CN105918638B - 一种高脂肪膨化菜籽饼/粕饲料原料 - Google Patents

一种高脂肪膨化菜籽饼/粕饲料原料 Download PDF

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Abstract

本发明属于饲料技术领域,具体公开了一种高脂肪膨化菜籽饼/粕饲料原料。所述饲料原料由以下重量百分数的各组分组成:56~97%膨化菜籽饼/粕、2~35%油脂、0.5~4.0%乳化剂、0.5~5.0%抗氧化剂。本发明以膨化菜籽饼粕为载体,通过吸附包被技术制备成一种高脂肪膨化菜籽饼/粕饲料原料,同时为饲料提供蛋白质和脂肪,充分利用多种油脂和蛋白质的营养功效,满足动物机体的蛋白质和脂肪营养需求,改善动物的生长性能。

Description

一种高脂肪膨化菜籽饼/粕饲料原料
技术领域
本发明涉及饲料技术领域,具体地,涉及一种高脂肪膨化菜籽饼/粕饲料原料。
背景技术
我国是油菜种植大国,种植面积和产量均居世界首位。油菜籽的蛋白质和脂肪含量很高,其中蛋白质占25~45%,脂肪含量占30~50%,是我国植物油以及饲用蛋白最重要的来源之一。菜粕/饼是油菜榨油后的副产物,蛋白质含量高,可达36%~50%,而脂肪含量只有1.5~5%,主要用于畜牧生产中作为饲料的蛋白质资源。但由于菜粕/饼含有大量的胶质、单宁、芥酸等抗营养物质,不容易被消化吸收,严重影响菜籽饼粕的营养价值,限制其在畜牧生产中的用量。
随着饲料工业的发展,研究表明,膨化加工处理可降低菜籽饼粕中单宁、芥酸等抗营养物质的含量,但目前菜籽作为饲料原料的传统加工方式一般是采用提取油脂后的菜籽饼粕作为蛋白饲料原料,膨化菜籽饼粕在实际生产中的应用还不普及。此外,也有将菜籽经膨化加工处理后作为一种高蛋白质能量饲料原料用于饲料中,为饲料提供蛋白质和脂肪。膨化菜籽中单宁、芥酸等抗营养物质的含量有所降低,饲用价值有所提高,但膨化处理后菜籽中的部分油脂外露,很容易氧化酸败,尤其是夏季,稍有不慎就会氧化酸败,感染黄曲霉菌,危害动物健康,而且部分油脂仍然以结合的状态存在于菜籽中,动物对其消化利用率不高,此外菜籽的脂肪酸组成较单一,缺乏n3系列脂肪酸等功能性脂肪酸,不能充分满足动物的脂肪酸需求。
脂肪是动物重要的能源和储存能量的营养物质,在动物生长、发育和繁殖等过程中发挥着重要的生理作用,在提供能量的同时也为机体提供必需脂肪酸和维持细胞膜的正常生理功能。在研究动物饲料中蛋白需求水平时,常常同时考察饲料中脂肪含量。目前饲料中采用的油脂包括动物性油脂和植物性油脂,使用方式主要有液体和固体两种。在饲料生产中油脂作为一种原料与其它原料相混加工生产为饲料产品,油脂添加量过少时易混合不均匀,而添加量过多时易导致饲料成团,给生产带来不便。
蛋白质和脂肪是动物的主要营养物质,目前饲料生产中常采用菜籽饼/粕作为蛋白质原料,油脂(液体油脂和固态脂肪粉)作为脂肪原料,分别采购、添加,使用不方便、利用率不高。
发明内容
本发明为了克服现有技术的上述不足,提供一种高脂肪膨化菜籽饼/粕饲料原料。
本发明的另一个目的是提供一种高脂肪膨化菜籽饼/粕饲料原料的制备方法。
为了实现上述目的,本发明是通过以下技术方案予以实现的:
一种高脂肪膨化菜籽饼/粕饲料原料,由以下重量百分数的各组分组成:56~97%膨化菜籽饼/粕、2~35%油脂、0.5~4.0%乳化剂、0.5~5.0%抗氧化剂。
