CN104161170A - 一种膨化碎米及其制备方法 - Google Patents

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杨瑞生
李亮
孙华
董加群
董志国
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Abstract

本发明公开了一种膨化碎米及其制备方法。该膨化碎米是以99.80-99.90%的碎米粉和0.10-0.20%的甘油为原料；先将甘油喷入1-2%的碎米粉中混合均匀制成中间料；再将中间料与剩余的碎米粉混合均匀；之后经过蒸汽调质、挤压膨化得到的。该制备方法中，蒸汽调质时间20-25秒钟，蒸汽调质温度80-90℃；挤压膨化时间20-25秒钟，挤压膨化温度110-125℃。本发明利用碎米粉在膨化过程中产生的高速剪切力、摩擦力、高温和高压条件，利用甘油与水互溶的特性，使加入的少量甘油与蒸汽调质过程中加入的水分充分互溶，降低膨化过程中淀粉间的内摩擦，提高生产效率，并在经膨化后的碎米中的直链淀粉中间形成水化层膜，阻止直链淀粉重新通过氢键聚集形成抗性淀粉，从而稳定保持膨化碎米的营养消化利用率。

Description

一种膨化碎米及其制备方法
技术领域
本发明属于饲料原料加工技术领域，具体涉及一种膨化碎米及其制备方法。
背景技术
碎米是食用大米加工过程中产生的碎粒，通常用在乳仔猪饲料配方中，碎米经过膨化，淀粉充分糊化，并产生愉悦的香气，对提高乳仔猪采食量，提高日增重，提高营养物质的消化利用率有重要的作用。
在实际生产实践中，由于碎米淀粉中支链淀粉含量较大，糊化温度较低，即使在固定的生产工艺参数条件下，膨化碎米的质量和加工过程也很不稳定，具体表现在相同的膨化设备，如牧羊TPH200C型膨化设备，当做膨化玉米时，时产量1.5吨，而做膨化碎米时，时产量只能达到0.6吨，产量下降很大。这来源于碎米中的支链淀粉含量丰富，容易糊化，在进入膨化腔被迅速糊化，糊化后的淀粉产生很大的扭力，导致电机电流迅猛升高，在瞬间引起膨化温度剧升，淀粉焦化，导致膨化腔堵塞而停机。为保护电机，只好降低供料量，因此导致产量明显降低；同时，剧烈膨化后的淀粉，由于直链淀粉可以通过氢键重新聚集形成抗性淀粉，导致消化率下降，适口性变差。因此解决这些问题十分重要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种膨化碎米及其制备方法，应用该方法制得的膨化碎米，相同的设备，时产量显著提高，能显著稳定膨化后的质量，防止膨化后的直链淀粉通过氢键重新聚集而形成抗性淀粉，稳定消化吸收率。
为达到以上目的，本发明采用以下技术方案来实现：
一种膨化碎米，它是以质量比为99.80-99.90%的碎米粉和0.10-0.20%的甘油为原料；先将甘油喷入1-2%的碎米粉中混合均匀，制成中间料；再将中间料与剩余的碎米粉投入混合机，混合均匀；之后经过蒸汽调质、挤压膨化得到的膨化碎米产品。
所述的膨化碎米，粗蛋白质含量≥7.0wt%，粗脂肪含量≥1.0wt%，淀粉糊化度≥90.0wt%，水分含量6.0-9.0wt%。
一种所述膨化碎米的制备方法，包括以下步骤：
（1）中间料制备
按所述的质量配比，以每1000千克产品计算，将甘油喷入10-20千克碎米粉中，边喷入边混合，混合均匀。
（2）配料混合
按所述的质量配比，以每1000千克产品计算，将中间料与剩余的碎米粉投入混合机，混合均匀。
（3）蒸汽调质：混合后的原料由输料绞龙送入调质器，通入高压饱和蒸汽进行蒸汽调质，蒸汽调质时间为20-25秒钟，蒸汽调质温度为80-90℃。
（4）挤压膨化：蒸汽调质后的物料，由螺旋喂料搅龙推入螺旋挤压机内，物料在高速剪切力、摩擦力、高温和高压下向前推进，并向机膛口喷出，挤压膨化时间为20-25秒钟，挤压膨化温度为110-125℃。
（5）成品包装：挤压膨化的物料经逆流冷却器冷却、粉碎和包装后得成品。
本发明的膨化碎米产品中的成分采用以下检测方法：
水分      GB6435-86    饲料水分的测定方法
粗蛋白质  GB/T6432-94  饲料中粗蛋白测定方法
粗脂肪    GB/T6433-94  饲料中粗脂肪测定方法
本发明的有益效果：
本发明采用的制备方法利用碎米粉在膨化过程中产生的高速剪切力、摩擦力、高温和高压条件，利用甘油与水互溶的特性，使加入的少量甘油与蒸汽调质过程中加入的水分充分互溶，降低膨化过程中淀粉间的内摩擦，提高生产效率，并在经膨化后的碎米中的直链淀粉中间形成水化层膜，阻止直链淀粉重新通过氢键聚集形成抗性淀粉，从而稳定保持膨化碎米的营养消化利用率。
应用本发明的方法制得的膨化碎米，相同的设备，时产量显著提高，能显著稳定膨化后的质量，防止膨化后的直链淀粉通过氢键重新聚集而形成抗性淀粉，稳定消化吸收率。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明作进一步描述，但不限制本发明：
实施例1
一、原料配方
碎米粉  99.80%   998千克
甘油    0.20%    2千克
合计             1000千克
上述原料均可在原料市场购得。
二、操作工艺步骤如下：
所述的膨化碎米产品的制备方法，包括以下步骤：
（1）中间料制备
按所述的质量配比，以每1000千克产品计算，将2千克甘油喷入20千克碎米粉中，边喷入边混合，混合均匀。
（2）配料混合
按所述的质量配比，以每1000千克产品计算，将中间料与剩余的978千克碎米粉投入混合机，混合均匀。
（3）蒸汽调质：混合后的原料由输料绞龙送入调质器，通入高压饱和蒸汽进行蒸汽调质，蒸汽调质时间为25秒钟，蒸汽调质温度为80℃。
（5）挤压膨化：蒸汽调质后的物料，由螺旋喂料搅龙推入螺旋挤压机内，物料在高速剪切力、摩擦力、高温和高压下向前推进，并向机膛口喷出，挤压膨化时间为25秒钟，挤压膨化温度为110℃。
（6）成品包装：挤压膨化的物料经逆流冷却器冷却、粉碎和包装后得成品。
三、产品成分检测：
按照前述产品成分的检测方法进行测定得粗蛋白质含量7.35wt%，粗脂肪含量2.57wt%，淀粉糊化度93.80wt%，水分含量7.61wt%。
实施例2
一、原料配方
碎米粉  99.90%  999千克
甘油    0.10%   1千克
合计            1000千克
上述原料均可在原料市场购得。
二、操作工艺步骤如下：
所述的膨化碎米产品的制备方法，包括以下步骤：
（1）中间料制备
按所述的质量配比，以每1000千克产品计算，将1千克甘油喷入10千克碎米粉中，边喷入边混合，混合均匀。
（2）配料混合
按所述的质量配比，以每1000千克产品计算，将中间料与剩下的989千克碎米粉投入混合机，混合均匀。
（3）蒸汽调质：混合后的原料由输料绞龙送入调质器，通入高压饱和蒸汽进行蒸汽调质，蒸汽调质时间为20秒钟，蒸汽调质温度为90℃。
（5）挤压膨化：蒸汽调质后的物料，由螺旋喂料搅龙推入螺旋挤压机内，物料在高速剪切力、摩擦力、高温和高压下向前推进，并向机膛口喷出，挤压膨化时间为20秒钟，挤压膨化温度为125℃。
（6）成品包装：挤压膨化的物料经逆流冷却器冷却、粉碎和包装后得成品。
三、产品成分检测：
按照前述产品成分的检测方法进行测定得粗蛋白质含量7.68wt%，粗脂肪含量1.49wt%，淀粉糊化度95.22wt%，水分含量6.54wt%。
实施例3
一、原料配方
碎米粉  99.85%  998.5千克
甘油    0.15%   1.5千克
合计            1000千克
上述原料均可在原料市场购得。
二、操作工艺步骤如下：
所述的膨化碎米产品的制备方法，包括以下步骤：
（1）中间料制备
按所述的质量配比，以每1000千克产品计算，将1.5千克甘油喷入15千克碎米粉中，边喷入边混合，混合均匀。
（2）配料混合
按所述的质量配比，以每1000千克产品计算，将中间料与剩下的983.5千克碎米粉投入混合机，混合均匀。
（3）蒸汽调质：混合后的原料由输料绞龙送入调质器，通入高压饱和蒸汽进行蒸汽调质，蒸汽调质时间为22秒钟，蒸汽调质温度为85℃。
（5）挤压膨化：蒸汽调质后的物料，由螺旋喂料搅龙推入螺旋挤压机内，物料在高速剪切力、摩擦力、高温和高压下向前推进，并向机膛口喷出，挤压膨化时间为22秒钟，挤压膨化温度为120℃。
（6）成品包装：挤压膨化的物料经逆流冷却器冷却、粉碎和包装后得成品。
三、产品成分检测：
按照前述产品成分的检测方法进行测定得粗蛋白质含量8.03wt%，粗脂肪含量2.01wt%，淀粉糊化度94.88wt%，水分含量7.59wt%。

