CN110037173A

CN110037173A - 一种糟渣类饲料及其制备方法

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Publication number: CN110037173A
Application number: CN201910399259.0A
Authority: CN
Inventors: 史峥
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-05-14
Filing date: 2019-05-14
Publication date: 2019-07-23

Abstract

本发明提供了一种糟渣类饲料及其制备方法，以重量百分比计，糟渣类饲料的原料由59%以上的干糟渣、25%以下的豆粕、12%~18%的植物油、4%~2.8%的饲料添加剂组成。糟渣类饲料的制备方法为：（1）将干糟渣、豆粕、植物油、饲料添加剂搅拌均匀，得到混合饲料；（2）向混合饲料中加入光合细菌制剂、嗜酸乳杆菌、植物乳杆菌、以及适量的水搅拌均匀，混合饲料含水量控制在65%左右；（3）加水拌匀后的混合饲料装入容器，密封所述容器发酵2~5天。本发明最大限度的利用糟渣，舍弃国内禁止添加的抗生素，舍弃中草药，舍弃谷物等国内紧缺的原料，既充分利用工业副产品，大大降低饲料原料的采购成本，又能满足家禽正常生长所需的蛋白质、能量、微量元素和维生素。

Description

一种糟渣类饲料及其制备方法

技术领域

本发明涉及蛋白质饲料领域，尤其涉及一种糟渣类饲料及其制备方法。

背景技术

蛋白质饲料是指自然含水率低于45％，干物质中粗纤维又低于18％，而干物质中粗蛋白质含量达到或超过20％的豆类、饼粕类、鱼粉等。据专家预测，2010-2020年，我国饼粕类差额为2560万吨，由于近年来我国畜牧业和饲料工业发展十分迅速，导致我国主要以豆粕作为蛋白饲料原料，造成豆粕供应日趋紧张。

我国糟渣类副产品资源丰富、种类多、数量大，每年产量高达6000万吨以上，是一种可利用的再生资源。糟渣类副产品包括发酵工业的剩余酒糟、酱渣、醋渣，也包括苹果渣、马铃薯渣、豆渣、木薯渣等副产物，以及果实取出内核所剩余的外皮，包括玉米皮、花生壳等。糟渣类副产品中含有丰富的营养物质和膳食纤维，其中的蛋白质可作为饲料蛋白来源，是一类潜在的饲料资源。

有鉴于此，有必要提供一种以糟渣为原料的糟渣类饲料。

发明内容

本发明提供了一种糟渣类饲料及其制备方法，其目的是使用糟渣为原料、不用一滴粮食的饲料，具有充分利用可再生的糟渣类资源、成本低的优点。

实现本发明目的的技术方案如下：

一种糟渣类饲料，以重量百分比计，其原料由59％以上的干糟渣、25％以下的豆粕、12％～18％的植物油、4％～2.8％的饲料添加剂组成。

作为本发明的进一步改进，以重量百分比计，其原料由60％～85％的干糟渣、21％～0％的豆粕、12％～18％的植物油、4％～2.8％的饲料添加剂组成。

作为本发明的进一步改进，所述干糟渣由干豆渣和干酒糟组成，所述干豆渣占原料总重量的百分比为40％～85％，所述干酒糟占原料总重量的百分比为10％～85％。

作为本发明的进一步改进，所述饲料添加剂包括氯化胆碱、磷酸氢钙、维生素、微量元素添加剂、氨基酸、氯化钠。

作为本发明的进一步改进，所述氨基酸由赖氨酸和蛋氨酸组成。

作为本发明的进一步改进，所述原料中的饲料添加剂分别占原料总重量的百分比为：0.2％～0.3％的氯化胆碱、1.3％～1.65％的磷酸氢钙、0.1％～0.2％的维生素、0.1％～0.13％的微量元素添加剂、0.7％～0.9％的赖氨酸、0.05％～0.09％的蛋氨酸、0.33％～0.35％的氯化钠。

作为本发明的进一步改进，糟渣类饲料的原料中添加有用于分解粗纤维和大分子蛋白质的复合酶制剂、纤维素酶和木聚糖酶。

作为本发明的进一步改进，每吨原料中添加复合酶制剂400～500g，纤维素酶20～30g，木聚糖酶20～30g。

采用上述原料制备糟渣类饲料的方法，包括以下步骤：

步骤一、将干糟渣、豆粕、植物油、饲料添加剂搅拌均匀，得到混合饲料；

步骤二、向所述混合饲料中加入光合细菌制剂、嗜酸乳杆菌、植物乳杆菌中的任一种或几种、以及适量的水搅拌均匀，混合饲料含水量控制在65％左右，水加入是否适量的判断办法是：手抓一把混合饲料能成团、落地即散，并且手抓混合饲料后指缝见水不滴水为宜；

步骤三、加水拌匀后的混合饲料装入容器，密封所述容器发酵2～5天。

作为本发明的进一步改进，所述步骤一中加入的植物油占总植物油的比重为20％～40％，所述步骤三之后还包括步骤四、在发酵好的糟渣饲料中加入剩余植物油并搅拌均匀。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明舍弃国内禁止添加的抗生素，舍弃中草药，舍弃谷物、玉米、麦麸、高粱等国内紧缺的蛋白饲料原料，最大限度利用食品加工中产生的糟渣类副产品，既充分利用工业副产品，大大降低饲料原料的采购成本，又能满足家禽正常生长所需的蛋白质、能量、微量元素和维生素。

