CN101999539A

CN101999539A - 乳猪颗粒状饲料及其制备方法

Info

Publication number: CN101999539A
Application number: CN2010105365812A
Authority: CN
Inventors: 杨瑞生; 李亮; 张美连; 田金山
Original assignee: SHANGHAI XINNONG FEED CO Ltd
Current assignee: Shanghai Xinnong Technology Co.,Ltd.
Priority date: 2010-11-09
Filing date: 2010-11-09
Publication date: 2011-04-06
Anticipated expiration: 2030-11-09
Also published as: CN101999539B

Abstract

本发明公开了一种乳猪颗粒状饲料及其制备方法，包括玉米粉、膨化玉米粉、大豆油以及蛋白质和氨基酸，其特征在于按照重量份数配比如下：玉米粉0.20％～23.2％，膨化玉米粉25.0％～50.2％，大豆油1.5％～5.0％等成分混合而成；本发明还公开了一种乳猪颗粒状饲料的制备方法，具体为利用膨化玉米的多孔性蜂窝状的微观结构，将大豆油液体雾化喷入膨化玉米粉中，混合均匀后经饱和蒸汽调质、制粒、冷却和包装即可。应用本发明的制备方法制得的乳猪颗粒配合饲料能彻底克服高比例使用膨化玉米原料时，由于颗粒饲料原料蒸汽调质过程中膨化玉米粉大量吸收水分后使饲料颗粒硬度显著增加，冷却和储存过程中膨化玉米淀粉老化和回生，消化吸收利用率显著下降的问题。

Description

乳猪颗粒状饲料及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种乳猪的颗粒状饲料，特别涉及一种乳猪颗粒状饲料及其制备方法。

背景技术

膨化玉米粉是一种将生玉米粉碎后，配入一定比例的水，然后经膨化加工过程而得到的一种微观结构似多孔性蜂窝状的粉末，是一种营养价值和使用价值均非常高的饲料原料，特别是在乳猪阶段饲料中，需要强化膨化玉米粉的添加。

膨化玉米粉的制备方法大致为，玉米在膨化机腔体内经过高速挤压、内摩擦和快速剪切，再经减压作用，迅速挥发的蒸汽能破坏细胞壁，使营养物质充分暴露，淀粉糊化，抗性淀粉结构得以破坏，膨化玉米微观上呈多孔性蜂窝状结构，营养物质充分暴露，玉米淀粉糊化，抗性淀粉得到破坏。膨化处理提高了玉米的消化利用率。

膨化玉米由于经过高温膨化，糊化的淀粉很容易吸潮吸水，糊化淀粉晶体迅速重新组合，消化率吸收率快速下降，尤其在乳猪颗粒饲料生产工艺过程中，原料要经过蒸汽调质，膨化玉米在蒸汽调质过程中快速吸收蒸汽中的水分，使制成的饲料颗粒硬度很大，导致猪只采食量严重下降，在冷却和储存过程中膨化玉米淀粉也容易缓慢老化，吸收利用率显著下降。因此，在乳猪颗粒饲料中，膨化玉米的使用量受到客观限制，也严重影响了对膨化玉米使用价值的判定。

现有的解决办法通常是通过蒸汽调质的过程来降低膨化玉米淀粉老化和回生，消化率急剧下降的问题。通过相应专利文献的报道大致可以概括为两种方式：(1)通过改变蒸汽调质的设备；(2)通过频繁和精确调节温度和压力的变化。而这些解决办法都是通过蒸汽调质这一制备过程来进行调节，调节尺度有限，如果能从原料本身出发，改变膨化玉米的亲水性，便可以大大提高膨化玉米在饲料中的使用率。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种乳猪颗粒状饲料及其制备方法，通过膨化玉米本身蜂窝状的微观结构，让膨化玉米吸附疏水性油脂，解决了膨化玉米在蒸汽调质过程中快速吸收蒸汽中的水分，使饲料颗粒硬度显著增加，冷却和储存过程中膨化玉米淀粉也容易缓慢老化，吸收利用率显著下降的问题。

本发明是通过以下的技术方案实现的：

一种乳猪颗粒状饲料，包括玉米粉、膨化玉米粉、大豆油以及蛋白质和氨基酸，按照重量份数配比如下：玉米粉0.20％～23.20％，膨化玉米粉25.00％～50.20％，大豆油1.5％～5.0％，豆粕粉10.00％，膨化大豆粉6.00％，混合蛋白粉10.00％，超级蒸汽鱼粉2.50％，低蛋白乳清粉12.00％，蔗糖4.00％，混合氨基酸0.75％，辅助剂0.55％，活性酵母粉0.50％，复合预混料4.00％，上述原料混合制成。

