CN110574832A - 一种包被氨基酸及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种包被氨基酸及其制备方法，所述包被氨基酸按质量百分比计，包含以下组分：氨基酸组分15％～35％；高饱和脂肪酸组分10％～20％；能量饲料原料组分50％～75％。本发明所提供的包被氨基酸，氨基酸包被率高，且易消化利用，可充分满足水产动物氨基酸营养需求；同时由于本发明不用额外引入非营养成分壁材，既提高了饲料配方的营养水平，也降低了饲料成本，且容易操作，可大批量生产，提高养殖效率。

Description

一种包被氨基酸及其制备方法

技术领域

本发明涉及饲料技术领域，尤其涉及一种包被氨基酸及其制备方法。

背景技术

鱼粉是具有丰富且比例平衡的氨基酸，但产量少、价格高，随着鱼粉资源的减少与价格的上扬，养殖业普遍采用植物蛋白源(豆粕、花生粕等)添加外源氨基酸替代鱼粉，以解决饲料中氨基酸不平衡的问题，目前，外源氨基酸主要为合成氨基酸，但由于晶体氨基酸在水中易溶失，且进入机体后吸收速度过快，未能与蛋白源氨基酸同步利用，晶体氨基酸在鱼类中的利用效果并不理想。

为减少晶体氨基酸在水中的溶失,延缓晶体氨基酸在肠道中的吸收速度,目前普遍采用微囊法和包膜法将氨基酸进行包被处理，其中微囊氨基酸主要以软脂酸、硬脂酸为壁材，且壁材占50％以上，由于软脂酸、硬脂酸的熔点很高，达50度以上，囊壁厚度大，而鱼类为变温动物，其体内温度取决于水体温度，故微囊氨基酸往往包被过度，利用效果依然不理想。包膜氨基酸主要以高分子材料(如醋酸纤维酯、卡拉胶等)为膜材，但工业复杂，且高分子材料价格昂贵，限制了包膜氨基酸的使用。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种包被氨基酸及其制备方法，该包被氨基酸工艺简单，易操作，且包被率高，同时，由于采用能量饲料原料为壁材，不仅降低成本，该壁材在制作配合饲料过程还可起到粘合作用，进一步降低了配合饲料中氨基酸的溶失率，且该包被氨基酸还可与饲料中的氨基酸同步释放同步吸收，从而充分满足了水产动物的氨基酸需求，促进其生长，提高水产动物的养殖效益。

为达此目的，本发明采用了以下技术方案：

第一方面，本发明提供了一种包被氨基酸，其按质量百分比计，包含以下组分：氨基酸组分15％～35％；高饱和脂肪酸组分10％～20％；能量饲料原料组分50％～75％。

本发明中，所述氨基酸组分所占的质量百分比为15％～35％，例如可以是15％、18％、20％、22％、25％、28％、30％、32％或35％；所述高饱和脂肪酸组分所占的质量百分比为10％～20％，例如可以是10％、11％、12％、13％、14％、15％、16％、17％、18％、19％、20％；所述能量饲料原料组分所占的质量百分比为50％～75％，例如可以是50％、52％、53％、55％、58％、60％、62％、64％、66％、68％、70％、73％或75％；

优选地，所述包被氨基酸，按质量百分比计，包含以下组分：

氨基酸组分20％～30％；高饱和脂肪酸组分10％～15％；能量饲料原料组分60％～70％。

上述各组分的质量百分比之和为100％。

优选地，所述氨基酸组分包含蛋氨酸、赖氨酸、苏氨酸、色氨酸、精氨酸、组氨酸、亮氨酸、异亮氨酸、苯丙氨酸、缬氨酸中的任意一种或至少两种的组合，其中典型但非限制性的组合为：蛋氨酸和赖氨酸的组合；蛋氨酸和苏氨酸的组合；赖氨酸与苏氨酸的组合；赖氨酸与色氨酸的组合；蛋氨酸与组氨酸的组合；蛋氨酸与色氨酸的组合；蛋氨酸与精氨酸的组合；蛋氨酸与苯丙氨酸的组合；蛋氨酸、赖氨酸和苏氨酸的组合；蛋氨酸、赖氨酸和组氨酸的组合；蛋氨酸、赖氨酸、色氨酸、组氨酸和苏氨酸的组合、蛋氨酸、赖氨酸、亮氨酸、异亮氨酸、缬氨酸和苏氨酸的组合；蛋氨酸、赖氨酸、苏氨酸、色氨酸、精氨酸、组氨酸、亮氨酸、异亮氨酸、苯丙氨酸和缬氨酸的组合。