2、本发明通过原料选择和控制原料之间的配比，制备出的糟渣类饲料能促进家畜生长，满足家畜生长的需求，具体如下：(1)本发明为了实现猪好消化，直接在制备猪饲料的过程中通过复合酶制剂、纤维素酶和木聚糖酶将粗纤维和大分子蛋白质分解，不仅酶解彻底，还将分解后的小分子糖和氨基酸肽链交联固定，使得酶解后的营养物质不会流失，进一步促进猪的消化吸收；(2)本发明的发酵采用固态发酵技术，固态发酵是一种利用微生物在发酵基质中进行生物转化降解的技术。具有能耗低、成本低、无污染等特点。将固态发酵技术利用于糟渣类副产品生产发酵饲料，不仅可以有效地利用糟渣类副产品，也能缓解我国饲料资源紧张的局面；(3)由于豆渣中含有的抗营养因子阻碍了猪体内胰蛋白酶对蛋白质的消化吸收，造成腹泻，影响生长，本发明将含水的豆渣加热至60℃以上保持10min～20min再干燥处理；(4)糟渣类饲料加入容器时不能压紧，否则影响发酵；(5)在发酵过程中，植物油为发酵提供能量，若植物油加入过量，一方面糟渣类饲料能量损失巨大，另一方面过量的植物油在发酵时会产生大量的酒精和有机酸，发酵后酸度非常大，太酸猪不爱吃，因此，植物油的加入量只需要提供给糟渣类饲料发酵所需要消耗的能量即可，不宜大量发酵植物油；(6)本发明的光合细菌制剂、嗜酸乳杆菌、植物乳杆菌通过对豆渣中抗营养因子的分解和转化，使豆渣更适应做饲料，并且可以防止豆渣变质。嗜酸乳杆菌能够在猪的胃里面有效的进行杀菌，保持胃部不受细菌所感染；(7)豆粕、豆渣和酒糟利用嗜酸乳杆菌、植物乳杆菌发酵过程中分泌的蛋白酶使粗蛋白被分解成小分子蛋白、多肽分子、小肽分子、氨基酸等物质，使酒糟更容易被猪消化吸收；(8)复合酶制剂一方面能分解粗纤维和大分子蛋白质，另一方面能释放磷使部分抗营养因子消失；(9)植物乳杆菌和嗜酸乳杆菌发酵时分泌的蛋白酶使粗蛋白被分解成小分子蛋白、多肽分子、小肽分子，发酵过程中光合细菌制剂大量增殖，提高了糟渣类饲料的蛋白质含量；(10)植物乳杆菌和嗜酸乳杆菌在发酵过程中产生水解酶、发酵酶和呼吸酶，水解酶、发酵酶和呼吸酶消除豆渣和豆粕中的抗营养因子，有利于猪的消化吸收。

具体实施方式

本发明通过下列实施例作进一步说明：根据下述实施例，可以更好地理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的具体的物料比、工艺条件及其结果仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。

饲料，是所有人饲养动物的食物总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。本实施例的糟渣类饲料既适用于反刍动物，也适用于单胃动物。具体地，反刍动物的胃多分为四个胃室，分别为瘤胃、网胃、重瓣胃和皱胃，前两个胃室(瘤胃和网胃)将糟渣类饲料和唾液混合，特别是使用共生细菌将纤维素分解为葡萄糖，然后糟渣类饲料反刍，经缓慢咀嚼以充分混合，进一步分解纤维素，然后重新吞咽，经过瘤胃到重瓣胃，进行脱水，然后送到皱胃，最后送入小肠进行吸收。反刍动物因其相当发达的盲肠和结肠，所以对饲料品种的要求不高，本发明的糟渣类饲料用来喂养反刍动物时，可以不添加复合酶制剂、纤维素酶和木聚糖酶，只需要把糟渣类饲料中的营养成份(粗蛋白、能量、微量元素、维生素)调整到适合反刍动物的比例上即可。由于单胃动物只有简单的消化道，消化器官容积小，不能分泌纤维素酶，本发明的糟渣类饲料用来喂养单胃动物时，在原料中添加复合酶制剂、纤维素酶和木聚糖酶，复合酶制剂、纤维素酶和木聚糖酶用于分解粗纤维和大分子蛋白质。

另外，单胃动物的唾液中含有大量的a淀粉酶，可水解淀粉中的a-1，4葡萄糖有链，使其成为麦芽糖、a糊精等。在小肠段，小肠黏膜上皮细胞可以产生多种酶，如乳糖酶、麦芽糖酶等，它可以水解乳糖纤维二糖、麦芽糖、异麦芽糖a-1，6链的糊精、次粉等等。因此单胃动物适用于各种谷类饲料。