优选地,所述高脂肪膨化菜籽饼/粕饲料原料,由以下重量百分数的各组分组成:60~80%膨化菜籽饼/粕、15~35%油脂、2~3%乳化剂、2~4%抗氧化剂。
更优选地,所述高脂肪膨化菜籽饼/粕饲料原料,由以下重量百分数的各组分组成:65%膨化菜籽饼/粕、30%油脂、2%乳化剂、3%抗氧化剂。
优选地,所述油脂为动物性油脂和/或植物性油脂;动物性油脂为鱼油、猪油、牛油、鸡油或鸭油中的一种或多种;植物性油脂为豆油、玉米油、磷脂油、棕榈油、棕榈仁油、椰子油、菜籽油、亚麻油、棉籽油、米糠油或葵花油中的一种或多种。
更优选地,所述油脂为棕榈油和磷脂油,或豆油和棕榈油,或豆油和椰子油或棕榈仁油,或磷脂油和椰子油或棕榈仁油,或米糠油和磷脂油,或米糠油和棕榈油,或鱼油和磷脂油,或鱼油和椰子油或棕榈仁。
如上所述高脂肪膨化菜籽饼/粕饲料原料的制备方法,包括如下步骤:
S1.将油脂加热至40~70℃溶解,加入乳化剂、抗氧化剂充分溶解混合;
S2.将温度升至50~80℃,进行连续均质三级乳化处理:
第一级乳化处理:乳化液进行初步均质乳化,压力为10~30MPa,转速为1500~3000rpm;第二级乳化处理:初步均质乳化的乳化液进行高速剪切均质乳化,压力0.1~1.0MPa,转速为5000~15000rpm;第三级乳化处理:高速剪切均质乳化的乳化液进行高压均质乳化,压力10~50 MPa;
S3.将乳化液经喷雾混合机与膨化植物蛋白质混合吸附,制成固体粉末,压力5~20 MPa,喷速20升/分钟;冷却,包装。
本发明将菜籽饼/粕经膨化处理,一方面降低饼粕的抗营养因子,提高菜籽饼/粕营养价值,另一方面改善菜籽饼/粕的结构,使其疏松多孔,提高吸附能力;再将油脂(包含动物油和植物油的一种或者多种)经高压乳化均质、抗氧化技术处理,提高油脂的消化利用率及抗氧化能力,最后以膨化菜籽饼/粕与油脂为主要原料通过吸附包被技术制备成一种饲料原料,能同时为饲料提供蛋白质和脂肪,提高饲料的营养价值,改善饲料质量,且方便使用与操作。
优选地,所述乳化剂为溶血卵磷脂、硬脂酰乳酸酯或蔗糖脂肪酸酯中的一种或几种。
优选地,所述抗氧化剂为BHA、BHT或PG中的一种或几种。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
本发明的高脂肪膨化菜籽饼粕饲料原料与饲料生产中常用的菜籽饼粕和油脂原料相比,能同时为饲料提供高含量的蛋白质和脂肪,且蛋白质与脂肪协同作用,提高饲料的利用率,充分满足动物的蛋白质和脂肪营养需求,减少采购程序,方便添加和使用;本发明的高脂肪膨化菜籽饼粕饲料原料中的菜籽饼粕经膨化处理有效降低其中的抗营养因子的含量,使淀粉糊化、蛋白质变性,从而改善品质,提高营养价值;本发明的高脂肪膨化菜籽饼粕饲料原料与其它油脂或脂肪粉相比,由多种油脂组成(动、植物油脂搭配),其脂肪酸组成与比例更均衡,既含有中短链脂肪酸也含有多不饱和必需脂肪酸,充分发挥各自种脂肪酸的功效;本发明的高脂肪膨化菜籽饼粕饲料原料中的油脂经复合乳化剂高压均质技术处理,脂肪颗粒更小,消化利用率更高;本发明的高脂肪膨化菜籽饼粕饲料原料中的油脂经抗氧化技术处理,与膨化菜籽和其它油脂相比,可有效防止脂肪氧化酸败,提高产品的稳定性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作出进一步地详细阐述,所述实施例只用于解释本发明,并非用于限定本发明的范围。下述实施例中所使用的试验方法如无特殊说明,均为常规方法;所使用的材料、试剂等,如无特殊说明,为可从商业途径得到的试剂和材料。
