CN104522298B - 包膜膨化饲料的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种包膜膨化饲料的加工方法，先将水溶性活性物质溶解于水中制得水溶液，然后将该水溶液喷涂到膨化饲料表面，包裹形成第一包覆层；再将脂溶性维生素溶解于油脂中，然后将该溶液喷涂到膨化饲料表面，包裹形成第二包覆层，即得预处理饲料；所述水溶性活性物质选自水溶性维生素、酶制剂或微生态制剂；使用被膜剂作为包膜材料，并采用喷涂或混合方法对膨化饲料进行包膜。本发明方法简单，使膨化饲料表面形成完美光亮的胶膜，外形美观，水中稳定性好，并能有效减少营养物质的损失，对后添加的活性物质实现较好的保护作用，保持产品质量稳定，降低饲料含粉率，延长保存期。
Description
技术领域
本发明涉及一种饲料加工技术领域，尤其涉及一种包膜膨化饲料的加工方法。
背景技术
传统的粉状配合饲料和颗粒配合饲料存在着水中稳定性差，沉降速度快，易造成饲料散失浪费和水质污染等弊端，正面临着严峻的挑战，而膨化饲料能较好地克服粉状和硬颗粒饲料的弊端。研究表明，水产膨化饲料固有的特点很适合现代化和规模化的水产养殖，因而将有很大的应用范围和应用空间，虽然加工成本比普遍硬颗粒饲料高，但它可利用更多的廉价原料，减少粘合剂、防霉剂的用量，饲料利用率较高，但同时带有高温高压对酶制剂、微生态制剂、维生素、蛋白质和氨基酸等营养物质破坏等缺点。
膨化加工是一项饲料加工新技术，饲料在挤压腔内膨化实际上是一个高温瞬时的过程：混和物处于高温、高压以及高剪切力、高水分的环境中，通过连续混和、调质、升温增压、熟化、挤出模孔和骤然降压后形成一种膨松多孔的饲料。膨化过程对原料中活性物质破坏程度极大，目前的膨化工艺仅靠后喷涂油脂时添加一些脂溶性维生素，仅解决了脂溶性物质的后添加，缺点是水产动物长期食用，会造成营养不平衡，引起病变；且造成养殖水体油脂严重污染，使水生动物发生病害或死亡。而靠后喷涂添加的各种活性物质仅仅是粘附在饲料颗粒表面，在投喂的过程中容易到溶解水体中，造成饲料活性物质的损失；活性物质粘附在表面更容易受光照、氧化的影响，而造成储存期间较大的损失。目前公开的关于膨化饲料的专利大部分是针对某种鱼类的抗应激性、混养、脂肪肝、体色异常等膨化饲料及其制备方法，迄今为止，还未有针对膨化饲料外喷涂关键技术工艺方面的研究。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种外喷涂胶质包膜液的包膜膨化饲料的加工方法。
本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本发明是一种包膜膨化饲料的加工方法，其特点是，其步骤如下:
（1）饲料预处理：将水溶性活性物质溶解于水中制得水溶液，然后将该水溶液喷涂到膨化饲料表面，包裹形成第一包覆层；再将脂溶性维生素溶解于油脂中，然后将该溶液喷涂到膨化饲料表面，包裹形成第二包覆层，即得预处理饲料；所述水溶性活性物质选自水溶性维生素、酶制剂或微生态制剂；
（2）喷涂包膜液：使用被膜剂作为包膜材料，并采用喷涂或混合方法对膨化饲料进行包膜。
本发明所述的包膜膨化饲料的加工方法中，步骤（2）采用喷涂方法时，其步骤如下：将被膜剂泵入差重连续式液体喷涂机的储液罐中，经喷咀雾化后，均匀喷涂在预处理饲料表面，即得产品。
本发明所述的包膜膨化饲料的加工方法中，步骤（2）采用混合方法时，其步骤如下：将预处理饲料与被膜剂一起放入包衣锅中，包衣锅转动，其转速为30~60r/min，直至预处理饲料表面均匀覆盖有一层光亮的保护层，后取出饲料放置在老化间，放置12小时待残留的酒精挥发掉，即得产品。