谷类饲料基本上都属于禾本科植物的成熟籽实，常见种类有玉米、小麦、稻谷、大麦等。玉米、小麦、稻谷、大麦的粗纤维含量低(粗纤维平均为2％～6％)，单胃动物食用谷物饲料消化利用率高。各种谷物(玉米、小麦、稻谷、大麦)由外向内均可分为种皮、胚乳和胚。种皮为保护组织，粗纤维含量高，维生素和矿物质含量也丰富。胚乳为营养成分贮藏器官，主要含淀粉，也含部分单糖、二糖，蛋白质含量少，主要是醇溶蛋白。胚是植物新个体的原始体，即生长组织。含脂肪最多(可高达30％以上)，蛋白质含量丰富，矿物质和维生素(特别是维生素B)含量也较多。

现有的饲料，原料多为各种谷物、马铃薯、豆类、高粱、麦麸、豆粕等。其中，(1)饲料主要是利用各种谷物、马铃薯、小麦、大麦、豆类的胚乳和胚，因胚乳以及胚中含有大量淀粉，通过多糖向单胃动物提供能量。(2)去皮的高粱化学组成与玉米相似，代谢能含量与玉米近似。(3)麦麸即麦皮，小麦加工面粉副产品，麦皮的端部有部分胚芽，大约占麦皮总量的5-10％左右，麦皮含有丰富的膳食纤维，含有的B族维生素，麦皮适口性好、有助于胃肠道蠕动，保持消化道的健康，对于所有家畜都是良好的饲料。(4)有些饲料中含有中药提取物，中草药具有多种营养成分和生物活性，兼有营养物质和药物的两重性，既可防病治病，又可提高动物的生产性能；饲料原料中的中药提取物一能提高饲料利用率，二能提高饲料摄入量，三能促进家禽繁殖。

本发明的糟渣类饲料，其理念是：舍弃国内禁止添加的抗生素，舍弃中草药，舍弃谷物、玉米、麦麸、高粱等国内紧缺的蛋白饲料原料，最大限度利用食品加工中产生的糟渣类副产品，既充分利用工业副产品、大幅降低饲料原料的采购成本，又能满足家禽正常生长所需的蛋白质、能量、微量元素和维生素。

食品加工中产生的糟渣，含水量高达75％左右，在使用之前先把糟渣烘干成干糟渣，再按照本发明的配比混合。

本发明的糟渣类饲料，不仅适用于喂养反刍动物，还适用于喂养单胃的家禽，例如猪、鸡和鸭。下面以哺乳类的猪为例，详细说明本发明。

猪饲料的配比很重要，在合理的搭配出猪饲料，对猪进行饲养之后，不仅能够完全满足处于不同阶段的猪对于营养的需求，而且还能够节省投入。猪饲料由能量饲料以及蛋白饲料，还有其他的一些矿物质组成，在配比的时候一定要使饲料更加容易消化，并且饲料口感更好。

猪饲料中碳水化合物、脂肪可提供能量，提供能量的原料有：谷物(玉米、大麦、高梁、燕麦、稻米、小麦)、加工下脚料(麦麸、米糠、玉米皮)、其它(干甜菜、柑橘渣、乳清粉、马铃薯、甘薯、饲用油脂)。蛋白质是关键性营养物质，特别对幼猪、怀孕、哺乳猪更为重要，提供蛋白质的原料有：大豆粕(饼)、棉籽粕(饼)、花生粕(饼)、亚麻仁粕、向日葵粕、菜籽粕(饼)、芝麻粕(饼)、玉米蛋白粉料等。当然本发明的糟渣类饲料可以直接喂养猪，糟渣类饲料中的蛋白质、代谢能以及微量元素可以满足处于不同阶段的猪对于营养的需求。

糟渣指制糖、制酒及制药工业生产中可作饲料的副产物，如酒糟、糖渣、馅糖糟、淀粉渣、甜菜渣等。常态的糟渣含干物质10～30％(通常25％左右)；粗蛋白质0.3～6.8％，每公斤含消化能0.84～3.56兆焦。糟渣直接或干燥后作饲料，出现拒食或易引起腹泻、流产、酸中毒等病症，同时由于其酸度大，目前猪饲料中只能少量添加糟渣。在现有的养猪生产中，糟渣需搭配一定比例的玉米、糠麸、豆饼等精饲料，或者补充适量的骨粉、蛋壳粉、微量元素等矿物质伺料，来满足猪对于营养的需求。糟渣本身抗营养因子和粗纤维含量高，抗营养因子会导致猪拉稀腹泻，饲料中的营养不但吸收不了，还起反作用，粗纤维含量高使饲料适口性差、消化率低，因此糟渣在饲料中的用量一直难以加大。

豆粕是大豆提取豆油后得到的一种副产品，豆粕内含的多种氨基酸适合于猪对营养的需求，在不需额外加入动物性蛋白的情况下，仅豆粕中所含有的氨基酸就足以平衡猪的营养，促进猪的营养吸收。然而，豆粕中含有抗胰蛋白酶、尿毒酶、皂角苷、甲状腺肿诱发因子等，猪吃食后对消化利用会产生不良影响。

植物油是从植物的果实、种子、胚芽中得到的油脂，植物油作为能量饲料，一方面植物油易于猪消化吸收，保证猪的正常代谢，另一方面植物油与豆粕、糟渣共同发酵，消除豆粕和糟渣中的抗营养因子。

