CN101744153B - 一种海水鱼类的浮性全熟化颗粒饲料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种海水鱼类的浮性全熟化颗粒饲料及其制备方法，该浮性全熟化颗粒饲料的密度为不大于1，熟化度为100％，由红鱼粉，血球蛋白粉，棉仁蛋白粉，面粉，小麦，非转基因豆粕，菜籽粕，木薯块，矿物质预混料，维生素预混料，磷酸二氢钙，鱼油，丙酸钙，寡糖为原料，按重量份配成的饲料基料，用双轴挤压全熟膨化机先在蒸汽压力为0.4～0.5Mpa、湿度为19～23％、温度为85～90℃条件下调质，再在熟化温度为180℃，腔压为22～28atm，螺杆转速为450～500r/min的挤压机膨化参数，熟化时间为90～120秒的条件下熟化制得；该饲料具有密度较低，全熟，抗营养因子全部被破坏，水中稳定性较高，饲料系数较小的优点。
Description
技术领域
本发明涉及海水鱼类的饲料，具体涉及一种海水鱼类的浮性全熟化颗粒饲料及其制备方法。
背景技术
随着海水网箱养殖及配套技术的应用，海水鱼类的养殖业迅速发展，如大黄鱼、美国红鱼、黑鮸、鲈鱼和白鱼等，全国海水网箱已近百万箱。目前海水鱼类的养殖普遍采用冰鲜杂鱼投喂，也有用硬颗粒饲料投喂，投喂冰鲜杂鱼的单位鱼类养殖成本较高，利用率低，残饵多，饲料系数大于7。硬颗粒饲料一般是在熟化温度不高于135℃，腔压为3.8～4.2atm条件下，通过环模压粒制得，硬颗粒饲料为熟化度只有30～60％的沉性饲料，抗营养因子也只有部分被破坏，另外由于硬颗粒饲料特性制约，其油脂含量不会高于12％，在使用粘结剂的情况下，水中稳定性还不到5小时，海水鱼类摄食的利用率只有55％左右，饲料系数也较大，为1.7以上。饲料利用率较低，饲料系数较大，就会导致较多的残饵沉积，造成养殖水体富营养化，氮磷排放较高，网箱水域污染较重，鱼病频发，成活率下降，产量减少，单位鱼类的养殖成本也较高。目前还没有公开针对海水鱼类的合适膨化饲料，这需要对原料组份，各原料组份的含量，合适的生产工艺等富有创造性研究和试验后，才能得到适于海水鱼类摄食，且营养合理，膨化饲料的密度较低，饲料系数较小的海水鱼类的浮性膨化全熟饲料。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供了饲料的密度较低，全熟，抗营养因子全部被破坏，水中稳定性较高，饲料系数较小的海水鱼类的浮性全熟化颗粒饲料。
本发明还提供了上述浮性全熟化颗粒饲料的制备方法，该方法通过合理配方，适宜的工艺参数得到饲料系数较低的海水鱼类的浮性膨化全熟饲料。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种海水鱼类的浮性全熟化颗粒饲料，该浮性全熟化颗粒饲料的密度为不大于1，熟化度为100％，由下述重量份的原料配成的饲料基料：红鱼粉：28～42，血球蛋白粉：3～4.5，棉仁蛋白粉：2～12，面粉：8～26，小麦：10～15，非转基因豆粕：16.5～20.1，菜籽粕：2～4，木薯块：5～10，矿物质预混料：1～2，维生素预混料：0.2～0.3，磷酸二氢钙：1.5～2，鱼油：4～5.5，丙酸钙：1～2，寡糖0.1～0.2，用双轴挤压全熟膨化机先在蒸汽压力为0.4～0.5Mpa、湿度为19～23％、温度为85～90℃条件下调质160～200秒，再在熟化温度为180℃，腔压为22～28atm，螺杆转速为450～500r/min的挤压机膨化参数，熟化时间为90～120秒的条件下熟化制得。
所述矿物质预混料的载体为沸石，每公斤矿物质预混料含有下述重量份的矿物成份：镁：135.5632～271.1264mg，钠：169.604～339.208mg，钾：535.2～1070.4mg，铁：28.48～56.96mg，铜：4.9056～9.8112mg，锰：20.034～40.068mg，锌：41.6871～83.3742mg，硒：0.1～0.2mg，钴：0.2～0.4mg，碘：0.4～0.8mg；该矿物质预混料中矿物成份的配备既可以满足海水鱼类的需求，又避免吸入过量产生副作用，同时对颗粒饲料较低密度具促进作用。
