CN102210375A - 一种微生物发酵饲料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种微生物发酵饲料的制备方法，该方法包括以下步骤：(1)配制发酵物；(2)菌种准备；(3)乳酸杆菌菌种复壮；(4)配制菌种混合液；(5)将配制好的发酵物用粉碎机进行粉碎后加入批量搅拌机，然后将配制好的菌种混合液通过流量计计量后一起加入批量搅拌机进行混合搅拌，混合均匀后经绞龙输送进入固体发酵池发酵，得到发酵混合物；(6)将发酵混合物加入烘干机进行烘干，烘干后得到物料混合物，将物料混合物进行降温粉碎，然后打包入袋，得到微生物发酵饲料。本发明制备出的饲料质量稳定，不易变质，对畜禽无害。
Description
技术领域
本发明涉及畜禽饲养领域，特别是涉及一种微生物发酵饲料的制备方法。
背景技术
在畜禽饲养领域，发酵技术已经应用于饲料方面。目前一般有以下几种发酵方法：
a.糖化饲料技术，属自然状态下自然界中固有微生物的自然发酵。其缺点是：由于地域和气候的差别，自然界中有益微生物的品种、数量及其它有害微生物的存在，再加上饲料原料的品种、品质以及比例不同，导致饲料的糖化效果千差万别，甚至出现腐败现象，导致畜禽生产效率下降甚至死亡，最终使该技术无法推广。
b.袋内饲料发酵全价饲料：是指用畜禽全价饲料中添加特定的有益菌菌液后，装于饲料袋中进行发酵，在库存一定时间后，再用于饲喂畜禽。其缺点是：由于畜禽饲料全价料配方其中营养成份仅仅适合于畜禽的生长需要，并不适合有益微生物繁殖，加上原料中有大量大肠杆菌存在，而且袋内温度无法控制，饲料发酵进行程度无法进行标准判断，因此无法生产出质量稳定的产品，且保质期不长，易变质而致饲养效果差，甚至导致畜禽死亡屡有发生，在畜禽生产中难以发挥出生物发酵技术应有的优势。
c.以黑曲霉菌为主的发酵豆粕或杂粕，属于真菌发酵，会产生一定数量的诱导酶如蛋白酶、淀粉酶、纤维素酶等，有助于畜禽饲料中的豆粕的消化。其缺点是：在产生消化酶的同时，黑曲霉菌也会伴随产生一定的霉菌毒素，当此产品在饲料中超过2％时，会对畜禽有害；使用量超过10％甚至会致畜禽死亡，因此不能安全放心地用于畜禽饲料中。
发明内容
本发明的目的是提供一种微生物发酵饲料的制备方法，制备出的饲料质量稳定，不易变质，对畜禽无害。
本发明是这样实现的：一种微生物发酵饲料的制备方法，包括以下步骤：
(1)配制发酵物：按发酵物配方配制发酵物；
(2)菌种准备：按10∶1～4的比例准备好乳酸杆菌菌种和啤酒酵母菌种；
(3)乳酸杆菌菌种复壮：对步骤(2)中准备好的乳酸菌菌种用培养基进行复壮；
(4)配制菌种混合液：将步骤(3)中复壮好的乳酸杆菌菌种和步骤(2)中准备好的啤酒酵母菌种加入大米糖浆中进行适应性扩培，然后将适应性扩培后的菌种加入装有步骤(1)中配制好的发酵物的发酵罐中进行再适应培养，然后加入葡萄糖制得菌种混合液；
(5)将配制好的发酵物用粉碎机进行粉碎后加入批量搅拌机，然后将配制好的菌种混合液通过流量计计量后一起加入批量搅拌机进行混合搅拌，混合均匀后经绞龙输送进入固体发酵池发酵，得到发酵混合物；
(6)将发酵混合物加入烘干机进行烘干，烘干后得到物料混合物，将物料混合物进行降温粉碎，然后打包入袋，得到微生物发酵饲料。
可选地，本发明所述步骤(1)中发酵物配方为以下质量百分比配方的其中一种：
a、优质米糠50～80％，大米10～45％，葡萄糖5～10％；
