JP5038162B2 - 飼料用ペレットの製造方法及び装置並びに水・有機物内包ペレット - Google Patents

Description

本発明は、水及び有機物を含んだ飼料用ペレットを能率良く製造できるようにした飼料用ペレットの製造方法及び装置並びに水・有機物内包ペレットに関する。

従来より、家畜或いは他の一般動物に対する栄養補給等を目的として、賦形剤に、有機物、ビタミン、ミネラル等を含有させた混合物を加圧することによって動物が食餌し易いペレット等の粒状に成形し、このペレットを餌に混ぜて家畜等に供与することが行われている。

例えば、特許文献１には乳牛用ペレット飼料の製造方法が示されており、この製造方法では、ドナリエラ藻体乾燥粉末に、小麦粉、米糠、大豆粕、糖蜜、炭酸カルシウム、ビタミンＤ₃ 、ビタミンＥの有効成分量を混合して粒状に成形し、このペレット飼料を供与することにより、乳牛の乳質の向上を図ったり、肉牛の肉質の向上を図ると共に、牛の慢性疾患や新生疾患への対応を図ることが示されている。
特開２００１−２８６２６３号公報

前記したように、飼料用ペレットには、糖蜜のような有機物を多く含有させることが要求されたり、また、種々のビタミン等を含有させることが要求される場合がある。

しかし、従来から実施されている一般的な飼料用ペレットの製造方法は、前記したように賦形剤に、有機物、ビタミン等を含有させた混合物を加圧成形することによって所定の固化強度を保持させているために、次のような種々の問題を生じていた。

即ち、糖蜜を含有した飼料用ペレットを製造する際に、混合物に多くの糖蜜を含有させた場合には、混合物が柔らかくなってしまい、このために加圧によって所定の固化強度の飼料用ペレットを成形することができない。従って、従来において所定の固化強度を有する飼料用ペレットを製造する際に混合物に含有できる糖蜜の量は僅かであり、一般に５重量％以下の含有量に抑える必要があった。市販されている糖蜜を含有した飼料用ペレットにおける糖蜜の含有量は一般に１〜３重量％程度である。

また、前記したように、ビタミンを含有した飼料用ペレットを製造する際に、前記したように混合物にビタミンを含有させて加圧成形すると、高圧、高温の影響下でビタミンが分解してしまい、よって目的のビタミン添加が期待できない。また、このように高い加圧力で加圧された飼料用ペレットは手指では触れられない温度（一般に７０〜１００℃前後）に加熱される問題がある。このため、従来では一般に成形した飼料用ペレットを冷風乾燥している。ところで、ビタミンは一般に熱に弱いものが多く、通常４０〜７０℃前後で分解してその機能を失ってしまうことが知られている。このため、従来のような加圧成形したビタミン含有ペレットは、動物に給与してもビタミンによる十分な効能が期待できないばかりか、高価なビタミンを無駄に消費しているという問題がある。

また、上記した加圧時の熱による問題を回避するために、ビタミンを添加した混合物を所定の型に入れて成形・乾燥することにより加圧しない飼料用ペレットを製造することも考えられるが、この方法では生産性が著しく低くなってしまい、実用的な方法とはいえない。

本発明は、上記実情に鑑みてなしたもので、水及び有機物を含み、更にはビタミン類も安定して含むことができる飼料用ペレットを能率的に製造できるようにした飼料用ペレットの製造方法及び装置並びに水・有機物内包ペレットを提供することを目的としてなしたものである。

本発明は、飼料用ペレット全体に対する重量比として、リン酸カルシウムＩ（Ｃａ：Ｐモル比＝１：１．５〜２．５）１４〜２２重量％からなる第一剤と、リン酸カルシウムＩＩ（Ｃａ：Ｐモル比＝１：０．５〜１．０）４〜１２重量％からなる第二剤と、前記第一剤と第二剤の少なくとも一方に混合する有機物５〜２５重量％と、前記第一剤と第二剤の少なくとも一方に混合する水２〜１０重量％とにより、前記リン酸カルシウムＩを含有する第一組成物と、前記リン酸カルシウムＩＩを含有する第二組成物とを作製し、前記第一組成物と第二組成物とを混錬して得た混錬物を造粒することにより、有機物と水を内包して固化したペレットを得ることからなる飼料用ペレットの製造方法、に係るものである。