本发明所述的包膜膨化饲料的加工方法中，预处理饲料与喷涂的被膜剂的质量比为100：0.5~3。
本发明所述的包膜膨化饲料的加工方法中，预处理饲料与喷涂的被膜剂的质量比为100：1.5。
本发明所述的包膜膨化饲料的加工方法中，所述的被膜剂选自紫胶、卡拉胶、槐豆胶、瓜尔胶、黄原胶、巴西棕榈蜡、蜂蜡或液体石蜡。
本发明所述的包膜膨化饲料的加工方法中，所述的水溶性维生素选自B族维生素或维生素C。
本发明所述的包膜膨化饲料的加工方法中，所述的脂溶性维生素选自维生素A、维生素D3、维生素E或维生素K3。
本发明所述的包膜膨化饲料的加工方法中，步骤（1）中所述油脂为豆油或者鱼油。
本发明所述的脂溶性维生素为现有技术中市售的任何一种适用于膨化饲料包膜处理的脂溶性维生素。可以采用以下公司生产的产品：
例如：帝斯曼维生素（上海）有限公司，地址：上海市奉贤星火开发区白沙路118号，电话：021-61418188，生产的饲料添加剂 维生素A乙酸酯微粒或者维生素E粉。
例如：大连崴尼达国际贸易有限公司。地址：中国大连市中山区上海路42号816室；电话：0411-82691211，生产的饲料级 维生素K3。
例如：上海耀景助剂有限公司；地址：中国上海奉贤区庄行镇欧洲工业园区；电话：021-37526853，生产的饲料级 维生素D3粉。
本发明所述的水溶性维生素为现有技术中市售的任何一种适用于膨化饲料包膜处理的水溶性维生素。可以采用以下公司生产的产品：
例如：江西天新药业有限公司；地址：江西省乐平市乐安江工业园；电话：0798-6702238，生产的维生素B1(硝酸硫胺)。
例如：帝斯曼维生素（上海）有限公司，地址：上海市奉贤星火开发区白沙路118号；电话：021-61418188；生产的饲料添加剂 维生素B2。
例如：江西天新药业有限公司；地址：江西省乐平市乐安江工业园；电话：0798-6702238，生产的维生素B6。
本发明所述的酶制剂为现有技术中市售的任何一种适用于膨化饲料包膜处理的酶制剂。例如：北京卫诺恩生物技术有限公司；地址：北京市海淀区北三环西路43号青云当代大厦；电话：010-62125386，生产的水溶性复合酶。
本发明所述的微生态制剂为现有技术中市售的任何一种适用于膨化饲料包膜处理的微生态制剂。例如：康源绿洲生物科技（北京）有限公司；地址：北京市海淀区清河西小口路27号南楼无忧港写字楼；电话：400-606-5868，生产的如金益生菌原液（水产专用）。
本发明所述的被膜剂为现有技术中市售的任何一种适用于本申请的被膜剂。例如吴江普瑞康食品配料有限公司；地址：江苏苏州吴江市松陵镇西元圩9幢101室；电话：0512-63419296；生产的商品名为“靓衣宝”保护漆片。
本发明制备时通过先水后油二次喷涂，再喷涂被膜剂的工艺流程，不仅实现活性物质（水溶性和脂溶性）的全面添加，而且在脂膜外利用食品级被膜剂形成一层有光泽的胶质保护膜，能够维持膨化饲料在水中的稳定性，减少营养物质的流失，避免水产动物长期营养不均衡而引起病变；减少饲料在生产、运输过程中因摩擦碰撞产生粉料，降低饲料含粉率，并能够防止微生物入侵，抑制水分蒸发或吸收，从而保持产品质量稳定，延长保存期。
与现有技术相比，本发明方法简单，使膨化饲料表面形成完美光亮的胶膜，外形美观，水中稳定性好，并能有效减少营养物质的损失，对后添加的活性物质实现较好的保护作用，保持产品质量稳定，降低饲料含粉率，延长保存期。本发明工艺简便，生产成本低，成品便于保存，完善了现有膨化饲料生产工艺。
附图说明
图1饲料增重率。
具体实施方式
以下进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。
