JPH0815418B2 - 飼料用ミネラルペレット及びその製造方法 - Google Patents
飼料用ミネラルペレット及びその製造方法Info
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- JPH0815418B2 JPH0815418B2 JP60215388A JP21538885A JPH0815418B2 JP H0815418 B2 JPH0815418 B2 JP H0815418B2 JP 60215388 A JP60215388 A JP 60215388A JP 21538885 A JP21538885 A JP 21538885A JP H0815418 B2 JPH0815418 B2 JP H0815418B2
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P60/00—Technologies relating to agriculture, livestock or agroalimentary industries
- Y02P60/80—Food processing, e.g. use of renewable energies or variable speed drives in handling, conveying or stacking
- Y02P60/87—Re-use of by-products of food processing for fodder production
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- Fodder In General (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は飼料用ミネラルペレット（以下、単にミネラ
ルペレットという）とその製造方法に関し、より詳しく
言えば、Ca/Pモル比が0.55〜0.70未満であるオルソリン
酸カルシウムを主成分とするリン含有量の高いミネラル
ペレットとそれの製造方法に関するものである。
ルペレットという）とその製造方法に関し、より詳しく
言えば、Ca/Pモル比が0.55〜0.70未満であるオルソリン
酸カルシウムを主成分とするリン含有量の高いミネラル
ペレットとそれの製造方法に関するものである。
（従来の技術） 家畜および家禽（以下、動物という）は、栄養素もさ
ることながら、ミネラルとして特に多量のリンおよびカ
ルシウムを要求することは周知の通りである。
ることながら、ミネラルとして特に多量のリンおよびカ
ルシウムを要求することは周知の通りである。
動物に必要なリンやカルシウムは、飼料中に自然に含
まれる量では不足であるが、また植物性飼料に含まれる
リン有機態リン（フィチン態リン）であるため生体中で
の利用率が低く、利用率の高い無機態リンが動物の成育
には好ましい。そこで別途リン酸カルシウムなどをペレ
ット状等に成形して飼料に添加することが行われてい
る。このようなミネラルペレットは、通常リン酸カルシ
ウムと必要に応じ炭酸カルシウムおよび糖密または小麦
粉などの粘結剤を、適当な割合で混合した後、適量の水
を加えてさらに充分混練し、次いでこれをペレットに成
形する方法で製造される。
まれる量では不足であるが、また植物性飼料に含まれる
リン有機態リン（フィチン態リン）であるため生体中で
の利用率が低く、利用率の高い無機態リンが動物の成育
には好ましい。そこで別途リン酸カルシウムなどをペレ
ット状等に成形して飼料に添加することが行われてい
る。このようなミネラルペレットは、通常リン酸カルシ
ウムと必要に応じ炭酸カルシウムおよび糖密または小麦
粉などの粘結剤を、適当な割合で混合した後、適量の水
を加えてさらに充分混練し、次いでこれをペレットに成
形する方法で製造される。
この場合のリン酸カルシウム源としては従来は第二お
よび／または第三リン酸カルシウムが使用されてきた。
しかしミネラルペレット中のリン含有量はリン原子とし