上記飼料用ペレットの製造方法において、前記第一組成物にビタミン類を混合することは好ましい。

上記飼料用ペレットの製造方法において、前記混錬物及びペレットの温度が上限温度である４０℃より低く保持されることは好ましい。

上記飼料用ペレットの製造方法において、混錬物に混合するビタミン類の混合量に対し、ペレット製造後１２カ月目のペレットのビタミン類残存率が７０％以上に保持されることが好ましい。

また、上記飼料用ペレットの製造方法において、前記有機物は糖蜜であってもよい。

また、上記飼料用ペレットの製造方法において、前記有機物はフィッシュソリュブルであってもよい。

また、上記飼料用ペレットの製造方法において、前記有機物はコーンスティープリカーであってもよい。

また、上記飼料用ペレットの製造方法において、前記有機物はウイスキー粕であってもよい。

また、上記飼料用ペレットの製造方法において、前記有機物は酵母エキスであってもよい。

また、上記飼料用ペレットの製造方法において、前記ビタミン類はビタミンＡ、ビタミンＤ₃、ビタミンＥ、ビタミンＢ₁、ビタミンＢ₂の少なくとも１つであってもよい。

また、上記飼料用ペレットの製造方法において、前記混錬物を造粒したペレットに付着防止剤をまぶしてペレット相互の付着を防止することは好ましい。

本発明は、第一組成物調整装置と、
該第一組成物調整装置にリン酸カルシウムＩ（Ｃａ：Ｐモル比＝１：１．５〜２．５）からなる第一剤を供給する第一剤供給手段と、
第二組成物調整装置と、
該第二組成物調整装置にリン酸カルシウムＩＩ（Ｃａ：Ｐモル比＝１：０．５〜１．０）からなる第二剤を供給する第二剤供給手段と、
前記第一組成物調整装置と第二組成物調整装置の少なくとも一方に有機物を供給する有機物供給手段と、
前記第一組成物調整装置と第二組成物調整装置の少なくとも一方に水を供給する水供給手段と、
前記第一組成物調整装置で調整した第一組成物と前記第二組成物調整装置で調整した第二組成物を導入して混錬する混錬装置と、
該混錬装置で混錬した混錬物をペレット状に成形する造粒装置と、
を備えてなる飼料用ペレットの製造装置、に係るものである。

上記飼料用ペレットの製造装置において、前記第一組成物調整装置にビタミン類を供給するビタミン類供給手段を備えることは好ましい。

また、上記飼料用ペレットの製造装置において、前記造粒装置で成形したペレットに付着防止剤をまぶす付着防止剤混合装置を備えることは好ましい。

また、上記飼料用ペレットの製造装置において、前記造粒装置は、混錬物を棒状に押出し成形する押出装置と、押し出した棒状物を所定長さに裁断する裁断装置とからなることは好ましい。

本発明は、飼料用ペレット全体に対する重量比として、リン酸カルシウムＩ（Ｃａ：Ｐモル比＝１：１．５〜２．５）１４〜２２重量％を含む第一剤と、リン酸カルシウムＩＩ（Ｃａ：Ｐモル比＝１：０．５〜１．０）４〜１２重量％を含む第二剤と、前記第一剤と第二剤の少なくとも一方に混合する有機物と、前記第一剤と第二剤の少なくとも一方に混合する水とにより、前記リン酸カルシウムＩを含有する第一組成物と、前記リン酸カルシウムＩＩを含有する第二組成物とを作製し、前記第一組成物と第二組成物を混錬して該混錬物を造粒することにより得られる水・有機物内包ペレット、に係るものである。

本発明は、飼料用ペレット全体に対する重量比として、リン酸カルシウムＩ（Ｃａ：Ｐモル比＝１：１．５〜２．５）１４〜２２重量％とビタミン類を含む第一剤と、リン酸カルシウムＩＩ（Ｃａ：Ｐモル比＝１：０．５〜１．０）４〜１２重量％を含む第二剤と、前記第一剤と第二剤の少なくとも一方に混合する有機物と、前記第一剤と第二剤の少なくとも一方に混合する水とにより、前記リン酸カルシウムＩを含有する第一組成物と、前記リン酸カルシウムＩＩを含有する第二組成物とを作製し、前記第一組成物と第二組成物を混錬して該混錬物を造粒することにより得られる水・有機物内包ペレット、に係るものである。

