CN102165997A - 水产饲料用氨基酸包被方法 - Google Patents

水产饲料用氨基酸包被方法 Download PDF

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Abstract

一种水产饲料用氨基酸包被方法，将糖在反应罐内加水溶解，然后与氨基酸混合，水分含量控制在10％～80％，加热温度控制在20～150摄氏度，时间控制在15～150分钟，然后均质液1。将蛋白在反应罐内加水混合溶解，水分含量控制在10％～80％，加热温度控制在20～150摄氏度，时间控制在15～150分钟，然后均质液2。将上述液1和夜2放到调质罐中，进行保温调质30～200分钟，然后均质液3。将液3放到贮液罐中，待喷雾干燥。干燥时进口温度控制在150～220摄氏度，出口温度控制在30～90摄氏度。通过本方法可以将合成氨基酸包被，不仅可以使水产动物利用合成氨基酸成为可能，而且可以降低水产动物对蛋白质的消耗，提高动物生产性能。

Description

水产饲料用氨基酸包被方法
技术领域
本发明涉及一种生产水产饲料的方法，特别是涉及一种生产水产饲料用氨基酸的包被方法。该方法属于饲料加工领域。
背景技术
本发明是利用糖类和蛋白类包被技术生产加工适合水产动物利用的氨基酸产品，该产品富含水产动物所需的赖氨酸、蛋氨酸以及苏氨酸，可以补充以植物性蛋白原料或动物性蛋白源料为主的饲料配方中氨基酸的不足，同时，该产品可以调节水体，降低氮的排泄量，提高动物的生产性能。
我国水产动物饲料2007年产量为1100万吨，水产养殖量排在世界的首位。由于水产动物的料肉比为2∶1，是属于节粮型动物。在国家政策和市场需求的推动下，水产养殖业每年以15％以上的速度递增。水产动物对饲料中的蛋白质水平要求较高，一般是畜禽的2～4倍，通常占配方的25％～50％，甚至更多。水产动物蛋白饲料的来源主要依赖于鱼粉，然而随着海洋生态环境不断恶化和过渡捕捞的影响，鱼粉的产量逐年下降。因此，单纯依靠鱼粉，将难以满足水产业发展对鱼粉的需求，这就促使人们去用价格低廉而又来源丰富的其他蛋白源来替代鱼粉，以满足水产动物对饲料中蛋白质的需求。
动物所需要的饲料蛋白质主要是利用其中的氨基酸来合成自身的氨基酸，因此只要动物饲料中提供足够可供动物利用的氨基酸即可保证动物的生长发育。近年来随着科研和生产水平的不断进步，合成氨基酸已经在畜禽养殖业中得到广泛的普及和应用，进而近年来国际上开始推广和使用“低蛋白日粮”这一先进的技术。该项技术不仅可以降低畜禽饲料中的蛋白质含量，而且还可以减少动物粪便中氮和磷的排放，不仅节约了蛋白的使用，而且有利于环保。但是由于水产动物生活环境和生理生化的特殊性，使得普通的合成氨基酸难以在水产养殖中应用。
限制合成氨基酸在水产饲料中应用的因素主要有以下两方面原因：
1、合成氨基酸在水中溶失率高
合成氨基酸易溶于水。Wilson等(1980)在用添加了合成氨基酸的饲料饲喂斑点叉尾(Ictaluruspunctatus)时，检测到50％以上的合成氨基酸溶失在养殖水体中。Alam等(2005)在试验中检测到对虾饲料在水中浸泡10min，其合成氨基酸损失达40％。因此，对于水生动物而言，饲料中合成氨基酸在水中的溶失率高限制了其应用效果。
2、合成氨基酸和完整蛋白质吸收不同步
部分水产动物消化道自身特点造成的合成氨基酸和完整蛋白质吸收不同步是影响合成氨基酸应用效果的关键因素。李爱杰和麦康森(1987)在中国对虾饲料中添加同位素标记的合成赖氨酸，试验发现，添加的赖氨酸大部分在中肠前的中肠腺已被吸收，而蛋白质此时还没有被分解吸收，二者吸收时间上的不同步导致蛋白质合成受阻，生长性能非但没有提高反而下降。
通过本发明可以将合成氨基酸包被，不仅可以使水产动物利用合成氨基酸成为可能，而且可以降低水产动物对蛋白质的消耗，提高动物生产性能。
发明内容
本发明目的是生产可以被水产动物有效利用的包被氨基酸。
本发明提供了一种对合成氨基酸包被的方法，其生产工艺见图1：
利用本发明生产的包被氨基酸可以是一种氨基酸，也可以是多种氨基酸的复合产品。单个氨基酸或总氨基酸含量可达到1～60％。
一、本发明所用的包被材料：
本发明所用的包被材料主要有糖类和蛋白类原料。糖类主要有羧甲基纤维素钠、羧甲基纤维素、麦芽糊精、可溶性淀粉、海藻酸钠和水解淀粉，糖类的添加量为5％～30％。蛋白类主要有干酪素、干酪素钠、明胶、骨胶、大豆蛋白、大米蛋白和水解蛋白，蛋白类的添加量为1％～60％。
二、本发明的生产方法：
本发明的生产工艺见图1。
1、将糖在反应罐内加水溶解，然后与氨基酸混合，水分含量控制在10％～80％，加热温度控制在20～150摄氏度，时间控制在15～150分钟，然后均质液1。其中糖可以是上述可用糖类的单一种，也可以是两种以上配合。
2、将蛋白在反应罐内加水混合溶解，水分含量控制在10％～80％，加热温度控制在20～150摄氏度，时间控制在15～150分钟，然后均质液2。其中蛋白可以是上述可用蛋白类的单一种，也可以是两种以上配合。
3、将上述液1和液2放到调质罐中，进行保温调质30～200分钟，然后均质液3。
