CN101404895A

CN101404895A - 饲料用颗粒的制造方法、装置以及内包水·有机物的颗粒

Info

Publication number: CN101404895A
Application number: CNA2007800048920A
Authority: CN
Inventors: 半谷启一; 桥本涉; 松木贵义
Original assignee: Nippon Zenyaku Kogyo Co Ltd
Current assignee: Nippon Zenyaku Kogyo Co Ltd
Priority date: 2006-02-09
Filing date: 2007-02-02
Publication date: 2009-04-08
Also published as: CN105053518B; JPWO2007091384A1; WO2007091384A1; JP5038162B2; CN105053518A

Abstract

本发明涉及高效制造含有水及有机物、而且还可稳定含有维生素的饲料用颗粒。采用含磷酸钙I(Ca∶P摩尔比＝1∶1.5～2.5)14～22重量％的第一料剂、含磷酸钙II(Ca∶P摩尔比＝1∶0.5～1.0)4～12重量％的第二料剂、第一料剂和第二料剂的至少一方中混合的有机物5～25重量％以及第一料剂和第二料剂的至少一方中混合的水2～10重量％，配制含有磷酸钙I的第一组合物和含有磷酸钙II的第二组合物，将第一组合物和第二组合物混炼，对得到的混炼物造粒，由此得到内包有机物和水并固化的颗粒。

Description

饲料用颗粒的制造方法、装置以及内包水·有机物的颗粒

技术领域

本发明涉及可高效制造含有水和有机物的饲料用颗粒的方法、装置以及内包水·有机物的颗粒。

背景技术

一直以来，出于给家畜或其他一般动物补充营养的目的，经常是通过使赋形剂含有有机物、维生素、矿物质等形成混合物，再对该混合物加压，由此制成动物容易食用的颗粒形状，将这些颗粒添加到饲料中，喂养家畜等动物。

例如专利文献1给出了奶牛用颗粒饲料的制造方法，该制造方法将高效成分量的小麦粉、米糠、大豆粕、糖蜜、碳酸钙、维生素D₃、维生素E等混合到杜氏盐藻干粉中，制成颗粒状，供给该饲料用颗粒，可提高奶牛的奶品质，或者可提高肉牛的肉品质，同时还可以达到治疗牛慢性病或新生牛疾病的作用。

专利文献1：特开2001-286263号公报

发明内容

发明要解决的问题

如前所述，饲料用颗粒要求含有大量像糖蜜那样的有机物，有时还要求含有各种维生素。

但是，以往实施的常规饲料用颗粒的制造方法如前所示，是通过使赋形剂含有有机物、维生素等形成混合物，再对该混合物加压使之成形，由此使之保持规定的固化强度，这会产生如下的各种问题。

即：在制造含有糖蜜的饲料用颗粒之际，使混合物中含有大量的糖蜜时，混合物变软，因此，无法通过加压来成形具有规定固化强度的饲料用颗粒。因此，以往在制造具有规定固化强度的饲料用颗粒时，混合物中能含有的糖蜜量很少，一般需要将含量控制到5重量％以下，市售的含有糖蜜的饲料用颗粒，其糖蜜含量一般在1～3重量％左右。

此外，如上所述，在制造含有维生素的饲料用颗粒时，如前所述，使混合物含有维生素进行加压成形时，在高压、高温影响下，维生素易分解，无法实现添加维生素达到预期目的。此外，也有如此以高压力加压得到的饲料用颗粒被加热到手无法触摸的温度(一般70～100℃左右)的问题。因此，以往一般要对已成形的饲料用颗粒进行冷风干燥。但是，众所周知，维生素一般耐热性较差，通常在40～70℃左右分解并失去功效。为此导致下述问题：如以往那样通过加压成形得到的含维生素颗粒，即使投喂动物也不能得到源自维生素的充分功效，并且还导致昂贵的维生素白白被浪费。

此外，为回避上述加压时产热带来的问题，有人考虑将添加有维生素的混合物装入规定的模具中，然后成形、干燥，由此制造不加压的饲料用颗粒，但这种方法生产性明显降低，不能成为实用的方法。