本発明によれば、リン酸カルシウムＩ（Ｃａ：Ｐモル比＝１：１．５〜２．５）からなる第一剤と、リン酸カルシウムＩＩ（Ｃａ：Ｐモル比＝１：０．５〜１．０）からなる第二剤と、前記第一剤と第二剤の少なくとも一方に混合する有機物と、前記第一剤と第二剤の少なくとも一方に混合する水とにより、前記リン酸カルシウムＩを含有する第一組成物と、前記リン酸カルシウムＩＩを含有する第二組成物とを作製し、前記第一組成物と第二組成物を混錬して該混錬物を造粒することにより飼料用ペレットを製造したので、リン酸カルシウムＩとリン酸カルシウムＩＩの反応によって固化が起こり、従って従来のように大きな加圧力を掛けて成形する必要がなく、糖蜜等の有機物を５〜５０重量％と多く含有させても所定の固化強度を保持することができる。更に、有機物高含有の飼料用ペレットを高能率に製造することができる。更に、加圧成形しないためにビタミン類を含有させてもビタミンが熱によって分解する問題を解決でき、よってビタミン添加による目的効果を十分に発揮し得る飼料用ペレットを提供できるという優れた効果を奏し得る。

更に、水と糖蜜等の有機物を内包した水・有機物内包ペレットは、該ペレットが外的な力で破壊されることによりゲル化（液状化）する性質を有するため、家畜等が食餌し易く嗜好性も高まると共に家畜等の食餌による成分の吸収性の向上も期待できるという優れた効果を有する。

本発明の飼料用ペレットを製造する装置の一例を示す全体概要構成図である。 本発明品と、従来の加圧成形によって製造した市販品１とのビタミンＡ及びビタミンＥに対する経時安定性を試験した結果を示すグラフである。

符号の説明

１ 第一組成物調整装置
２ 第一剤供給手段
３ 第二組成物調整装置
４ 第二剤供給手段
５ ビタミン類供給手段
６ 有機物供給手段
７ 水供給手段
８ 賦形剤供給手段
１０ 第一組成物
１２ 第二組成物
１５ 混錬装置
１６ 混錬物
１７ 造粒装置
１８ 押出装置
１９ 裁断装置
２３ 付着防止剤混合装置
２４ 付着防止剤

以下、本発明の実施例を添付図面を参照して説明する。
図１は、本発明の飼料用ペレットを製造する装置の一例を示している。図１中、１は容器からなる第一組成物調整装置であり、該第一組成物調整装置１には、リン酸カルシウムＩ（Ｃａ：Ｐモル比＝１：１．５〜２．５）からなる第一剤を供給するための第一剤供給手段２が設けられている。

図１中、３は容器からなる第二組成物調整装置であり、該第二組成物調整装置３には、リン酸カルシウムＩＩ（Ｃａ：Ｐモル比＝１：０．５〜１．０）からなる第二剤を供給するための第二剤供給手段４が設けられている。前記リン酸カルシウムＩとリン酸カルシウムＩＩは、水を媒体としてそれらを混合することにより固化反応を生じる。よって前記リン酸カルシウムＩとリン酸カルシウムＩＩの供給量を調節することにより、製造される飼料用ペレットの固化強度を調整することができる。

前記第一組成物調整装置１には、ビタミン類を供給するためのビタミン類供給手段５を設けている。上記ビタミン類としては、ビタミンＡ、ビタミンＤ₃、ビタミンＥ、ビタミンＢ₁、ビタミンＢ₂の１種類或いはその複数種類を組み合わせて供給することができ、更に、ビタミン類には上記以外の通常動物に供与するものも用いることができる。また、上記ビタミン類と共に、通常の飼料用ペレットに添加することが行われている銅、亜鉛、マグネシウム、カルシウム等のミネラル類を添加することができ、更に、動物のストレスを低減させる作用を有するＧＡＢＡ（γ−アミノ酪酸）等の機能性素地剤を同時に添加することもできる。