て（以下、リン原子としてのリン含有量を単にリン含有
量と記す）約15重量％が限度であり、これ以上高くする
ことは困難である。
よび／または第三リン酸カルシウムが使用されてきた。
しかしミネラルペレット中のリン含有量はリン原子とし
て（以下、リン原子としてのリン含有量を単にリン含有
量と記す）約15重量％が限度であり、これ以上高くする
ことは困難である。
しかしこのようなリン含有量のあまり高くないミネラ
ルペレットでは、試料中のミネラルペレットの配合量を
多くする必要があり、動物の試料摂取上好ましくない。
そのため、リン含有量のより高いミネラルペレットへの
要望が高まってきた。
ルペレットでは、試料中のミネラルペレットの配合量を
多くする必要があり、動物の試料摂取上好ましくない。
そのため、リン含有量のより高いミネラルペレットへの
要望が高まってきた。
一方、第一リン酸カルシウムはリン含有量が約23重量
％以上と第二または第三リン酸カルシウムと比較して高
い。従ってこれを使用してミネラルペレットを製造すれ
ばミネラルペレット中のリン含有量は15重量％以上に高
めることが可能である。また第一リン酸カルシウムは水
溶性であるので生体への利用率が高いという理由で最近
特に注目されてきた。
％以上と第二または第三リン酸カルシウムと比較して高
い。従ってこれを使用してミネラルペレットを製造すれ
ばミネラルペレット中のリン含有量は15重量％以上に高
めることが可能である。また第一リン酸カルシウムは水
溶性であるので生体への利用率が高いという理由で最近
特に注目されてきた。
しかし第一リン酸カルシウムは、ミネラルペレットに
成形した場合、従来の第二または第三リン酸カルシウム
と異なり、次に示すような問題点があった。
成形した場合、従来の第二または第三リン酸カルシウム
と異なり、次に示すような問題点があった。
すなわち、リン源として第二または第三リン酸カルシ
ウムを使用すると、他の試料成分である炭酸カルシウ
ム、糖密または植物質などと、格別の問題もなくペレッ
トに成形することができるが、第一リン酸カルシウムを
使用すると、単に加圧しても成形は難しく特に押出し成
形による造粒は非常に難しい。この理由としては、第一
リン酸カルシウムは水溶性であるので、混練時に添加し
た水または植物性成分に含まれていて、成形時の圧力に
より組織外に出る水分等に、この微細粒子が溶解し、比
較的大きな粒子のみが残存し、成形に必要な適度の粘性
と流動性が得られないためであると考えられる。
ウムを使用すると、他の試料成分である炭酸カルシウ
ム、糖密または植物質などと、格別の問題もなくペレッ
トに成形することができるが、第一リン酸カルシウムを
使用すると、単に加圧しても成形は難しく特に押出し成
形による造粒は非常に難しい。この理由としては、第一
リン酸カルシウムは水溶性であるので、混練時に添加し
た水または植物性成分に含まれていて、成形時の圧力に
より組織外に出る水分等に、この微細粒子が溶解し、比
較的大きな粒子のみが残存し、成形に必要な適度の粘性
と流動性が得られないためであると考えられる。
本発明者等はこの問題を解決する方法として、先に
セルロース系増粘剤もしくは、グリコール類を添加して
成形する方法（特願昭59−115438号および同59−152182
号）および特定のCa/Pモル比すなわちCa/Pモル比0.7
〜0.8のオルソリン酸カルシウムを主成分としたミネラ
ルペレット（特願昭60−26457号）を開発した。
セルロース系増粘剤もしくは、グリコール類を添加して
成形する方法（特願昭59−115438号および同59−152182
号）および特定のCa/Pモル比すなわちCa/Pモル比0.7
〜0.8のオルソリン酸カルシウムを主成分としたミネラ
ルペレット（特願昭60−26457号）を開発した。
（発明が解決しようとする問題点） しかし上記の場合、第一リン酸カルシウムを使用し
たミネラルペレット製造時における造粒不能の問題は克
服することはできたが、ミネラルペレットの製造におい
て、押出し成形を行うための前工程すなわち混合・混練