4、将液3放到贮液罐中，待喷雾干燥。
5、喷雾干燥设备可采用压力式或离心式喷雾干燥机。干燥时进口温度控制在150～220摄氏度，出口温度控制在30～90摄氏度。
喷雾干燥后的产品也可经过造粒设备进行制粒，形成颗粒状包被氨基酸。造粒设备可利用流化床、制丸机或Wurster制粒机等。
附图说明
附图1为本发明的生产工艺图。
具体实施方式
1、将羧甲基纤维素钠与水以15％(W/V)在反应罐内溶解，然后与赖氨酸混合，添加比例为50％(W/V)，水分含量控制在60.61％，加热温度控制在100摄氏度，时间控制在30分钟，然后均质液1。
2、将干酪素和明胶以1∶1混合后，与水以15％(W/V)在反应罐内加水混合溶解，加热温度控制在80摄氏度，时间控制在30分钟，然后均质液2。
3、将上述液1和液2放到调质罐中，进行保温调质150分钟，然后均质液3。
4、将液3放到贮液罐中，待喷雾干燥。
5、喷雾干燥设备采用离心式喷雾干燥机。干燥时进口温度控制在180摄氏度，出口温度控制在80摄氏度。
本发明产品对氨基酸溶出的影响：
本发明产品添加到南美白对虾料中总氨基酸溶出量见表1。正对照组为不添加合成氨基酸，包被组为添加0.1％包被合成氨基酸，负对照组为添加未经包被的合成氨基酸。包被组的总氨基酸溶出量与证对照组没有差异(p＜0.05)，负对照组的氨基酸溶出量与证对照组和包被组差异机显著(p＜0.01)，在10分钟和30分钟比正对照组和包被组均提高了2倍以上。
表1添加包被氨基酸对南美白对虾饲料总氨基酸溶出量的影响(g/kg)
  正对照组   包被组(0.1％)   负对照组
  10min   0.20±0.04   0.21±0.02   0.63±0.07
  30min   0.22±0.02   0.23±0.05   0.68±0.06
注：正对照为利用鱼粉的基础南美白对虾料，包被赖氨酸组为取代部分鱼粉的实验料，负对照为添加0.1％赖氨酸硫酸盐实验料。
本发明产品对水体中溶出氮的影响：
本发明产品添加到罗非鱼饲料中对水体总氮含量的影响见表1。基础饲料是不添加包被氨基酸的饲料，试验饲料是添加0.6％的包被赖氨酸饲料。从表2可以看出，饲喂实验饲料罗非鱼的水体含氮量比基础饲料组低0.15mg/L，差异显著(p＜0.05)，说明试验饲料中的氮在罗非鱼体内的存留率较高，排出到水体中的氮较少。
表2包被氨基酸对养殖水体中总氮含量的影响
  饲料种类   水中总氮含量(mg/L)
  基础饲料   0.87±0.03
  试验饲料   0.72±0.01
本发明产品对水产动物生产性能的影响：
由表3、表4和表5可以看出，水产动物添加包被氨基酸，不仅可以弥补动物饲料氨基酸营养，而且可以提高罗非鱼、草鱼和南美白对虾的生产性能，而添加未包被的合成氨基酸来配制日粮不仅不能起到平衡营养的作用，反而降低了动物生产性能。
表3包被氨基酸对罗非鱼生产性能的影响
  正对照组   包被组(0.1％)   包被组(0.5％)   负对照组
  IBW(g)   2.77±0.02   2.75±0.08   2.73±0.03   2.75±0.07
  FBW(g)   9.79±0.78   10.82±0.56   10.19±0.88   8.96±0.90
  增重率(％)   308.97±9.64   318.35±8.76   327.82±9.93   298.83±8.87
  FCR(g/g)   1.26±0.02   1.23±0.03   1.17±0.02   1.31±0.07
  成活率(％)   97.89±1.11   98.92±1.06   97.95±1.14   96.41±2.12
  终末肥满度   3.77±0.24   4.12±0.45   4.77±0.30   3.74±0.78
注：正对照组为有鱼粉的基础料，添加包被赖氨酸根据营养平衡取代部分鱼粉，负对照组为利用赖氨酸硫酸盐取代部分鱼粉。
表4包被氨基酸对草鱼生产性能的影响
Figure BSA00000464114300041
注：正对照组为有鱼粉的基础料，添加包被赖氨酸根据营养平衡取代鱼粉，负对照组为利用赖氨酸硫酸盐取代鱼粉。
表5包被氨基酸对南美白对虾生产性能的影响
  正对照组   包被组(0.1％)   包被组(0.5％)   负对照组
  IBW(g)   2.03±0.01   2.03±0.01   2.03±0.01   2.03±0.01
  FBW(g)   9.63±0.58   9.78±0.79   10.23±0.67   9.47±0.14
  增重率(％)   377.34±3.65   385.87±4.54   396.32±4.98   368.23±5.23
  FCR(g/g)   1.29±0.03   1.23±0.02   1.19±0.02   1.32±0.02
  成活率(％)   97.44±2.87   98.43±3.13   97.68±4.08   95.46±3.31
注：正对照组为有鱼粉的基础料，添加包被赖氨酸根据营养平衡取代部分鱼粉，负对照组为利用赖氨酸硫酸盐取代部分鱼粉。