所述维生素预混料的载体为玉米蛋白粉，每公斤维生素预混料含有下述重量份的维生素成份：维生素A：5000～7500IU，维生素D3：1000～1500IU，维生素C：190～285mg，维生素B1：22.5～33.75mg，维生素E：50～75mg，烟酸：75～112.5mg，维生素B2：19～28.5mg，维生素B12：0.04～0.06mg，维生素B6：20～30mg，维生素K3：11.25～16.875mg，叶酸：4～6mg，D-泛酸：43～64.5mg，D-生物素：0.75～1.125mg，肌醇：160～240mg；该维生素预混料中维生素成份的配备既可以满足海水鱼类的需求，又避免吸入过量产生副作用，同时对颗粒饲料较低密度具促进作用。
该颗粒饲料的制备方法为称取上述重量份的原料，将所有原料搅拌混合，经二次粉碎后，让原料过60目筛后，再次混匀搅拌，边搅拌边加水制成含水量为15～25％的饲料基料；将饲料基料输入双轴挤压全熟膨化机中，先在蒸汽压力为0.4～0.5Mpa、湿度为19～23％、温度为85～90℃条件下调质160～200秒；再在熟化温度为180℃，腔压为22～28atm，螺杆转速为450～500r/min的挤压机膨化参数，熟化时间为90～120秒的条件下，让饲料基料熟化后从模孔挤出，得到颗粒饲料；再用热敏性物质(如油脂等)对颗粒饲料喷涂，以真空喷涂为好，得到颗粒饲料成品。该配方的原料组份可以制得密度较低的颗粒饲料，可以浮于海水中，由于经过高温和高压的过程，该颗粒饲料具有众多优越性，其通过蒸汽热能、机械摩擦能和压力等因素的综合作用，使出料温度达到90～145℃，达到灭菌、完全破坏抗营养因子，全熟，淀粉充分糊化、蛋白变性，提高了饲料消化率，提高了饲料能量，提高了饲料稳定性。另外基料从模孔挤出进入大气的瞬间，压力骤然从＞20atm的高压降至1atm，基料的水分立刻从液态转化为气态散发，从而使基料猛烈膨胀为膨化饲料，也使密度降低，所以得到的颗粒饲料成品的密度不大于1。由于是密度不大于1的膨化饲料，油脂等热敏性物质的喷涂量较大，可以喷涂均匀，能够深透到颗粒内部。同时非常容易地将所需的油脂添加到饲料，而且添加量准确并容易控制，特别适合像一些海水鱼高能饲料配方的制作。双轴挤压全熟膨化机购自美国的Wenger公司。
与现有技术相比，本发明的优点在于一种海水鱼类的浮性全熟化颗粒饲料，该浮性全熟化颗粒饲料的密度为不大于1，熟化度为100％，由下述重量份的原料配成的饲料基料：红鱼粉：28～42，血球蛋白粉：3～4.5，棉仁蛋白粉：2～12，面粉：8～26，小麦：10～15，非转基因豆粕：16.5～20.1，菜籽粕：2～4，木薯块：5～10，矿物质预混料：1～2，维生素预混料：0.2～0.3，磷酸二氢钙：1.5～2，鱼油：4～5.5，丙酸钙：1～2，寡糖0.1～0.2，用双轴挤压全熟膨化机先在蒸汽压力为0.4～0.5Mpa、湿度为19～23％、温度为85～90℃条件下调质，再在熟化温度为180℃，腔压为22～28atm，螺杆转速为450～500r/min的挤压机膨化参数，熟化时间为90～120秒的条件下熟化制得。；由上述配方在上述工艺条件下制得的颗粒饲料密度为不大于1，熟化度为100％，这样颗粒饲料中抗营养因子全部被破坏，海水鱼类食后利用率较高，可以达到73％以上，相应饲料系数较低，如美国红鱼为1.35，黑鮸为1.36～1.58，大黄鱼只有1.03，这样氮磷的排泄得到降低，降低或避免了海水富营养化状态，提高了鱼类成活率；由于该颗粒饲料密度小，可以浮于海水中，观察海水鱼类的摄食状况，掌握网箱中海水鱼类的需求量，也相应可以减少颗粒饲料的浪费；该颗粒饲料虽未用粘结剂，但却在海水中的稳定性可以大于12小时，这与原料组分配方和生产工艺有关，面粉、小麦、木薯、鱼粉、蛋白粉、豆粕、菜籽粕等，在高温、高压的混合作用下，物料的理化性质变化强烈，淀粉充分糊化、蛋白变性，提高了饲料的稳定性，残饵率比环模压粒的硬颗粒饲料下降30％左右，养殖的饲料成本也可以下降17％左右，提高了海水鱼类养殖的经济效率；因此该颗粒饲料具有密度较低，全熟，抗营养因子全部被破坏，水中稳定性较高，饲料系数较小，养殖的饲料成本较低等优点。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