時に混合物がしばしば固結してしまうという難点があっ
た。
たミネラルペレット製造時における造粒不能の問題は克
服することはできたが、ミネラルペレットの製造におい
て、押出し成形を行うための前工程すなわち混合・混練
時に混合物がしばしば固結してしまうという難点があっ
た。
その理由としては、第一リン酸カルシウムは水溶性で
あるので、混練時に添加する水分または植物性成分に含
まれていて、成形時の圧力により組織外に出る水分等に
この際粒子が溶解し、リン酸イオンが電離生成し、他の
飼料成分として添加される炭酸カルシウムと化学反応を
起しこの際に発生する反応熱等により水分が蒸発するこ
と及び、この時一部生成する第二リン酸カルシウム等が
析出を起すことが考えられる。
あるので、混練時に添加する水分または植物性成分に含
まれていて、成形時の圧力により組織外に出る水分等に
この際粒子が溶解し、リン酸イオンが電離生成し、他の
飼料成分として添加される炭酸カルシウムと化学反応を
起しこの際に発生する反応熱等により水分が蒸発するこ
と及び、この時一部生成する第二リン酸カルシウム等が
析出を起すことが考えられる。
一方、上記の場合、混練時に固結する問題は回避さ
れた。また、リン含有量18重量％以上のものが得られ、
オルソリン酸カルシウムが他の飼料成分である炭酸カル
シウム、第二リン酸カルシウムまたは第三リン酸カルシ
ウム、糖密または植物質などと、格別の問題を起さず、
混合してペレットに成形することができる。しかし、こ
のミネラルペレットはリン含有量を18重量％以上に維持
するためには、Ca/Pモル比0.7〜0.8のオルソリン酸カル
シウムの添加量が70重量％以上でなければならずコスト
上問題があった。
れた。また、リン含有量18重量％以上のものが得られ、
オルソリン酸カルシウムが他の飼料成分である炭酸カル
シウム、第二リン酸カルシウムまたは第三リン酸カルシ
ウム、糖密または植物質などと、格別の問題を起さず、
混合してペレットに成形することができる。しかし、こ
のミネラルペレットはリン含有量を18重量％以上に維持
するためには、Ca/Pモル比0.7〜0.8のオルソリン酸カル
シウムの添加量が70重量％以上でなければならずコスト
上問題があった。
（問題点を解決するための手段） 本発明者等は、上記のミネラルペレット及びその製造
に係る問題点を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、Ca/P
モル比が0.55以上0.70未満のオルソリン酸カルシウムを
使用すれば、ミネラルペレット中のリン含有量を低下さ
せることなくオルソリン酸カルシウムの添加量を低減し
得ることを見出し、この知見に基づき本発明を完成する
に至った。
に係る問題点を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、Ca/P
モル比が0.55以上0.70未満のオルソリン酸カルシウムを
使用すれば、ミネラルペレット中のリン含有量を低下さ
せることなくオルソリン酸カルシウムの添加量を低減し
得ることを見出し、この知見に基づき本発明を完成する
に至った。
すなわち、本発明は、Ca/Pモル比が0.55以上0.70未満
であるオルソリン酸カルシウムを主成分として含有する
ことを特徴とする飼料用ミネラルペレット、 及び Ca/Pモル比が0.55以上0.70未満であるオルソリン酸カル
シウムを55重量％以上、70重量％未満含有する配合物に
対し適量の水を加え、これを混合、混練し、次いで成形
することを特徴とする飼料用ミネラルペレットの製造方
法、を提供するものである。
であるオルソリン酸カルシウムを主成分として含有する
ことを特徴とする飼料用ミネラルペレット、 及び Ca/Pモル比が0.55以上0.70未満であるオルソリン酸カル
シウムを55重量％以上、70重量％未満含有する配合物に
対し適量の水を加え、これを混合、混練し、次いで成形
することを特徴とする飼料用ミネラルペレットの製造方
法、を提供するものである。