更に、前記第一組成物調整装置１と第二組成物調整装置３には、有機物を振り分けて供給するようにした有機物供給手段６を設けている。添加する有機物としては、糖蜜、フィッシュソリュブル、コーンスティープリカー、ウイスキー粕、酵母エキスの１種類或いはその複数種類を組み合わせて用いることができ、更に有機物には上記以外の一般に飼料等に用いられるものも用いることができる。なお、図１では前記有機物供給手段６は、有機物を第一組成物調整装置１と第二組成物調整装置３に振り分けて供給する場合について示したが、有機物供給手段６により有機物を第一組成物調整装置１と第二組成物調整装置３の一方のみに供給するようにしてもよい。

更に、前記第一組成物調整装置１と第二組成物調整装置３には水を振り分けて供給するようにした水供給手段７を設けている。上記水は、前記第一剤のリン酸カルシウムＩと第二剤のリン酸カルシウムＩＩを混合した際に媒体として固化反応を起こさせるものであり、従って前記水はリン酸カルシウムＩとリン酸カルシウムＩＩの固化反応に必要な量を添加することが好ましい。この時、リン酸カルシウムＩとリン酸カルシウムＩＩの反応には、添加する水と共に、前記糖蜜等の有機物に含有される水も利用されるため、前記水の添加量と前記有機物の添加量を調節することによって、固化速度を調整することができる。なお、図１では前記水供給手段７は、水を第一組成物調整装置１と第二組成物調整装置３に振り分けて供給する場合について示したが、水供給手段７により水を第一組成物調整装置１と第二組成物調整装置３の一方のみに供給するようにしてもよい。

更に、前記第一組成物調整装置１と第二組成物調整装置３には賦形剤を振り分けて供給するようにした賦形剤供給手段８を設けている。賦形剤としては天然ケイ酸アルミニウム、ふすま、米糠、米糠油粕、アルファルファミール、小麦粉の１種類或いはその複数種類を組み合わせて用いることができ、更に、賦形剤には上記した以外の一般の飼料等に用いられるものも用いることができる。なお、図１では前記賦形剤供給手段８は、賦形剤を第一組成物調整装置１と第二組成物調整装置３に振り分けて供給する場合について示したが、賦形剤供給手段８により賦形剤を第一組成物調整装置１と第二組成物調整装置３の一方のみに供給するようにしてもよい。

前記第一組成物調整装置１は前記第一剤と他の添加物とを混合する攪拌機９を備えて均一な第一組成物１０を調整するようになっており、また、前記第二組成物調整装置３は前記第二剤と他の添加物とを混合する攪拌機１１を備えて均一な第二組成物１２を調整するようになっており、前記第一組成物調整装置１で調整した第一組成物１０と前記第二組成物調整装置３で調整した第二組成物１２は、夫々定量供給機１３，１４により混錬装置１５に供給されるようになっている。

混錬装置１５は前記第一組成物１０と第二組成物１２を連続的に均一に混錬し混錬物１６を造粒装置１７に供給するようになっている。前記混錬装置１５により第一組成物１０と第二組成物１２が混錬されると、第一組成物１０のリン酸カルシウムＩと第二組成物１２のリン酸カルシウムＩＩが水を媒体として反応することにより混錬物１６の固化が開始される。

前記造粒装置１７は、前記混錬装置１５からの混錬物１６を受けて該混錬物１６を棒状に押出し成形する押出装置１８と、押し出された棒状物を所定長さに裁断する裁断装置１９とから構成されている。なお、上記押出装置１８は単に混錬物１６を棒状に成形するのみであるため、混錬物１６に掛ける圧力は極めて小さくできる。

前記造粒装置１７の下流には、例えば振動方式の傾斜した整粒スクリーン２０が設けてあり、正常な形状のペレットは整粒スクリーン２０上を下り傾斜に沿い転がって下流に移動するようになっており、前記ペレットに含まれた破損物等は整粒スクリーン２０を通り抜けて下部に落下するようになっている。このため、前記整粒スクリーン２０の下側には、前記裁断装置１９から整粒スクリーン２０上に落下して所要距離転動するペレットから落下する破損物を回収するようにした回収容器２１を設け、該回収容器２１で回収した破損物を、コンベヤ等の戻し手段２２により前記造粒装置１７の入口に戻すようにしている。