实施例1
一种高脂肪膨化菜籽饼/粕饲料原料,由以下重量百分数的各组分组成:57%膨化菜籽粕、20%棕榈油、15%磷脂油、4.0%乳化剂(硬脂酰乳酸酯25%,蔗糖脂肪酸酯75%)、4.0%抗氧化剂(BHA20%、BHT35%、PG45%)。
高脂肪膨化菜籽饼/粕饲料原料的制备方法为:
S1.将油脂加热至50℃溶解,加入乳化剂、抗氧化剂充分溶解混合;
S2.将温度升至70℃,进行连续均质三级乳化处理:
第一级乳化处理:乳化液经乳化泵进行初步均质乳化,压力为30MPa,转速为2000rpm;第二级乳化处理:初步均质乳化的乳化液在高速剪切均质机的作用下进行高速剪切均质乳化,压力0.5 MPa,转速为10000rpm;第三级乳化处理:高速剪切均质乳化的乳化液经高压均质机进行高压均质乳化,压力30 MPa;
S3.将乳化液经喷雾混合机与膨化菜籽粕混合吸附,制成固体粉末,压力20 MPa,喷速20升/分钟;冷却,包装。
实施例2
一种高脂肪膨化菜籽饼/粕饲料原料,由以下重量百分数的各组分组成:75%膨化菜籽粕、8%棕榈油、10%豆油、3.0%乳化剂(溶血卵磷脂60%,蔗糖脂肪酸酯40%)、4.0%抗氧化剂(BHA80%、PG20%)。
高脂肪膨化菜籽饼/粕饲料原料的制备方法为:
S1.将油脂加热至40℃溶解,加入乳化剂、抗氧化剂充分溶解混合;
S2.将温度升至80℃,进行连续均质三级乳化处理:
第一级乳化处理:乳化液经乳化泵进行初步均质乳化,压力为20MPa,转速为2500rpm;第二级乳化处理:初步均质乳化的乳化液在高速剪切均质机的作用下进行高速剪切均质乳化,压力0.1MPa,转速为7000rpm;第三级乳化处理:高速剪切均质乳化的乳化液经高压均质机进行高压均质乳化,压力50MPa;
S3.将乳化液经喷雾混合机与膨化菜籽粕混合吸附,制成固体粉末,压力15MPa,喷速20升/分钟;冷却,包装。
实施例3
一种高脂肪膨化菜籽饼/粕饲料原料,由以下重量百分数的各组分组成:85%膨化菜籽粕、5%棕榈仁油、8%豆油、1.0%乳化剂(溶血卵磷脂50%,硬脂酰乳酸酯50%)、1.0%抗氧化剂(BHA70%、BHT30%)。
一种高脂肪膨化菜籽饼/粕饲料原料的制备方法为:
S1.将油脂加热至70℃溶解,加入乳化剂、抗氧化剂充分溶解混合;
S2.将温度升至50℃,进行连续均质三级乳化处理:
第一级乳化处理:乳化液经乳化泵进行初步均质乳化,压力为10MPa,转速为1500rpm;第二级乳化处理:初步均质乳化的乳化液在高速剪切均质机的作用下进行高速剪切均质乳化,压力1MPa,转速为15000rpm;第三级乳化处理:高速剪切均质乳化的乳化液经高压均质机进行高压均质乳化,压力50MPa;
S3.将乳化液经喷雾混合机与膨化菜籽粕混合吸附,制成固体粉末,压力10MPa,喷速20升/分钟;冷却,包装。
实施例4
一种高脂肪膨化菜籽饼/粕饲料原料,由以下重量百分数的各组分组成:70%膨化菜籽粕、15%椰子油、10%豆油、2.0%乳化剂(硬脂酰乳酸酯30%,蔗糖脂肪酸酯70%)、3.0%抗氧化剂(BHT50%、PG50%)。
一种高脂肪膨化菜籽饼/粕饲料原料制备方法为:
S1.将油脂加热至60℃溶解,加入乳化剂、抗氧化剂充分溶解混合;
S2.将温度升至70℃,进行连续均质三级乳化处理:
第一级乳化处理:乳化液经乳化泵进行初步均质乳化,压力为150MPa,转速为2500rpm;第二级乳化处理:初步均质乳化的乳化液在高速剪切均质机的作用下进行高速剪切均质乳化,压力0.1MPa,转速为5000rpm;第三级乳化处理:高速剪切均质乳化的乳化液经高压均质机进行高压均质乳化,压力30MPa;
