CN103859153A - 一种乳化大豆蛋白饲料及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种乳化大豆蛋白饲料，该原料配比为：饲料用动、植物乳化油1-90份，植物糟粕10-99份，其生产方法是将在组成乳化大豆蛋白饲料的原料中，先将乳化油与植物糟粕放入混合机，在搅拌的状态下，将配好的混合物输入膨化机膨化，既得本发明以饲料用动、植物乳化油及植物糟粕所制成的乳化大豆蛋白饲料，最后将得到的乳化大豆蛋白饲料通过粉碎机粉碎，过20目筛，包装。该方法通过将植物糟粕与乳化油混合后进行膨化处理，可以减少脲酶的产生，消除抗营养因子，且膨化过程中不存在营养流失问题，无化学残留，安全无害，减少了豆粕作为动物饲料对畜禽的毒害作用，提高动物对饲料的消化吸收率，也有效延长了保存时间。

Description

一种乳化大豆蛋白饲料及其生产方法

技术领域

本发明属于饲料技术领域，具体涉及饲料用乳化大豆蛋白饲料的生产方法。

背景技术

在现代化养殖中，豆粕已经是家畜饲养中不可缺少的饲料之一，然而由于大豆的应用不断扩大，豆粕作为榨油副产品日益紧缺，虽然可以添加人工精致的大豆蛋白，但成本较高，因此如何消除或降低豆粕中的抗营养因子倍受关注。

豆粕是大豆榨油之后的副产品，是一种优良的植物蛋白资源，是动物日粮中常用的植物蛋白质原料，占畜禽蛋白质饲料原料用量的百分之六十以上，其必需氨基酸丰富。但由于大豆蛋白质分子结构复杂，分子量较大(80％大豆蛋白质分子量超过100KDa)，存在多种抗营养因子，大豆抗营养因子包括有以下:①大豆抗原蛋白、②大豆寡糖、③大豆蛋白酶（脲酶）抑制因子、④大豆凝集素、⑤其他类抗营养因子（单宁、植酸、皂甙、胃肠胀气因子、致甲状腺肿因子、抗维生素因子）。

动物长期食用会产生蛋白质利用率下降，不同程度的消化不良、氨基酸和维生素等营养成分消化利用率下降，以及生长停滞等一系列中毒症状。

目前以高温豆粕为原料生产的饲料、脲酶常呈弱阳性反应，说明大豆抗营养活性有害因子未被彻底清除，而导致幼龄畜、禽食用后产生腹泻等症状。为克服上述缺陷，有的采用物理、化学、生物育种法等来消除或降低大豆或豆粕中的抗营养因子，这些方法都有一定的效果，但存在成本过高或豆粕中的抗营养因子，或存在化学残留破坏营养成份等，因此未能很好应用。

目前在各种饲养中，由于生产性能不断提高，畜禽对日粮能量要求越来越高，因此需要在畜禽日粮饲料中补充能量，能量补给主要是油脂的形式提供。市售的大多数畜禽饲料中，添加的高能量原料主要是毛豆油、棕榈油以及动物油，这种使用方法存在的缺陷是日粮中油脂的脂肪酸不平衡，导致畜禽消化利用率不高，如中国申请号201010216460.X的发明专利提供了一种饲料用均衡油粉及其生产方法，该饲料用均衡油粉的原料配比为：饲料用混合乳化油为30～80份，膨化玉米粉为20～70份，其生产方法是先将膨化玉米自动称重计量，送入混合机，在搅拌的状态下，将配置好的乳化油在60℃～80℃下高压喷雾至混合仓中，与膨化玉米混合搅拌2～3分钟，用粉碎机粉碎，过20目筛，包装即得成品。采用本发明的均衡油粉饲喂家畜提高了家畜对饲料的消化利用率，提高了经济效益，而且该均衡油粉便于储存，使用方便。该发明是用膨化玉米与乳化油混合达到饲料中油脂的脂肪酸平衡的效果，但是玉米中不含有抗营养因子，此方法不适用于豆粕饲料的生产当中，同时添加乳化油后饲料富含油脂，有一定的粘度，暴露在空气当中保存时间不长，特别是在阴雨天，饲料容易发霉变质，不利于长时间保存，而且饲料厂直接使用油脂需要增加喷油设备以及油脂储存、加热保温的专用设备，使用不方便。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种乳化大豆蛋白饲料及其生产方法，通过将动、植物乳化油与植物糟粕混合后进行膨化，能够促进饲料中淀粉的糊化度，提高消化，减少脲酶的产生，消除抗营养因子，提高动物的生长速度和繁殖能力，并且改善饲料的适口性和食欲，同时达到延长饲料的保质期的效果。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：