本发明正是鉴于上述现状而完成的，其目的在于提供一种可高效制造含有水和有机物且可稳定含有维生素的饲料用颗粒的方法、装置以及内包水·有机物的颗粒。

解决问题的单元

本发明涉及一种饲料用颗粒的制造方法，其包括：采用含磷酸钙I(Ca∶P摩尔比＝1∶1.5～2.5)14～22重量％的第一料剂、含磷酸钙II(Ca∶P摩尔比＝1∶0.5～1.0)4～12重量％的第二料剂、所述第一料剂和第二料剂的至少一方中混合的有机物5～25重量％以及所述第一料剂和第二料剂的至少一方中混合的水2～10重量％，配制含有所述磷酸钙I的第一组合物和含有所述磷酸钙II的第二组合物，将所述第一组合物和第二组合物混炼，对得到的混炼物造粒，由此得到内包有机物和水并固化的颗粒。

在上述饲料用颗粒的制造方法中，优选向上述第一组合物中混合维生素类。

在上述饲料用颗粒的制造方法中，优选所述混练物和颗粒的温度维持在比作为上限温度的40℃更低的温度。

在上述饲料用颗粒的制造方法中，混练物中混合的维生素类的混合量，在颗粒制造后第12个月，颗粒中维生素的残存率保持在70％以上，优选保持在85％以上。

此外，在上述饲料用颗粒的制造方法中，所述有机物可以是糖蜜。

此外，在上述饲料用颗粒的制造方法中，所述有机物可以是鱼汁。

此外，在上述饲料用颗粒的制造方法中，所述有机物可以是玉米浆。

此外，在上述饲料用颗粒的制造方法中，所述有机物可以是威士忌酒糟。

此外，在上述饲料用颗粒的制造方法中，所述有机物可以是酵母提取物。

此外，在上述饲料用颗粒的制造方法中，所述维生素类可以是维生素A、维生素D₃、维生素E、维生素B₁、维生素B₂中的至少一种。

此外，在上述饲料用颗粒的制造方法中，优选向造粒所述混炼物得到的颗粒上涂抹防粘结剂，防止颗粒间互相粘结。

本发明涉及一种饲料用颗粒的制造装置，其具备：

第一组合物调制装置；

第一料剂供给单元，用于向该第一组合物调制装置供给含磷酸钙I的第一料剂；

第二组合物调制装置；

第二料剂供给单元，用于向该第二组合物调制装置供给含磷酸钙II的第二料剂；

有机物供给单元，用于向所述第一组合物调制装置和第二组合物调制装置的至少一方供给有机物；

水供给单元，用于向所述第一组合物调制装置和第二组合物调制装置的至少一方供给水；

混炼装置，用于将所述第一组合物调制装置调制的第一组合物和所述第二组合物调制装置调制的第二组合物导入并进行混炼；和

造粒装置，用于将该混炼装置混炼得到的混炼物成形为颗粒状。

在上述饲料用颗粒的制造装置中，优选所述第一组合物调制装置具备供给维生素类的维生素类供给单元。

此外，在上述饲料用颗粒的制造装置中，优选具备对所述造粒装置中成形的颗粒进行防粘结剂涂抹的防粘结剂混合装置。

此外，在上述饲料用颗粒的制造装置中，所述造粒装置优选包括将混炼物挤出成棒状的挤出装置和将挤出出的棒状物切断成规定长度的切断装置。

本发明涉及一种内包水·有机物的颗粒，其根据下述方法制得：采用含磷酸钙I(Ca∶P摩尔比＝1∶1.5～2.5)的第一料剂、含磷酸钙II(Ca∶P摩尔比＝1∶0.5～1.0)的第二料剂、所述第一料剂和第二料剂的至少一方中混合的有机物以及所述第一料剂和第二料剂的至少一方中混合的水，配制含有所述磷酸钙I的第一组合物和含有所述磷酸钙II的第二组合物，将所述第一组合物和第二组合物混炼，对得到的混炼物造粒。

本发明还涉及另一种内包水·有机物的颗粒，其根据下述方法制得：采用含磷酸钙I(Ca∶P摩尔比＝1∶1.5～2.5)和维生素类的第一料剂、含磷酸钙II(Ca∶P摩尔比＝1∶0.5～1.0)的第二料剂、所述第一料剂和第二料剂的至少一方中混合的有机物以及所述第一料剂和第二料剂的至少一方中混合的水，配制含有所述磷酸钙I的第一组合物和含有所述磷酸钙II的第二组合物，将所述第一组合物和第二组合物混炼，对得到的混炼物造粒。