以豆渣和酒糟为例，下面重点说明植物油与豆粕、豆渣和酒糟共同发酵，钝化豆粕、豆渣和酒糟中抗营养因子的过程。

豆渣是豆奶或者豆腐生产过程的副产品，一般豆渣含水份75％以上，蛋白质3.0％左右，脂肪0.5％左右，碳水化合物(纤维素、多糖等)8.0％左右。豆粕是大豆提取豆油后得到的副产品，主要成分为：蛋白质40％～48％，赖氨酸2.5％～3.0％，色氨酸0.6％～0.7％，蛋氨酸0.5％～0.7％。酒糟是米、麦、高梁等酿酒后剩余的残渣，粗蛋白含量可达到25％左右，由于酒糟是经发酵后高温蒸煮后形成的，所以粗纤维含量较低。

酒糟作为饲料有很好的适口性和容易消化的特点，酒糟利用微生物发酵过程中分泌的蛋白酶使粗蛋白被分解成小分子蛋白、多肽分子、小肽分子、氨基酸等物质，使酒糟更容易被猪消化吸收。

植物乳杆菌和嗜酸乳杆菌在发酵过程中产生水解酶、发酵酶和呼吸酶，水解酶、发酵酶和呼吸酶消除豆渣和豆粕中的抗营养因子，有利于猪的消化吸收。植物乳杆菌和嗜酸乳杆菌在发酵过程中还将大部分动物不能直接利用的无机盐转化为细胞中的有机盐，提高饲料利用率。发酵处理能对豆渣和豆粕中毒素产生去毒效果，对糟渣类饲料的营养组分体外降解，大幅提高各营养成分的消化吸收率。

一方面，植物乳杆菌和嗜酸乳杆菌发酵时分泌的蛋白酶使粗蛋白被分解成小分子蛋白、多肽分子、小肽分子，发酵过程中光合细菌制剂大量增殖，提高了糟渣类饲料的蛋白质含量。另一方面，在糟渣类饲料中添加具有产生蛋白酶能力的菌株作为生产菌种进行发酵，部分蛋白质发酵时转化为菌体蛋白，改变了蛋白质的营养品质，满足猪的生长需求。

此外，复合酶制剂(如非淀粉多糖酶)一方面能分解粗纤维和大分子蛋白质，另一方面能释放磷使部分蛋白酶抑制因子消失。复合酶制剂添加要适量，过量会扰乱消化道的正常消化机能，产生不良的作用。

豆粕、豆渣和酒糟利用嗜酸乳杆菌、植物乳杆菌发酵过程中分泌的蛋白酶使粗蛋白被分解成小分子蛋白、多肽分子、小肽分子、氨基酸等物质，使酒糟更容易被猪消化吸收。

光合细菌制剂富含蛋白质、维生素、促生长因子、免疫因子等营养成分，发酵后的光合细菌制剂进入消化道后，使消化掉内破坏的微生态环境得以恢复。

本发明的光合细菌制剂、嗜酸乳杆菌、植物乳杆菌通过对豆渣中抗营养因子的分解和转化，使豆渣更适应做饲料，并且可以防止豆渣变质。嗜酸乳杆菌能够在猪的胃里面有效的进行杀菌，保持胃部不受细菌所感染。

在本发明中，光合细菌制剂的含量为6.4×10⁸CFU/g～7.8×10⁸CFU/g、嗜酸乳杆菌的含量为3.8×10⁸CFU/g～4.2×10⁸CFU/g、植物乳杆菌的含量为2.7×10⁸CFU/g～3.5×10⁸CFU/g。需要说明的是：本发明中每克混合饲料中含有的光合细菌总数为6.4×10⁸～7.8×10⁸，光合细菌制剂所含的酶类，促进猪对糟渣类饲料的消化吸收，提高糟渣类饲料的利用率。

由于发酵植物油会损失能量，造成营养的流失，而消化能、代谢能是猪所需要的最重要的营养之一，植物油与蛋白质都是最重要的营养物。发酵的特点就是微生物的生命活动，发酵要消耗大量的能量，转化成二氧化碳气体挥发到空气中，发酵把植物油的能量转化成发酵需要的能量。

发酵干糟渣和豆粕，会产生小肽、多肽和可溶性蛋白，这就增加了蛋白质的消化吸收率，同时，小肽还可以显著提高猪的免疫抗病功能。豆粕含有非淀粉多糖，这些非淀粉多糖在发酵过程中，分解转化成寡糖。发酵糟渣类饲料还产生了活性物质，(例如产生活的乳酸菌和益生菌)，且在发酵过程中，乳酸菌被发酵产生的蛋白肽(小肽、多肽)和糖类包裹起来，蛋白肽和糖类还起到了保护乳酸菌的作用。在喂猪时，包裹起来的乳酸菌可以安全通过胃酸和胆汁酸的考验，乳酸菌到达小肠后起作用，即发酵产生的蛋白肽和糖类配合，对繁殖产生的活菌进行保护。活性物质进入小肠后，使小肠微生态平衡，提高免疫力。