一种海水鱼类的浮性全熟化颗粒饲料，称取红鱼粉：35公斤，血球蛋白粉：3～4.5公斤，棉仁蛋白粉：7公斤，面粉：16公斤，小麦：12公斤，非转基因豆粕：18公斤，菜籽粕：2～4公斤，木薯块：8公斤，矿物质预混料：1～2公斤，维生素预混料：0.2～0.3公斤，磷酸二氢钙：1.5～2公斤，鱼油：4～5.5公斤，丙酸钙：1～2公斤，寡糖0.1～0.2公斤，矿物质预混料的载体为沸石，每公斤矿物质预混料含有下述重量份的矿物成份：镁：203.3448mg，钠：239.406mg，钾：802.8mg，铁：42.72mg，铜：7.356mg，锰：30.05mg，锌：62.4mg，硒：0.1～0.2mg，钴：0.2mg，碘：0.4mg；维生素预混料的载体为玉米蛋白粉，每公斤维生素预混料含有下述重量份的维生素成份：维生素A：6250IU，维生素D3：1250IU，维生素C：238mg，维生素B1：28.5mg，维生素E：63mg，烟酸：94mg，维生素B2：24mg，维生素B12：0.04～0.06mg，维生素B6：25mg，维生素K3：14.05mg，叶酸：4～6mg。D-泛酸：54mg，D-生物素：0.75～1.125mg，肌醇：200mg；将所有原料搅拌混合，经二次粉碎后，让原料过60目筛后，再倒入料筒中混匀搅拌，边搅拌边加入适量水制成含水量为15～25％的饲料基料；将饲料基料输入双轴挤压全熟膨化机中，先在蒸汽压力为0.4～0.5Mpa、湿度为19～23％、温度为85～90℃条件下调质160～200秒，再在熟化温度为180℃，腔压为22～28atm，螺杆转速为450～500r/min的挤压机膨化参数，熟化时间为90～120秒的条件下，让饲料基料熟化后模孔挤出，得到颗粒饲料；颗粒饲料再用油脂真空喷涂，油脂用量依需要而定，由于密度低，可以喷涂较多的油脂，从而使颗粒饲料的总油脂含量可以高于15％，颗粒饲料成品经测定密度不大于0.96，熟化度达到100％，海水中稳定性为13.4小时。
实施例2
与实施例1基本相同，所不同的只是红鱼粉：28公斤，棉仁蛋白粉：2公斤，面粉：8公斤，小麦：10公斤，非转基因豆粕：16.5公斤，木薯块：5公斤，每公斤矿物质预混料的矿物成份中镁：135.5632mg，钠：169.604mg，钾：535.2mg，铁：28.48mg，铜：4.9056mg，锰：20.034mg，锌：41.6871mg；维生素预混料的载体为玉米蛋白粉，每公斤维生素预混料的维生素成份中维生素A：5000IU，维生素D3：1000IU，维生素C：190mg，维生素B1：22.5mg，维生素E：50mg，烟酸：75mg，维生素B2：19mg，维生素B6：20mg，维生素K3：11.25mg，D-泛酸：43mg，肌醇：160mg；颗粒饲料成品经测定密度不大于0.93，熟化度达到100％，海水中稳定性为12.7小时。
实施例3
与实施例1基本相同，所不同的只是红鱼粉：42公斤，棉仁蛋白粉：12公斤，面粉：26公斤，小麦：15公斤，非转基因豆粕：20.1公斤，木薯块：10公斤，每公斤矿物质预混料的矿物成份中镁：271.1264mg，钠：339.208mg，钾：1070.4mg，铁：56.96mg，铜：9.8112mg，锰：40.068mg，锌：83.3742mg；每公斤维生素预混料的维生素成份中维生素A：7500IU，维生素D3：1500IU，维生素C：285mg，维生素B1：33.75mg，维生素E：75mg，烟酸：112.5mg，维生素B2：28.5mg，维生素B6：30mg，维生素K3：16.875mg，D-泛酸：64.5mg，肌醇：240mg，颗粒饲料成品的密度为0.98，稳定性为14.2小时。
上述实施例中各组份的量配比，每公斤矿物质预混料各矿物成份的含量，每公斤维生素预混料中各维生素成份的含量，都可以根据不同的海水鱼类，或同一海水鱼类的不同生长时期在本发明范围进行调整，一般苗期的蛋白质、矿物质和维生素等需求量较小，成鱼的蛋白质、矿物质和维生素等需求量较大，因此在此不一一列举实施。
用本发明的颗粒饲料与硬颗粒饲料对比，作为网箱养殖的大黄鱼、美国红鱼和黑鮸的投喂饵料，一天二次，直到养成，经测定饲料系数，大黄鱼只有1.03，美国红鱼为1.35，黑鮸为1.36～1.58。养殖每公斤大黄鱼的饲料成本比硬颗粒饲料低9.36％，氮磷排泄率分别低42.7％和18.5％；养殖每公斤美国红鱼的饲料成本比硬颗粒饲料低18％，氮磷排泄率分别低41.3％和32.2％；养殖每公斤黑鮸的饲料成本比硬颗粒饲料低26.79～37.45％，氮磷排泄率分别低65.8％和60.5％。
Claims (2)