发明效果

根据本发明，其采用含磷酸钙I(Ca∶P摩尔比＝1∶1.5～2.5)的第一料剂、含磷酸钙II(Ca∶P摩尔比＝1∶0.5～1.0)的第二料剂、第一料剂和第二料剂的至少一方中混合的有机物以及第一料剂和第二料剂的至少一方中混合的水，配制含有所述磷酸钙I的第一组合物和含有所述磷酸钙II的第二组合物，将第一组合物和第二组合物混炼，对得到的混炼物造粒，由此制备得到饲料用颗粒，通过磷酸钙I和磷酸钙II反应而发生固化，因此没有必要像以往那样施加很高的压力进行成形，糖蜜等有机物含量即使多达5～50重量％也能保持规定的固化强度。并且还能高效制造高有机物含量的饲料用颗粒。另外，因不进行加压成形，所以即使含有维生素类，也能解决维生素受热分解问题，因此可发挥能提供可充分发挥添加维生素的目的效果的饲料用颗粒这一优良效果。

此外，将水和糖蜜等有机物内包的内包水·有机物颗粒，因具有颗粒受外力作用而破坏进而凝胶化(液化)的性质，所以容易被家畜食用，嗜好性提高，同时还可提高家畜等的饵料中的成分的吸收。

附图说明

[图1]本发明的一例饲料用颗粒制造装置的整体构成略图。

[图2]本发明产品和以往的加压成形制造的市售品1包含的维生素A和维生素E的经时稳定性的试验结果图。

符号的简单说明

1第一组合物调制装置

2第一料剂供给单元

3第二组合物调制装置

4第二料剂供给单元

5维生素供给单元

6有机物供给单元

7水供给单元

8赋形剂供给单元

10第一组合物

12第二组合物

15混炼装置

16混炼物

17造粒装置

18挤出装置

19切断装置

23防粘结剂混合装置

24防粘结剂

具体实施方式

下面参照附图对本发明的实施例进行说明。

图1是制造本发明的饲料用颗粒装置的一个例子。图1中，1是包括容器的第一组合物调制装置，该第一组合物调制装置1上设有用于供给含磷酸钙I(Ca∶P摩尔比＝1∶1.5～2.5)的第一料剂的第一料剂供给单元2。

图1中，3是包括容器的第二组合物调制装置，该第二组合物调制装置3上设有用以供给含磷酸钙II(Ca∶P摩尔比＝1∶0.5～1.0)的第二料剂的第二料剂供给单元4。所述磷酸钙I和磷酸钙II以水为介质混合发生固化反应。因此通过调节上述磷酸钙I和磷酸钙II的供给量，可以调整所制造的饲料用颗粒的固化强度。

上述第一组合物调整装置1上，设有用于供给维生素类的维生素类供给单元5。作为上述维生素类，可以组合供给维生素A、维生素D₃、维生素E、维生素B₁、维生素B₂的其中一种或多种，而且，还可以使用除上述以外的供给普通动物的维生素类。此外，还可以和上述维生素一起添加通常饲料用颗粒中添加的铜、锌、镁、钙等矿物质，还有，还可以同时添加具有减轻动物疲劳作用的GABA(γ-氨基丁酸)等功能性坯料剂。

此外，上述第一组合物调制装置1和第二组合物调制装置3上设有将有机物通过振动筛分供给的有机物供给单元6。作为添加的有机物，可以组合使用糖蜜、鱼汁、玉米浆、威士忌酒糟、酵母提取物中的一种或多种，还可以使用上述以外的一般饲料中使用的有机物。此外，图1中给出了上述有机物供给单元6将有机物通过振动筛分供给第一组合物调制装置1和第二组合物调制装置3的情况，还可以由有机物供给装置6将有机物只供给第一组合物调制装置1或第二组合物调制装置3的其中之一。