更に、前記整粒スクリーン２０の中間部における上側位置には、前記整粒スクリーン２０上を移動するペレットに付着防止剤２４をまぶし（振りかけ混合し）て、ペレットの表面を付着防止剤２４で覆うようにした付着防止剤混合装置２３を設けている。表面が付着防止剤２４で覆われたペレットは整粒スクリーン２０上を転がる間に余剰の付着防止剤２４が整粒スクリーン２０を通して除去され、製品の飼料用ペレットとなって下流のストックタンク２５に貯留される。前記付着防止剤２４には、乾燥した状態のふすま、米糠、米糠油粕、アルファルファミール、小麦粉の１種類或いはその複数種類を組み合わせて用いることができる。

前記整粒スクリーン２０の下側には、前記付着防止剤混合装置２３から供給されてペレットにまぶした付着防止剤２４の余剰分を回収する回収容器２６が設けてあり、該回収容器２６に回収された付着防止剤２４はコンベヤ等の戻し手段２７により前記付着防止剤混合装置２３に戻すようにしている。なお、前記付着防止剤混合装置２３は、図示例以外に、例えば破損物が分離されたペレットを収容する容器を設け、該容器に前記付着防止剤２４を装入して攪拌混合することによりペレットに付着防止剤２４をまぶし、その後スクリーン等で付着防止剤２４の余剰分を除去することにより製品の飼料用ペレットとして取り出す等の種々の方式を採用することができる。

前記ストックタンク２５に貯留された飼料用ペレットは、コンベヤ２８等によって移動される充填用の容器或いは袋等の包装物２９に充填されるようになっている。

以下に本発明の作用を説明する。

図１の構成では、第一剤供給手段２によりリン酸カルシウムＩ（Ｃａ：Ｐモル比＝１：１．５〜２．５）からなる第一剤の供給量が１４〜２２重量％になるように第一組成物調整装置１に供給する一方、第二剤供給手段４によりリン酸カルシウムＩＩ（Ｃａ：Ｐモル比＝１：０．５〜１．０）からなる第二剤の供給量が４〜１２重量％になるように第二組成物調整装置３に供給し、更に、前記第一組成物調整装置１と第二組成物調整装置３の少なくとも一方に有機物供給手段６により糖蜜等の有機物の供給量が５〜５０重量％になるように供給すると共に、前記第一組成物調整装置１と第二組成物調整装置３の少なくとも一方に水供給手段７により水の供給量が２〜１０重量％になるように供給し、前記第一組成物調整装置１によりリン酸カルシウムＩを含有する第一組成物と添加物とを均一混合することにより第一組成物１０を作製し、一方前記第二組成物調整装置３によりリン酸カルシウムＩＩを含有する第二組成物と添加物とを均一混合することにより第二組成物１２を作製する。

前記第一組成物調整装置１の第一組成物と第二組成物調整装置３の第二組成物１２は、定量供給機１３，１４により別々に混錬装置１５に供給して混錬される。混錬装置１５で混錬された混錬物１６は、造粒装置１７に供給され、押出装置１８により棒状に押出し成形され、続いて裁断装置１９で所定長さに裁断することにより柱状のペレットが造粒される。このペレットは長さが例えば１０ｍｍ〜２５ｍｍ程度、直径が例えば３ｍｍ〜７ｍｍ程度のものとすることができる。

前記混錬装置１５で第一組成物１０と第二組成物１２を混錬すると、第一組成物１０のリン酸カルシウムＩと第二組成物１２のリン酸カルシウムＩＩが水を媒体とし固化反応を開始する。従って、混錬物１６は徐々に硬度が増加することになるので、この硬化速度を予め設定しておくことにより、造粒装置１７では圧力をかけることなく容易にペレットに造粒することができ、しかも造粒されたペレットは良好な形状が保持される強度となるようにすることがきる。造粒されたペレットは、有機物と水を内包した状態で徐々に固化される。

造粒されたペレットは、整粒スクリーン２０に落下して転がり移動する間に破損物が回収容器２１に回収され、正常な形状のペレットには付着防止剤混合装置２３から供給される付着防止剤２４がまぶされて、表面が付着防止剤２４で覆われた飼料用ペレットとなってストックタンク２５に供給される。該ストックタンク２５に貯留された飼料用ペレットは、コンベヤ２８等によって移動される充填用の容器或いは袋等の包装物２９に充填される。

上記の如く製造された飼料用ペレットは、付着防止剤混合装置２３から供給される付着防止剤２４がまぶされて表面が付着防止剤２４で覆われるので、飼料用ペレットが相互に付着することは防止される。

