CN115633739A - 一种可在水体内运动的鱼饲料及其制备装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种可在水体内运动的鱼饲料，包括有以下制备步骤：原料准备；搅拌混合；高温蒸煮，温度以100℃为宜；一次冷却，使饲料温度冷却至60℃至70℃为宜，此时饲料较为软质；饲料成型，将冷却至60℃至70℃的饲料通过成型模具，形成圆球状，同时使球状饲料保持软质，将球状饲料的水分烘除；二次加工，准备跳跳糖作为二次加工的添加用料，先通过该制备装置将球状饲料打孔，然后将跳跳糖通过该制备装置嵌入球状饲料的孔洞中；二次冷却，将添加跳跳糖的球状饲料冷却至常温，本发明还提供了一种一种可在水体内运动的鱼饲料的制备装置；本发明解决了饲料容易直接沉底，同时饲料本身不具有游动性，无法激发鱼类的捕食欲望的问题。
Description
技术领域
本发明属于技术领域，具体涉及一种可在水体内运动的鱼饲料及其制备装置。
背景技术
鱼类养殖是养殖业中一个重要的组成部分，鱼类富含大量的蛋白质、脂肪、维生素以及矿物质等，已经成为人们重要的食物来源，现代农业中人工对鱼类进行养殖时，会定时定量的向水中的鱼群投放饲料，以促进鱼类的健康生长，因此，鱼饲料的生产变得极其重要。
现有的鱼饲料在加工时，通常是将原料经过搅拌混合-高温蒸煮-饲料成型，形成颗粒状，但是这样的制备方式生产出来的饲料在进行抛散投喂时，饲料容易直接沉底，造成浪费，同时饲料本身不具有游动性，无法激发鱼类的捕食欲望，为此，我们提出一种可在水体内运动的鱼饲料及其制备装置。
发明内容
本发明的目的是：旨在提供一种可在水体内运动的鱼饲料及其制备装置，用于解决背景技术中存在的问题。
为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：
一种可在水体内运动的鱼饲料，包括有以下制备步骤：
步骤100：原料准备，主要包括有豆粕27％、鱼粉3％、菜籽粕14％、米糠粕17％、小麦粉29％、鱼油6％、维生素E0.04％以及若干添加剂3.96％；
步骤200：搅拌混合，通过搅拌机将上述原料搅拌混合，搅拌时长0.5h为宜，使原料充分混合；
步骤300：高温蒸煮，将充分混合后的饲料在高温下蒸煮20min，温度以100℃为宜；
步骤400：一次冷却，蒸煮后的饲料放置常温冷却，使饲料温度冷却至60℃至70℃为宜，此时饲料较为软质；
步骤500：饲料成型，将冷却至60℃至70℃的饲料通过成型模具，形成圆球状，同时使球状饲料保持软质，将球状饲料的水分烘除；
步骤600：二次加工，准备跳跳糖作为二次加工的添加用料，先通过该制备装置将球状饲料打孔，然后将跳跳糖通过该制备装置嵌入球状饲料的孔洞中；
步骤700：二次冷却，将添加跳跳糖的球状饲料冷却至常温，此时，饲料冷却至常温，由软质变硬，从该制备装置取出即可。
所述步骤600中的所述制备装置包括有底座，所述底座左侧固定连接有向上延伸的支架，所述支架上侧固定安装有液压伸缩台，所述支架正下方还设有第一加工盘，所述底座设置有第一铰接座，所述第一加工盘右端与所述第一铰接座相铰接，所述底座还设置有第一垫块，所述第一加工盘通过所述第一垫块保持水平，所述第一加工盘右端还设置有第二铰接座，所述第二铰接座铰接有向右延伸的第二加工盘，所述第一加工盘上侧与所述第二加工盘上侧均开设有若干半球孔，所述第二加工盘的厚度尺寸与所述半球孔的半径尺寸相等，位于所述第二加工盘的各个所述半球孔底部开设有向外贯穿的通孔，所述液压伸缩台的输出端固定连接有第三加工盘，所述第三加工盘开设有若干半椭球孔，所述半椭球孔的长弦尺寸与所述半球孔的半径尺寸相等，所述半椭球孔的短弦尺寸小于所述半球孔的半径尺寸；