所述混合蛋白粉是大豆浓缩蛋白粉4.50％，血浆蛋白粉4.00％和肠膜蛋白粉1.50％的混合物。

所述混合氨基酸是赖氨酸盐酸盐0.45％，苏氨酸0.15％和蛋氨酸0.15％的混合物。

所述赖氨酸盐酸盐的纯度含量在98％以上。

所述辅助剂是酸化剂0.30％，香味剂0.13％和防霉剂0.12％的混合物。

本发明的乳猪颗粒状饲料不是上述各成分独立，或者将上述各成分分成若干组的多组分套装形式，而是上述成分的组合物共存于同一组分。

本发明还提供了一种乳猪颗粒状饲料的制备方法，以上述原料的百分比进行投料，所进行的步骤如下：将所述原料中的大豆油液体雾化后，喷入所述膨化玉米粉的多孔性蜂窝状结构的孔中，在膨化玉米粉表层形成疏水性油脂层；充分混合后再投入上述其他原料，在混合机内充分混合后，经饱和蒸汽调质、制粒、冷却、包装。

其中，所述的喷雾方法可为本领域液体喷雾的常规方法和条件，所述的将各成分混合的方法可为本领域的常规混合方法，较佳的为将各成分按照前述的质量百分比加入混合机，混合均匀。

本发明的制备方法中，主要在于利用膨化玉米的微观上呈多孔性蜂窝状结构，先将大豆油液体雾化喷入膨化玉米粉中，让膨化玉米吸附疏水性油脂，阻止其在蒸汽调质过程中吸收水分。

本发明的制备方法中，上述条件的组合，即得到本发明的各较佳实例。

本发明进一步涉及由上述制备方法制得的乳猪颗粒饲料。

较佳的，本发明采用以下检测方法对所得的乳猪颗粒饲料中的成分进行检测：

水分 GB6435-86 饲料水分的测定方法

粗蛋白质 GB/T6432-94 饲料中粗蛋白测定方法

粗脂肪 GB/T6433-94 饲料中粗脂肪测定方法

经检测，本发明的乳猪颗粒饲料中，水分含量约为9.50-10.50wt％，粗蛋白质含量约为19.50wt％-20.50wt％，粗脂肪含量约为2.50wt％-5.60wt％。

除特殊说明外，本发明涉及的原料和试剂均市售可得。

本发明的有益效果为：本发明的制备方法利用膨化玉米的微观上呈多孔性蜂窝状结构，先将大豆油液体雾化喷入膨化玉米粉中，让膨化玉米吸附疏水性油脂，阻止其在蒸汽调质过程中吸收水分。充分混合后再投入其它原料，再次充分混合后，经饱和蒸汽调质、制粒、冷却后包装即可。应用本发明的制备方法制得的乳猪颗粒配合饲料能彻底克服使用高比例膨化玉米原料时，由于颗粒饲料原料蒸汽调质过程中膨化玉米粉大量吸收水分后使饲料颗粒硬度显著增加，影响猪只采食量，在冷却和储存过程中膨化玉米淀粉缓慢老化和回生，消化率显著下降的问题。因此能显著增加产品的诱食性、适口性，并显著抑制高含量膨化玉米使用时乳猪颗粒饲料硬度急剧增加和在贮存过程中的营养价值下降，体现膨化玉米的使用效果和价值。

具体实施方式

以下结合实施例，对本发明做进一步说明。

实施例1

一、配方

玉米粉 23.20％

膨化玉米粉 25.00％

46％豆粕粉 10.00％

膨化大豆粉 6.00％

大豆浓缩蛋白粉 4.50％

血浆蛋白粉 4.00％

肠膜蛋白粉 1.50％

超级蒸汽鱼粉 2.50％

低蛋白乳清粉 12.00％

蔗糖 4.00％

大豆油 1.50％

98％的赖氨酸盐酸盐 0.45％

蛋氨酸 0.15％

苏氨酸 0.15％

酸化剂 0.30％

香味剂 0.13％

防霉剂 0.12％

活性酵母粉 0.50％

4％复合预混料 4.00％

合计 100.00％

上述原料均可在原料市场购得。

二、操作工艺步骤如下：

所述乳猪颗粒状饲料制备方法，包括以下步骤：

(1)油脂吸附：将膨化玉米按以上质量配比，加入混合机，开启混合机，雾化喷入大豆油，混合均匀。

(2)投料混合：将其它原料按以上质量配比，加入混合机，混合均匀。

(3)蒸汽调质：混合后的原料由输料绞龙送入调质器，通入高压饱和蒸汽进行蒸汽调质，蒸汽调质时间为30秒钟，蒸汽调质温度为60-70℃。

(4)制粒：蒸汽调质后的物料，由螺旋喂料搅龙推入制粒机内制粒。

(5)筛分冷却：饲料经2.0毫米筛网筛分，颗粒饲料经吹风冷却入仓。

(6)成品包装：颗粒饲料包装后得成品。

三、产分成分检测：

按照前述产品成分的检测方法进行测定，得水分含量为9.85wt％，粗蛋白质含量为19.52wt％，粗脂肪含量为2.12wt％，产品为颗粒状，具有膨化原料的香味，流动性好。