本发明中优选的氨基酸组分具体可以有如下组合形式：

(1)蛋氨酸与赖氨酸的组合；

所述蛋氨酸与赖氨酸按质量百分比计，包含以下组分：蛋氨酸40-80％、赖氨酸20-60％，例如可以是40％蛋氨酸与60％赖氨酸、50％蛋氨酸与50％赖氨酸、60％蛋氨酸与40％赖氨酸、70％蛋氨酸与30％赖氨酸、80％蛋氨酸与20％赖氨酸；

(2)蛋氨酸、赖氨酸与组氨酸的组合；

所述蛋氨酸、赖氨酸与组氨酸按质量百分比计，包含以下组分：蛋氨酸30-70％、赖氨酸20-50％、组氨酸10-30％，例如可以是30％蛋氨酸、40％赖氨酸、30％组氨酸，40％蛋氨酸、40％赖氨酸、20％组氨酸，50％蛋氨酸、20％赖氨酸、30％组氨酸，40％蛋氨酸、50％赖氨酸、10％组氨酸；

(3)蛋氨酸、赖氨酸、苏氨酸与组氨酸的组合；

所述蛋氨酸、赖氨酸、苏氨酸与组氨酸按质量百分比计，包含以下组分：蛋氨酸20-50％、赖氨酸20-40％、苏氨酸10-25％、组氨酸10-20％，例如可以是30％蛋氨酸、30％赖氨酸、20％苏氨酸、20％组氨酸，40％蛋氨酸、40％赖氨酸、10％苏氨酸、10％组氨酸，50％蛋氨酸、20％赖氨酸、15％苏氨酸、15％组氨酸，；

(4)蛋氨酸、赖氨酸、苏氨酸、组氨酸与亮氨酸的组合；

所述蛋氨酸、赖氨酸、苏氨酸、组氨酸与亮氨酸按质量百分比计，包含以下组分：蛋氨酸20-50％、赖氨酸10-40％、苏氨酸10-30％、组氨酸10-20％、亮氨酸10-30％，例如可以是30％蛋氨酸、20％赖氨酸、20％苏氨酸、20％组氨酸、10％亮氨酸，40％蛋氨酸、20％赖氨酸、20％苏氨酸、10％组氨酸、10％亮氨酸，50％蛋氨酸、15％赖氨酸、15％苏氨酸、20％组氨酸、10％亮氨酸；

本发明中最优选的氨基酸组分为蛋氨酸、赖氨酸、苏氨酸、色氨酸、精氨酸、组氨酸、亮氨酸、异亮氨酸、苯丙氨酸、缬氨酸的组合；在这种组合下，按质量百分比计，所述氨基酸组分由以下组分组成：

蛋氨酸20-40％、赖氨酸15-30％、苏氨酸10-30％、色氨酸1-10％、精氨酸％1-10、组氨酸5-15％、亮氨酸10-30％、异亮氨酸1-10％、苯丙氨酸5-10％、缬氨酸1-10％，各组分的质量百分比之和为100％。

进一步地，本发明中最优选的氨基酸组分为蛋氨酸、赖氨酸、苏氨酸的组合；在这种组合下，按质量百分比计，所述氨基酸组分由以下组分组成：

蛋氨酸30-60％、赖氨酸20-45％、苏氨酸15-40％，各组分的质量百分比之和为100％。

进一步地，本发明中最优选的氨基酸组分为蛋氨酸、赖氨酸的组合；在这种组合下，按质量百分比计，所述氨基酸组分由以下组分组成：

蛋氨酸40-80％、赖氨酸20-60％，各组分的质量百分比之和为100％。

进一步地，本发明中最优选的氨基酸组分为蛋氨酸。

本发明通过采用上述最优选的组合形式，可有效弥补以豆粕、菜粕、棉粕、血粉等为主要原料的饲料中必需氨基酸缺乏、氨基酸组成不均衡等问题，可有效提高水产动物对氨基酸的利用、促进水产动物的生长发育，提高成活率，促进其生长，充分发挥水产动物的生长潜能。