本发明的乳化大豆蛋白饲料配比如下：

饲料用动、植物乳化油1-90份；

植物糟粕10-99份；

该乳化大豆蛋白饲料的优选配比为：

饲料用动、植物乳化油5-20份；

植物糟粕80-95份。

上述的乳化大豆蛋白饲料的生产方法是：在组成乳化大豆蛋白饲料的原料中，先将乳化油与植物糟粕放入混合机，在搅拌的状态下，将配好的混合物输入膨化机膨化，既得本发明以饲料用动、植物乳化油及植物糟粕所制成的乳化大豆蛋白饲料，最后将得到的乳化大豆蛋白饲料通过粉碎机粉碎，过10-40目筛，包装。

所述的动物乳化油为乳化猪油、乳化牛油、乳化鸡油、乳化羊油、乳化鱼油的一种或多种的混合物。

所述的植物乳化油为乳化豆油、乳化玉米油、乳化棕榈油、乳化花生油、乳化菜籽油、大豆磷脂油、椰子油的一种或多种的混合物。

所述的植物糟粕为豆粕、棉籽粕、菜籽粕、米糠粕、花生粕、芝麻饼、葵花粕、椰子饼粕、木薯、苜蓿蛋白浓缩物、啤酒酵母、酒糟、马铃薯蛋白浓缩物、羽毛粉、玉米胚芽粕、玉米蛋白粉、酱油渣、玉米DDGS（干酒糟高蛋白）的一种或多种的混合物。

所述的膨化时温度为60-300℃，压力为5-30公斤，膨化时间为2-20秒。

所述的植物糟粕的含水量为5-30%。

本发明所使用的膨化机和在膨化机上的膨化过程同现有的单纯以豆粕或大豆生产饲料用大豆蛋白膨化粉的设备和工艺。

由本方法制成的乳化大豆蛋白饲料其营养成分含量达到以下要求：

按豆粕80%与乳化动植物油20%的配比核算：

消化能20.85MJ/kg；

粗蛋白质≥34.4%；

粗脂肪≥21.7%

粗灰分≤5.2%；

钙≥2.72g/kg；

总磷4.96g/kg；

赖氨酸≥21.28g/kg；

蛋氨酸≥4.96g/kg；

苏氨酸≥13.6g/kg。

本发明的有益效果是：

1、畜禽得到更好的优质能量（乳化脂肪）使脂肪更加容易被畜禽所吸收，脂肪酸更加均衡，脂肪消化利用率大幅度提高，脂性腹泻率大幅下降，副作用小；

2、通过将植物糟粕与乳化油混合后进行高温高压瞬间转化为常温常压的膨化处理，可以减少豆粕中脲酶的含量，消除抗营养因子，且膨化过程中不存在营养流失问题，无化学残留，安全无害，且对于抗营养因子的处理较为全面，减少了豆粕作为动物饲料对畜禽的毒害作用，提高动物对饲料的消化吸收率，提高动物的生长速度和繁殖能力，并且改善饲料的适口性和食欲，大大提高了出栏率且物料保存时间长。该方法易于掌握，成本低廉，便于饲料厂进一步生产加工，方便储存运输；

3、豆粕与乳化油混合后再膨化处理，保存时间明显大幅延长，便于饲料厂及养殖场再生产饲料时，饲料质量的保证，同时也更方便于饲料的储存、运输及销售时间，保质期的延长。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的饲料用乳化大豆蛋白饲料及其生产方法作进一步详细的说明，以便本领域的相关人员更了解本发明。

实施例1：

称取100公斤的乳化豆油及豆粕900公斤，将称取好的豆粕送入搅拌机，在搅动状态下，缓慢加入乳化豆油并搅拌3分钟，然后将配好的混合物输入膨化机膨化，在温度为120℃，压力为20公斤的条件下膨化12秒，最后将得到的乳化大豆蛋白饲料通过粉碎机粉碎，过10-40目筛，包装。

实施例2：

称取100公斤的乳化猪油及豆粕900公斤，将称取好的豆粕送入搅拌机，在搅动状态下，缓慢加入乳化猪油并搅拌5分钟，然后将配好的混合物输入膨化机膨化，在温度为120℃，压力为20公斤的条件下膨化12秒，最后将得到的乳化大豆蛋白饲料通过粉碎机粉碎，过10-40目筛，包装。

实施例3：

将100公斤的乳化猪油与100公斤乳化豆油搅拌混合，称取豆粕800公斤，将称取好的豆粕送入搅拌机，在搅动状态下，缓慢加入混合后的乳化豆油与乳化猪油并搅拌5分钟，然后将配好的混合物输入膨化机膨化，在温度为150℃，压力为25公斤的条件下膨化14秒，最后将得到的乳化大豆蛋白饲料通过粉碎机粉碎，过10-40目筛，包装。

以豆粕与对乳化大豆蛋白饲料中的粗蛋白、粗脂肪、水份、消化能、进行检测，其检测结果如下：

数据说明：由上表可知，在豆粕中加入乳化油后，饲料的粗脂肪及消化能有明显上升，同时水分明显降低，因此可以看到，本发明较传统的豆粕饲料在性能上有较大的优势。

以未膨化豆粕与加水膨化豆粕和本发明乳化大豆蛋白，在同等自然条件下，物料存放时间对比表：

以上数据说明，本发明乳化大豆蛋白物料保存时间明显大幅延长，便于饲料厂及养殖场再生产饲料时，饲料质量的保证，同时也更方便于饲料的储存、运输及销售时间、保质期的延长。