本発明において主成分として用いられるオルソリン酸
カルシウムは、Ca/Pモル比が0.55以上0.70未満であるオ
ルソリン酸カルシウムである。第一リン酸カルシウム
（Ca/Pモル比＝0.50）、第二リン酸カルシウム（Ca/Pモ
ル比＝1.00）及び第三リン酸カルシウム（Ca/Pモル比＝
1.50）は一般に知られているオルソリン酸カルシウムで
あるが、Ca/Pモル比がこの値以外のオルソリン酸カルシ
ウムも容易に調製することができる。本発明のオルソリ
ン酸カルシウムに対しCa/Pモル比が0.70以上で1.00に近
いものはリン含有量が低く、また、0.55以下で0.5に近
いものはリン含有量は高いものの水溶性が大きいので押
出成形が困難となるので使用できない。
カルシウムは、Ca/Pモル比が0.55以上0.70未満であるオ
ルソリン酸カルシウムである。第一リン酸カルシウム
（Ca/Pモル比＝0.50）、第二リン酸カルシウム（Ca/Pモ
ル比＝1.00）及び第三リン酸カルシウム（Ca/Pモル比＝
1.50）は一般に知られているオルソリン酸カルシウムで
あるが、Ca/Pモル比がこの値以外のオルソリン酸カルシ
ウムも容易に調製することができる。本発明のオルソリ
ン酸カルシウムに対しCa/Pモル比が0.70以上で1.00に近
いものはリン含有量が低く、また、0.55以下で0.5に近
いものはリン含有量は高いものの水溶性が大きいので押
出成形が困難となるので使用できない。
したがって、本発明に用いられるオルソリン酸カルシ
ウムは、Ca/Pモル比が0.55以上、0.70未満であるオルソ
リン酸カルシウムであり、例えば、Ca源としての消石灰
および／または炭酸カルシウムと、Ｐ源であるリン酸液
をCa/Pモル比が0.55以上、0.70未満になるように調整
し、反応器内に供給し、反応せしめた後、常法により固
形分を分離、乾燥し、得ることができる。本発明に用い
られるこのオルソリン酸カルシウムは、リン含有量が20
〜23重量％、カルシウム含有量が16〜22重量％である。
本発明においてオルソリン酸カルシウムの含有量は含有
するリン分を高く維持するためミネラルペレット中55重
量％以上、70重量％未満とする。その量は目的とするミ
ネラルペレットのリン及びカルシウムの含有量に応じて
適宜調整するが、このオルソリン酸カルシウム含有量が
55重量％未満では、ミネラルペレット中のリン含有量が
18重量％に達せず、リン含有量が低く好ましくない。逆
に70重量％以上ではミネラルペレットの品質面では問題
はないもののコスト的に不利となる。本発明に使用され
るオルソリン酸カルシウムは上記Ca/Pモル比を有し、水
溶性リン分はCa/Pモル比によって異なるが、全リン分の
40〜90％と高い値を示す。従って動物の利用率も高い。
なお、本発明に使用されるオルソリン酸カルシウムは、
動物が摂取するので飼料配合に適した品位のものが用い
られることはもちろんである。本発明のミネラルペレッ
トの製造に当っては、前記の特定のCa/Pモル比を有する
オルソリン酸カルシウムと必要に応じリン及びカルシウ
ム源としての炭酸カルシウム、第二リン酸カルシウム、
第三リン酸カルシウム及び糖密などの粘結剤を適当な割
合で混合した後、これに適量の水を加えて更に充分に混
合・混練する。使用する水の量は成形するに好ましい流
動性が得られる量及び後工程の乾燥工程の乾燥能力に適
する量が望ましい。具体的には、添加する原材料に対し
て10〜30重量％である。
ウムは、Ca/Pモル比が0.55以上、0.70未満であるオルソ
リン酸カルシウムであり、例えば、Ca源としての消石灰
および／または炭酸カルシウムと、Ｐ源であるリン酸液
をCa/Pモル比が0.55以上、0.70未満になるように調整
し、反応器内に供給し、反応せしめた後、常法により固
形分を分離、乾燥し、得ることができる。本発明に用い
られるこのオルソリン酸カルシウムは、リン含有量が20
〜23重量％、カルシウム含有量が16〜22重量％である。
本発明においてオルソリン酸カルシウムの含有量は含有