优选地，所述高饱和脂肪组分包含月桂酸、肉豆蔻酸、软脂酸或硬脂酸中的任意一种或至少两种的组合，其中典型但非限制性的组合为：月桂酸和肉豆蔻酸的组合；月桂酸和软脂酸的组合；月桂酸和硬脂酸的组合；软脂酸和硬脂酸的组合；月桂酸、肉豆蔻酸和软脂酸的组合；月桂酸、肉豆蔻酸和硬脂酸的组合；肉豆蔻酸、软脂酸和硬脂酸的组合。

优先地，所述高饱和脂肪酸组分为月桂酸、肉豆蔻酸、软脂酸、硬脂酸的组合；

进一步优选地，所述高饱和脂肪酸组分按质量百分比计，包含以下组分：

月桂酸10-30％、肉豆蔻酸5-20％、软脂酸15-40％、硬脂酸20-40％，各组分的质量百分比之和为100％。

优先地，所述高饱和脂肪酸组分为月桂酸、软脂酸的组合；

进一步优选地，所述高饱和脂肪酸组分按质量百分比计，包含以下组分：

月桂酸20-70％、软脂酸30-80％，各组分的质量百分比之和为100％。

进一步优选地，所述高饱和脂肪酸组分为月桂酸；

本发明通过采用上述最优选的组合形式，即可有效提高氨基酸的包被率，且不会导致包被过度，还可有效改善饲料中的脂肪酸组成(饲料以不饱和脂肪酸为主，脂肪酸组成不均衡，影响脂肪酸的吸收与利用)，提高水产动物对氨基酸酸的利用率，从而促进其生长，充分发挥水产动物的生长潜能。

优选地，所述能量饲料原料组分包含玉米、小麦、大麦、高粱、大米中的任意一种或至少两种的组合，其中典型但非限制性的组合为：玉米和小麦的组合；玉米和大麦的组合；玉米和大米的组合；小麦和大米的组合，小麦和高粱的组合；玉米、小麦和大麦的组合；玉米、小麦和大米的组合；玉米、小麦、大麦、高粱、大米的组合。

优先地，所述能量饲料原料组分为玉米、小麦、大麦、高粱、大米的组合；

进一步优选地，所述能量饲料原料组分按质量百分比计，包含以下组分：

玉米20-50％、小麦10-30％、大麦5-20％、高粱5-20％、大米10-30％，各组分的质量百分比之和为100％。

优先地，所述能量饲料原料组分为玉米、小麦的组合；

进一步优选地，所述能量饲料原料组分按质量百分比计，包含以下组分：

玉米40-80％、小麦30-60％，各组分的质量百分比之和为100％。

进一步优选地，所述能量饲料原料组分为玉米；

本发明通过采用上述最优选的组合形式，即可有效提高能量饲料原料的膨化度，进而提高氨基酸的包被率，还可在饲料配合过程中起粘合作用，进一步降低氨基酸的水溶失率，氨基酸可在鱼体内缓慢释放，达到氨基酸的同步吸收，提高水产动物对氨基酸酸的利用率，从而促进其生长，充分发挥水产动物的生长潜能。

本发明中所述包被氨基酸为粉末状，其粒径为0.1～1.5mm，例如0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1.0mm、1.1mm、1.2mm、1.3mm、1.4mm或1.5mm。

第二方面，本发明还提供了如第一方面所述的包被氨基酸的制备方法，其包括以下步骤：

(1)将能量饲料原料过筛去杂，经粉碎机粉碎，过10-20目筛，得到粉碎的能量饲料原料；

(2)将氨基酸组分与高饱和脂肪酸组分混合后，加入粉碎的能量饲料原料组分，搅拌混合均匀，得混合物；

(3)将步骤(2)得到的所述混合物，经膨化机膨化，膨化温度为100-180℃，压力为0.5-2.0MPa，膨化10-30秒，冷却，粉碎，过30-50目筛，从而得到所述的包被氨基酸。

本发明中采用了将能量饲料原料先粉碎，然后与高饱和脂肪酸组分、氨基酸组分混合，再经膨化机膨化包被的制备工艺，其不仅能够在膨化过程中使得氨基酸组分被膨化的能量饲料原料吸附进入膨化的微孔中达到包被的效果，而膨化过程中高饱和脂肪酸能溶解覆盖在膨化的能量饲料原料的表面，达到双层包被的效果，包被率高，且在饲料制备过程中作为包被氨基酸壁材的能量饲料原料可起粘合作用，可防止饲料制作时破坏氨基酸的包被作用，从而降低饲料进入水中后氨基酸的水溶失率，且氨基酸可在鱼体内缓慢释放，达到氨基酸的同步吸收，提高水产动物对氨基酸酸的利用率，从而促进其生长，充分发挥水产动物的生长潜能。