实施例1，一种包膜膨化饲料的加工方法，其步骤如下: （1）饲料预处理：将水溶性维生素溶解于水中制得水溶液，然后将该水溶液喷涂到膨化饲料表面，包裹形成第一包覆层；再将脂溶性维生素溶解于鱼油中，然后将该溶液喷涂到膨化饲料表面，包裹形成第二包覆层，即得预处理饲料；
（2）喷涂包膜液：使用被膜剂作为包膜材料，并采用喷涂方法对膨化饲料进行包膜时，将被膜剂泵入差重连续式液体喷涂机的储液罐中，预处理饲料与喷涂的被膜剂的质量比为100：0.5，经喷咀雾化后，均匀喷涂在预处理饲料表面，即得产品。
实施例2，一种包膜膨化饲料的加工方法，其步骤如下: （1）饲料预处理：将酶制剂溶解于水中制得水溶液，然后将该水溶液喷涂到膨化饲料表面，包裹形成第一包覆层；再将脂溶性维生素溶解于豆油中，然后将该溶液喷涂到膨化饲料表面，包裹形成第二包覆层，即得预处理饲料；
（2）喷涂包膜液：使用被膜剂作为包膜材料，并采用喷涂方法对膨化饲料进行包膜时，将被膜剂泵入差重连续式液体喷涂机的储液罐中，预处理饲料与喷涂的被膜剂的质量比为100：1.5，经喷咀雾化后，均匀喷涂在预处理饲料表面，即得产品。
实施例3，一种包膜膨化饲料的加工方法，其步骤如下: （1）饲料预处理：将微生态制剂溶解于水中制得水溶液，然后将该水溶液喷涂到膨化饲料表面，包裹形成第一包覆层；再将脂溶性维生素溶解于豆油中，然后将该溶液喷涂到膨化饲料表面，包裹形成第二包覆层，即得预处理饲料；
（2）喷涂包膜液：使用被膜剂作为包膜材料，并采用混合方法对膨化饲料进行包膜时，将预处理饲料与被膜剂一起放入包衣锅中，预处理饲料与喷涂的被膜剂的质量比为100：3，包衣锅转动，其转速为60r/min，直至预处理饲料表面均匀覆盖有一层光亮的保护层，后取出饲料放置在老化间，放置12小时待残留的酒精挥发掉，即得产品。
实施例4，一种包膜膨化饲料的加工方法，其步骤如下: （1）饲料预处理：将酶制剂溶解于水中制得水溶液，然后将该水溶液喷涂到膨化饲料表面，包裹形成第一包覆层；再将脂溶性维生素溶解于鱼油中，然后将该溶液喷涂到膨化饲料表面，包裹形成第二包覆层，即得预处理饲料；
（2）喷涂包膜液：使用被膜剂作为包膜材料，并采用混合方法对膨化饲料进行包膜时，将预处理饲料与被膜剂一起放入包衣锅中，预处理饲料与喷涂的被膜剂的质量比为100：1.5，包衣锅转动，其转速为45r/min，直至预处理饲料表面均匀覆盖有一层光亮的保护层，后取出饲料放置在老化间，放置12小时待残留的酒精挥发掉，即得产品。
实施例5，根据实施例1~4所述的包膜膨化饲料的加工方法中，所述的水溶性维生素选自B族维生素或维生素C。
实施例6，根据实施例1~5所述的包膜膨化饲料的加工方法中，所述的脂溶性维生素选自维生素A、维生素D3、维生素E或维生素K3。
实施例7，根据实施例1~6所述的包膜膨化饲料的加工方法中，所述的被膜剂选自紫胶、卡拉胶、槐豆胶、瓜尔胶、黄原胶、巴西棕榈蜡、蜂蜡或液体石蜡。
使用如下检测方法检测使用实施例2的方法制得的包膜膨化饲料：
1、增重率
普通的膨化饲料浸泡在水中，会迅速吸水增重至恒重，然后因颗粒物质逐步散失而慢慢减轻。而包覆有膜材料的膨化饲料浸泡在水中，保护膜会对饲料的吸水增重产生一定的影响。通过保护膜使饲料颗粒吸水速度减慢，颗粒物质散失现象得到控制，因此，本发明通过饲料颗粒的增重率变化来判断胶体物质是否符合膨化工艺的外喷涂要求。
由图1可知，90min后，增重率趋于稳定，包覆有膜材料的膨化饲料水中稳定性好。
2、铁含量