するリン分を高く維持するためミネラルペレット中55重
量％以上、70重量％未満とする。その量は目的とするミ
ネラルペレットのリン及びカルシウムの含有量に応じて
適宜調整するが、このオルソリン酸カルシウム含有量が
55重量％未満では、ミネラルペレット中のリン含有量が
18重量％に達せず、リン含有量が低く好ましくない。逆
に70重量％以上ではミネラルペレットの品質面では問題
はないもののコスト的に不利となる。本発明に使用され
るオルソリン酸カルシウムは上記Ca/Pモル比を有し、水
溶性リン分はCa/Pモル比によって異なるが、全リン分の
40〜90％と高い値を示す。従って動物の利用率も高い。
なお、本発明に使用されるオルソリン酸カルシウムは、
動物が摂取するので飼料配合に適した品位のものが用い
られることはもちろんである。本発明のミネラルペレッ
トの製造に当っては、前記の特定のCa/Pモル比を有する
オルソリン酸カルシウムと必要に応じリン及びカルシウ
ム源としての炭酸カルシウム、第二リン酸カルシウム、
第三リン酸カルシウム及び糖密などの粘結剤を適当な割
合で混合した後、これに適量の水を加えて更に充分に混
合・混練する。使用する水の量は成形するに好ましい流
動性が得られる量及び後工程の乾燥工程の乾燥能力に適
する量が望ましい。具体的には、添加する原材料に対し
て10〜30重量％である。
次いでこの混合物をペレットに成形する方法で製造す
ることが出来る。カルシウム源として炭酸カルシウムが
よく使用されるが、リン酸イオンと反応性の高い炭酸カ
ルシウムの添加は、前述の如く前工程すなわち混合・混
練時に固結する危険があるため、炭酸カルシウム添加の
場合は草炭等の繊維素を0.5〜10重量％添加するのが好
ましい。炭酸カルシウムは通常０〜30重量％の範囲で添
加される。
ることが出来る。カルシウム源として炭酸カルシウムが
よく使用されるが、リン酸イオンと反応性の高い炭酸カ
ルシウムの添加は、前述の如く前工程すなわち混合・混
練時に固結する危険があるため、炭酸カルシウム添加の
場合は草炭等の繊維素を0.5〜10重量％添加するのが好
ましい。炭酸カルシウムは通常０〜30重量％の範囲で添
加される。
上記の混合・混練には例えばニーダーなどが好ましく
使用されるがこの方法に限定されるものではなく、上記
角配合成分が均一に混合される方法であれば、任意の方
法を適用できる。
使用されるがこの方法に限定されるものではなく、上記
角配合成分が均一に混合される方法であれば、任意の方
法を適用できる。
なお、上記混合・混練時にセルロース系増粘剤やグリ
コール類を添加して成形すれば、さらに良好なミネラル
ペレットが得られる。このようなセルロース系増粘剤及
びグリコール類の添加量はそれぞれ、0.1〜３重量％、
１〜20重量％までの範囲であるが、これに制限されずこ
れより多くしてもよい。
コール類を添加して成形すれば、さらに良好なミネラル
ペレットが得られる。このようなセルロース系増粘剤及
びグリコール類の添加量はそれぞれ、0.1〜３重量％、
１〜20重量％までの範囲であるが、これに制限されずこ
れより多くしてもよい。
ペレット成形は希望する形状に応じて公知の任意の成
形機を使用して行うが、中でも押出し成形機がその作業
性から好ましい。
形機を使用して行うが、中でも押出し成形機がその作業
性から好ましい。
（発明の効果） 本発明のミネラルペレットの製造方法においては、リ
ン源としてCa/Pモル比が0.55〜0.70未満のオルソリン酸
カルシウムを使用しているので、ミネラルペレット中の
含有量が55重量％以上、70重量％未満で、含有するリン
分を18重量％と高く維持できるばかりでなく、第一リン
酸カルシウムを使用した時のように混合・混練時にニー
ダー内で固結することもない。しかも粘結剤として糖密
や小麦粉などを使用してもペレット化が可能であるとい
うすぐれた効果を奏する。
ン源としてCa/Pモル比が0.55〜0.70未満のオルソリン酸
カルシウムを使用しているので、ミネラルペレット中の
含有量が55重量％以上、70重量％未満で、含有するリン