S3.将乳化液经喷雾混合机与膨化菜籽粕混合吸附,制成固体粉末,压力15MPa,喷速20升/分钟;冷却,包装。
实施例5
一种高脂肪膨化菜籽饼/粕饲料原料,由以下重量百分数的各组分组成:65%膨化菜籽粕、15%鱼油、15%磷脂油、2.0%乳化剂(蔗糖脂肪酸酯)、3.0%抗氧化剂(BHA)。
一种高脂肪膨化菜籽饼/粕饲料原料的制备方法为:
S1.将油脂加热至65℃溶解,加入乳化剂、抗氧化剂充分溶解混合;
S2.将温度升至70℃,进行连续均质三级乳化处理:
第一级乳化处理:乳化液经乳化泵进行初步均质乳化,压力为15MPa,转速为2000rpm;第二级乳化处理:初步均质乳化的乳化液在高速剪切均质机的作用下进行高速剪切均质乳化,压力1MPa,转速为10000rpm;第三级乳化处理:高速剪切均质乳化的乳化液经高压均质机进行高压均质乳化,压力30MPa;
S3.将乳化液经喷雾混合机与膨化菜籽粕混合吸附,制成固体粉末,压力20MPa,喷速20升/分钟;冷却,包装。
实施例6
一种高脂肪膨化菜籽饼/粕饲料原料,由以下重量百分数的各组分组成:60%膨化菜籽饼、20%棕榈仁油、15%磷脂油、3.0%乳化剂(硬脂酰乳酸酯70%,蔗糖脂肪酸酯30%)、2.0%抗氧化剂(BHA60%、BHT40%)。
一种高脂肪膨化菜籽饼/粕饲料原料的制备方法为:
S1.将油脂加热至50℃溶解,加入乳化剂、抗氧化剂充分溶解混合;
S2.将温度升至70℃,进行连续均质三级乳化处理:
第一级乳化处理:乳化液经乳化泵进行初步均质乳化,压力为20MPa,转速为2000rpm;第二级乳化处理:初步均质乳化的乳化液在高速剪切均质机的作用下进行高速剪切均质乳化,压力0.4MPa,转速为12000rpm;第三级乳化处理:高速剪切均质乳化的乳化液经高压均质机进行高压均质乳化,压力20MPa;
S3.将乳化液经喷雾混合机与膨化菜籽饼混合吸附,制成固体粉末,压力15MPa,喷速20升/分钟;冷却,包装。
实施例7
一种高脂肪膨化菜籽饼/粕饲料原料,由以下重量百分数的各组分组成:94%膨化菜籽粕、3%米糠油、2%磷脂油、0.5%乳化剂(蔗糖脂肪酸酯)、0.5%抗氧化剂(BHA60%、PG40%)。
一种高脂肪膨化菜籽饼/粕饲料原料的制备方法为:
S1.将油脂加热至45℃溶解,加入乳化剂、抗氧化剂充分溶解混合;
S2.将温度升至55℃,进行连续均质三级乳化处理:
第一级乳化处理:乳化液经乳化泵进行初步均质乳化,压力为25MPa,转速为3000rpm;第二级乳化处理:初步均质乳化的乳化液在高速剪切均质机的作用下进行高速剪切均质乳化,压力0.5MPa,转速为5000rpm;第三级乳化处理:高速剪切均质乳化的乳化液经高压均质机进行高压均质乳化,压力15MPa;
S3.将乳化液经喷雾混合机与膨化菜籽粕混合吸附,制成固体粉末,压力15MPa,喷速20升/分钟;冷却,包装。
实施例8
一种高脂肪膨化菜籽饼/粕饲料原料,由以下重量百分数的各组分组成:80%膨化菜籽粕、10%米糠油、5%棕榈油、2.0%乳化剂(溶血卵磷脂40%,硬脂酰乳酸酯60%)、3.0%抗氧化剂(BHA80%、PG20%)。
一种高脂肪膨化菜籽饼/粕饲料原料的制备方法为:
S1.将油脂加热至55℃溶解,加入乳化剂、抗氧化剂充分溶解混合;
S2.将温度升至65℃,进行连续均质三级乳化处理:
第一级乳化处理:乳化液经乳化泵进行初步均质乳化,压力为15MPa,转速为1500rpm;第二级乳化处理:初步均质乳化的乳化液在高速剪切均质机的作用下进行高速剪切均质乳化,压力0.5MPa,转速为6000rpm;第三级乳化处理:高速剪切均质乳化的乳化液经高压均质机进行高压均质乳化,压力20MPa;
S3.将乳化液经喷雾混合机与膨化菜籽粕混合吸附,制成固体粉末,压力20MPa,喷速20升/分钟;冷却,包装。
实施例9
一种高脂肪膨化菜籽饼/粕饲料原料,由以下重量百分数的各组分组成:63%膨化菜籽粕、15%鱼油、15%磷脂油、3.0%乳化剂(硬脂酰乳酸酯60%,蔗糖脂肪酸酯40%)、4.0%抗氧化剂(BHA35%、BHT40%、PG25%)。
一种高脂肪膨化菜籽饼/粕饲料原料的制备方法为:
S1.将油脂加热至60℃溶解,加入乳化剂、抗氧化剂充分溶解混合;
S2.将温度升至60℃,进行连续均质三级乳化处理:
第一级乳化处理:乳化液经乳化泵进行初步均质乳化,压力为20MPa,转速为2500rpm;第二级乳化处理:初步均质乳化的乳化液在高速剪切均质机的作用下进行高速剪切均质乳化,压力0.5MPa,转速为10000rpm;第三级乳化处理:高速剪切均质乳化的乳化液经高压均质机进行高压均质乳化,压力30MPa;
S3.将乳化液经喷雾混合机与膨化菜籽粕混合吸附,制成固体粉末,压力20MPa,喷速20升/分钟;冷却,包装。
实施例10
一种高脂肪膨化菜籽饼/粕饲料原料,由以下重量百分数的各组分组成:57%膨化菜籽饼、15%鱼油、20%椰子油、4.0%乳化剂(溶血卵磷脂60%,硬脂酰乳酸酯40%)、4.0%抗氧化剂(BHA20%、BHT35%、PG45%)。
一种高脂肪膨化菜籽饼/粕饲料原料的制备方法为:
S1.将油脂加热至55℃溶解,加入乳化剂、抗氧化剂充分溶解混合;
S2.将温度升至70℃,进行连续均质三级乳化处理:
第一级乳化处理:乳化液经乳化泵进行初步均质乳化,压力为30MPa,转速为2500rpm;第二级乳化处理:初步均质乳化的乳化液在高速剪切均质机的作用下进行高速剪切均质乳化,压力1MPa,转速为10000rpm;第三级乳化处理:高速剪切均质乳化的乳化液经高压均质机进行高压均质乳化,压力40MPa;
S3.将乳化液经喷雾混合机与膨化菜籽饼混合吸附,制成固体粉末,压力20MPa,喷速20升/分钟;冷却,包装。
实施例11
一种高脂肪膨化菜籽饼/粕饲料原料,由以下重量百分数的各组分组成:66%膨化菜籽粕、10%棕榈仁油、18%鱼油、3.0%乳化剂(溶血卵磷脂70%,硬脂酰乳酸酯30%)、3.0%抗氧化剂(BHA80%、BHT20%)。
一种高脂肪膨化菜籽饼/粕饲料原料的制备方法为:
S1.将油脂加热至60℃溶解,加入乳化剂、抗氧化剂充分溶解混合;
S2.将温度升至60℃,进行连续均质三级乳化处理:
第一级乳化处理:乳化液经乳化泵进行初步均质乳化,压力为20MPa,转速为2500rpm;第二级乳化处理:初步均质乳化的乳化液在高速剪切均质机的作用下进行高速剪切均质乳化,压力0.5MPa,转速为12000rpm;第三级乳化处理:高速剪切均质乳化的乳化液经高压均质机进行高压均质乳化,压力30MPa;
S3.将乳化液经喷雾混合机与膨化菜籽粕混合吸附,制成固体粉末,压力20MPa,喷速20升/分钟;冷却,包装。
实施例12
一种高脂肪膨化菜籽饼/粕饲料原料,由以下重量百分数的各组分组成:65%膨化菜籽粕、30%棕榈油、2.0%乳化剂(蔗糖脂肪酸酯)、3.0%抗氧化剂(BHA)。