一方、前記第一組成物調整装置１に対してビタミン類供給手段５によりビタミン類を供給することにより、ビタミン類を含有した飼料用ペレットを製造することができる。この時、前記造粒装置１７において、押出装置１８により混錬物１６を棒状に成形する際の圧力は極めて小さいため、ペレットの温度が上昇することは殆どなく、よってビタミン類の機能が熱によって損なわれる問題も防止できるので、飼料用ペレットのビタミン添加による目的効果を十分に発揮することができる。

前記したように、従来においては飼料用ペレットに含有できる糖蜜の量が５重量％以下であったのに対し、前記本発明の飼料用ペレットでは、糖蜜等の有機物を５〜５０重量％と非常に多く含有させても所定の固化強度を保持することができる。更に、このように多くの有機物を含有した飼料用ペレットを高能率に製造することができる。

更に、前記製造装置によって製造した水と糖蜜等の有機物を内包した水・有機物内包ペレットは、該ペレットが外的な力で破壊されることによりゲル化（液状化）する性質を有するため、家畜等が食餌し易く嗜好性も高まると共に家畜等の食餌による成分の吸収性の向上も期待できる。

本発明の飼料用ペレットを製造する組成配合例を下記表１に示す。
［表１］
成分 第一組成物 第二組成物
リン酸カルシウムＩ（第一剤） １５
リン酸カルシウムＩＩ（第二剤） １０
糖蜜（固化速度調整剤） １５ １０
水（媒体） ５
ビタミン類 ２
天然ケイ酸アルミニウム（賦形剤） ５ ５
ふすま（賦形剤） １７ ５
ＧＡＢＡ（機能性素地剤） １

表１の組成による第一組成物と第二組成物を、室温２０℃の室内で図１の第一組成物調整装置１と第二組成物調整装置３により別個に調整し、その第一組成物と第二組成物を混錬装置１５により連続混錬した。第一組成物と第二組成物を混錬すると、第一組成物のリン酸カルシウムＩと第二組成物のリン酸カルシウムＩＩが添加した水及び糖蜜に含まれる水分を媒体として固化反応が開始した。

上記混錬物１６を造粒装置１７に供給して長さ１５．０ｍｍ、直径６．０ｍｍのペレットを造粒し、更に造粒したペレットに付着防止剤混合装置２３により付着防止剤２４をまぶして水及び有機物含有の飼料用ペレット（本発明品）を製造した。

上記造粒装置１７で製造されるペレットの温度を計測する試験を実施した。室温２０〜２５℃に保持されたペレットの製造工場において、前記混錬装置１５で混錬した混錬物１６の温度は略３０℃であり、この混錬物１６を前記造粒装置１７に供給して造粒したペレットの温度は略３２℃であった。このペレットの温度は４時間経過後も殆んど変化することがなく、８時間経過後に僅かに低い温度の３１℃に変化した。このように本発明によれば、従来の加圧成形による製造方法では製造されるペレットの温度が７０〜１００℃前後に加熱されてしまう問題があるのに対して、ペレットの温度を３２℃前後の低い温度に安定して維持することができた。

製造した本発明品の飼料用ペレットと、従来の加圧成形によって製造した飼料用ペレットである市販品１とのビタミンＡ及びビタミンＥに対する経時安定性（有効残存率）を試験したところ、図２に示す結果が得られた。

図２によれば、本発明品は製品の製造日から４ヶ月後に有効残存率を計測したところ、ビタミンＡは９７．０％、ビタミンＥは９９．６％であり、非常に高い有効残存率を保持していることが判明した。従って、４ヶ月以上保存した場合にも破線で記すように高い有効残存率を維持できることが推測された。

一方、市販品１は製品の製造日から４ヶ月後に有効残存率を計測したところ、ビタミンＡの中間値は略６９％、ビタミンＥの中間値は略８２％であり、また、製造日から７ヶ月後に有効残存率を計測したところ、ビタミンＡの中間値は略６１％、ビタミンＥの中間値は略７９％であり、製造日から１０ヶ月後に有効残存率を計測したところ、ビタミンＡの中間値は略５３％、ビタミンＥの中間値は略７７％であった。この試験結果から明らかなように、市販品１は破線で示す如く、製造工程の加圧成形時の熱によってビタミンＡ及びビタミンＥの一部が分解していることが推定された。

