CN107568445A

CN107568445A - 一种蛙类仿生饲料及其加工方法

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Publication number: CN107568445A
Application number: CN201711049638.4A
Authority: CN
Inventors: 杜强; 周路; 吴林菁; 张竹青; 何大庆
Original assignee: GUIZHOU AQUATIC INSTITUTE
Current assignee: GUIZHOU AQUATIC INSTITUTE
Priority date: 2017-10-31
Filing date: 2017-10-31
Publication date: 2018-01-12
Anticipated expiration: 2037-10-31
Also published as: CN107568445B

Abstract

本发明公开了一种蛙类仿生饲料及其加工方法，包括以下重量份原料加工制成：次粉3～8份、玉米蛋白粉10～40份、大豆粕11～31份、玉米酒糟3～15份、鱼粉1～5份、虾粉5～17份、蚯蚓5～25份、黄粉虫5～25份、预混料1～5份、跳跳糖7～25份；本发明提供的蛙类仿生饲料外形呈蚯蚓状，并在饲料包膜涂层上喷涂有跳跳糖颗粒，使其能在水面上跳动，满足蛙类动物的摄食习性，适宜增加蛙类动物的进食效果；本发明还采用挤压膨化技术处理仿生饲料，保证蛙类动物吃到熟化饲料，从而减少动物体患病风险，改善动物体的生产性能，同时采用蜂蜡作为被膜剂包裹饲料，减少饲料在水中的溶解量，增加饲料整体保存时间，有效防止饲料溶解在水质中，减轻饲料污染水质程度。

Description

一种蛙类仿生饲料及其加工方法

技术领域

本发明涉及饲料加工技术领域，具体涉及一种蛙类仿生饲料及其加工方法。

背景技术

随着水产养殖规模化、集约化、专业化的方向发展，对水产饲料的要求也越来越高。传统的粉状配合饲料和人工颗粒饲料存在着在水中的稳定性差，沉降速度快，饲料转化效率不高，易造成饲料浪费、营养物质成分溶失、水质污染等弊端，所以传统的饲料工艺越来越不适应现代水产养殖业和环境保护的需要的需要。

膨化技术的出现，带来了水产饲料领域由普通的硬颗粒饲料向膨化饲料转型的革命性进步。饲料膨化实际上是一个高温瞬时的过程：混和物处于高温、高压、以及高剪切力、高水分的环境中，通过连续混和、调质、升温增压、熟化、挤出模孔和骤然降压后形成一种膨松多孔的饲料。其为动物体提供无菌化、熟化饲料，减少动物体患病风险，改善动物体的生产性能。

现有的水产膨化饲料后期靠喷涂添加的各种活性物质仅仅是粘附在饲料颗粒表面，在投喂的过程中容易溶解到水体中，造成饲料活性物质损失，造成水力资源的污染，影响水利环境；同时，活性物质粘附在表面更容易受光照、氧化的影响，储存期间出现较大的损失。

跳跳糖是一种碳酸糖果，一种带有娱乐性质的休闲食品，主要成份为糖、乳糖、玉米糖浆与调味料。跳跳糖中所含的二氧化碳在嘴里遇热汽化后产生了推力使跳跳糖颗粒在嘴里蹦跳，增加食用趣味性；同时跳跳糖遇水后其外面的糖溶解，里面的二氧化碳冒出，产生“跳”的想象，同时发出水声刺激蛙类捕食。

发明内容

为了满足蛙类动物喜爱吃活动饲料的爱好，解决膨化饲料溶解浪费，污染水质等问题，本发明提供了一种蛙类仿生饲料及其加工方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种蛙类仿生饲料，包括以下重量份原料：次粉3～8份、玉米蛋白粉10～40份、大豆粕11～31份、玉米酒糟3～15份、鱼粉1～5份、虾粉5～17份、蚯蚓5～25份、黄粉虫5～25份、预混料1～5份、跳跳糖7～25份。

优选的，包括以下重量份原料：次粉5～7份、玉米蛋白粉25～30份、大豆粕20～25份、玉米酒糟5～7份、鱼粉5～8份、虾粉8～11份、蚯蚓10～15份、黄粉虫15～20份、预混料1～3份、跳跳糖10～15份。