在发酵过程中，植物油为发酵提供能量。若植物油加入过量，一方面糟渣类饲料能量损失巨大，另一方面过量的植物油在发酵时会产生大量的酒精和有机酸，发酵后酸度非常大，太酸猪不爱吃。因此，植物油的加入量只需要提供给糟渣类饲料发酵所需要消耗的能量即可，不宜大量发酵植物油，因为这会造成能量的巨大损失，本发明通过控制加入饲料中的植物油用量，来控制发酵豆粕所需要消耗的能量。

本发明制备糟渣类饲料的具体过程是：

(1)将59％以上的干糟渣、25％以下的豆粕、12％～18％的植物油、4％～2.8％的饲料添加剂搅拌均匀，得到混合饲料；(2)向上述混合饲料中加入6.4×10⁸CFU/g～7.8×10⁸CFU/g的光合细菌制剂、3.8×10⁸CFU/g～4.2×10⁸CFU/g的嗜酸乳杆菌、2.7×10⁸CFU/g～3.5×10⁸CFU/g的植物乳杆菌、以及适量的水搅拌均匀，混合饲料含水量控制在65％左右，加入水是否适量的判断办法是：手抓一把混合饲料能成团、落地即散，并且手抓混合饲料后指缝见水不滴水为宜(加水过多不易升温，加水过少难发酵)；(3)上述加水拌匀后的混合饲料装入容器中，完全密封该容器发酵2～5天(优选3天)。混合饲料加入容器时不能压紧，否则影响发酵。为了便于储藏和运输，发酵好的糟渣类饲料造粒、风干。

由于豆渣中含有的抗营养因子阻碍了猪体内胰蛋白酶对蛋白质的消化吸收，造成腹泻，影响生长，本发明将含水的豆渣加热至60℃以上保持10min～20min再干燥处理。

本发明的发酵采用固态发酵技术，固态发酵是一种利用微生物在发酵基质中进行生物转化降解的技术。具有能耗低、成本低、无污染等特点。将固态发酵技术利用于糟渣类副产品生产发酵饲料，不仅可以有效地利用糟渣类副产品，也能缓解我国饲料资源紧张的局面。

本发明的糟渣类饲料为了实现猪好消化，直接在制备猪饲料的过程中通过复合酶制剂、纤维素酶和木聚糖酶将粗纤维和大分子蛋白质分解，不仅使酶解彻底，并且将分解后的小分子糖和氨基酸肽链交联固定，使得酶解后的营养物质不会流失，进一步促进猪的消化吸收。

下面以实施例的方式描述猪的糟渣类饲料的配比和制备过程。

为了解决糟渣类饲料粗纤维含量高有可能导致猪的采食量达不到标准，无法确保猪正常生长的需求，本发明把糟渣类饲料中所有营养成分提高了10％左右，以完全确保猪采食足够的营养成份。

表1为以粮食(例如谷物)为原料配制的饲料营养标准。

每千克猪用粮食饲料养分含量(自由采食，88％干物质)

体重(千克)	3～8	8～20	20～35	35～60	60～90
						平均体重(千克)	5.5	14.0	27.5	47.5	75.0
日增量(千克/日)	0.24	0.44	0.61	0.69	0.80
						采食量(千克/日)	0.30	0.74	1.43	1.90	2.50
饲料代谢能含量(兆焦/千克)	13.46	13.06	12.86	12.86	12.86
						粗蛋白(％)	21.0	19.0	17.8	16.4	14.5
钙(％)	0.88	0.74	0.62	0.55	0.49
						磷(％)	0.74	0.58	0.53	0.48	0.43

表2为本发明以糟渣、豆粕、植物油和饲料添加剂为原料配置的糟渣类饲料营养表。

每千克猪用糟渣饲料养分含量(自由采食，88％干物质)

实施例1：

本实施例公开的糟渣类饲料，原料包括干糟渣、豆粕、植物油、饲料添加剂，由于糟渣需采用发酵工艺使抗营养因子失活和增加粗蛋白含量，原料中不可避免的需要添加发酵菌。

糟渣类饲料，以重量百分比计，其原料由59％以上的干糟渣、25％以下的豆粕、12％～18％的植物油、4％～2.8％的饲料添加剂组成。

当糟渣类饲料用来喂养反刍动物时，适当减少植物油用量、增加干糟渣和豆粕用量，根据国标规定的反刍动物饲料营养标准适当调整饲料添加剂种类和用量。

当糟渣类饲料用来喂养单胃动物时，适当增加植物油用量、略微降低干糟渣用量，根据国标规定的单胃动物饲料营养标准适当调整豆粕、饲料添加剂的用量，当然根据实际情况还要调整饲料添加剂的种类。

本实施例糟渣类饲料的第一种制备方法，包括以下步骤：

步骤一、将采购的含水糟渣干燥处理成干糟渣；

步骤二、将59％以上的干糟渣、25％以下的豆粕、12％～18％的植物油、4％～2.8％的饲料添加剂搅拌均匀，得到混合饲料；

步骤三、向混合饲料中加入包括但不限于光合细菌制剂、嗜酸乳杆菌、植物乳杆菌的发酵菌、适量的水搅拌均匀，混合饲料含水量控制在65％左右，水加入是否适量的判断办法是：手抓一把混合饲料能成团、落地即散，并且手抓混合饲料后指缝见水不滴水为宜；