实施例2

一、配方

玉米粉 13.20％

膨化玉米粉 34.00％

46％豆粕粉 10.00％

膨化大豆粉 6.00％

大豆浓缩蛋白粉 4.50％

血浆蛋白粉 4.00％

肠膜蛋白粉 1.50％

超级蒸汽鱼粉 2.50％

低蛋白乳清粉 12.00％

蔗糖 4.00％

大豆油 2.50％

98％的赖氨酸盐酸盐 0.45％

蛋氨酸 0.15％

苏氨酸 0.15％

酸化剂 0.30％

香味剂 0.13％

防霉剂 0.12％

活性酵母粉 0.50％

4％复合预混料 4.00％

合计 100.00％

上述原料均可在原料市场购得。

二、操作工艺步骤如下：

所述的乳猪颗粒状饲料的制备方法，包括以下步骤：

(6)成品包装：颗粒饲料包装后得成品。

三、产分成分检测：

按照前述产品成分的检测方法进行测定，得水分含量为10.24wt％，粗蛋白质含量为20.03wt％，粗脂肪含量为3.17％，产品为颗粒状，具有膨化原料的香味，流动性好。

实施例3

一、配方

玉米粉 3.20％

膨化玉米粉 43.00％

46％豆粕粉 10.00％

膨化大豆粉 6.00％

大豆浓缩蛋白粉 4.50％

血浆蛋白粉 4.00％

肠膜蛋白粉 1.50％

超级蒸汽鱼粉 2.50％

低蛋白乳清粉 12.00％

蔗糖 3.50％

大豆油 3.00％

98％的赖氨酸盐酸盐 0.45％

蛋氨酸 0.15％

苏氨酸 0.15％

酸化剂 0.30％

香味剂 0.13％

防霉剂 0.12％

活性酵母粉 0.50％

4％复合预混料 4.00％

合计 100.00％

上述原料均可在原料市场购得。

二、操作工艺步骤如下：

所述的乳猪颗粒状饲料的制备方法，包括以下步骤：

(6)成品包装：颗粒饲料包装后得成品。

三、产分成分检测：

按照前述产品成分的检测方法进行测定，得水分含量为10.02wt％，粗蛋白质含量为19.92wt％，粗脂肪含量为4.05％，产品为颗粒状，具有膨化原料的香味，流动性好。

实施例4

一、配方

玉米粉 0.20％

膨化玉米粉 46.00％

46％豆粕粉 10.00％

膨化大豆粉 6.00％

大豆浓缩蛋白粉 4.50％

血浆蛋白粉 4.00％

肠膜蛋白粉 1.50％

超级蒸汽鱼粉 2.50％

低蛋白乳清粉 12.00％

蔗糖 3.50％

大豆油 3.00％

98％的赖氨酸盐酸盐 0.45％

蛋氨酸 0.15％

苏氨酸 0.15％

酸化剂 0.30％

香味剂 0.13％

防霉剂 0.12％

活性酵母粉 0.50％

4％复合预混料 4.00％

合计 100.00％

上述原料均可在原料市场购得。

二、操作工艺步骤如下：

所述的乳猪颗粒状饲料的制备方法，包括以下步骤：

(6)成品包装：颗粒饲料包装后得成品。

三、产分成分检测：

按照前述产品成分的检测方法进行测定，得水分含量为10.25wt％，粗蛋白质含量为20.28％，粗脂肪含量为4.19％，产品为颗粒状，具有膨化原料的香味，流动性好。

Claims

1.一种乳猪颗粒状饲料，包括玉米粉、膨化玉米粉、大豆油以及蛋白质和氨基酸，其特征在于按照重量份数配比如下：玉米粉0.20％～23.20％，膨化玉米粉25.00％～50.20％，大豆油1.5％～5.0％，豆粕粉10.00％，膨化大豆粉6.00％，混合蛋白粉10.00％，超级蒸汽鱼粉2.50％，低蛋白乳清粉12.00％，蔗糖4.00％，混合氨基酸0.75％，辅助剂0.55％，活性酵母粉0.50％，复合预混料4.00％，上述原料混合制成。

2.如权利要求1所述的乳猪颗粒状饲料，其特征在于所述混合蛋白粉是大豆浓缩蛋白粉4.50％，血浆蛋白粉4.00％和肠膜蛋白粉1.50％的混合物。

3.如权利要求1所述的乳猪颗粒状配合饲料，其特征在于所述混合氨基酸是赖氨酸盐酸盐0.45％，苏氨酸0.15％和蛋氨酸0.15％的混合物。

4.如权利要求1所述的乳猪食用颗粒状配合饲料，其特征在于所述赖氨酸盐酸盐的纯度含量在98％以上。

5.如权利要求1所述的乳猪颗粒状饲料，其特征在于所述辅助剂是酸化剂0.30％，香味剂0.13％和防霉剂0.12％的混合物。

6.一种乳猪颗粒状饲料的制备方法，以上述原料的百分比进行投料，其特征在于所进行的步骤如下：将所述原料中的大豆油液体雾化后，喷入所述膨化玉米粉的多孔性蜂窝状结构的孔中，在膨化玉米粉表层形成疏水性油脂层；充分混合后再投入上述其他原料，在混合机内充分混合后，经饱和蒸汽调质、制粒、冷却、包装。