本发明还提供了如第一方面所述的包被氨基酸的另一种制备方法，其包括以下步骤：

(1)将高饱和脂肪酸组分加热至80-100℃溶解，经喷雾机高压喷雾至氨基酸组分表面，混合均匀，冷却，制成固体粉末，压力5-10MPa，喷速10-20升/分钟。

(2)将能量饲料原料过筛去杂，经粉碎机粉碎，过10-20目筛，得到粉碎的能量饲料原料；

(3)将步骤(1)的固体粉末与步骤(2)的粉碎的能量饲料原料组分，混合，搅拌均匀，得混合物；

(4)将步骤(3)得到的所述混合物，经膨化机膨化，膨化温度为100-180度，压力为0.5-2.0MPa，膨化10-30秒，冷却，粉碎，过30-50目筛，从而得到所述的包被氨基酸。

本发明中采用了先将高饱和脂肪酸组分溶解，经高压喷雾机喷雾至氨基酸组分表面进行初级包被，与粉碎的能量饲料原料混合后再经膨化机膨化进行二次包被，其不仅能够减少膨化过程对氨基酸组分的影响，且双层包被分步进行，包被率更高，在饲料制备过程中作为包被氨基酸壁材的能量饲料原料可起粘合作用，可防止饲料制作时破坏氨基酸的包被作用，从而降低饲料进入水中后氨基酸的水溶失率，且氨基酸可在鱼体内缓慢释放，达到氨基酸的同步吸收，提高水产动物对氨基酸酸的利用率，从而促进其生长，充分发挥水产动物的生长潜能。

本发明还提供了如第一方面所述的包被氨基酸的另一种制备方法，其包括以下步骤：

(1)将能量饲料原料过筛去杂，经粉碎机粉碎，过10-20目筛，得到粉碎的能量饲料原料；

(2)将氨基酸组分与步骤(1)的粉碎的能量饲料原料组分，混合，搅拌均匀，得混合物；

(3)将步骤(2)得到的所述混合物，经膨化机膨化，膨化温度为100-180度，压力为0.5-2.0MPa，膨化10-30秒，冷却，粉碎，过30-50目筛，制成固体粉末。

(4)将高饱和脂肪酸组分加热至80-100℃溶解，经喷雾机高压喷雾至步骤(3)的固体粉末表面，混合均匀，冷却，从而得到所述的包被氨基酸，压力5-10MPa，喷速10-20升/分钟。

本发明中采用了将能量饲料原料先粉碎，然后与氨基酸组分混合，再经膨化机膨化进行初级包被，再将高不饱和脂肪酸组分溶解经喷雾机喷雾至膨化物表面进行二次包被，从而达到双层包被的效果，包被率高，且在饲料制备过程中作为包被氨基酸壁材的能量饲料原料可起粘合作用，可防止饲料制作时破坏氨基酸的包被作用，从而降低饲料进入水中后氨基酸的水溶失率，且氨基酸可在鱼体内缓慢释放，达到氨基酸的同步吸收，提高水产动物对氨基酸酸的利用率，从而促进其生长，充分发挥水产动物的生长潜能。

综上，本发明中通过采用特定的氨基酸、高不饱和脂肪酸、能量饲料原料组分并结合上述制备工艺，其相比单独采用特定的氨基酸、高不饱和脂肪酸、能量饲料原料组分或上述制备工艺，能够提供氨基酸的包被率，进一步促进水产动物对氨基酸的利用、使得外源氨基酸与原料氨基酸能够在机体内同步吸收，满足其氨基酸需求，并进一步促进其生长，增重率可提高10％以上，且成本可降低5％以上。

第三方面，本发明还提供了一种水产饲料，所述水产饲料包含如第一方面所述的包被氨基酸。

与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：

(1)本发明提供的包被氨基酸具有氨基酸包被率高、工艺易操作的特点，可降低饲料成本；

(2)本发明中进一步对氨基酸组分、高不包含脂肪酸组分及能量饲料原料组分进行了优化配制，通过采用特定的氨基酸组分、高不包含脂肪酸组分及能量饲料原料组分，且按一定比例配制，既可提高氨基酸的包被率，降低氨基酸的水溶失率，且氨基酸可在鱼体内缓慢释放，达到氨基酸的同步吸收，提高水产动物对氨基酸酸的利用率，从而促进其生长，充分发挥水产动物的生长潜能。