步骤四、加水拌匀后的混合饲料装入容器，密封容器发酵2～5天。

需指出，本实施例的含水糟渣在干燥处理之前还可以先进行加热处理，具体的，将含水的糟渣加热至60℃以上保持10min～20min再干燥处理成干糟渣。由于糟渣中含有的抗营养因子阻碍了家禽体内胰蛋白酶对蛋白质的消化吸收，造成腹泻，影响生长，本实施例在干燥前先加热处理含水糟渣，消除糟渣中部分抗营养因子，这样在发酵处理混合饲料时，一方面可以缩短发酵时间，另一方面可以减少发酵菌的种类和用量，大大阻碍了抗营养因子在家禽体内作用，保证家禽正常生长。

本实施例糟渣类饲料的第二种制备方法，包括以下步骤：

步骤一、将59％以上的干糟渣、25％以下的豆粕、5％以下的植物油、4％～2.8％的饲料添加剂搅拌均匀，得到混合饲料；

步骤二、向混合饲料中加入光合细菌制剂、嗜酸乳杆菌、植物乳杆菌中的任一种或几种的发酵菌、适量的水搅拌均匀，混合饲料含水量控制在65％左右；

步骤三、加水拌匀后的混合饲料装入容器，密封容器发酵2～5天；

步骤四、在发酵好的糟渣饲料中加入剩余植物油并搅拌均匀。

本实施例糟渣类饲料的第三种制备方法，包括以下步骤：

步骤一、将含水的糟渣加热至60℃以上保持10min～20min再干燥处理成干糟渣；

步骤二、将59％以上的干糟渣、25％以下的豆粕、5％以下的植物油、4％～2.8％的饲料添加剂搅拌均匀，得到混合饲料；

步骤三、向混合饲料中加入光合细菌制剂、嗜酸乳杆菌、植物乳杆菌中的任一种或几种的发酵菌、适量的水搅拌均匀，混合饲料含水量控制在65％左右；

步骤四、加水拌匀后的混合饲料装入容器，密封容器发酵2～5天；

步骤五、在发酵好的糟渣饲料中加入剩余植物油并搅拌均匀。

本实施例具有的有益效果是：

(1)为了实现家禽好消化，本实施例直接在制备猪饲料的过程中通过添加剂将粗纤维和大分子蛋白质分解，不仅酶解彻底，还将分解后的小分子糖和氨基酸肽链交联固定，使得酶解后的营养物质不会流失，进一步促进猪的消化吸收；

(2)由于糟渣中含有的抗营养因子阻碍了家禽体内胰蛋白酶对蛋白质的消化吸收，造成腹泻，影响生长，本实施例将含水的糟渣加热至60℃以上保持10min～20min再干燥处理；

(3)在发酵过程中，植物油为发酵提供能量，若植物油加入过量，一方面糟渣类饲料能量损失巨大，另一方面过量的植物油在发酵时会产生大量的酒精和有机酸，发酵后酸度非常大，太酸猪不爱吃，因此，本实施例先加入部分植物油，植物油的加入量只需要提供给糟渣类饲料发酵所需要消耗的能量即可，发酵完成后加入剩余的植物油；

(4)本实施例采用发酵处理让饲料中的抗营养因子失活，并提高饲料中蛋白含量。

实施例2：

糟渣类猪饲料，以重量百分比计，其原料由60％～85％的干糟渣、21％～0％的豆粕、12％～18％的植物油、4％～2.8％的饲料添加剂组成。由于豆渣和豆粕同源、酒糟适口性好易消化，本实施例的干糟渣优选由干豆渣和干酒糟组成，干豆渣占原料总重量的百分比为40％～85％，干酒糟占原料总重量的百分比为10％～85％。

糟渣类猪饲料的原料中，饲料添加剂包括氯化胆碱、磷酸氢钙、维生素、微量元素添加剂、氨基酸、氯化钠，其中，氨基酸由赖氨酸和蛋氨酸组成。原料中的饲料添加剂分别占原料总重量的百分比为：0.2％～0.3％的氯化胆碱、1.3％～1.65％的磷酸氢钙、0.1％～0.2％的维生素、0.1％～0.13％的微量元素添加剂、0.7％～0.9％的赖氨酸、0.05％～0.09％的蛋氨酸、0.33％～0.35％的氯化钠。

本实施例是以国标规定的猪饲料营养标准为依据，在该营养标准的基础上将所有营养成分提高10％左右，根据实际需求选择的饲料添加剂的种类和配比。

本实施例糟渣类猪饲料的添加剂中还包括：用于分解粗纤维和大分子蛋白质的复合酶制剂、纤维素酶和木聚糖酶。每吨原料中添加复合酶制剂400～500g，纤维素酶20～30g，木聚糖酶20～30g。纤维素酶和木聚糖酶能分解糟渣类猪饲料中的粗纤维和大分子蛋白质，复合酶制剂一方面能分解粗纤维和大分子蛋白质，另一方面能释放磷使部分抗营养因子消失。