另外，在上述第一组合物调制装置1和第二组合物调制装置3上还设有将水振动筛分供给的水供给装置单元7。上述水是将上述第一料剂的磷酸钙I和第二料剂的磷酸钙II混合时作为溶剂引发固化反应的物质，因此上述水的添加量优选是磷酸钙I和磷酸钙II发生固化反应必须的量。此时，在磷酸钙I和磷酸钙II的反应中，添加水的同时，还可以利用上述糖蜜等有机物中含有的水，所以通过调节水的添加量和上述有机物的添加量，可以调节固化速度。另外，图1中给出了所述水供给单元7将水通过振动筛分供给第一组合物调制装置1和第二组合物调制装置3的情况，还可以由水供给单元7将水只供给第一组合物调制装置1或第二组合物调制装置3之一。

此外，所述第一组合物调制装置1和第二组合物调制装置3上还设有将赋形剂通过振动筛分供给的赋形剂供给单元8。作为赋形剂，可组合使用天然硅酸铝、麸皮、米糠、米糠油粕、牧草粉末或小麦粉的一种或多种，还可以使用上述以外的一般饲料等中使用的赋形剂。另外，图1中给出了赋形剂供给单元8将赋形剂通过振动筛分供给第一组合物调制装置1和第二组合物调制装置3的情况，还可以由赋形剂供给单元8将赋形剂只供给第一组合物调制装置1或第二组合物调制装置3之一。

所述第一组合物调制装置1上具备将所述第一料剂和其他添加物混合的搅拌机9，其用于将混合物调制成均匀的第一组合物10，另外，所述第二组合物调制装置3具备将上述第二料剂和其他添加物混合的搅拌机11，用于将混合物调制成均匀的第二组合物12，上述第一组合物调制装置1调制的第一组合物10和上述第二组合物调制装置3调制的第二组合物12分别通过定量供给装置13、14供给到混炼装置15。

混炼装置15将上述第一组合物10和第二组合物12连续均匀的混炼，将混炼物16供给到造粒装置17。上述混和装置15将第一组合物10和第二组合物12混合后，第一组合物10中的磷酸钙I和第二组合物12中的磷酸钙II以水为介质反应使混和物16开始固化。

上述造粒装置17由接受上述混炼装置15排出的混炼物16并将该混炼物挤出成形为棒状的挤出装置18和将挤出的棒状物切断成规定长度的切断装置19构成。此外，上述挤出装置18由于只将混和物16成形呈棒状，所以施加于混炼物16的压力极小。

上述造粒装置17的下游，设有振动方式的倾斜的整粒筛网20，正常形状的颗粒经过整粒筛网20沿着下倾斜面滚动移动到下游，上述颗粒里含有的破损物等透过整粒筛网20落到下面。因此，上述整粒筛网20的下侧设有回收容器21，其用于回收从上述切断装置19落到整粒筛网20上并滚动一定距离的颗粒中筛下的破损物，由传送带等返送单元22将该容器21回收的破损物返运到上述造粒装置17的入口。

此外，在上述整粒筛网20的中部上侧的位置设有向移动通过上述整粒筛网20的颗粒上涂抹(振动筛分混合)防粘结剂24、使颗粒表面覆盖防粘结剂24的防粘结剂混合装置23。表面覆盖有防粘结剂24的颗粒在振动筛网20上滚动时，剩余的防粘结剂24透过整粒筛网20除去，形成饲料用颗粒产品进入下边的储存容器25。上述防粘结剂24可以组合使用干燥状态的麸皮、米糠、米糠油粕、牧草粉末、小麦粉中的一种或几种的组合。

在上述整粒筛网20的下边设有回收容器26，其用于回收从防粘结剂混合装置23供给的涂抹颗粒的防粘结剂24的剩余部分，该回收容器26回收的防粘结剂24通过传送带等反送单元27返送到防粘结剂混合装置23。此外，上述防粘结剂混合装置23除图示例子外，还可以使用如下所示的方式：设置收纳破损物被分离后的颗粒的容器，在该容器中装入上述防粘结剂24，搅拌使之混合，从而将防粘结剂24涂抹到颗粒上，然后用筛子等将多余的防粘结剂除去，从而取出饲料用颗粒产品。