所述第一加工盘与所述第二加工盘之间设置有可拆卸连接组件，所述底座右侧滑动连接有打孔盘，所述打孔盘固定设置有若干与所述通孔相匹配的插杆，所述打孔盘与所述底座之间设置有升降组件。
所述可拆卸连接组件包括有L形固定块和若干磁铁块，所述L形固定块采用铁质材料制成，所述L形固定块一端与所述第一加工盘左端相铰接，各个所述磁铁块均固定设置于所述第二加工盘右端下侧。
所述打孔盘四角处开设有若干定位孔，所述底座固定连接有若干定位杆，各个所述定位杆向上滑动贯穿各个所述定位孔。
所述第一垫块采用橡胶材料制成，从而避免所述第一加工盘与所述第一垫块之间的刚性碰撞发出噪音。
所述升降组件包括有第一楔形块、第二楔形块以及拉杆，所述第一楔形块固定设置于所述打孔盘下侧，所述第二楔形块与所述底座表面滑动连接且与所述第一楔形块相匹配，所述拉杆数量为多个，各个所述拉杆均与所述第二楔形块右端固定连接，所述底座右端还设置有第二垫块，各个所述拉杆向右滑动贯穿所述第二垫块向右延伸，各个所述拉杆端部共同连接有把手。
所述把手表面设置有泡沫套。
所述第一加工盘还开设有若干包覆于所述半球孔外围的定位环槽，所述第三加工盘固定设有若干包覆于所述半椭球孔外围的定位环台。
本发明通过采用豆粕、鱼粉、菜籽粕、米糠粕、小麦粉、鱼油、维生素E以及若干添加剂作为饲料的原料，能够全面补充鱼类生产所需的营养元素，同时通过将原料经过搅拌混合-高温蒸煮后，我们将饲料冷却至60℃至70℃为宜，能够使得饲料保持软质，便于后续的饲料成型加工为球状，并且在饲料成型加工为球状后，与传统工艺不同的是，我们还进行了二次加工，在二次加工前，使球状饲料烘除水分同时保持软质，由于球状饲料软质，我们通过制备装置在球状饲料上打孔，将跳跳糖嵌入球状饲料的孔洞中，由于球状饲料烘除了水分，因此跳跳糖不会融化，直至添加跳跳糖的球状饲料冷却至常温由软变硬后即可，使用时，将球状饲料抛散至水中，水进入球状饲料的孔洞，将跳跳糖融化，二氧化碳气体冒出，推动球状饲料在水中游动，从而使得球状饲料不会过快的沉底，同时能够激发鱼的捕食欲望和捕食兴趣。
附图说明
本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。
图1为本发明实施例二的一种可在水体内运动的鱼饲料的制备装置的结构示意图一；
图2为本发明实施例二的一种可在水体内运动的鱼饲料的制备装置的结构示意图二；
图3为本发明实施例二中步骤620的状态示意图；
图4为本发明实施例二中步骤630的状态示意图；
图5为本发明实施例二中步骤640的状态示意图；
图6为本发明实施例二中步骤670的状态示意图；
图7为本发明实施例三中的升降组件的结构示意图；
图8为本发明实施例四的结构示意图一；
图9为本发明实施例四的结构示意图二；
图10为采用本发明的制备装置后球状饲料的形状变化示意图；
主要元件符号说明如下：
实施例二：底座100、支架101、液压伸缩台102、第一加工盘103、第一铰接座104、第一垫块105、第二铰接座106、第二加工盘107、半球孔108、通孔109、第三加工盘110、半椭球孔111、打孔盘112、插杆113、L形固定块114、磁铁块115、定位杆116；
实施例三：第一楔形块200、第二楔形块201、拉杆202、第二垫块203、把手204、泡沫套205；
实施例四：定位环槽300、定位环台301。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。
实施例一：
一种可在水体内运动的鱼饲料，包括有以下制备步骤：