Claims (4)

1.一种膨化碎米，其特征在于，它是以质量比为99.80-99.90%的碎米粉和0.10-0.20%的甘油为原料；先将甘油喷入1-2%的碎米粉中混合均匀，制成中间料；再将中间料与剩余的碎米粉投入混合机，混合均匀；之后经过蒸汽调质、挤压膨化得到的膨化碎米产品。
2.根据权利要求1所述的膨化碎米，其特征在于，该产品的粗蛋白质含量≥7.0wt%，粗脂肪含量≥1.0wt%，淀粉糊化度≥90.0wt%，水分含量6.0-9.0wt%。
3.一种如权利要求1或2所述的膨化碎米的制备方法，其特征在于，按以下步骤进行：
（1）中间料制备
按所述的质量配比，以每1000千克产品计算，将甘油喷入10-20千克碎米粉中，边喷入边混合，混合均匀;
（2）配料混合
按所述的质量配比，以每1000千克产品计算，将中间料与剩余的碎米粉投入混合机，混合均匀;
（3）蒸汽调质：混合后的原料由输料绞龙送入调质器，通入高压饱和蒸汽进行蒸汽调质，蒸汽调质时间为20-25秒钟，蒸汽调质温度为80-90℃;
（4）挤压膨化：蒸汽调质后的物料，由螺旋喂料搅龙推入螺旋挤压机内，物料在高速剪切力、摩擦力、高温和高压下向前推进，并向机膛口喷出，挤压膨化时间为20-25秒钟，挤压膨化温度为110-125℃;
（5）冷却、包装得成品。
4.根据权利要求3所述的膨化碎米的制备方法，其特征在于，挤压膨化后的物料经逆流冷却器冷却、粉碎和包装后得成品。
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