更に、本発明品におけるビタミン類の長期安定性を確認するために、ビタミンを添加した混錬物を用いて本発明の方法によりペレットを製造した際におけるペレット製造後６カ月目と１２カ月目におけるビタミン類の有効残存率（％）を調べる試験を実施した。混錬物に混合するビタミン類としては、飼料添加用として一般的に用いられしかも熱に対する安定性が低いとされるビタミンＡ、ビタミンＢ、ビタミンビタミンＤ₃を用いた。その結果を表２に示した。
［表２］
項目 ビタミンＡ ビタミンＢ ビタミンＤ₃
６カ月目有効残存率（％） 94.1 100 92.5
１２カ月目有効残存率（％） 87.2 99.0 88.6

表２に示されるように、本発明品によれば、ビタミン類の添加量（表示量）に対するペレット製造後のビタミン類の有効残存率は、製造後１２カ月目においても７０％以上、好ましくは８５％以上の高い値が保持されることが確認された。

上記したように、通常４０〜７０℃前後の温度で分解してその機能を失ってしまうとされるビタミン類を混錬物に混合して前記造粒装置１７でペレットを製造する際に、その製造温度を上限温度である４０℃より低い温度に保持することができるため、ビタミン類が分解する問題を解決してビタミン添加による飼料用ペレットの目的効果を十分に発揮することができる。

以下に前記本発明品と従来の加圧成形によって製造した市販品１〜３の物性比較を下記表３に示した。
［表３］
項目 本発明品 市販品１ 市販品２ 市販品３
形状（直径ｍｍ） 6.0(3-7) 8.7 6.7 6.0
ｐＨ 6.01 4.84 6.56 4.61
見かけ比重 0.58 0.81 0.69 0.63
乾燥減量 13.8±0.2 3.1±0.2 8.3±0.1 9.9±0.1
硬度（Ｎ） 71±10 180±37 185±39 127±28
モンサント強度(Kg) 5.6±0.4 12.5±0.5 10.6±0.4 15.7±0.2
摩損度（％） 0.56±0.04 0.81±0 0.47±0.1 0.63±0

表３に示されているように、本発明品と市販品１〜３とは形状（直径ｍｍ）、ｐＨ、見かけ比重、硬度（Ｎ）、モンサント強度(Kg)、摩損度（％）については殆ど近い値を示しているが、乾燥減量については、本発明品は市販品１〜３に対して大きな値を示している。

従って、本発明によれば、非常に多くの水分及び有機物を内包しながら任意の必要固化強度を維持することができる水・有機物内包ペレットを製造できる。

なお、本発明は上記実施例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。

Claims (21)