步骤100：原料准备，主要包括有豆粕27％、鱼粉3％、菜籽粕14％、米糠粕17％、小麦粉29％、鱼油6％、维生素E0.04％以及若干添加剂3.96％；
步骤200：搅拌混合，通过搅拌机将上述原料搅拌混合，搅拌时长0.5h为宜，使原料充分混合；
步骤300：高温蒸煮，将充分混合后的饲料在高温下蒸煮20min，温度以100℃为宜；
步骤400：一次冷却，蒸煮后的饲料放置常温冷却，使饲料温度冷却至60℃至70℃为宜，此时饲料较为软质；
步骤500：饲料成型，将冷却至60℃至70℃的饲料通过成型模具，形成圆球状，同时使球状饲料保持软质，将球状饲料的水分烘除；
步骤600：二次加工，准备跳跳糖作为二次加工的添加用料，先通过该制备装置将球状饲料打孔，然后将跳跳糖通过该制备装置嵌入球状饲料的孔洞中；
步骤700：二次冷却，将添加跳跳糖的球状饲料冷却至常温，此时，饲料冷却至常温，由软质变硬，从该制备装置取出即可。
在本实施例中，通过采用豆粕、鱼粉、菜籽粕、米糠粕、小麦粉、鱼油、维生素E以及若干添加剂作为饲料的原料，能够全面补充鱼类生产所需的营养元素，同时通过将原料经过搅拌混合-高温蒸煮后，我们将饲料冷却至60℃至70℃为宜，能够使得饲料保持软质，便于后续的饲料成型加工为球状，并且在饲料成型加工为球状后，与传统工艺不同的是，我们还进行了二次加工，在二次加工前，使球状饲料烘除水分同时保持软质，由于球状饲料软质，我们通过制备装置在球状饲料上打孔，将跳跳糖嵌入球状饲料的孔洞中跳跳糖是一种常见的可食用物品，通过在糖里边加入了压缩的二氧化碳，由于球状饲料烘除了水分，因此跳跳糖不会融化，直至添加跳跳糖的球状饲料冷却至常温由软变硬后即可，使用时，将球状饲料抛散至水中，水进入球状饲料的孔洞，将跳跳糖融化，二氧化碳气体冒出，推动球状饲料在水中游动，从而使得球状饲料不会过快的沉底，同时能够激发鱼的捕食欲望和捕食兴趣。
实施例二：
本发明还提供了一种可在水体内运动的鱼饲料的制备装置，如图1至图6所示，步骤600中的制备装置包括有底座100，底座100左侧固定连接有向上延伸的支架101，支架101上侧固定安装有液压伸缩台102，支架101正下方还设有第一加工盘103，底座100设置有第一铰接座104，第一加工盘103右端与第一铰接座104相铰接，底座100还设置有第一垫块105，第一加工盘103通过第一垫块105保持水平，第一加工盘103右端还设置有第二铰接座106，第二铰接座106铰接有向右延伸的第二加工盘107，第一加工盘103上侧与第二加工盘107上侧均开设有若干半球孔108，第二加工盘107的厚度尺寸与半球孔108的半径尺寸相等，位于第二加工盘107的各个半球孔108底部开设有向外贯穿的通孔109，液压伸缩台102的输出端固定连接有第三加工盘110，第三加工盘110开设有若干半椭球孔111，半椭球孔111的长弦尺寸与半球孔108的半径尺寸相等，半椭球孔111的短弦尺寸小于半球孔108的半径尺寸；
第一加工盘103与第二加工盘107之间设置有可拆卸连接组件，底座100右侧滑动连接有打孔盘112，打孔盘112固定设置有若干与通孔109相匹配的插杆113，打孔盘112与底座100之间设置有升降组件；
可拆卸连接组件包括有L形固定块114和若干磁铁块115，L形固定块114采用铁质材料制成，L形固定块114一端与第一加工盘103左端相铰接，各个磁铁块115均固定设置于第二加工盘107右端下侧；
打孔盘112四角处开设有若干定位孔，底座100固定连接有若干定位杆116，各个定位杆116向上滑动贯穿各个定位孔。