优选的：次粉5份、玉米蛋白粉25份、大豆粕20份、玉米酒糟5份、鱼粉5份、虾粉8份、蚯蚓10份、黄粉虫15份、预混料1份、跳跳糖10份。

优选的，所述蛙类仿生饲料为膨化仿生饲料，饲料外部形状为蚯蚓状。

优选的，所述预混料包括以下重量份原料：维生素A 2份、维生素D 1份、维生素E0.6份、维生素B 0.5份、氨基酸1份、赖氨酸0.7份、蛆虫5份。

优选的，所述预混料制备方法如下：修建容积1m³的小池，在池内放入半池豆腐渣和鱼内脏，混合比例15:1，投入洗米水至稍稍浸没豆腐渣，在池面上加盖；待蛆虫育成后用托盘将蛆虫取出，置于研磨中捣碎，往蛆虫碎末中加入所需重量份的维生素A、维生素D、维生素E、维生素B、氨基酸、赖氨酸，混合均匀后制得预混料保鲜贮存备用。

一种蛙类仿生饲料的加工方法，包括以下步骤：

a、称取所需重量份的玉米酒糟，将其置于研磨中捣碎备用；称取所需重量份的次粉、玉米蛋白粉、大豆粕，分别将其置于粉碎机中再次粉碎过325目筛后混入捣碎后的玉米酒糟中，混合均匀后制得初料粉备用；

b、分别称取所需重量份的蚯蚓、黄粉虫，置于微波烘干机中烘至含水量为8～11％，微脆时粉碎过325目筛，制得蚯蚓粉、黄粉虫粉备用；

c、称取所需重量份的备用预混料溶解于鱼油中，溶解完成后控制油温为25～30℃时加入蚯蚓粉、黄粉虫粉、鱼粉、虾粉，混合均匀后制得混合油备用，此时混合油呈流动相；

d、将上述备用初料粉置于挤压膨化机中高温膨化，制得膨化饲料初料，待膨化饲料初料降温至25～30℃时将其切割成长1～8cm、直径0.2～0.4cm的蚯蚓状；

e、将上述制得蚯蚓状膨化饲料置于25～30℃的流动相混合油中，当饲料表层敷满油后取出，沥干表层油渍后老化12h，使用被膜剂作为包膜材料，喷涂到老化后的膨化饲料表层进行包膜，包膜结束后置于室内通风处存放24h后备用；

f、称取所需重量份的跳跳糖颗粒预热到25～30℃，喷涂到上述包膜后的膨化饲料表层，使跳跳糖颗粒完全嵌入包膜涂层并与涂层黏附在一起，喷涂结束后置于干燥通风处存放24～28h，真空、密封、干燥包装。

优选的，步骤(e)中，所述被膜剂为蜂蜡，被膜剂与膨化饲料混合比为2:100。

优选的，步骤(f)中，所述跳跳糖颗粒大小为0.5～10mm³，单颗颗粒重量为0.01～3g。

本发明的有益效果是：

1、本发明提供了一种蛙类养殖仿生饲料，饲料外形呈蚯蚓状，并在饲料包膜涂层上喷涂有跳跳糖颗粒，跳跳糖遇水后外表糖溶解，二氧化碳缓慢释放出来，带动饲料跳动，使得漂浮在水面的仿生饲料就像活蚯蚓一样在水面跳动，同时发出水声刺激蛙类动物捕食，满足蛙类动物的摄食习性，提高蛙类动物的进食效果。

2、本发明提供的蛙类仿生饲料为膨化仿生饲料，膨化的高温、高湿、高压作用将绝大部分有害微生物杀灭，提高了饲料的卫生品质，减少各种药物成分的添加量，保证蛙类动物吃到熟化饲料，从而减少动物体患病风险，改善动物体的生产性能；同时干燥的膨化饲料遇水会膨胀，使其漂浮在水面上，为仿生饲料在水面上跳动起来提供动力基础，增加仿生饲料水面跳动时间。

3、本发明提供的仿生饲料采用蜂蜡作为被膜剂包裹饲料，减少饲料在水中的溶解量，增加饲料整体保存时间，有效防止饲料溶解在水质中，减少饲料污染水质程度。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明进一步作详细的说明。