1. 飼料用ペレット全体に対する重量比として、リン酸カルシウムＩ（Ｃａ：Ｐモル比＝１：１．５〜２．５）１４〜２２重量％からなる第一剤と、リン酸カルシウムＩＩ（Ｃａ：Ｐモル比＝１：０．５〜１．０）４〜１２重量％からなる第二剤と、前記第一剤と第二剤の少なくとも一方に混合する有機物５〜２５重量％と、前記第一剤と第二剤の少なくとも一方に混合する水２〜１０重量％とにより、前記リン酸カルシウムＩを含有する第一組成物と、前記リン酸カルシウムＩＩを含有する第二組成物とを作製し、前記第一組成物と第二組成物とを混錬して得た混錬物を造粒することにより、有機物と水を内包して固化したペレットを得ることからなる飼料用ペレットの製造方法。
2. 前記第一組成物にビタミン類を混合することからなる請求項１に記載の飼料用ペレットの製造方法。
3. 前記混錬物及びペレットの温度が上限温度である４０℃より低く保持される請求項２に記載の飼料用ペレットの製造方法。
4. 混錬物に混合するビタミン類の混合量に対し、ペレット製造後１２カ月目のペレットのビタミン類残存率が７０％以上に保持される請求項３に記載の飼料用ペレットの製造方法。
5. 前記有機物が糖蜜である請求項１に記載の飼料用ペレットの製造方法。
6. 前記有機物がフィッシュソリュブルである請求項１に記載の飼料用ペレットの製造方法。
7. 前記有機物がコーンスティープリカーである請求項１に記載の飼料用ペレットの製造方法。
8. 前記有機物がウイスキー粕である請求項１に記載の飼料用ペレットの製造方法。
9. 前記有機物が酵母エキスである請求項１に記載の飼料用ペレットの製造方法。
10. 前記ビタミン類はビタミンＡ、ビタミンＤ_３、ビタミンＥ、ビタミンＢ_１、ビタミンＢ_２の少なくとも１つである請求項２に記載の飼料用ペレットの製造方法。
11. 前記混錬物を造粒したペレットに付着防止剤をまぶしてペレット相互の付着を防止することからなる請求項１に記載の飼料用ペレットの製造方法。
12. 前記混錬物を造粒したペレットに付着防止剤をまぶしてペレット相互の付着を防止することからなる請求項２に記載の飼料用ペレットの製造方法。
13. 第一組成物調整装置と、
    該第一組成物調整装置にリン酸カルシウムＩ（Ｃａ：Ｐモル比＝１：１．５〜２．５）からなる第一剤を供給する第一剤供給手段と、
    第二組成物調整装置と、
    該第二組成物調整装置にリン酸カルシウムＩＩ（Ｃａ：Ｐモル比＝１：０．５〜１．０）からなる第二剤を供給する第二剤供給手段と、
    前記第一組成物調整装置と第二組成物調整装置の少なくとも一方に有機物を供給する有機物供給手段と、
    前記第一組成物調整装置と第二組成物調整装置の少なくとも一方に水を供給する水供給手段と、
    前記第一組成物調整装置で調整した第一組成物と前記第二組成物調整装置で調整した第二組成物を導入して混錬する混錬装置と、
    該混錬装置で混錬した混錬物をペレット状に成形する造粒装置と、
    を備えてなる飼料用ペレットの製造装置。
14. 前記第一組成物調整装置にビタミン類を供給するビタミン類供給手段を備えてなる請求項１３に記載の飼料用ペレットの製造装置。
15. 前記造粒装置で成形したペレットに付着防止剤をまぶす付着防止剤混合装置を備えてなる請求項１３に記載の飼料用ペレットの製造装置。
16. 前記造粒装置で成形したペレットに付着防止剤をまぶす付着防止剤混合装置を備えてなる請求項１４に記載の飼料用ペレットの製造装置。
17. 前記造粒装置は、混錬物を棒状に押出し成形する押出装置と、押し出した棒状物を所定長さに裁断する裁断装置とからなる請求項１３に記載の飼料用ペレットの製造装置。
18. 前記造粒装置は、混錬物を棒状に押出し成形する押出装置と、押し出した棒状物を所定長さに裁断する裁断装置とからなる請求項１４に記載の飼料用ペレットの製造装置。
19. 前記造粒装置は、混錬物を棒状に押出し成形する押出装置と、押し出した棒状物を所定長さに裁断する裁断装置とからなる請求項１５に記載の飼料用ペレットの製造装置。
20. 飼料用ペレット全体に対する重量比として、リン酸カルシウムＩ（Ｃａ：Ｐモル比＝１：１．５〜２．５）１４〜２２重量％を含む第一剤と、リン酸カルシウムＩＩ（Ｃａ：Ｐモル比＝１：０．５〜１．０）４〜１２重量％を含む第二剤と、前記第一剤と第二剤の少なくとも一方に混合する有機物と、前記第一剤と第二剤の少なくとも一方に混合する水とにより、前記リン酸カルシウムＩを含有する第一組成物と、前記リン酸カルシウムＩＩを含有する第二組成物とを作製し、前記第一組成物と第二組成物を混錬して該混錬物を造粒することにより得られる水・有機物内包ペレット。
21. 飼料用ペレット全体に対する重量比として、リン酸カルシウムＩ（Ｃａ：Ｐモル比＝１：１．５〜２．５）１４〜２２重量％とビタミン類を含む第一剤と、リン酸カルシウムＩＩ（Ｃａ：Ｐモル比＝１：０．５〜１．０）４〜１２重量％を含む第二剤と、前記第一剤と第二剤の少なくとも一方に混合する有機物と、前記第一剤と第二剤の少なくとも一方に混合する水とにより、前記リン酸カルシウムＩを含有する第一組成物と、前記リン酸カルシウムＩＩを含有する第二組成物とを作製し、前記第一組成物と第二組成物を混錬して該混錬物を造粒することにより得られる水・有機物内包ペレット。

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