底座100设置的支架101用于安装液压伸缩台102；第一垫块105用于支撑第一加工盘103保持水平，同时第一加工盘103能够相对于底座100向右翻转；第二加工盘107能够相对于第一加工盘103向左翻转，从而使得第二加工盘107与第一加工盘103之间能够盖合，通过可拆卸连接组件即可将第一加工盘103与第二加工盘107合为一体进行盖合，第一加工盘103与第二加工盘107的半球孔108能够合为一个整体的球状，用于容纳球状饲料；液压伸缩台102能够带动第三加工盘110上下升降，第三加工盘110的半椭球孔111的长弦尺寸与半球孔108的半径尺寸相等，因此在第三加工盘110与第一加工盘103盖合时，半椭球孔111能够与半球孔108相盖合；升降组件用于带动打孔盘112上下升降；打孔盘112通过定位孔与定位杆116之间的配合，能够使得打孔盘112升降运动更加稳定；
在装置的初始状态下，如图1和图2所示，此时，第一加工盘103与第二加工盘107未盖合，第一加工盘103水平朝左，第二加工盘107水平朝右，液压伸缩台102将第三加工盘110升至最高处，且升降组件将打孔盘112降至最低处；
在进行实施例一中的步骤600时，按照如下步骤进行操作示意图中未示出球状饲料：
步骤610：先将球状饲料依次放入第一加工盘103的各个半球孔108中，然后向左翻转第二加工盘107，使得第二加工盘107与第一加工盘103之间盖合，第一加工盘103的半球孔108与第二加工盘107的半球孔108合并为一个整体，将球状饲料容纳于其中，第二加工盘107的各个半球孔108的通孔109朝上，如图3所示；
步骤620：通过可拆卸连接组件将第一加工盘103和第二加工盘107固定为一个整体，固定时，翻转L形固定块114，通过铁质的L形固定块114与各个磁铁块115的磁性吸合，从而能够将第一加工盘103和第二加工盘107固定；
步骤630：向右翻转第一加工盘103，由于第一加工盘103和第二加工盘107固定，此时，第二加工盘107与第一加工盘103同步翻转至右侧，且第二加工盘107位于第一加工盘103的下侧，第二加工盘107的各个半球孔108的通孔109朝下，与打孔盘112的各个插杆113相对应，如图4所示；
步骤640：通过升降组件将打孔盘112往上提升，使得插杆113插入各个通孔109，进而从下侧将各个球状饲料打孔，如图5所示；
步骤650：打孔完成后，再次向左翻转第一加工盘103，由于第一加工盘103和第二加工盘107固定，此时，第二加工盘107与第一加工盘103重新同步翻转至左侧，如图3所示，第二加工盘107的各个半球孔108的通孔109朝上，人们即可将跳跳糖通过通孔109散入打孔后的球状饲料中，并且，由于第二加工盘107的厚度尺寸与半球孔108的半径尺寸相等，因此跳跳糖能够充满打孔后的球状饲料中，充满后，将第二加工盘107表面残留的多余的跳跳糖清理即可；
步骤660：松开可拆卸连接组件，松开时，通过翻转L形固定块114，使铁质的L形固定块114脱离各个磁铁块115，从而使第一加工盘103和第二加工盘107松开，此时，单独的向右翻转第二加工盘107，使第一加工盘103和第二加工盘107重新回到初始状态，球状饲料此时的孔洞朝上，如图1所示；
步骤670：液压伸缩台102启动，将第三加工盘110降下，使第三加工盘110的各个半椭球孔111与第一加工盘103的各个半球孔108盖合，由于半椭球孔111的长弦尺寸与半球孔108的半径尺寸相等，半椭球孔111的短弦尺寸小于半球孔108的半径尺寸，因此半椭球孔111在与半球孔108盖合后，如图6所示，能够将球状饲料的孔洞处向中部汇集闭合，从而将球状饲料的孔洞内的跳跳糖进行挤压合拢，避免跳跳糖从球状饲料的孔洞处漏出，待到添加跳跳糖的球状饲料冷却至常温，由软质变硬，液压伸缩台102启动，将第三加工盘110升至最高处，人们即可将添加跳跳糖的球状饲料从第一加工盘103的各个半球孔108中取出。