一种高脂肪膨化菜籽饼/粕饲料原料的制备方法为:
S1.将油脂加热至65℃溶解,加入乳化剂、抗氧化剂充分溶解混合;
S2.将温度升至70℃,进行连续均质三级乳化处理:
第一级乳化处理:乳化液经乳化泵进行初步均质乳化,压力为15MPa,转速为2000rpm;第二级乳化处理:初步均质乳化的乳化液在高速剪切均质机的作用下进行高速剪切均质乳化,压力1MPa,转速为10000rpm;第三级乳化处理:高速剪切均质乳化的乳化液经高压均质机进行高压均质乳化,压力30MPa;
S3.将乳化液经喷雾混合机与膨化菜籽粕混合吸附,制成固体粉末,压力20MPa,喷速20升/分钟;冷却,包装。
应用例1
试验选取90头胎次、预产期接近的临产的“长×大”杂交经产母猪,按胎次、体况和预产期相近的原则随机分成6组,每组15头母猪,单栏饲养,仔猪23天断奶。对照组1在基础饲粮中添加28%的菜籽粕和3%豆油,对照组2在基础饲粮中添加13%的菜籽粕和18%的膨化菜籽,试验组1在基础饲粮中添加15%的菜籽粕和16%的实施例5的产品。试验组2在基础饲粮中添加15%的菜籽粕和16%的实施例1的产品。试验组3在基础饲粮中添加15%的菜籽粕和16%的实施例7的产品。试验组4在基础饲粮中添加15%的菜籽粕和16%的实施例12的产品。整个试验期间基础饲料相同,其组成及营养水平见表1。
试验检测指标为对仔猪生产性能的影响、对母猪乳成分的影响、对母猪饲料养分消化率的影响;
对仔猪生产性能的影响:母猪分娩后仔猪逐头称重,统计窝产仔数、窝产活仔数。组内调整母猪带仔数,使其带仔数及仔猪窝重相近,并于仔猪21日龄称重,计算窝增重及断奶成活率。
对母猪乳成分的影响:在母猪分娩后第21天,每组随机选取3头母猪,从前、中、后3个部位的乳头采集乳样30ml。乳样于-20℃冰箱储存,用于测定乳成分。母乳和饲料中常规成分包括水分、粗脂肪、粗蛋白质和粗灰分的检测方法采用AOAC。母乳脂肪采用脂肪仪,用氯仿-甲醇法抽提,再用氢氧化钾-甲醇进行脂肪酸的甲酯化,然后用气相色谱仪分析脂肪酸组成。按面积归一法计算脂肪酸含量。
对母猪饲料养分消化率的影响:在饲养试验的最后三天,早、中、晚采集各组鲜粪混合均匀,取约1/10于密封袋中,加入10%硫酸溶液防腐(每100g鲜粪约加20ml),然后将三天收集的粪样制成风干样,用于粗蛋白、粗脂肪含量的检测。饲料和粪样中水分、粗蛋白质及粗脂肪含量的检测均参照GB/T方法进行。
表1 基础饲粮组成及营养水平(风干基础)
项目 对照组 1 对照组 2 试验组1 试验组2 试验组3 试验组4
原料
玉米 60 60 60 60 60 60
菜粕 28 13 21 22 0 21
麸皮 5 5 5 5 5 5
豆油 3 0 0 0 1.5 0
膨化菜籽 0 18 0 0 0 0
实施例1产品 0 0 0 9 0 0
实施例5产品 0 0 10 0 0 0
实施例7产品 0 0 0 0 29.5 0
实施例12产品 0 0 0 0 0 10
预混料 4 4 4 4 4 4
合计 100 100 100 100 100 100
营养水平
消化能DE/(MJ/kg) 14.84 14.81 14.82 14.83 14.82 14.81
粗蛋白 18.26 18.18 18.20 18.21 18.22 18.21
0.68 0.68 0.68 0.68 0.68 0.68
有效磷 0.26 0.26 0.26 0.26 0.26 0.26