由于不同时期的猪本身对于营养的需求也是不同的，原料配比时要根据猪本身的年龄、体重还有所处的不同的时期来进行配比，使糟渣类饲料中的营养能够达到猪本身的要求。下面以实验的方式描述不同阶段猪的饲料配比和制备方法。

实验一：

实验者购买12头体重8kg左右的猪仔，使用的糟渣类猪饲料配比如下：

干豆渣40％，干酒糟20％，豆粕21％，植物油15.5％，磷酸氢钙1.65％，维生素0.2％，微量元素添加剂0.13％，胆碱0.2％，赖氨酸0.85％，蛋氨酸0.12％，食盐0.35％，每吨原料用复合酶制剂500g，每吨原料用纤维素酶20g，每吨原料用木聚糖酶30g。

按上述原料制备糟渣类猪饲料的步骤是：

步骤一、将采购的含水豆渣和含水酒糟干燥处理成干糟渣；

步骤二、将上述干豆渣、干酒糟、豆粕、植物油、饲料添加剂搅拌均匀，得到混合饲料；

步骤三、向混合饲料中加入7.8×10⁸CFU/g的光合细菌制剂、4.2×10⁸CFU/g的嗜酸乳杆菌、3.5×10⁸CFU/g的植物乳杆菌、以及适量的水搅拌均匀，混合饲料含水量控制在65％左右，水加入是否适量的判断办法是：手抓一把混合饲料能成团、落地即散，并且手抓混合饲料后指缝见水不滴水为宜；

使用该糟渣类饲料把12头体重8kg左右的猪仔养到20kg左右，12头猪消耗糟渣类猪饲料总共480斤，每头猪大约需要糟渣类猪饲料40斤。由此可见，猪吃食本糟渣类饲料，能够满足猪的生长需求。

实验二：

将实验一12头体重20kg左右的猪，使用下述的糟渣类猪饲料喂养，该糟渣类猪饲料的配比如下：

干豆渣52％，干酒糟18％，豆粕13％，植物油15.5％，磷酸氢钙1.6％，维生素0.18％，微量元素添加剂0.12％，胆碱0.2％，赖氨酸0.78％，蛋氨酸0.09％，食盐0.33％，每吨原料用复合酶制剂500g，每吨原料用纤维素酶20g，每吨原料用木聚糖酶30g。

按上述原料制备糟渣类猪饲料的步骤是：

步骤一、将含水的豆渣加热至60℃以上保持10min～2min，然后与含水酒糟混合后干燥处理成干糟渣；；

步骤三、向混合饲料中加入7.3×10⁸CFU/g的光合细菌制剂、4.0×10⁸CFU/g的嗜酸乳杆菌、3.1×10⁸CFU/g的植物乳杆菌、以及适量的水搅拌均匀，混合饲料含水量控制在65％左右，水加入是否适量的判断办法是：手抓一把混合饲料能成团、落地即散，并且手抓混合饲料后指缝见水不滴水为宜；

使用该糟渣类饲料把12头体重20kg左右的猪仔养到35kg左右，12头猪消耗糟渣类猪饲料总共840斤，每头猪大约需要糟渣类猪饲料70斤。由此可见，猪吃食本糟渣类饲料，能够满足其生长需求。

实验三：

将实验二12头体重35kg左右的猪，使用如下的糟渣类猪饲料喂养，该糟渣类猪饲料的配比如下：

干豆渣60.3％，干酒糟14％，豆粕7％，植物油15.5％，磷酸氢钙1.5％，维生素0.18％，微量元素添加剂0.12％，胆碱0.2％，赖氨酸0.75％，蛋氨酸0.07％，食盐0.33％，每吨原料用复合酶制剂500g，每吨原料用纤维素酶20g，每吨原料用木聚糖酶30g。

按上述原料制备糟渣类猪饲料的步骤是：

步骤一、将含水的豆渣、含水酒糟干燥处理成干豆渣和干酒糟；

步骤三、向混合饲料中加入6.5×10⁸CFU/g的光合细菌制剂、3.8×10⁸CFU/g的嗜酸乳杆菌、2.9×10⁸CFU/g的植物乳杆菌、以及适量的水搅拌均匀，混合饲料含水量控制在65％左右，水加入是否适量的判断办法是：手抓一把混合饲料能成团、落地即散，并且手抓混合饲料后指缝见水不滴水为宜；

使用该糟渣类饲料把12头体重35kg左右的猪仔养到60kg左右，12头猪消耗糟渣类猪饲料总共1680斤左右，每头猪大约需要糟渣类猪饲料140斤左右。由此可见，猪吃食本糟渣类饲料，能够满足其生长需求。

实验四：

将实验三12头体重60kg左右的猪，使用如下的糟渣类猪饲料喂养，该糟渣类猪饲料的配比如下：

干豆渣71.5％，干酒糟10％，植物油15.5％，磷酸氢钙1.3％，维生素0.18％，微量元素添加剂0.12％，胆碱0.2％，赖氨酸0.75％，蛋氨酸0.07％，食盐0.33％，每吨原料用复合酶制剂500g，每吨原料用纤维素酶20g，每吨原料用木聚糖酶30g。