作本实施例的进一步优化，第一垫块105采用橡胶材料制成，从而避免第一加工盘103与第一垫块105之间的刚性碰撞发出噪音。
实施例三：
在实施例二的基础上，对升降组件作进一步说明，如图7所示，升降组件包括有第一楔形块200、第二楔形块201以及拉杆202，第一楔形块200固定设置于打孔盘112下侧，第二楔形块201与底座100表面滑动连接且与第一楔形块200相匹配，拉杆202数量为多个，各个拉杆202均与第二楔形块201右端固定连接，底座100右端还设置有第二垫块203，各个拉杆202向右滑动贯穿第二垫块203向右延伸，各个拉杆202端部共同连接有把手204。
在实施例二的步骤630至步骤640中，第二垫块203用于支撑第二加工盘107，在使用升降组件时，人们一只手压住第一加工盘103，另一只手推动把手204使得拉杆202运动，从而能够使得第二楔形块201与第一楔形块200相抵接，进而推动打孔盘112往上运动，使得各个插杆113插入各个通孔109中，对球状饲料进行打孔，同时拉杆202数量为多个且滑动贯穿第二垫块203，能够对第二楔形块201进行定位。
作本实施例的进一步优化，把手204表面设置有泡沫套205，在人们使用把手204时，能够感到舒适。
实施例四：
在实施例三的基础上，作进一步优化，如图8和图9所示，第一加工盘103还开设有若干包覆于半球孔108外围的定位环槽300，第三加工盘110固定设有若干包覆于半椭球孔111外围的定位环台301。
在实施例二的步骤670中，在第三加工盘110的各个半椭球孔111与第一加工盘103的各个半球孔108盖合的过程中，首先，定位环台301会插入定位环槽300中，从而避免半椭球孔111在与半球孔108盖合时，球状饲料向周向发生形变。
上述实施例仅示例性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (8)
1.一种可在水体内运动的鱼饲料，其特征在于：包括有以下制备步骤：
步骤100：原料准备，主要包括有豆粕27％、鱼粉3％、菜籽粕14％、米糠粕17％、小麦粉29％、鱼油6％、维生素E0.04％以及若干添加剂3.96％；
步骤200：搅拌混合，通过搅拌机将上述原料搅拌混合，搅拌时长0.5h为宜，使原料充分混合；
步骤300：高温蒸煮，将充分混合后的饲料在高温下蒸煮20min，温度以100℃为宜；
步骤400：一次冷却，蒸煮后的饲料放置常温冷却，使饲料温度冷却至60℃至70℃为宜，此时饲料较为软质；
步骤500：饲料成型，将冷却至60℃至70℃的饲料通过成型模具，形成圆球状，同时使球状饲料保持软质，将球状饲料的水分烘除；
步骤600：二次加工，准备跳跳糖作为二次加工的添加用料，先通过该制备装置将球状饲料打孔，然后将跳跳糖通过该制备装置嵌入球状饲料的孔洞中；
步骤700：二次冷却，将添加跳跳糖的球状饲料冷却至常温，此时，饲料冷却至常温，由软质变硬，从该制备装置取出即可。
2.根据权利要求1所述的一种可在水体内运动的鱼饲料的制备装置，其特征在于：所述步骤600中的所述制备装置包括有底座，所述底座左侧固定连接有向上延伸的支架，所述支架上侧固定安装有液压伸缩台，所述支架正下方还设有第一加工盘，所述底座设置有第一铰接座，所述第一加工盘右端与所述第一铰接座相铰接，所述底座还设置有第一垫块，所述第一加工盘通过所述第一垫块保持水平，所述第一加工盘右端还设置有第二铰接座，所述第二铰接座铰接有向右延伸的第二加工盘，所述第一加工盘上侧与所述第二加工盘上侧均开设有若干半球孔，所述第二加工盘的厚度尺寸与所述半球孔的半径尺寸相等，位于所述第二加工盘的各个所述半球孔底部开设有向外贯穿的通孔，所述液压伸缩台的输出端固定连接有第三加工盘，所述第三加工盘开设有若干半椭球孔，所述半椭球孔的长弦尺寸与所述半球孔的半径尺寸相等，所述半椭球孔的短弦尺寸小于所述半球孔的半径尺寸；