实施例1

一种蛙类仿生饲料及其加工方法，包括以下重量份原料加工制成：

a、准备以下重量份原料：次粉5份、玉米蛋白粉25份、大豆粕20份、玉米酒糟5份、鱼粉5份、虾粉8份、蚯蚓10份、黄粉虫15份、预混料1份、跳跳糖10份；

b、准备以下预混料原料：维生素A 2份、维生素D 1份、维生素E 0.6份、维生素B0.5份、氨基酸1份、赖氨酸0.7份、蛆虫10份；

c、预混料制备：修建容积1m³的小池，在池内放入半池豆腐渣和鱼内脏，混合比例15:1，投入洗米水至稍稍浸没豆腐渣，在池面上加盖；待蛆虫育成后用托盘将蛆虫取出，置于研磨中捣碎，往蛆虫碎末中加入所需重量份的维生素A、维生素D、维生素E、维生素B、氨基酸、赖氨酸，混合均匀后制得预混料保鲜贮存备用；

d、称取所需重量份的玉米酒糟，将其置于研磨中捣碎备用；称取所需重量份的次粉、玉米蛋白粉、大豆粕，分别将其置于粉碎机中再次粉碎过325目筛后混入捣碎后的玉米酒糟中，混合均匀后制得初料粉备用；

e、分别称取所需重量份的蚯蚓、黄粉虫，将其置于微波烘干机中烘至含水量为8％，微脆时粉碎过325目筛，制得蚯蚓粉、黄粉虫粉备用；

f、称取1份备用预混料溶解于鱼油中，溶解完成后控制油温为25℃时加入蚯蚓粉、黄粉虫粉、鱼粉、虾粉，混合均匀后制得混合油备用，此时混合油呈流动相；

g、将上述备用初料粉置于挤压膨化机中高温膨化，制得膨化饲料初料，待膨化饲料初料降温至25℃时将其切割成长1cm、直径0.2cm的蚯蚓状；

h、将上述制得蚯蚓状膨化饲料置于25℃的流动相混合油中，当饲料表层敷满油后取出，沥干表层油渍后老化12h，使用蜂蜡作为包膜材料，喷涂到老化后的膨化饲料表层进行包膜，蜂蜡与膨化饲料混合比为2:100，包膜结束后置于室内通风处存放24h后备用；

i、称取所需重量份的跳跳糖颗粒预热到250℃，喷涂到上述包膜后的膨化饲料表层，使跳跳糖颗粒完全嵌入包膜涂层并与涂层黏附在一起，喷涂结束后置于干燥通风处存放24h，真空、密封、干燥包装，每小袋500g，每10小袋为一大袋。

实施例2

a、准备一下重量份原料：次粉7份、玉米蛋白粉30份、大豆粕25份、玉米酒糟7份、鱼粉8份、虾粉11份、蚯蚓15份、黄粉虫20份、预混料3份、跳跳糖15份；

e、分别称取所需重量份的蚯蚓、黄粉虫，将其置于微波烘干机中烘至含水量为11％，微脆时粉碎过325目筛，制得蚯蚓粉、黄粉虫粉备用；

f、称取3份备用预混料溶解于鱼油中，溶解完成后控制油温为30℃时加入蚯蚓粉、黄粉虫粉、鱼粉、虾粉，混合均匀后制得混合油备用，此时混合油呈流动相；

g、将上述备用初料粉置于挤压膨化机中高温膨化，制得膨化饲料初料，待膨化饲料初料降温至30℃时将其切割成长3cm、直径0.3cm的蚯蚓状；

h、将上述制得蚯蚓状膨化饲料置于30℃的流动相混合油中，当饲料表层敷满油后取出，沥干表层油渍后老化12h，使用蜂蜡作为包膜材料，喷涂到老化后的膨化饲料表层进行包膜，蜂蜡与膨化饲料混合比为2:100，包膜结束后置于室内通风处存放24h后备用；

i、称取所需重量份的跳跳糖颗粒预热到30℃，喷涂到上述包膜后的膨化饲料表层，使跳跳糖颗粒完全嵌入包膜涂层并与涂层黏附在一起，喷涂结束后置于干燥通风处存放28h，真空、密封、干燥包装，每小袋500g，每10小袋为一大袋。

