用寿命更长。

本实用新型与现有技术相比有以下有益效果：

1.将发酵池分为发酵区和出料区，发酵完成的有机肥从出料区出料，发酵区可以进行下一步发酵，提高了发酵效率和发酵过程的连续性；

2.对有机肥料进行灭菌供氧，保证了发酵的质量；

3.将发酵池池顶设置成太阳能电池板和透明玻璃板，在不影响发酵微生物光照的情况下，将太阳能转化为电能供其他设备使用，节能环保。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为发酵池池顶的结构示意图；

图3为进气管的结构示意图。

图中，1、第一支架；2、发酵池；21、池顶；211、太阳能电池板；212、透明玻璃板；3、活动板；31、拉杆；4、发酵区；41、第一搅拌轴；42、第一绞龙；43、第一搅拌电机；44、进料口；45、排气口；46、排气管；47、气体浓度传感器；48、进气管；49、气孔；491、漏斗；492、圆球；5、出料区；51、出料口；52、第二搅拌轴；53、第二绞龙；54、第二搅拌电机；6、控制装置；7、热气泵；8、灭菌室；9、氧气瓶；10、第二支架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1-3所示的有机肥发酵装置，其包括第一支架1和安装在第一支架1上的发酵池2，发酵池2外壁上固定有控制装置6，控制装置6内置蓄电池和控制器，蓄电池为控制器供电；发酵池2的池顶21包括太阳能电池板211和透明玻璃板212，太阳能电池板211与控制装置6内的蓄电池连接；

发酵池2由活动板3分割成从上到下分布的发酵区4和出料区5，活动板3水平滑动安装在发酵池2内壁上，活动板3一端设有拉杆31，拉杆31位于发酵池2外侧，与驱动装置(附图中未示出)连接，驱动装置由控制装置6控制；

发酵区4内水平安装有第一搅拌轴41，第一搅拌轴41上设有第一绞龙42，第一搅拌轴41的一端伸出发酵池2与第一搅拌电机43连接，第一搅拌电机43固定在发酵区4外壁上；发酵区4上部侧壁上设有进料口44和排气口45，进料口44上设有进料阀门；发酵区4下部侧壁上设有进气管48，进气管48位于发酵区4外侧的一端依次连接热气泵7、灭菌室8和氧气瓶9，热气泵7、灭菌室8和氧气瓶9安装在第二支架10上，氧气瓶9内的氧气经灭菌室8灭菌，杀灭对发酵有害的细菌后，开启热气泵7，将已灭菌的氧气通入进气管48中，随后进入发酵区4中为发酵微生物供氧；出料区5下部设有出料口51。

作为本实施例的优选方案，发酵区4外壁设有排气管46，排气管46通过风机与排气口45连接，发酵区4内还设有气体浓度传感器47，气体浓度传感器47和风机均与控制装置6连接。当发酵池2内的气体浓度达到设定值时，由气体浓度传感器47将信号传递至控制装置6，控制装置6控制风机工作，将发酵池2内的气体沿排气口45、排气管46排放至大气中。

作为本实施例的优选方案，位于发酵池2内侧的进气管48呈网状铺设在发酵区4底部，且其上均匀开设有气孔49。氧气经均匀分布的气孔49进入发酵区4内，使氧气均匀地与发酵微生物进行发酵，并且氧气从发酵区4的底部升向顶部，在此过程中，氧气给处于缺氧状态的发酵微生物供氧，使得发酵微生物的发酵活动更加剧烈，缩短发酵周期，增强发酵质量。

作为本实施例的优选方案，气孔49为单向气孔，气孔49外侧设有漏斗491，漏斗491底部与进气管48内部连通，漏斗491内活动设置有圆球492，圆球492直径大于漏斗491底部开口直径。氧气经过热气泵7进入进气管48中，随后经由气孔49将圆球492推离漏斗491底部，从而气体将从气孔49进入发酵区4内，对发酵区4供氧，当热气泵7停止工作时，圆球492将会落到漏斗491的开口处，将开口完全覆盖，阻止有机肥的倒灌，防止进气管48被堵。

作为本实施例的优选方案，出料区5内水平安装有第二搅拌轴52，第二搅拌轴52上设有第二绞龙53，第二搅拌轴52的一端伸出发酵池2与第二搅拌电机54连接，第二搅拌电机54固定在发酵池2外壁上。第二搅拌轴52、第二绞龙53、第二搅拌电机54的设置方便将发酵好的有机肥从出料口51排出。