在上述储存容器25中储存的饲料用颗粒，通过传送带28等充填到移动的充填用容器或麻袋等包装物29中。

以下阐述本发明的作用。

图1所示结构为：由第一料剂供给单元2按供给量14～22重量％供给含磷酸钙I(Ca∶P摩尔比＝1∶1.5～2.5)的第一料剂到第一组合物调制装置1中，由第二料剂供给单元4按供给量4～12重量％供给含磷酸钙II(Ca∶P摩尔比＝1∶0.5～1.0)的第二料剂到第二组合物调制装置3中，而且，上述第一组合物调制装置1和第二组合物调制装置3至少一方通过有机物供给装置6将糖蜜等有机物按5～50重量％供给，同时，上述第一组合物调制装置1和第二组合物调制装置3至少一方通过水供给装置7将水按2～10重量％供给，采用上述第一组合物调制装置1均匀混合含磷酸钙I的第一组合物和添加物调制第一组合物10，采用上述第二组合物调制装置3均匀混合含磷酸钙II的第二组合物和添加物调制第二组合物12。

上述第一组合物调制装置1的第一组合物10和第二组合物调制装置3的第二组合物12由定量供给机13、14分别供给混炼装置15进行混炼。混炼装置15混炼得到的混炼物16供给到造粒装置17，由挤出装置18挤出成形为棒状，然后在切断装置19切断成规定长度得到柱状颗粒。该颗粒可以是长度为例如10mm～25mm左右，直径为例如3mm～7mm左右的颗粒。

在上述混炼装置15将第一组合物10和第二组合物12混炼，第一组合物10中的磷酸钙I和第二组合物12中的磷酸钙II以水为介质开始固化反应。因此，混炼物16的硬度缓慢增加，所以可以通过预先设定固化速度，无需在造粒装置17处加压，即可容易造粒成颗粒，而且，可以使被造粒的颗粒具有能保持良好形状的强度。被造粒的颗粒在内包有机物和水的状态缓慢固化。

造粒形成的颗粒在落到整粒筛网20并滚动移动期间，破损物被回收到回收容器21，正常形状的颗粒被涂上从防粘结剂混合装置23供给的防粘结剂24，形成表面涂有防粘结剂24的饲料用颗粒并运送到储存容器25。在该储存容器25储存的饲料用颗粒由传送带28等充填到移动的充填容器中或麻袋等包装物29中。

如上制造的饲料用颗粒通过涂抹由防粘结剂23供给的防粘结剂24使表面被防粘结剂24所包覆，因而可防止饲料用颗粒之间互相粘结。

另外，由维生素供给单元5向上述第一组合物调制装置1中供给维生素，可制造含维生素的饲料用颗粒。此时，在上述造粒装置17中，在挤出装置18将混炼物16成形为棒状之际，所需压力极小，所以颗粒温度基本不上升，因而也可防止维生素的功能受热损失的问题，所以能充分发挥向饲料用颗粒中添加维生素的目的效果。

如前所述，以前饲料用颗粒中可含有的糖蜜的量在5重量％以下，而所述本发明得到的饲料用颗粒糖蜜等有机物含量可多达5～50重量％，而且能保持规定的固化强度。此外，能高效制造这种高有机物含量的饲料用颗粒。

此外，由上述制造装置制造的内包有水和糖蜜等有机物的内包水·有机物颗粒，该种颗粒具有在外力的作用下破坏形成凝胶(液化)的性质，所以容易被家畜等摄食、嗜好性提高，同时通过用做家畜饲料，成分的吸收性也可望得到提高。

制造本发明的饲料用颗粒的组成配比如下述表1所示。

[表1]

成分第一组合物第二组合物

磷酸钙I(第一料剂) 15

磷酸钙II(第二料剂) 10

糖蜜(固化速度调整剂) 15 10

水(介质) 5

维生素 2

天然硅酸铝(赋形剂) 5 5

麸皮(赋形剂) 17 5

GABA(功能性坯料剂) 1

按表1的组成将第一组合物和第二组合物在室温20℃的室内，由图1所示的第一组合物调制装置1和第二组合物调制装置3分别调制，然后由混炼装置15对第一组合物和第二组合物连续混炼。如果混练第一组合物和第二组合物混炼，则第一组合物中的磷酸钙I和第二组合物中的磷酸钙II以添加的水和糖蜜中所含的水分为介质开始固化反应。

将上述混炼物16供给到造粒装置17，造粒成长15.0mm，直径6.0mm的颗粒，再由防粘结剂混合装置23将防粘结剂24涂到制得的颗粒表面，制成含水及有机物的饲料用颗粒(本发明产品)。