Claims (6)

1.一种水产饲料用氨基酸包被方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤，
1)将糖在反应罐内加水溶解，然后与氨基酸混合，水分含量控制在10％～80％，加热温度控制在20～150摄氏度，时间控制在15～150分钟，然后均质液1；
2)将蛋白在反应罐内加水混合溶解，水分含量控制在10％～80％，加热温度控制在20～150摄氏度，时间控制在15～150分钟，然后均质液2；
3)将上述液1和液2放到调质罐中，进行保温调质30～200分钟，然后均质液3；
4)将液3放到贮液罐中，待喷雾干燥；
5)喷雾干燥设备可采用压力式或离心式喷雾干燥机，干燥时进口温度控制在150～220摄氏度，出口温度控制在30～90摄氏度。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：其中糖为羧甲基纤维素钠、羧甲基纤维素、麦芽糊精、可溶性淀粉、海藻酸钠和水解淀粉中的一种，糖类的添加量为5％～30％；蛋白类为干酪素、干酪素钠、明胶、骨胶、大豆蛋白、大米蛋白和水解蛋白中的一种，蛋白类的添加量为1％～60％。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：其中糖为羧甲基纤维素钠、羧甲基纤维素、麦芽糊精、可溶性淀粉、海藻酸钠和水解淀粉中两种以上的配合，糖类的添加量为5％～30％；蛋白类为干酪素、干酪素钠、明胶、骨胶、大豆蛋白、大米蛋白和水解蛋白中两种以上的配合，蛋白类的添加量为1％～60％。
4.根据权利要求1-3之一所述的方法，其特征在于：其中喷雾干燥后的产品也可经过造粒设备进行制粒，形成颗粒状包被氨基酸，所述造粒设备可利用流化床、制丸机或Wurster制粒机等。
5.根据权利要求1-3之一所述的方法，其特征在于：所述包被氨基酸是一种氨基酸，单个氨基酸含量为1～60％。
6.根据权利要求1-3之一所述的方法，其特征在于：所述包被氨基酸是多种氨基酸的复合产品，总氨基酸含量为1～60％。
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CN102960546A (zh) * 2012-12-03 2013-03-13 华中药业股份有限公司 一种复方氨基酸颗粒及其制备方法
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