按上述原料制备糟渣类猪饲料的步骤是：

步骤三、向混合饲料中加入6.4×10⁸CFU/g的光合细菌制剂、4.0×10⁸CFU/g的嗜酸乳杆菌、2.7×10⁸CFU/g的植物乳杆菌、以及适量的水搅拌均匀，混合饲料含水量控制在65％左右，水加入是否适量的判断办法是：手抓一把混合饲料能成团、落地即散，并且手抓混合饲料后指缝见水不滴水为宜；

使用该糟渣类饲料把12头体重60kg左右的猪仔养到出栏，12头猪消耗糟渣类猪饲料总共7149斤左右，每头猪大约需要糟渣类猪饲料597斤左右。由此可见，猪吃食本糟渣类饲料，能够满足其生长需求。

实验五：

量取干豆渣40斤，干酒糟20斤，豆粕21斤，植物油15.5斤，磷酸氢钙1.65斤，维生素0.2斤，微量元素添加剂0.13斤，胆碱0.2斤，赖氨酸0.85斤，蛋氨酸0.12斤，食盐0.35斤，复合酶制剂20g，纤维素酶1g，木聚糖酶1.5g。

将上述干豆渣、干酒糟、豆粕、饲料添加剂搅拌均匀，平均分成两份(混合料A和混合料B)。

(1)先在混合料A中加入15.5斤植物油均匀，再加入7.8×10⁸CFU/g的光合细菌制剂、4.2×10⁸CFU/g的嗜酸乳杆菌、3.5×10⁸CFU/g的植物乳杆菌、以及适量的水搅拌均匀，使混合饲料的含水量控制在65％左右，然后把混合饲料装入容器，密封发酵3天。

(2)先在混合料B中加入5斤植物油均匀，再加入7.8×10⁸CFU/g的光合细菌制剂、4.2×10⁸CFU/g的嗜酸乳杆菌、3.5×10⁸CFU/g的植物乳杆菌、以及适量的水搅拌均匀，使混合饲料的含水量控制在65％左右，然后把混合饲料装入容器，密封发酵3天，最后在混合饲料中加入10.5斤植物油并搅拌均匀。

(3)将混合料A制成的猪饲料样品和混合料B制成的猪饲料样品，分别粉碎、过筛后压成小片，再把两个小片烘干，在标准容器A中放入采用混合料A制成的小片A，在标准容器B中放入采用混合料B制成的小片B，委托测量机构、使用饲料能量测定装置分别测定小片A和小片B中的燃烧热，测定结果为小片A的燃烧热小于小片B的燃烧热。

通过此实验可以证明，植物油的加入量只需要提供给糟渣类饲料发酵所需要消耗的能量，剩余的植物油发酵完成后加入。这种工艺制成的猪饲料喂养猪，猪吸收的更好。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种糟渣类饲料，其特征在于，以重量百分比计，其原料由59%以上的干糟渣、25%以下的豆粕、12%~18%的植物油、4%~2.8%的饲料添加剂组成。

2.根据权利要求1所述的糟渣类饲料，其特征在于，以重量百分比计，其原料由60%~85%的干糟渣、21%~0%的豆粕、12%~18%的植物油、4%~2.8%的饲料添加剂组成。

3.根据权利要求1所述的糟渣类饲料，其特征在于，所述干糟渣由干豆渣和干酒糟组成，所述干豆渣占原料总重量的百分比为40%~85%，所述干酒糟占原料总重量的百分比为10%~85%。

4.根据权利要求1所述的糟渣类饲料，其特征在于，所述饲料添加剂包括氯化胆碱、磷酸氢钙、维生素、微量元素添加剂、氨基酸、氯化钠。

5.根据权利要求4所述的糟渣类饲料，其特征在于，所述氨基酸由赖氨酸和蛋氨酸组成。

6.根据权利要求5所述的糟渣类饲料，其特征在于，所述原料中的饲料添加剂分别占原料总重量的百分比为：0.2%~0.3%的氯化胆碱、1.3%~1.65%的磷酸氢钙、0.1%~0.2%的维生素、0.1%~0.13%的微量元素添加剂、0.7%~0.9%的赖氨酸、0.05%~0.09%的蛋氨酸、0.33%~0.35%的氯化钠。

7.根据权利要求1-6任一项所述的糟渣类饲料，其特征在于，糟渣类饲料的原料中添加有用于分解粗纤维和大分子蛋白质的复合酶制剂、纤维素酶和木聚糖酶。

8.根据权利要求7所述的糟渣类饲料，其特征在于，每吨原料中添加复合酶制剂400~500g，纤维素酶20~30g，木聚糖酶20~30g。

9.一种糟渣类饲料的制备方法，使用权利要求1-8任一项所述的原料，该制备方法包括以下步骤：

步骤二、向所述混合饲料中加入光合细菌制剂、嗜酸乳杆菌、植物乳杆菌中的任一种或几种、适量的水搅拌均匀，混合饲料含水量控制在65%左右，水加入是否适量的判断办法是：手抓一把混合饲料能成团、落地即散，并且手抓混合饲料后指缝见水不滴水为宜；

步骤三、加水拌匀后的混合饲料装入容器，密封所述容器发酵2~5天。