分を18重量％と高く維持できるばかりでなく、第一リン
酸カルシウムを使用した時のように混合・混練時にニー
ダー内で固結することもない。しかも粘結剤として糖密
や小麦粉などを使用してもペレット化が可能であるとい
うすぐれた効果を奏する。
また、従来はリン源として第二及び第三リン酸カルシ
ウムを使用していたのでミネラルペレット中のリン含有
量は約15重量％が限度であったが、本発明ではCa/Pモル
比0.55以上0.70未満のオルソリン酸カルシウムをリン源
としているので、約55重量％以上、70重量％未満の添加
量で、リンの含有量も約18重量％以上が可能となり、ひ
いてはミネラルペレット中のリンおよびカルシウム含有
量の設定も容易となった。
ウムを使用していたのでミネラルペレット中のリン含有
量は約15重量％が限度であったが、本発明ではCa/Pモル
比0.55以上0.70未満のオルソリン酸カルシウムをリン源
としているので、約55重量％以上、70重量％未満の添加
量で、リンの含有量も約18重量％以上が可能となり、ひ
いてはミネラルペレット中のリンおよびカルシウム含有
量の設定も容易となった。
さらに、本発明のミネラルペレットにおいて、このオ
ルソリン酸カルシウムは、第二あるいは第三リン酸カル
シウムと比べ水に対する溶解性が格段に高いので、リン
の生体中での利用率が高くなり比較的高価なリンが有効
に利用されるというすぐれた効果を奏する。
ルソリン酸カルシウムは、第二あるいは第三リン酸カル
シウムと比べ水に対する溶解性が格段に高いので、リン
の生体中での利用率が高くなり比較的高価なリンが有効
に利用されるというすぐれた効果を奏する。
（実施例） 以下実施例及び比較例により本発明をさらに詳細に説
明する。なお、実施例、比較例中の％は重量％を示す。
明する。なお、実施例、比較例中の％は重量％を示す。
実施例１ ５容の二軸ニーダーを使用し、下記配合により約40
℃で15分間混練を行なった。この時混練物の固結は全く
見られず混練状態は良好であった。得られた混煉物を、
容積１の油圧式押出し成形機を用いて圧力10kg/cm2−
Ｇ以下で押出し、粒径3mmのミネラルペレットを得た。
成形状態は良好であった。
℃で15分間混練を行なった。この時混練物の固結は全く
見られず混練状態は良好であった。得られた混煉物を、
容積１の油圧式押出し成形機を用いて圧力10kg/cm2−
Ｇ以下で押出し、粒径3mmのミネラルペレットを得た。
成形状態は良好であった。
なお下記のオルソリン酸カルシウムは次のようにして
調製された。20％消石灰スラリー2210gを５容ビーカ
ーに仕込み攪拌機で十分攪拌しながら、75％燐酸1463g
を滴下しなが加えた。生成した反応液をろ過し、得られ
た固形分を110℃で５時間乾燥して調製した。
調製された。20％消石灰スラリー2210gを５容ビーカ
ーに仕込み攪拌機で十分攪拌しながら、75％燐酸1463g
を滴下しなが加えた。生成した反応液をろ過し、得られ
た固形分を110℃で５時間乾燥して調製した。
オルソリン酸カルシウム（Ca/Pモル比＝0.67） 1130g 第三リン酸カルシウム 500g 糖 密 160g 水 300g このミネラルペレットを熱風乾燥機を用いて110℃で
２時間乾燥した。得られたミネラルペレット中のリンお
よびカルシウム含有量はそれぞれ約18％、約21％であっ
た。また、水中での分散性も良好であった。添加したオ
ルソリン酸カルシウムのミネラルペレット中の含有量は
約66％であった。
２時間乾燥した。得られたミネラルペレット中のリンお
よびカルシウム含有量はそれぞれ約18％、約21％であっ
た。また、水中での分散性も良好であった。添加したオ
ルソリン酸カルシウムのミネラルペレット中の含有量は
約66％であった。
実施例２ 20％消石灰スラリー1920gに、75％燐酸1463gを加えて
反応させた以外は、実施例１と同様にしてCa/Pモル比0.
58のオルソリン酸カルシウムを製造し、下記の試験に供
した。
反応させた以外は、実施例１と同様にしてCa/Pモル比0.