所述第一加工盘与所述第二加工盘之间设置有可拆卸连接组件，所述底座右侧滑动连接有打孔盘，所述打孔盘固定设置有若干与所述通孔相匹配的插杆，所述打孔盘与所述底座之间设置有升降组件。
3.根据权利要求2所述的一种可在水体内运动的鱼饲料，其特征在于：所述可拆卸连接组件包括有L形固定块和若干磁铁块，所述L形固定块采用铁质材料制成，所述L形固定块一端与所述第一加工盘左端相铰接，各个所述磁铁块均固定设置于所述第二加工盘右端下侧。
4.根据权利要求3所述的一种可在水体内运动的鱼饲料，其特征在于：所述打孔盘四角处开设有若干定位孔，所述底座固定连接有若干定位杆，各个所述定位杆向上滑动贯穿各个所述定位孔。
5.根据权利要求4所述的一种可在水体内运动的鱼饲料，其特征在于：所述第一垫块采用橡胶材料制成，从而避免所述第一加工盘与所述第一垫块之间的刚性碰撞发出噪音。
6.根据权利要求5所述的一种可在水体内运动的鱼饲料，其特征在于：所述升降组件包括有第一楔形块、第二楔形块以及拉杆，所述第一楔形块固定设置于所述打孔盘下侧，所述第二楔形块与所述底座表面滑动连接且与所述第一楔形块相匹配，所述拉杆数量为多个，各个所述拉杆均与所述第二楔形块右端固定连接，所述底座右端还设置有第二垫块，各个所述拉杆向右滑动贯穿所述第二垫块向右延伸，各个所述拉杆端部共同连接有把手。
7.根据权利要求6所述的一种可在水体内运动的鱼饲料，其特征在于：所述把手表面设置有泡沫套。
8.根据权利要求7所述的一种可在水体内运动的鱼饲料，其特征在于：所述第一加工盘还开设有若干包覆于所述半球孔外围的定位环槽，所述第三加工盘固定设有若干包覆于所述半椭球孔外围的定位环台。
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| CN202211101710.4A CN115633739A (zh) | 2022-09-09 | 2022-09-09 | 一种可在水体内运动的鱼饲料及其制备装置 |
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Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106538887A (zh) * | 2016-10-25 | 2017-03-29 | 福建天马科技集团股份有限公司 | 一种仿生态的大黄鱼中成鱼膨化浮性配合饲料 |
| CN107568445A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-01-12 | 贵州省水产研究所 | 一种蛙类仿生饲料及其加工方法 |
| CN108185228A (zh) * | 2018-03-14 | 2018-06-22 | 福建省农业科学院农业质量标准与检测技术研究所 | 一种仿生态大黄鱼软颗粒配合饲料及其制备方法 |
| CN114680250A (zh) * | 2022-04-15 | 2022-07-01 | 正虹集团(宿迁)农业发展有限公司 | 一种荧光式鱼饲料的制备方法 |
-
2022
- 2022-09-09 CN CN202211101710.4A patent/CN115633739A/zh active Pending
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