注明：豆粕在未添加任何液体时是不可以膨化的，如果强行膨化，在高温高压膨化机膨化腔中，物料容易炭化及烧掉，且膨化腔机械磨损非常大，完全不经济，故障率非常高，危险系数大。

通过将植物糟粕与乳化油混合后进行膨化处理，可以减少脲酶的产生，消除抗营养因子，且膨化过程中不存在营养流失问题，无化学残留，安全无害，且对于抗营养因子的处理较为全面，下表为膨化前后的对比效果：

数据说明：由上表可见，经过膨化处理后，高温膨化可瞬间杀灭豆粕抗营养因子，抗营养因子得到消除，同时脲酶明显降低，消除动物长期食用会产生消化不良出现的中毒症状，其原因为：大豆榨油过程中的热处理可以有效地灭活大豆中的大豆抗原蛋白抑制因子和大豆凝集素等抗营养因子，但生产中对热处理必须进行严格控制：加热不足不能完全灭活抗营养因子及植酸等对热较稳定因子，所以热处理技术对蛋白酶抑制因子、凝集素、脲酶等热敏性抗营养因子有很好的钝化效果。

为了检验添加了乳化大豆蛋白饲料的饲料其饲喂效果，设置二个试验组，对照组I为添加含10%膨化大豆粉的40%乳猪浓缩料饲料，对照组II是添加含10％的本发明所提供的乳化大豆蛋白的40%乳猪浓缩料饲料，用以下二个试验组的饲料来饲喂猪，猪饲喂的效果对比(以断奶后30日龄乳猪为例，40%乳猪浓缩料的对比数据)：

如表1所示：

以40%乳猪浓缩料为例的对照组	粗脂肪消化率	腹泻率	死亡率	料肉比
					对照组I：60%玉米+40%乳猪浓缩料，其中乳猪浓缩料含10%膨化大豆粉。	20%	30%	15%	1.5：1
对照组II：60%玉米+40%乳猪浓缩料，其中乳猪浓缩料含10%本发明乳化大豆蛋白。	95%	4%以下	2%以下	1.1：1

由上表可以看到，饲料中添加了含10%本发明乳化大豆蛋白喂养乳猪后，粗脂肪消化率得到大幅的提高，同时腹泻率与死亡率也大幅下降，料肉比降低，其原因是因为所有粗脂肪要消化和吸收，必需要有体内脂肪酶参与对脂肪的乳化，才能消化吸收。通常情况下乳猪在出生后5周内，体内不会生成脂肪酶，随着日龄的增长，体内脂肪酶会逐渐生成，所以乳猪前期对脂肪消化利用率低下，如将传统的膨化大豆粉添加入饲料会导致乳猪的消化不良，造成脂性腹泻。在饲料中添加乳化油进行喂养后，不需要乳猪体内脂肪酶参与，因此脂肪消化能达到非常好的效果。

Claims (7)

1.一种乳化大豆蛋白饲料，其特征在于：乳化大豆蛋白的原料配比为：

饲料用动、植物乳化油1-90份；

植物糟粕10-99份。

2.一种乳化大豆蛋白饲料，其特征在于：乳化大豆蛋白的原料优选配比为：

饲料用动、植物乳化油5-20份；

植物糟粕80-95份。

3.根据权利要求1所述一种乳化大豆蛋白饲料，其生产方法是：

将按比例称量好的饲料用动、植物乳化油与植物糟粕将放入搅拌机，在搅拌的状态下，将配好的混合物输入膨化机膨化，在温度为60-300℃，压力为5-30kg的条件下膨化2-20s，最后将得到的乳化大豆蛋白饲料通过粉碎机粉碎，过20目筛，包装。

4.根据权利要求3所述一种乳化大豆蛋白饲料，其特征在于：所述的动物乳化油为乳化猪油、乳化牛油、乳化鸡油、乳化羊油、乳化鱼油的一种或多种的混合物。

5.根据权利要求3所述一种乳化大豆蛋白饲料，其特征在于：所述的植物乳化油为乳化豆油、乳化玉米油、乳化棕榈油、乳化花生油、乳化菜籽油、大豆磷脂油、椰子油的一种或多种的混合物。

6.根据权利要求3所述一种乳化大豆蛋白饲料，其特征在于：所述的植物糟粕为豆粕、棉籽粕、菜籽粕、米糠粕、花生粕、芝麻饼、葵花粕、椰子饼粕、木薯、苜蓿蛋白浓缩物、啤酒酵母、酒糟、马铃薯蛋白浓缩物、羽毛粉、玉米胚芽粕、玉米蛋白粉、酱油渣、玉米DDGS（干酒糟高蛋白）的一种或多种的混合物。

7.根据权利要求3所述一种乳化大豆蛋白饲料，其特征在于：所述的植物糟粕的含水量为5-30%。