赖氨酸 1.12 1.12 1.12 1.12 1.12 1.12
苏氨酸 0.66 0.66 0.66 0.66 0.66 0.66
色氨酸 0.21 0.21 0.21 0.21 0.21 0.21
备注:预混料为4%哺乳母猪预混料,购于某饲料股份有限公司;营养水平为计算值。
对仔猪生产性能的影响(详见表2):试验组1仔猪的成活率比对照组1高6.47%,比对照组2高3.76%;试验组1每头母猪的日采食量比对照组1增加0.39kg/天,对照组2增加0.18kg/天;试验组1哺乳仔猪23日龄平均日增重比对照组1高34.16g/d/头,比对照组2高20.06g/d/头。试验组2仔猪的成活率比对照组1高5.70%,比对照组2高2.99%;试验组2每头母猪的日采食量比对照组1增加0.30kg/天,对照组2增加0.09kg/天;试验组2哺乳仔猪23日龄平均日增重比对照组1高28.20g/d/头,比对照组2高14.10g/d/头。试验组3仔猪的成活率比对照组1高4.62%,比对照组2高1.91%;试验组3每头母猪的日采食量比对照组1增加0.27kg/天,对照组2增加0.06kg/天;试验组3哺乳仔猪23日龄平均日增重比对照组1高24.04g/d/头,比对照组2高9.94g/d/头。试验组4仔猪的成活率比对照组1高3.23%,比对照组2高0.52%;试验组4每头母猪的日采食量比对照组1增加0.23kg/天,对照组2增加0.02kg/天;试验组4哺乳仔猪23日龄平均日增重比对照组1高19.21g/d/头,比对照组2高5.11g/d/头。
表2对仔猪生长性能的影响
项目 对照组1 对照组2 试验组1 试验组2 试验组3 试验组4
带仔数/头 10.18 10.10 10.12 10.20 10.21 10.15
断奶头数/头 9.40 9.60 10.00 10.00 9.90 9.70
断奶生活率/% 92.34 95.05 98.81 98.04 96.96 95.57
母猪采食量(kg/d,pig) 4.85 5.06 5.24 5.15 5.12 5.08
23日龄平均日增重 g/d/pig 186.20 200.30 220.36 214.40 210.24 205.41
对母猪乳成分的影响(详见表3):试验组1哺乳母猪母乳中干物质的含量比对照组1高13.24%,比对照组2高10.62%;试验组1哺乳母猪母乳中脂肪是含量比对照组1高27.69%,对照组2高25.20%;试验组1哺乳母猪母乳中蛋白质的含量比对照组1高31.45%,比对照组2高27.58%。试验组2哺乳母猪母乳中干物质的含量比对照组1高10.98%,比对照组2高8.41%;试验组2哺乳母猪母乳中脂肪是含量比对照组1高19.92%,对照组2高17.58%;试验组2哺乳母猪母乳中蛋白质的含量比对照组1高21.91%,比对照组2高18.32%。试验组3哺乳母猪母乳中干物质的含量比对照组1高6.78%,比对照组2高4.31%;试验组3哺乳母猪母乳中脂肪是含量比对照组1高17.33%,对照组2高15.04%;试验组3哺乳母猪母乳中蛋白质的含量比对照组1高11.28%,比对照组2高8.0%。试验组4哺乳母猪母乳中干物质的含量比对照组1高5.60%,比对照组2高3.15%;试验组4哺乳母猪母乳中脂肪是含量比对照组1高5.98%,对照组2高3.91%;试验组4哺乳母猪母乳中蛋白质的含量比对照组1高8.89%,比对照组2高5.68%。
表3 对母乳成分的影响