对上述造粒装置17制造的颗粒进行温度测量试验。在温度保持在室温20～25℃的颗粒制造工厂，上述混炼装置15混炼的混炼物16的温度约为30℃，将该混炼物16供给给上述造粒装置17造粒得到的颗粒温度约为32℃。该颗粒的温度在经过4小时后基本不变化，8小时后变为稍低的31℃。以往的加压成形方法得到的颗粒温度要达到70～100℃，而根据本发明，颗粒的温度可稳定维持在32℃左右的低温。

将本发明制得的饲料用颗粒和采用以往的加压成形方法制得的饲料用颗粒市售品1对维生素A及维生素E的经时稳定性(有效残留率)进行试验，得到图2所示的结果。

由图2可知，对本发明产品自制造日开始经过4个月后，测定其有效残留率，结果是：维生素A为97.0％、维生素E为99.6％，表明其保持了非常高的有效残留率。因此，如图虚线所示，可推测即使保存4个月以上也可维持较高的有效残留率。

此外，对市售品1在自制造日开始经过4个月后，测定其有效残留率，结果是：维生素A的中间值约为69％，维生素E的中间值约为82％，另外，自制造日开始经过7个月后，测定其有效残留率，结果是：维生素A的中间值约为61％，维生素E的中间值约为79％，自制造日开始经过10个月后，测定其有效残留率，结果为：维生素A的中间值约为53％，维生素E的中间值约为77％。该试验结果表明：市售品1如虚线所示，可推测：由于制造工序的加热成形时的热，部分维生素A及维生素E分解了。

此外，为确认本发明产品中的维生素的长期稳定性，使用添加有维生素的混炼物按照本发明方法制造颗粒的情况下，对颗粒制造后第6个月和第12个月维生素类的有效残留率(％)进行研究试验。作为混炼物中混合的维生素类使用：作为饲料添加剂经常使用的且热稳定性较低的维生素A、维生素B、维生素D₃。其结构示于表2。

[表2]

项目维生素A 维生素B 维生素D₃

第6个月的有效残存率(％) 94.1 100 92.5

第12个月的有效残存率(％) 87.2 99.0 88.6

如表2所示，根据本发明产品，相对于维生素类添加量(表示量)的制造成颗粒后的维生素有效残留率，即使是在制造后第12个月也能保持70％以上，优选85％以上的高值。

如上所述，将通常在40～70℃左右的温度下分解失去其功能的维生素类和混炼物混合，在上述造粒装置17中进行造粒时，可保持在比作为上限温度的40℃更低的温下，所以可解决维生素分解的问题，能够充分发挥添加维生素的饲料用颗粒的目的效果。

下面将上述本发明产品和采用以往的加压成形制造的市售品1～3的物性对比示于3。

[表3]

项目本发明产品市售品1 市售品2 市售品3

形状(直径mm) 6.0(3-7) 8.7 6.7 6.0

pH 6.01 4.84 6.56 4.61

表观密度 0.58 0.81 0.69 0.63

干燥减轻重量 13.8±0.2 3.1±0.2 8.3±0.1 9.9±0.1

硬度(N) 71±10 180±37 185±39 127±28

孟山都强度(Kg) 5.6±0.4 12.5±0.5 10.6±0.4 15.7±0.2

磨损度(％) 0.56±0.04 0.81±0 0.47±0.1 0.63±0

如表3所示，本发明产品和市售品1～3的形状(直径mm)、pH、表观密度、硬度(N)、孟山都强度(Kg)、磨损度(％)显示出几乎接近的值，但本发明产品的干燥减轻重量显示出比市售品1～3大的数值。

因此，根据本发明可制造内包大量水分和有机物同时还能维持任意的必要固化强度的内包水·有机物的颗粒。

应予说明，本发明不仅仅限于上述实施例，在不脱离本发明宗旨范围内，可以加以各种变更，这是当然的。

Claims

1.饲料用颗粒的制造方法，其包括：采用含磷酸钙I(Ca∶P摩尔比＝1∶1.5～2.5)14～22重量％的第一料剂、含磷酸钙II(Ca∶P摩尔比＝1∶0.5～1.0)4～12重量％的第二料剂、所述第一料剂和第二料剂的至少一方中混合的有机物5～25重量％以及所述第一料剂和第二料剂的至少一方中混合的水2～10重量％，配制含有所述磷酸钙I的第一组合物和含有所述磷酸钙II的第二组合物，将所述第一组合物和第二组合物混炼，对得到的混炼物造粒，由此得到内包有机物和水并固化的颗粒。