(3)本发明提供的包被氨基酸不仅在配合饲料的制作中不会造成损失，还可增强配合饲料的粘和性，减少粘合剂或粘合性原料的使用。

(4)本发明中所提供的包被氨基酸可以使得水产饲料成本降低5％以上。

具体实施方式

为便于理解本发明，本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。

实施例1

一种包被氨基酸，按质量百分比计，包含以下组分：

氨基酸组分20％；高饱和脂肪酸组分20％；能量饲料原料组分60％。

所述氨基酸组分按质量百分比计，由以下组分组成：

蛋氨酸25％、赖氨酸20％、苏氨酸15％、色氨酸5％、精氨酸6％、组氨酸5％、亮氨酸15％、异亮氨酸5％、苯丙氨酸5％、缬氨酸4％。

所述高饱和脂肪酸组分按质量百分比计，由以下组分组成：

月桂酸20％、肉豆蔻酸20％、软脂酸40％、硬脂酸20％。

所述能量饲料原料组按质量百分比计，由以下组分组成：

玉米40％、小麦15％、大麦10％、高粱15％、大米20％。

所述的包被氨基酸的制备方法，其包括以下步骤：

(1)将能量饲料原料过筛去杂，经粉碎机粉碎，过10目筛，得到粉碎的能量饲料原料；

(2)将氨基酸组分与高饱和脂肪酸组分混合后，加入粉碎的能量饲料原料组分，搅拌混合均匀，得混合物；

(3)将步骤(2)得到的所述混合物，经膨化机膨化，膨化温度为120度，压力为1.0MPa，膨化15秒，冷却，粉碎，过35目筛，从而得到所述的包被氨基酸，所述包被氨基酸的粒径为0.5mm。

实施例2

一种包被氨基酸，按质量百分比计，包含以下组分：

氨基酸组分25％；高饱和脂肪酸组分15％；能量饲料原料组分60％。

所述氨基酸组分按质量百分比计，由以下组分组成：

蛋氨酸50％、赖氨酸30％、苏氨酸20％。

所述高饱和脂肪酸组分按质量百分比计，由以下组分组成：

月桂酸60％、软脂酸40％。

所述能量饲料原料组按质量百分比计，由以下组分组成：

玉米70％、小麦30％。

所述的包被氨基酸的制备方法，其包括以下步骤：

(1)将能量饲料原料过筛去杂，经粉碎机粉碎，过15目筛，得到粉碎的能量饲料原料；

(2)将氨基酸组分与步骤(1)的粉碎的能量饲料原料组分，混合，搅拌均匀，得混合物；

(3)将步骤(2)得到的所述混合物，经膨化机膨化，膨化温度为125度，压力为1.0MPa，膨化20秒，冷却，粉碎，过40目筛，制成固体粉末。

(4)将高饱和脂肪酸组分加热至90℃溶解，经喷雾机高压喷雾至步骤(3)的固体粉末表面，混合均匀，冷却，从而得到所述的包被氨基酸，压力8MPa，喷速15升/分钟，所述包被氨基酸的粒径为0.8mm。

实施例3

一种包被氨基酸，按质量百分比计，包含以下组分：

氨基酸组分30％；高饱和脂肪酸组分15％；能量饲料原料组分55％。

所述氨基酸组分按质量百分比计，由以下组分组成：

蛋氨酸50％、赖氨酸30％、苏氨酸20％。

所述高饱和脂肪酸组分按质量百分比计，由以下组分组成：

月桂酸30％、肉豆蔻酸10％、软脂酸35％、硬脂酸25％。

所述能量饲料原料组按质量百分比计，由以下组分组成：

玉米50％、小麦50％。

所述的包被氨基酸的制备方法，其包括以下步骤：

(1)将高饱和脂肪酸组分加热至100℃溶解，经喷雾机高压喷雾至氨基酸组分表面，混合均匀，冷却，制成固体粉末，压力10MPa，喷速20升/分钟。

(2)将能量饲料原料过筛去杂，经粉碎机粉碎，过15目筛，得到粉碎的能量饲料原料；

(3)将步骤(1)的固体粉末与步骤(2)的粉碎的能量饲料原料组分，混合，搅拌均匀，得混合物；

(4)将步骤(3)得到的所述混合物，经膨化机膨化，膨化温度为110度，压力为1.2MPa，膨化18秒，冷却，粉碎，过35目筛，从而得到所述的包被氨基酸，所述包被氨基酸的粒径为1.0mm。