作为本实施例的优选方案，发酵池2内壁上设有保温层。保温层延缓发酵池内部的温度流速，减小发酵池内部与外界的热传递速度，对发酵池起到保温作用，有利于发酵微生物的发酵活动，增强有机肥的发酵效果。

作为本实施例的优选方案，透明玻璃板212由双层玻璃制成，且双层玻璃层之间填充有保温气体，通过设置透明玻璃板，便于阳光直射，使得发酵区内部的温度有所提升，从而有利于快速发酵，并且双层玻璃的设置使用寿命更长。

作为本实施例的优选方案，控制装置6内的蓄电池还与市电电路连接，当太阳能不够充足时，由市电向蓄电池充电，保证发酵过程的顺利进行，排除夜晚或天气对蓄电池供电造成的影响，控制器优选选择太阳能为蓄电池充电，最大限度地利用太阳能。

本实用新型的工作原理如下：

发酵时，打开进料口44上的进料阀门，待发酵的肥料从进料口44进入发酵区4内，氧气经灭菌室8灭菌后在热气泵7的作用下进入发酵区4内与待发酵的肥料混合，启动第一搅拌电机43，第一搅拌轴41带动第一绞龙42对肥料进行混合搅拌开始发酵，气体浓度传感器47用于检测混合过程产生的气体浓度，若达到设定值，控制装置6开启风机，使气体排至空气中；发酵完成后，驱动装置控制活动板3的拉杆31将活动板3向外拉出，发酵区4内发酵后的肥料在重力作用下落入出料区5中，出料区5中的肥料从出料口51排出；发酵区4内的肥料全部落入出料区5后，发酵区4内可以进行下一次发酵，节省了排放时间，提高了发酵效率。

以上所述实施方式仅表达了本实用新型的一种或多种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种有机肥发酵装置，其特征在于，包括第一支架(1)和安装在第一支架上的发酵池(2)，发酵池外壁上固定有控制装置(6)，控制装置内置控制器及与之连接的蓄电池；发酵池的池顶(21)包括太阳能电池板(211)和透明玻璃板(212)，太阳能电池板与控制装置内的蓄电池连接；

发酵池由活动板(3)分割成从上到下分布的发酵区(4)和出料区(5)，活动板水平滑动安装在发酵池内壁上，活动板一端设有拉杆(31)，拉杆位于发酵池外侧，与驱动装置连接，驱动装置与控制装置连接；

发酵区内安装有第一搅拌轴(41)，第一搅拌轴上设有第一绞龙(42)，第一搅拌轴的一端伸出发酵池与第一搅拌电机(43)连接，第一搅拌电机与蓄电池连接；发酵区上部侧壁上设有进料口(44)和排气口(45)，下部侧壁上设有进气管(48)，进气管位于发酵区外侧一端依次连接热气泵(7)、灭菌室(8)和氧气瓶(9)，热气泵、灭菌室和氧气瓶安装在第二支架(10)上；出料区下部设有出料口(51)。

2.根据权利要求1所述的有机肥发酵装置，其特征在于，发酵区外壁设有排气管(46)，排气管通过风机与排气口连接，发酵区内还设有气体浓度传感器(47)，气体浓度传感器和风机均与控制装置连接。

3.根据权利要求1所述的有机肥发酵装置，其特征在于，位于发酵池内侧的进气管呈网状铺设在发酵区底部，且其上均匀开设有气孔(49)。

4.根据权利要求1所述的有机肥发酵装置，其特征在于，气孔外侧设有漏斗(491)，漏斗底部与进气管内部连通，漏斗内活动设置有圆球(492)，圆球直径大于漏斗底部开口直径。

5.根据权利要求1所述的有机肥发酵装置，其特征在于，出料区内安装有第二搅拌轴(52)，第二搅拌轴上设有第二绞龙(53)，第二搅拌轴的一端伸出发酵池与第二搅拌电机(54)连接，第二搅拌电机与控制装置连接。

6.根据权利要求1所述的有机肥发酵装置，其特征在于，发酵池内壁上设有保温层。

7.根据权利要求1所述的有机肥发酵装置，其特征在于，透明玻璃板由双层玻璃制成，且双层玻璃层之间填充有保温气体。

8.根据权利要求1所述的有机肥发酵装置，其特征在于，蓄电池还与市电电路连接。