58のオルソリン酸カルシウムを製造し、下記の試験に供
した。
下記配合により実施例１と同様にしてミネラルペレッ
ト（粒径3mm）を得た。混練時の固結は全く見られず、
成形状態及び水中での分散性共に良好であった。
ト（粒径3mm）を得た。混練時の固結は全く見られず、
成形状態及び水中での分散性共に良好であった。
オルソリン酸カルシウム（Ca/Pモル比＝0.58） 980g 第三リン酸カルシウム 650g 糖 密 160g 水 300g 得られたミネラルペレット中のリンおよびカルシウム
含有量はそれぞれ約18％、約21％であった。添加したオ
ルソリン酸カルシウムのミネラルペレット中の含有量は
約56％であった。
含有量はそれぞれ約18％、約21％であった。添加したオ
ルソリン酸カルシウムのミネラルペレット中の含有量は
約56％であった。
実施例３ 下記配合により実施例１と同様にミネラルペレット
（粒径3mm）を得た。混練時の固結は全く見られず、成
形状態及び水中での分散性共に良好であった。
（粒径3mm）を得た。混練時の固結は全く見られず、成
形状態及び水中での分散性共に良好であった。
オルソリン酸カルシウム（Ca/Pモル比＝0.67） 1100g 第二リン酸カルシウム 550g 糖 密 160g 水 300g 得られたミネラルペレット中のリンおよびカルシウム
含有量は、それぞれ約18％、約19％であった。添加した
オルソリン酸カルシウムのミネラルペレット中の含有量
は約64％であった。
含有量は、それぞれ約18％、約19％であった。添加した
オルソリン酸カルシウムのミネラルペレット中の含有量
は約64％であった。
実施例４ 下記配合により実施例１と同様にミネラルペレットを
得た。混練時の固結は全く見られず、成形状態及び水中
での分散性共に良好であった。
得た。混練時の固結は全く見られず、成形状態及び水中
での分散性共に良好であった。
オルソリン酸カルシウム（Ca/Pモル比＝0.58） 980g 第三リン酸カルシウム 650g 糖 密 160g メトローズ SM−1500（商品名メチルセルロース、信越
化学社製） 10g 水 300g 得られたミネラルペレット中のリン、カルシウムの含
有量はそれぞれ約18％、約21％であった。添加したオル
ソリン酸カルシウムのペレット中の含有量は約56％であ
った。
化学社製） 10g 水 300g 得られたミネラルペレット中のリン、カルシウムの含
有量はそれぞれ約18％、約21％であった。添加したオル
ソリン酸カルシウムのペレット中の含有量は約56％であ
った。
実施例５ 下記配合により実施例１と同様にミネラルペレットを
得た。混練時の固結は全く見られず、成形状態及び水中
での分散性共に良好であった。
得た。混練時の固結は全く見られず、成形状態及び水中
での分散性共に良好であった。
オルソリン酸カルシウム（Ca/Pモル比＝0.58） 1100g 炭酸カルシウム 100g 第二リン酸カルシウム 400g 草炭〔EP（ピート粉末）：東圧ピートケミカル社品〕15
g 糖 密 160g 水 300g 得られたミネラルペレット中のリンおよびカルシウム
含有量は、それぞれ約18％、約20％であった。添加した
オルソリン酸カルシウムのミネラルペレット中の含有量
は約65％であった。
g 糖 密 160g 水 300g 得られたミネラルペレット中のリンおよびカルシウム
含有量は、それぞれ約18％、約20％であった。添加した
オルソリン酸カルシウムのミネラルペレット中の含有量
は約65％であった。
比較例１ 下記配合により実施例１と同様にミネラルペレットの
製造を試みたが混練中一部固結が見られた。押出し成形
は不可能であった。
製造を試みたが混練中一部固結が見られた。押出し成形
は不可能であった。
第一リン酸カルシウム（Ca/Pモル比＝0.50） 1570g 炭酸カルシウム 280g 糖 密 160g 水 400g 比較例２ 下記配合により実施例１と同様にミネラルペレットの
製造を試みたがリン含有量が15.8％と低く、目的である
18％を達成することができなかった。
製造を試みたがリン含有量が15.8％と低く、目的である
18％を達成することができなかった。
オルソリン酸カルシウム（Ca/Pモル比＝0.75） 1570g 炭酸カルシウム 280g 糖 蜜 160g 水 400g 比較例３ 下記配合により実施例１と同様にミネラルペレットの
製造を試みたが混練が困難となり、中止せざるを得なか
った。
製造を試みたが混練が困難となり、中止せざるを得なか
った。
オルソリン酸カルシウム（Ca/Pモル比＝0.75） 1570g 炭酸カルシウム 280g 糖 蜜 160g 水 300g 比較例４ 下記配合により実施例１と同様にミネラルペレットの
製造を試みたが混練中に一部固結が見られ、押出成形は
不可能であった。なお下記配合中、第一リン酸カルシウ
ムと第二リン酸カルシウムとの混合物におけるCa/Pモル
比は0.6となる。
製造を試みたが混練中に一部固結が見られ、押出成形は
不可能であった。なお下記配合中、第一リン酸カルシウ
ムと第二リン酸カルシウムとの混合物におけるCa/Pモル
比は0.6となる。
第一リン酸カルシウム（Ca/Pモル比＝0.50） 1335g 第二リン酸カルシウム（Ca/Pモル比＝1.00） 235g 炭酸カルシウム 280g 糖 蜜 160g 水 400g 比較例５ 下記配合により実施例１と同様にミネラルペレットの
製造を試みたが混練中に一部固結が見られ、押出成型は
不可能であった。
製造を試みたが混練中に一部固結が見られ、押出成型は
不可能であった。
第一リン酸カルシウム（Ca/Pモル比＝0.50） 1130g 第三リン酸カルシウム 500g 糖 蜜 160g 水 300g 比較例６ 下記配合により実施例２と同様にミネラルペレットの
製造を試みたが混練中に一部固結が見られ、押出成型は
不可能であった。
製造を試みたが混練中に一部固結が見られ、押出成型は
不可能であった。
第一リン酸カルシウム（Ca/Pモル比＝0.50） 980g 第三リン酸カルシウム 650g 糖 蜜 160g 水 300g 比較例７ 下記配合により実施例３と同様にミネラルペレットの
製造を試みたが混練中に一部固結が見られ、押出成型は
不可能であった。
製造を試みたが混練中に一部固結が見られ、押出成型は
不可能であった。
第一リン酸カルシウム（Ca/Pモル比＝0.50） 1100g 第二リン酸カルシウム 550g 糖 蜜 160g 水 300g 比較例８ 下記配合により実施例５と同様にミネラルペレットの
製造を試みたが混練中に一部固結が見られ、押出成型は
不可能であった。
製造を試みたが混練中に一部固結が見られ、押出成型は
不可能であった。
第一リン酸カルシウム（Ca/Pモル比＝0.50） 1100g 炭酸カルシウム 100g 第二リン酸カルシウム 400g 草 炭（実施例５で用いたのと同じもの） 15g 糖 蜜 160g 水 300g
Claims (4)
- 【請求項１】Ca/Pモル比が0.55以上0.70未満であるオル
ソリン酸カルシウムを55重量％以上70重量％未満の量含
有することを特徴とする飼料用ミネラルペレット。 - 【請求項２】リン含有量がリン原子として18重量％以上
である特許請求の範囲第１項記載の飼料用ミネラルペレ
ット。 - 【請求項３】Ca/Pモル比が0.55以上0.70未満であるオル
ソリン酸カルシウムを55重量％以上、70重量％未満含有
する配合物に対し適量の水に加え、これを混合、混練
し、次いで成形することを特徴とする飼料用ミネラルペ
レットの製造方法。 - 【請求項４】混練時に、オルソリン酸カルシウム以外の
カルシウム源、リン源、糖蜜及び草炭からなる群から選
ばれた少なくとも１種を含有させる特許請求の範囲第３
項記載の飼料用ミネラルペレットの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60215388A JPH0815418B2 (ja) | 1985-09-28 | 1985-09-28 | 飼料用ミネラルペレット及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60215388A JPH0815418B2 (ja) | 1985-09-28 | 1985-09-28 | 飼料用ミネラルペレット及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6274251A JPS6274251A (ja) | 1987-04-06 |
| JPH0815418B2 true JPH0815418B2 (ja) | 1996-02-21 |
Family
ID=16671478
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60215388A Expired - Lifetime JPH0815418B2 (ja) | 1985-09-28 | 1985-09-28 | 飼料用ミネラルペレット及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0815418B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5038162B2 (ja) * | 2006-02-09 | 2012-10-03 | 日本全薬工業株式会社 | 飼料用ペレットの製造方法及び装置並びに水・有機物内包ペレット |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6258958A (ja) * | 1985-09-10 | 1987-03-14 | Sanraku Inc | 粒状ミネラル混合飼料 |
-
1985
- 1985-09-28 JP JP60215388A patent/JPH0815418B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6274251A (ja) | 1987-04-06 |
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