2.权利要求1所述的饲料用颗粒的制造方法，包括在所述第一组合物中混合维生素类。

3.权利要求2所述的饲料用颗粒的制造方法，其中，所述混炼物及颗粒的温度保持在比作为上限温度的40℃更低的温度。

4.权利要求3所述的饲料用颗粒的制造方法，其中，相对于混合到混炼物中的维生素类的混合量，制造后第12个月的颗粒中的维生素类残留率保持在70％以上，优选保持在85％以上。

5.权利要求1所述的饲料用颗粒的制造方法，其中，所述有机物是糖蜜。

6.权利要求1所述的饲料用颗粒的制造方法，其中，所述有机物是鱼汁。

7.权利要求1所述的饲料用颗粒的制造方法，其中，所述有机物是玉米浆。

8.权利要求1所述的饲料用颗粒的制造方法，其中，所述有机物是威士忌酒糟。

9.权利要求1所述的饲料用颗粒的制造方法，其中，所述有机物是酵母提取物。

10.权利要求2所述的饲料用颗粒的制造方法，其中，所述维生素类是维生素A、维生素D₃、维生素E、维生素B₁、维生素B₂中的至少一种。

11.权利要求1所述的饲料用颗粒的制造方法，包括向造粒所述混炼物得到的颗粒上涂抹防粘结剂以防止颗粒相互粘结。

12.权利要求2所述的饲料用颗粒的制造方法，包括向造粒所述混炼物得到的颗粒上涂抹防粘结剂以防止颗粒相互粘结。

13.饲料用颗粒的制造装置，其具备：

第一组合物调制装置；

第二组合物调制装置；

14.权利要求13所述的饲料用颗粒的制造装置，其中，所述第一组合物调制装置具备供给维生素类的维生素类供给单元。

15.权利要求13所述的饲料用颗粒的制造装置，其具备向所述造粒装置中成形的颗粒上涂抹防粘结剂的防粘结剂混合装置。

16.权利要求14所述的饲料用颗粒的制造装置，其具备向所述造粒装置上形成的颗粒上涂抹防粘结剂的防粘结剂混合装置。

17.权利要求13所述的饲料用颗粒的制造装置，其中，所述造粒装置包括将混炼物挤出成形为棒状的挤出装置和将挤出成的棒状物切断成规定长度的切断装置。

18.权利要求14所述的饲料用颗粒的制造装置，其中，所述造粒装置包括将混炼物挤出成形为棒状的挤出装置和将挤出成的棒状物切断成规定长度的切断装置。

19.权利要求15所述的饲料用颗粒的制造装置，其中，所述造粒装置包括将混炼物挤出成形为棒状的挤出装置和将挤出成的棒状物切断成规定长度的切断装置。

20.内包水·有机物的颗粒，其根据下述方法制得：采用含磷酸钙I(Ca∶P摩尔比＝1∶1.5～2.5)的第一料剂、含磷酸钙II(Ca∶P摩尔比＝1∶0.5～1.0)的第二料剂、所述第一料剂和第二料剂的至少一方中混合的有机物以及所述第一料剂和第二料剂的至少一方中混合的水，配制含有所述磷酸钙I的第一组合物和含有所述磷酸钙II的第二组合物，将所述第一组合物和第二组合物混炼，对得到的混炼物造粒。

21.内包水·有机物的颗粒，其根据下述方法制得：采用含磷酸钙I(Ca∶P摩尔比＝1∶1.5～2.5)和维生素类的第一料剂、含磷酸钙II(Ca∶P摩尔比＝1∶0.5～1.0)的第二料剂、所述第一料剂和第二料剂的至少一方中混合的有机物以及所述第一料剂和第二料剂的至少一方中混合的水，配制含有所述磷酸钙I的第一组合物和含有所述磷酸钙II的第二组合物，将所述第一组合物和第二组合物混炼，对得到的混炼物造粒。