膨化饲料喷涂包膜液的目的是为了防止后添加营养物质的溶失。本发明以测定饲料浸泡在水中时某一种物质的溶出率，来验证包膜的效果。由于Fe2+离子具有很好的渗透能力，所以选择Fe2+离子的溶出率作为判定包膜效果的指标。因饲料中铁含量较低，但我们通过人为后添加方式，将其与其它营养物质一起喷涂至膨化饲料表面，从而增加饲料中铁含量，然后利用吸光光度法测定铁的溶出量。
将表面均匀喷涂有铁离子溶液的膨化饲料烘干后等量分组，A组未喷涂包膜液饲料，B组由实施例3制得的喷涂包膜液饲料。将60粒A组饲料和60粒B组饲料各自平均分为三组，分别投入到三个250ml烧杯，各加50ml蒸馏水，浸泡3小时后，取出饲料，用微量铁含量的吸光光度测定法检测溶液中铁含量。
表1 溶液中铁含量
未喷涂包膜液的饲料铁溶出量是喷涂包膜液饲料的5~6倍，因此可以说明，包膜能够很好地防止饲料浸泡在水中时铁的溶出，即包膜液在饲料表面形成的胶膜能很好的减少营养物质的溶失。
使用效果实验如下：
选择200条规格整齐，体质健壮、日龄相同的草鱼作为试验对象，分为试验组和对照组，每组100条，分别放入水质、养殖环境相同的鱼池中喂养，试验组喂养由实施例3制得的喷涂包膜液饲料，对照组喂养普通的草鱼膨化饲料，两种投料次数，投料时间，投料数量均相同，试验时间为2个月。2个月后结果如下表：
| 组别 | 均初重（g） | 均末重（g） | 平均日增重（g/尾） | 成活率（%） | 发病率（%） |
| 对照组 | 138.64 | 305.36 | 7.4 | 89% | 15% |
| 试验组 | 138.29 | 437.71 | 9.6 | 100% | 2% |
经过最后称重统计，对照组草鱼的平均日增重为7.4g/尾，试验组草鱼的平均日增重为9.6g/尾，试验组草鱼日增重明显高于对照组草鱼日增重。本发明饲料喂养的草鱼抗病力强，试验组草鱼的发病率低于对照组13%。与对照组相比，试验组草鱼体质健壮，抗病力强，存活率得到大大的提高，鱼体肥满，肉质鲜嫩，鱼体颜色更加漂亮。
Claims (6)
1.一种包膜膨化饲料的加工方法，其特征在于，其步骤如下:
（1）饲料预处理：将水溶性活性物质溶解于水中制得水溶液，然后将该水溶液喷涂到膨化饲料表面，包裹形成第一包覆层；再将脂溶性维生素溶解于油脂中，然后将该溶液喷涂到膨化饲料表面，包裹形成第二包覆层，即得预处理饲料；所述水溶性活性物质选自水溶性维生素、酶制剂或微生态制剂；
（2）喷涂包膜液：使用被膜剂作为包膜材料，并采用喷涂或混合方法对膨化饲料进行包膜；
步骤（2）采用喷涂方法时，其步骤如下：将被膜剂泵入差重连续式液体喷涂机的储液罐中，经喷咀雾化后，均匀喷涂在预处理饲料表面，即得产品；
步骤（2）采用混合方法时，其步骤如下：将预处理饲料与被膜剂一起放入包衣锅中，包衣锅转动，其转速为30~60r/min，直至预处理饲料表面均匀覆盖有一层光亮的保护层，后取出饲料放置在老化间，放置12小时待残留的酒精挥发掉，即得产品；
预处理饲料与喷涂的被膜剂的质量比为100：0.5~3。
2.根据权利要求1所述的包膜膨化饲料的加工方法，其特征在于，预处理饲料与喷涂的被膜剂的质量比为100：1.5。
3.根据权利要求1所述的包膜膨化饲料的加工方法，其特征在于，所述的被膜剂选自紫胶、卡拉胶、槐豆胶、瓜尔胶、黄原胶、巴西棕榈蜡、蜂蜡或液体石蜡。
4.根据权利要求1所述的包膜膨化饲料的加工方法，其特征在于，所述的水溶性维生素选自B族维生素或维生素C。
5.根据权利要求1所述的包膜膨化饲料的加工方法，其特征在于，所述的脂溶性维生素选自维生素A、维生素D3、维生素E或维生素K3。
6.根据权利要求1所述的包膜膨化饲料的加工方法，其特征在于，步骤（1）中所述油脂为豆油或者鱼油。
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