b、优质米糠90～96％，葡萄糖4～10％；
c、大米90～96％，葡萄糖4～10％；
d、优质米糠30～40％，熟化玉米50～66％，葡萄糖4～10％。
优选地，本发明所述步骤(3)中培养基的成份如下：
酪蛋白胨10g/L，肉汤提取物10g/L，酵母提取物5g/L，
葡萄糖20g/L，吐温1g/L，K2HPO4 2g/L，醋酸钠5g/L，
柠檬酸二铵2g/L，MgSO4·7H2O 0.2g/L，MnSO4·H2O 0.05g/L；
所述培养基的pH值为6.2～6.5，所述培养基的培养温度为37～42℃，培养时间为1～2天；复壮时的温度为25～45℃，时间为12～24小时。
优选地，本发明所述步骤(4)中大米糖浆的制备过程为：在10吨发酵罐中加入1～2.5吨粉碎好的米粉，用100℃开水煮沸30分钟后，将其温度降至95～90℃，然后加入500～1000ml糖化酶，进行2～4小时的糖化；再将其温度降至60～70℃，加入糖化酶和蛋白酶，酶解作用2～4小时；适应性扩培是在装有大米糖浆的10吨发酵罐中加入200ml复壮好的菌种进行，适应性扩培的时间为12～24小时；再适应培养的时间为6～12小时，再适应培养后在发酵罐中加入葡萄糖，加入的葡萄糖为发酵物总量的4～10％，所述制得的菌种混合液中乳酸杆菌和啤酒酵母的总个数不少于1010～11个/毫升。
优选地，本发明所述步骤(5)中粉碎机筛片的孔径为1.0～2.0mm，在绞龙中混合时发酵物与菌种混合液的混合物中水份的质量百分比为30％～34％，固体发酵池内中心温度为40～55℃，发酵时间为20～40天，所述发酵混合物的PH值为3.8～4.5，所述发酵混合物中水份的质量百分比为32％～38％。
优选地，本发明所述步骤(6)中烘干机的入口温度低于95℃，出口温度不低于70℃，烘干时间少于10分钟，所述物料混合物中水份的质量百分比为7～8％。
由上可见，与现有技术相比，本发明有如下有益效果：
(1)本发明在严格控制的环境下，经过有益微生物发酵，产生了稳定量的代谢产物：乳酸、脂肪酸、氨基肽、B族维生素等等，这种发酵物添加在畜禽饲料中，有助于肠道内有益微生物的繁殖和肠道的健康，可明显提高畜禽对饲料的消化和吸收功能，从而达到提高畜禽饲料消化吸收利用率的目的，实现“节能、环保、安全、高效”的畜禽养殖；
(2)本发明通过设计制定从原料选择到配制专用的发酵物配方以及发酵物的处理、发酵工艺流程工艺的标准化操作，让有益微生物在可控的环境下，通过发酵产生恒定和定向的代谢产物，可确保发酵质量的稳定；
(3)本发明通过烘干将水分控制在严格的范围内，保证在正常贮存条件下微生物不再活化发酵，可延长保质期。
具体实施方式
下面将结合具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
实施例一
按照下列步骤制备微生物发酵饲料：
(1)配制发酵物：按下列发酵物配方配制发酵物，
优质米糠50％、大米45％、葡萄糖5％；
(2)菌种准备：按10∶1的比例准备好乳酸杆菌菌种和啤酒酵母菌种；
(3)乳酸杆菌菌种复壮：对步骤(2)中准备好的乳酸菌菌种用培养基进行复壮，复壮培养基的成份如下：酪蛋白胨10g/L，肉汤提取物10g/L，酵母提取物5g/L，葡萄糖20g/L，吐温1g/L，K2HPO4 2g/L，醋酸钠5g/L，柠檬酸二铵2g/L，MgSO4·7H2O 02g/L，MnSO4·H2O 0.05g/L，培养基的pH值为6.2，培养基的培养温度为37℃，培养时间为1天；