1.一种海水鱼类的浮性全熟化颗粒饲料，其特征在于该浮性全熟化颗粒饲料的密度为不大于1，熟化度为100％，由下述重量份的原料配成的饲料基料：红鱼粉：28～42，血球蛋白粉：3～4.5，棉仁蛋白粉：2～12，面粉：8～26，小麦：10～15，非转基因豆粕：16.5～20.1，菜籽粕：2～4，木薯块：5～10，矿物质预混料：1～2，维生素预混料：0.2～0.3，磷酸二氢钙：1.5～2，鱼油：4～5.5，丙酸钙：1～2，寡糖：0.1～0.2，用双轴挤压全熟膨化机先在蒸汽压力为0.4～0.5Mpa、湿度为19～23％、温度为85～90℃条件下调质，再在熟化温度为180℃，腔压为22～28atm，螺杆转速为450～500r/min的挤压机膨化参数，熟化时间为90～120秒的条件下熟化制得，其中所述矿物质预混料的载体为沸石，每公斤矿物质预混料含有下述重量份的矿物成份：镁：135.5632～271.1264mg、钠：169.604～339.208mg、钾：535.2～1070.4mg、铁：28.48～56.96mg、铜：4.9056～9.8112mg、锰：20.034～40.068mg、锌：41.6871～83.3742mg、硒：0.1～0.2mg、钴：0.2～0.4mg、碘：0.4～0.8mg；所述维生素预混料的载体为玉米蛋白粉，每公斤维生素预混料含有下述重量份的维生素成份：维生素A：5000～7500IU、维生素D3：1000～1500IU、维生素C：190～285mg、维生素B1：22.5～33.75mg、维生素E：50～75mg、烟酸：75～112.5mg、维生素B2：19～28.5mg、维生素B12：0.04～0.06mg、维生素B6：20～30mg、维生素K3：11.25～16.875mg、叶酸：4～6mg、D-泛酸：43～64.5mg、D-生物素：0.75～1.125mg、肌醇：160～240mg。
2.权利要求1所述的一种海水鱼类的浮性全熟化颗粒饲料的制备方法，其特征在于包括下述步骤：
1)称取所述重量份的原料，将所有原料搅拌混合，经二次粉碎让原料过60目筛后，再次混匀搅拌，边搅拌边加水制成含水量为15～25％的饲料基料；
2)将上述饲料基料输入双轴挤压全熟膨化机中，先在蒸汽压力为0.4～0.5Mpa、湿度为19～23％、温度为85～90℃条件下调质160～200秒；再在熟化温度为180℃，腔压为22～28atm，螺杆转速为450～500r/min的挤压机膨化参数，熟化时间为90～120秒的条件下，让饲料基料熟化后模孔挤出，得到颗粒饲料；
3)对上述颗粒饲料再用热敏性物质喷涂，得到颗粒饲料成品。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
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| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Application publication date: 20100623 Assignee: Guangdong Tech-Bank Feed Industry Co., Ltd. Assignor: Ningbo Tech-Bank Co., Ltd. Contract record no.: 2013440000066 Denomination of invention: Floating full-ripened pellet feed for marine fishes, and preparation method thereof Granted publication date: 20121107 License type: Exclusive License Record date: 20130312 |
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| LICC | Enforcement, change and cancellation of record of contracts on the licence for exploitation of a patent or utility model | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20121107 Termination date: 20170205 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |