CN112021615A - 一种自动化生产蠋蝽人工饲料的设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种自动化生产蠋蝽人工饲料的设备,包括:第一料斗与第二料斗以及混料机构,所述第一料斗底部连接有第一送料机构,所述第一送料机构通过第一送料管连接至所述混料机构顶部;所述混料机构底部配合连接有成型机构,所述成型机构外侧沿周向间隔设置有若干个喷胶机构,所述成型机构内壁设置有与所述喷胶机构相对应的凝胶喷孔;所述混料机构内部设置有搅拌机构,所述搅拌机构包括转动机构、设置在转动机构外部的螺旋叶片,所述转动机构能够带动所述螺旋叶片旋转,所述螺旋叶片旋转过程中,所述混料机构内部形成螺旋通道;所述第二料斗底部连接有第二送料机构,所述第二送料机构通过第二送料管连接至所述混料机顶部。
Description
技术领域
本发明涉及一种生产人工饲料的设备,尤其涉及一种自动化生产蠋蝽人工饲料的设备。
背景技术
蠋蝽属于半翅目蝽科,是一种捕食范围广的天敌昆虫,可捕食叶甲、棉铃虫、银纹夜蛾、刺蛾、金龟子、蚜虫等40余种农林害虫。传统实验室饲养蠋蝽的经济及劳动成本较高,且蠋蝽不能完全取食猎物造成较多的浪费。用人工饲料代替天然寄主或猎物来饲养蠋蝽可以解决传统养殖所带来的蠋蝽规模化生产周期长、占用空间大和成本高等一系列问题。在国内,主要采用柞蚕蛹来饲养蠋蝽,柞蚕蛹可直接购买,解决了获得蠋蝽周期长的问题,但在实际应用中仍存在着许多问题:(1)、低龄蠋蝽至蠋蝽成虫都不能完全取食柞蚕蛹,柞蚕蛹在未取食完之前已经腐坏,浪费较多。(2)柞蚕蛹在北方易购得,限制蠋蝽生产的地域。(3)、柞蚕蛹价格较高、亦属于季节性产物,反季购买价格更高、且易腐坏,保存费用较高。
现有的人工饲料在制作过程中成本较高、稳定性差、无法长期保存,无法保证饲料外壁柔软度,饲料颗粒相互之间相互粘黏,造成饲料堆积。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足,提供一种自动化生产蠋蝽人工饲料的设备及投放方法。
为达到上述目的,本发明采用的一种技术方案为:一种自动化生产蠋蝽人工饲料的设备,包括:第一料斗与第二料斗以及混料机构,
所述第一料斗底部连接有第一送料机构,所述第一送料机构通过第一送料管连接至所述混料机构顶部;
所述混料机构底部配合连接有成型机构,所述成型机构外侧沿周向间隔设置有若干个喷胶机构,所述成型机构内壁设置有与所述喷胶机构相对应的凝胶喷孔;
所述混料机构内部设置有搅拌机构,所述搅拌机构包括转动机构、设置在转动机构外部的螺旋叶片,所述转动机构能够带动所述螺旋叶片旋转,所述螺旋叶片旋转过程中,所述混料机构内部形成螺旋通道;
所述第二料斗底部连接有第二送料机构,所述第二送料机构通过第二送料管连接至所述混料机顶部。
本发明一个较佳实施例中,所述混料机构底部连接有混料电机。
本发明一个较佳实施例中,所述转动机构外侧设置有过滤机构,所述过滤机构上间隔设置有若干个过滤孔。
本发明一个较佳实施例中,所述成型机构内部设置有空腔,所述空腔内放置有凝胶,所述成型机构底部沿周向间隔设置有多个补胶机构。
本发明一个较佳实施例中,所述第一送料机构一侧连接有第一电机,所述第二送料机构一侧连接有第二电机。
本发明一个较佳实施例中,还包括支撑架,所述混料机构固定设置在所述支撑架顶部,所述成型机构设置在所述支撑架内侧。
本发明一个较佳实施例中,位于所述成型机构下方设置有收集桶。
本发明一个较佳实施例中,成型机构底部包括脱水机构,通过脱水机构能够将物料中的部分水分进行脱离。
本发明采用的另一种技术方案为:一种蠋蝽人工饲料制备方法,包括以下步骤:
通过第一送料机构与第二送料机构分别向混料机构内送入适量的不同物料;
物料进入混料机构内,通过混料电机控制转动机构旋转,转动机构旋转过程中,混料机构内部形成螺旋通道;
物料经螺旋通道充分混合后进入成型机构进行成型;
通过喷胶机构向物料外壁进行喷覆凝胶,调整凝胶与物料配比,形成胶囊;
经成型机构制作的胶囊物料落入收集桶内进行收集。
本发明一个较佳实施例中,喷胶机构能够同时进行多点喷胶,或多个所述喷胶机构按照预定顺序依次喷胶。
本发明一个较佳实施例中,所述凝胶与物料配比为1-5:2-10。
本发明解决了背景技术中存在的缺陷,本发明具备以下有益效果:
(1)搅拌机构旋转过程中通过外部的螺旋叶片形成螺旋通道,在旋转过程中增加物料下落路径,多种物料进行混合过程中,能够混合充分的同时,混合均匀。
(2)成型机构为双层结构,双层中间有一定的空隙,用于放置凝胶,成型机构内壁上设置有多个凝胶喷孔,物料混合后进行成型机构,通过喷胶机构对物料外侧进行多点喷胶,凝胶按照一定比例喷覆,有利于胶囊的成型,通过此设备制作的蠋蝽人工饲料,具有一定的柔软性的同时,胶囊颗粒之间不会发生相互粘黏。
(3)过滤机构上设置有过滤孔,物料进入混料机构后,在搅拌过程中能够使物料中的较大杂质留在过滤机构内侧,有利于胶囊的成型。
(4)喷胶机构能够按照一定的顺序进行喷胶,同时也能够同时进行喷胶,喷胶过程中,凝胶冲击胶囊外壁会有一定的冲击力,使胶囊发生一定的变形,而按照一定的顺序进行喷胶,能够对变形后的胶囊进行修正,使胶囊更加圆润。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的优选实施例的局部结构示意图;
图2是本发明的优选实施例的成型机构结构示意图;
图3是本发明的优选实施例的成型机构底部结构示意图;
图4是本发明的优选实施例的混料机构内部结构示意图;
图5是本发明的优选实施例的混料机构局部剖视图;
图中:
1、第一进料口,2、第一料斗,3、第一送料机构,4、第一电机,5、收集桶,6、支撑架,7、第二送料机构,8、第二料斗,9、第二送料管,10、第二进料口,11、混料电机,12、混料机构,13、第一送料管,14、成型机构,15、喷胶机构,16、第二电机,17、补胶机构,18、过滤机构,19、转动机构,20、螺旋叶片。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明,这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-5所示,本发明公开了一种自动化生产蠋蝽人工饲料的设备,包括:第一料斗2与第二料斗8以及混料机构12,
第一料斗2底部连接有第一送料机构3,第一送料机构3通过第一送料管13连接至混料机构12顶部;
混料机构12底部配合连接有成型机构14,成型机构14外侧沿周向间隔设置有若干个喷胶机构15,成型机构14内壁设置有与喷胶机构15相对应的凝胶喷孔;
混料机构12内部设置有搅拌机构,搅拌机构包括转动机构19、设置在转动机构19外部的螺旋叶片20,转动机构19能够带动螺旋叶片20旋转,螺旋叶片20旋转过程中,混料机构12内部形成螺旋通道;
第二料斗8底部连接有第二送料机构7,第二送料机构7通过第二送料管9连接至混料机顶部。
需要说明的是,第一料斗2顶部设置有第一进料口1,第二料斗8顶部设置有第二进料口10,通过第一进料口1与第二进料口10分别向第一料斗2与第二料斗8补充物料,搅拌机构旋转过程中通过外部的螺旋叶片20形成螺旋通道,在旋转过程中增加物料下落路径,多种物料进行混合过程中,能够混合充分的同时,混合较为均匀,成型机构14为双层结构,双层中间有一定的空隙,用于放置凝胶,成型机构14内壁上设置有多个凝胶喷孔,物料混合后进行成型机构14,通过喷胶机构15对物料外侧进行多点喷胶,凝胶按照一定比例喷覆,有利于胶囊的成型,通过此设备制作的蠋蝽人工饲料,具有一定的柔软性的同时,胶囊颗粒之间不会发生相互粘黏。
根据本发明实施例,混料机构12底部连接有混料电机11。
根据本发明实施例,转动机构19外侧设置有过滤机构18,过滤机构18上间隔设置有若干个过滤孔。
需要说明的是,过滤机构18上设置有过滤孔,物料进入混料机构12后,在搅拌过程中能够使物料中的较大杂质留在过滤机构18内侧,有利于胶囊的成型,过滤孔尺寸能够根据需要制作的胶囊细密度进行调整。
根据本发明实施例,成型机构14内部设置有空腔,空腔内放置有凝胶,成型机构14底部沿周向间隔设置有多个补胶机构17。
需要说明的是,补胶机构17底部设置有注射口,注射口上设置有封盖,补胶时,可以通过注射器向空腔内注入凝胶。
根据本发明实施例,第一送料机构3一侧连接有第一电机4,第二送料机构7一侧连接有第二电机16。
需要说明的是,第一送料机构3与第二送料机构7送料的速率能够相同或不同,可以理解的是,同一时间段内通过第一送料机构3与第二送料机构7送入混料机构12内部的物料量能够相同或不同。
根据本发明实施例,还包括支撑架6,混料机构12固定设置在支撑架6顶部,成型机构14设置在支撑架6内侧。
需要说明的是,混料机构与成型机构之间设置有挡板,挡板能够自动开合,通过挡板的开合能够调整进入成型机构内的物料量,以便于控制制作胶囊的尺寸,此外可以理解的是,为了保证胶囊较好的成型,在成型机构底部端面也可以设置一封盖,封盖为可拆卸结构,当胶囊制作完成后,自动打开封盖,位于成型机构内的胶囊掉落至下方的手机通内,保证胶囊颗粒之间不会发生相互粘黏。
根据本发明实施例,位于成型机构14下方设置有收集桶5。
根据本发明实施例,成型机构14底部包括脱水机构,通过脱水机构能够将物料中的部分水分进行脱离。
需要说明的是,脱水机构能够是热风机,热风机沿成型机构底部周向间隔分布,通过热风机对成型机构内壁进行预热,预热比较均匀,一方面能够对物料中的水分进行脱离,另一方面也能够使物料表层的凝胶快速成型,形成胶囊。
本发明采用的另一种技术方案为:一种蠋蝽人工饲料制备方法,包括以下步骤:
通过第一送料机构3与第二送料机构7分别向混料机构12内送入适量的不同物料;
物料进入混料机构12内,通过混料电机11控制转动机构19旋转,转动机构19旋转过程中,混料机构12内部形成螺旋通道;
物料经螺旋通道充分混合后进入成型机构14进行成型;
通过喷胶机构15向物料外壁进行喷覆凝胶,调整凝胶与物料配比,形成胶囊;
经成型机构14制作的胶囊物料落入收集桶5内进行收集。
根据本发明实施例,喷胶机构15能够同时进行多点喷胶,或多个喷胶机构15按照预定顺序依次喷胶。
需要说明的是,喷胶机构15能够按照一定的顺序进行喷胶,同时也能够同时进行喷胶,喷胶过程中,凝胶冲击胶囊外壁会有一定的冲击力,使胶囊发生一定的变形,而按照一定的顺序进行喷胶,能够对变形后的胶囊进行修正,使胶囊更加圆润。
根据本发明实施例,凝胶与物料配比为1-5:2-10。
搅拌机构旋转过程中通过外部的螺旋叶片20形成螺旋通道,在旋转过程中增加物料下落路径,多种物料进行混合过程中,能够混合充分的同时,混合较为均匀,成型机构14为双层结构,双层中间有一定的空隙,用于放置凝胶,成型机构14内壁上设置有多个凝胶喷孔,物料混合后进行成型机构14,通过喷胶机构15对物料外侧进行多点喷胶,凝胶按照一定比例喷覆,有利于胶囊的成型,通过此设备制作的蠋蝽人工饲料,具有一定的柔软性的同时,胶囊颗粒之间不会发生相互粘黏。
根据本发明实施例,混料机构12底部连接有混料,转动机构19外侧设置有过滤机构18,过滤机构18上间隔设置有若干个过滤孔。
需要说明的是,过滤机构18上设置有过滤孔,物料进入混料机构12后,在搅拌过程中能够使物料中的较大杂质留在过滤机构18内侧,有利于胶囊的成型,过滤孔尺寸能够根据需要制作的胶囊细密度进行调整。
根据本发明实施例,成型机构14内部设置有空腔,空腔内放置有凝胶,成型机构14底部沿周向间隔设置有多个补胶机构17。
需要说明的是,补胶机构17底部设置有注射口,注射口上设置有封盖,补胶时,可以通过注射器向空腔内注入凝胶。
根据本发明实施例,第一送料机构3一侧连接有第一电机4,第二送料机构7一侧连接有第二电机16。
需要说明的是,第一送料机构3与第二送料机构7送料的速率能够相同或不同,可以理解的是,同一时间段内通过第一送料机构3与第二送料机构7送入混料机构12内部的物料量能够相同或不同。
本发明实施例中,还包括支撑架6,混料机构12固定设置在支撑架6顶部,成型机构14设置在支撑架6内侧,位于成型机构14下方设置有收集桶5,成型机构14底部包括脱水机构,通过脱水机构能够将物料中的部分水分进行脱离。
以上依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
Claims (10)
1.一种自动化生产蠋蝽人工饲料的设备,包括:第一料斗与第二料斗以及混料机构,其特征在于,
所述第一料斗底部连接有第一送料机构,所述第一送料机构通过第一送料管连接至所述混料机构顶部;
所述混料机构底部配合连接有成型机构,所述成型机构外侧沿周向间隔设置有若干个喷胶机构,所述成型机构内壁设置有与所述喷胶机构相对应的凝胶喷孔;
所述混料机构内部设置有搅拌机构,所述搅拌机构包括转动机构、设置在转动机构外部的螺旋叶片,所述转动机构能够带动所述螺旋叶片旋转,所述螺旋叶片旋转过程中,所述混料机构内部形成螺旋通道;
所述第二料斗底部连接有第二送料机构,所述第二送料机构通过第二送料管连接至所述混料机顶部。
2.根据权利要求1所述的一种自动化生产蠋蝽人工饲料的设备,其特征在于:所述混料机构底部连接有混料电机。
3.根据权利要求1所述的一种自动化生产蠋蝽人工饲料的设备,其特征在于:所述转动机构外侧设置有过滤机构,所述过滤机构上间隔设置有若干个过滤孔。
4.根据权利要求1所述的一种自动化生产蠋蝽人工饲料的设备,其特征在于:所述成型机构内部设置有空腔,所述空腔内放置有凝胶,所述成型机构底部沿周向间隔设置有多个补胶机构。
5.根据权利要求1所述的一种自动化生产蠋蝽人工饲料的设备,其特征在于:所述第一送料机构一侧连接有第一电机,所述第二送料机构一侧连接有第二电机。
6.根据权利要求1所述的一种自动化生产蠋蝽人工饲料的设备,其特征在于:还包括支撑架,所述混料机构固定设置在所述支撑架顶部,所述成型机构设置在所述支撑架内侧。
7.根据权利要求1所述的一种自动化生产蠋蝽人工饲料的设备,其特征在于:位于所述成型机构下方设置有收集桶。
8.一种如权利要求1-7中任一权利要求所述的蠋蝽人工饲料制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
通过第一送料机构与第二送料机构分别向混料机构内送入适量的不同物料;
物料进入混料机构内,通过混料电机控制转动机构旋转,转动机构旋转过程中,混料机构内部形成螺旋通道;
物料经螺旋通道充分混合后进入成型机构进行成型;
通过喷胶机构向物料外壁进行喷覆凝胶,调整凝胶与物料配比,形成胶囊;
经成型机构制作的胶囊物料落入收集桶内进行收集。
9.根据权利要求8所述的一种蠋蝽人工饲料制备方法,其特征在于:喷胶机构能够同时进行多点喷胶,或多个所述喷胶机构按照预定顺序依次喷胶。
10.根据权利要求8所述的一种蠋蝽人工饲料制备方法,其特征在于:所述凝胶与物料配比为1-5:2-10。
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