实施例4

一种包被氨基酸，按质量百分比计，包含以下组分：

氨基酸组分35％；高饱和脂肪酸组分10％；能量饲料原料组分55％。

所述氨基酸组分按质量百分比计，由以下组分组成：

蛋氨酸65％、赖氨酸35％。

所述高饱和脂肪酸组分按质量百分比计，由以下组分组成：

月桂酸70％、软脂酸30％。

所述能量饲料原料组按质量百分比计，由以下组分组成：

玉米60％、小麦40％。

所述的包被氨基酸的制备方法，其包括以下步骤：

(1)将能量饲料原料过筛去杂，经粉碎机粉碎，过13目筛，得到粉碎的能量饲料原料；

(2)将氨基酸组分与步骤(1)的粉碎的能量饲料原料组分，混合，搅拌均匀，得混合物；

(3)将步骤(2)得到的所述混合物，经膨化机膨化，膨化温度为120度，压力为0.8MPa，膨化18秒，冷却，粉碎，过35目筛，制成固体粉末。

(4)将高饱和脂肪酸组分加热至95℃溶解，经喷雾机高压喷雾至步骤(3)的固体粉末表面，混合均匀，冷却，从而得到所述的包被氨基酸，压力9MPa，喷速16升/分钟，所述包被氨基酸的粒径为0.6mm。

将实施例1～2制备的包被氨基酸与市场上购买微囊氨基酸、包膜氨基酸及晶体氨基酸进行如下试验。

对照组1为添加等量微囊氨基酸；

对照组2为添加等量包膜氨基酸；

对照组3为添加等量晶体氨基酸；

试验采用单因子设计，选择始体质量、规格相近的镜鲤幼鱼150尾，随机分成5组，即实施例1、实施例2、对照组1、对照组2和对照组3，每组3个重复，每个重复10尾；各组添加量占配合饲料的0.5％，试验为期8周，试验结果如下表所示。

表1

组别	增长率(％)	特定生长率	成活率(％)
				实施例1	356.52±16.35	2.56±0.15	96.67±1.67
实施例2	350.41±21.17	2.51±0.12	96.67±1.85
				对照组1	316.35±18.33	2.23±0.10	90.00±2.42
对照组2	308.48±20.69	2.11±0.11	86.67±2.12
				对照组3	294.86±16.54	2.29±0.09	80.00±2.36

通过将实施例1～2与对照组1～3进行比较可以看出，实施例1～2中的添加包被氨基酸能够大幅提高镜鲤幼鱼的增重率、特定生长率和成活率，性价比最高。

由此也可以说明，本发明提供的包被氨基酸采用特定的氨基酸组分、高不包含脂肪酸组分及能量饲料原料组分，且按一定比例配制，既可提高氨基酸的包被率，降低氨基酸的水溶失率，且氨基酸可在鱼体内缓慢释放，达到氨基酸的同步吸收，提高水产动物对氨基酸酸的利用率，从而促进其生长，充分发挥水产动物的生长潜能。

申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (9)

1.一种包被氨基酸，其特征在于，按质量百分比计，包含以下组分：

氨基酸组分15％～35％；高饱和脂肪酸组分10％～20％；能量饲料原料组分50％～75％。

2.如权利要求1所述的包被氨基酸，其特征在于，所述氨基酸组分包含蛋氨酸、赖氨酸、苏氨酸、色氨酸、精氨酸、组氨酸、亮氨酸、异亮氨酸、苯丙氨酸、缬氨酸中的任意一种或至少两种的组合，

优先地，所述氨基酸组分为蛋氨酸、赖氨酸、苏氨酸、色氨酸、精氨酸、组氨酸、亮氨酸、异亮氨酸、苯丙氨酸、缬氨酸的组合；

进一步优选地，所述氨基酸组分按质量百分比计，包含以下组分：

蛋氨酸20-40％、赖氨酸15-30％、苏氨酸10-30％、色氨酸1-10％、精氨酸％1-10、组氨酸5-15％、亮氨酸10-30％、异亮氨酸1-10％、苯丙氨酸5-10％、缬氨酸1-10％；