项目 对照组1 对照组2 试验组1 试验组2 试验组3 试验组4
干物质% 18.58 19.02 21.04 20.62 19.84 19.62
脂肪% 5.02 5.12 6.41 6.02 5.89 5.32
蛋白质% 4.61 4.75 6.06 5.62 5.13 5.02
对母猪饲料养分消化率的影响详见表4。
表4 对饲料养分消化率的影响
项目 对照组1 对照组2 试验组1 试验组2 试验组3 试验组4
消化能% 82.42 87.42 91.23 90.48 89.62 88.56
粗蛋白% 83.21 87.21 90.86 90.21 89.43 88.62
粗脂肪% 76.25 80.32 90.04 88.84 86.35 83.21
由表4可以看出:试验组1哺乳母猪对消化能的消化率比对照组1高10.69%,比对照组2高4.36%;试验组1哺乳母猪对粗蛋白的消化率比对照组1高9.19%,对照组2高4.19%;试验组1哺乳母猪对粗脂肪的消化率比对照组1高18.09%,比对照组2高12.10%。试验组2哺乳母猪对消化能的消化率比对照组1高9.78%,比对照组2高3.5%;试验组2哺乳母猪对粗蛋白的消化率比对照组1高8.41%,对照组2高3.43%;试验组2哺乳母猪对粗脂肪的消化率比对照组1高16.51%,比对照组2高10.61%。试验组3哺乳母猪对消化能的消化率比对照组1高8.74%,比对照组2高2.52%;试验组3哺乳母猪对粗蛋白的消化率比对照组1高7.48%,对照组2高2.55%;试验组3哺乳母猪对粗脂肪的消化率比对照组1高13.25%,比对照组2高7.50%。试验组4哺乳母猪对消化能的消化率比对照组1高7.45%,比对照组2高1.30%;试验组4哺乳母猪对粗蛋白的消化率比对照组1高6.50%,对照组2高1.62%;试验组4哺乳母猪对粗脂肪的消化率比对照组1高9.13%,比对照组2高3.60%。

Claims (2)

1.一种高脂肪膨化菜籽饼/粕饲料原料的制备方法,其特征在于,所述高脂肪膨化菜籽饼/粕饲料原料由以下重量百分数的各组分组成:60~80%膨化菜籽饼/粕、15~35%油脂、2~3%乳化剂、2~4%抗氧化剂;所述油脂为棕榈油和磷脂油,或豆油和棕榈油,或豆油和椰子油或棕榈仁油,或磷脂油和椰子油或棕榈仁油,或米糠油和磷脂油,或米糠油和棕榈油,或鱼油和磷脂油,或鱼油和椰子油或棕榈仁;
所述高脂肪膨化菜籽饼/粕饲料原料的制备方法包括如下步骤:
S1.将油脂加热至40~70℃溶解,加入乳化剂、抗氧化剂充分溶解混合;
S2.将温度升至50~80℃,进行连续均质三级乳化处理:
第一级乳化处理:乳化液进行初步均质乳化,压力为10~30MPa,转速为1500~3000rpm;第二级乳化处理:初步均质乳化的乳化液进行高速剪切均质乳化,压力0.1~1.0MPa,转速为5000~15000rpm;第三级乳化处理:高速剪切均质乳化的乳化液进行高压均质乳化,压力10~50 MPa;
S3.将乳化液经喷雾混合机与膨化植物蛋白质混合吸附,制成固体粉末,压力5~20MPa,喷速20升/分钟;冷却,包装。
2.根据权利要求1所述高脂肪膨化菜籽饼/粕饲料原料的制备方法,其特征在于,所述高脂肪膨化菜籽饼/粕饲料原料由以下重量百分数的各组分组成:65%膨化菜籽饼/粕、30%油脂、2%乳化剂、3%抗氧化剂。
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