实施例3

a、准备以下重量份原料：次粉6份、玉米蛋白粉27份、大豆粕23份、玉米酒糟6份、鱼粉7份、虾粉9份、蚯蚓13份、黄粉虫17份、预混料2份、跳跳糖12份；

e、分别称取所需重量份的蚯蚓、黄粉虫，将其置于微波烘干机中烘至含水量为10％，微脆时粉碎过325目筛，制得蚯蚓粉、黄粉虫粉备用；

f、称取所需重量份的备用预混料溶解于鱼油中，溶解完成后控制油温为27℃时加入蚯蚓粉、黄粉虫粉、鱼粉、虾粉，混合均匀后制得混合油备用，此时混合油呈流动相；

g、将上述备用初料粉置于挤压膨化机中高温膨化，制得膨化饲料初料，待膨化饲料初料降温至27℃时将其切割成长6cm、直径0.4cm的蚯蚓状；

h、将上述制得蚯蚓状膨化饲料置于27℃的流动相混合油中，当饲料表层敷满油后取出，沥干表层油渍后老化12h，使用蜂蜡作为包膜材料，喷涂到老化后的膨化饲料表层进行包膜，蜂蜡与膨化饲料混合比为2:100，包膜结束后置于室内通风处存放24h后备用；

i、称取所需重量份的跳跳糖颗粒预热到27℃，喷涂到上述包膜后的膨化饲料表层，使跳跳糖颗粒完全嵌入包膜涂层并与涂层黏附在一起，喷涂结束后置于干燥通风处存放25h，真空、密封、干燥包装，每小袋500g，每10小袋为一大袋。

下表为本发明提供的3个实施例所生产的饲料与传统水产养殖饲料的饲养结果：

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims

1.一种蛙类仿生饲料，其特征在于，包括以下重量份原料：次粉3～8份、玉米蛋白粉10～40份、大豆粕11～31份、玉米酒糟3～15份、鱼粉1～5份、虾粉5～17份、蚯蚓5～25份、黄粉虫5～25份、预混料1～5份、跳跳糖7～25份。

2.根据权利要求1所述的一种蛙类仿生饲料，其特征在于，包括以下重量份原料：次粉5～7份、玉米蛋白粉25～30份、大豆粕20～25份、玉米酒糟5～7份、鱼粉5～8份、虾粉8～11份、蚯蚓10～15份、黄粉虫15～20份、预混料1～3份、跳跳糖10～15份。

3.根据权利要求1所述的一种蛙类仿生饲料，其特征在于，包括以下重量份原料：次粉5份、玉米蛋白粉25份、大豆粕20份、玉米酒糟5份、鱼粉5份、虾粉8份、蚯蚓10份、黄粉虫15份、预混料1份、跳跳糖10份。

4.根据权利要求1所述的一种蛙类仿生饲料，其特征在于，所述蛙类仿生饲料为膨化仿生饲料，饲料外部形状为蚯蚓状。

5.根据权利要求1所述的一种蛙类仿生饲料，其特征在于，所述预混料包括以下重量份原料：维生素A 2份、维生素D 1份、维生素E 0.6份、维生素B 0.5份、氨基酸1份、赖氨酸0.7份、蛆虫10份。

6.根据权利要求5所述的一种蛙类仿生饲料，其特征在于，所述预混料制备方法如下：修建容积1m³的小池，在池内放入半池豆腐渣和鱼内脏，混合比例15:1，投入洗米水至稍稍浸没豆腐渣，在池面上加盖；待蛆虫育成后用托盘将蛆虫取出，置于研磨中捣碎，往蛆虫碎末中加入所需重量份的维生素A、维生素D、维生素E、维生素B、氨基酸、赖氨酸，混合均匀后制得预混料保鲜贮存备用。

7.一种蛙类仿生饲料的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

b、分别称取所需重量份的蚯蚓、黄粉虫，将其置于微波烘干机中烘至含水量为8～11％，微脆时粉碎过325目筛，制得蚯蚓粉、黄粉虫粉备用；

8.根据权利要求7所述的一种蛙类仿生饲料的加工方法，其特征在于，步骤(e)中，所述被膜剂为蜂蜡，被膜剂与膨化饲料混合比为2:100。

9.根据权利要求7所述的一种蛙类仿生饲料的加工方法，其特征在于，步骤(f)中，所述跳跳糖颗粒大小为0.5～10mm³，单颗颗粒重量为0.01～3g。