优先地，所述氨基酸组分为蛋氨酸、赖氨酸、苏氨酸的组合；

进一步优选地，所述氨基酸组分按质量百分比计，包含以下组分：

蛋氨酸30-60％、赖氨酸20-45％、苏氨酸15-40％；

优选地，所述氨基酸组分按质量百分比计，包含以下组分：

蛋氨酸40-80％、赖氨酸20-60％。

3.如权利要求1所述的包被氨基酸，其特征在于，所述高饱和脂肪酸组分包含月桂酸、肉豆蔻酸、软脂酸、硬脂酸中的任意一种或至少两种的组合，

优先地，所述高饱和脂肪酸组分为月桂酸、肉豆蔻酸、软脂酸、硬脂酸的组合；

进一步优选地，所述高饱和脂肪酸组分按质量百分比计，包含以下组分：

月桂酸10-30％、肉豆蔻酸5-20％、软脂酸15-40％、硬脂酸20-40％；

优先地，所述高饱和脂肪酸组分为月桂酸、软脂酸的组合；

进一步优选地，所述高饱和脂肪酸组分按质量百分比计，包含以下组分：

月桂酸20-70％、软脂酸30-80％。

4.如权利要求1所述的包被氨基酸，其特征在于，所述能量饲料原料包含玉米、小麦、大麦、高粱、大米中的任意一种或至少两种的组合，

优先地，所述能量饲料原料组分为玉米、小麦、大麦、高粱、大米的组合；

进一步优选地，所述能量饲料原料组分按质量百分比计，包含以下组分：

玉米20-50％、小麦10-30％、大麦5-20％、高粱5-20％、大米10-30％；

优选地，所述能量饲料原料组分为玉米、小麦的组合；

进一步优选地，所述能量饲料原料按质量百分比计，包含以下组分：

玉米40-80％、小麦30-60％。

5.如权利要求1-4之一所述的包被氨基酸，其特征在于，所述包被氨基酸为粉末状；

优选地，所述包被氨基酸的粒径为0.1～1.5mm。

6.如权利要求1-5之一所述的包被氨基酸的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

(1)将能量饲料原料过筛去杂，经粉碎机粉碎，过10-20目筛，得到粉碎的能量饲料原料；

(2)将氨基酸组分与高饱和脂肪酸组分混合后，加入粉碎的能量饲料原料组分，搅拌混合均匀，得混合物；

(3)将步骤(2)得到的所述混合物，经膨化机膨化，膨化温度为100-180度，压力为0.5-2.0MPa，膨化10-30秒，冷却，粉碎，过30-50目筛，从而得到所述的包被氨基酸。

7.如权利要求1-5之一所述的包被氨基酸的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

(1)将高饱和脂肪酸组分加热至80-100℃溶解，经喷雾机高压喷雾至氨基酸组分表面，混合均匀，冷却，制成固体粉末，压力5-10MPa，喷速10-20升/分钟。

(2)将能量饲料原料过筛去杂，经粉碎机粉碎，过10-20目筛，得到粉碎的能量饲料原料；

(3)将步骤(1)的固体粉末与步骤(2)的粉碎的能量饲料原料组分，混合，搅拌均匀，得混合物；

(4)将步骤(3)得到的所述混合物，经膨化机膨化，膨化温度为100-180度，压力为0.5-2.0MPa，膨化10-30秒，冷却，粉碎，过30-50目筛，从而得到所述的包被氨基酸。

8.如权利要求1-5之一所述的包被氨基酸的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

(1)将能量饲料原料过筛去杂，经粉碎机粉碎，过10-20目筛，得到粉碎的能量饲料原料；

(2)将氨基酸组分与步骤(1)的粉碎的能量饲料原料组分，混合，搅拌均匀，得混合物；

(3)将步骤(2)得到的所述混合物，经膨化机膨化，膨化温度为100-180度，压力为0.5-2.0MPa，膨化10-30秒，冷却，粉碎，过30-50目筛，制成固体粉末。

(4)将高饱和脂肪酸组分加热至80-100℃溶解，经喷雾机高压喷雾至步骤(3)的固体粉末表面，混合均匀，冷却，从而得到所述的包被氨基酸，压力5-10MPa，喷速10-20升/分钟。

9.一种水产饲料，其特征在于，所述水产饲料包含如权利要求1-5之一所述的包被氨基酸。