(4)配制菌种混合液：将200ml步骤(3)中复壮好的乳酸杆菌菌种和步骤(2)中准备好的啤酒酵母菌种加入装有大米糖浆的10吨发酵罐中进行适应性扩培，适应性扩培的时间为12小时，然后将适应性扩培后的菌种加入装有步骤(1)中配制好的发酵物的培养罐中进行再适应培养，再适应培养的时间为6小时，再适应培养后在发酵罐中加入葡萄糖，加入的葡萄糖为发酵物总量的4％，制得菌种混合液，制得的菌种混合液中乳酸杆菌和啤酒酵母的总个数为1010个/毫升；
(5)将配制好的发酵物用孔径为1.0mm的筛片的粉碎机进行粉碎后加入批量搅拌机搅拌，然后将配制好的菌种混合液通过流量计计量后一起加入批量搅拌机中进行混合，混合时发酵物与菌种混合液的混合物中水份的质量百分比为30％，混合均匀后经绞龙输送进入固体发酵池发酵，得到发酵混合物，其中固体发酵池内中心温度为40℃，发酵时间为20天，发酵混合物的PH值为3.8，发酵混合物中水份的质量百分比为32％；
(6)将发酵混合物加入烘干机进行烘干，烘干后得到物料混合物，烘干机的入口温度为95℃，出口温度为96℃，烘干时间为10分钟，然后将物料混合物进行降温粉碎，然后打包入袋，得到微生物发酵饲料，物料混合物中水份的质量百分比为7％。
其中，步骤(4)中大米糖浆的制备过程为：在10吨发酵罐中加入1吨粉碎好的米粉，用100℃开水煮沸30分钟后，将其温度降至95℃，然后加入500ml糖化酶，进行2小时的糖化；再将其温度降至60℃，加入糖化酶和蛋白酶，酶解作用2小时。
实施例二
按照下列步骤制备微生物发酵饲料：
(1)配制发酵物：按下列发酵物配方配制发酵物，
优质米糠80％、大米10％、葡萄糖10％；
(2)菌种准备：按10∶4的比例准备好乳酸杆菌菌种和啤酒酵母菌种；
(3)乳酸杆菌菌种复壮：对步骤(2)中准备好的乳酸菌菌种用培养基进行复壮，复壮培养基的成份如下：酪蛋白胨10g/L，肉汤提取物10g/L，酵母提取物5g/L，葡萄糖20g/L，吐温1g/L，K2HPO4 2g/L，醋酸钠5g/L，柠檬酸二铵2g/L，MgSO4·7H2O 0.2g/L，MnSO4·H2O 0.05g/L，培养基的pH值为6.5，培养基的培养温度为42℃，培养时间为2天；
(4)配制菌种混合液：将200ml步骤(3)中复壮好的乳酸杆菌菌种和步骤(2)中准备好的啤酒酵母菌种加入装有大米糖浆的10吨发酵罐中进行适应性扩培，适应性扩培的时间为24小时，然后将适应性扩培后的菌种加入装有步骤(1)中配制好的发酵物的培养罐中进行再适应培养，再适应培养的时间为12小时，再适应培养后在发酵罐中加入葡萄糖，加入的葡萄糖为发酵物总量的10％，制得菌种混合液，制得的菌种混合液中乳酸杆菌和啤酒酵母的总个数为1011个/毫升；
(5)将配制好的发酵物用孔径为2.0mm的筛片的粉碎机进行粉碎后加入批量搅拌机搅拌，然后将配制好的菌种混合液通过流量计计量后一起加入批量搅拌机中进行混合，混合时发酵物与菌种混合液的混合物中水份的质量百分比为34％，混合均匀后经绞龙输送进入固体发酵池发酵，得到发酵混合物，其中固体发酵池内中心温度为55℃，发酵时间为40天，发酵混合物的PH值为4.5，发酵混合物中水份的质量百分比为38％；
(6)将发酵混合物加入烘干机进行烘干，烘干后得到物料混合物，烘干机的入口温度为90℃，出口温度为92℃，烘干时间为9分钟，然后将物料混合物进行降温粉碎，然后打包入袋，得到微生物发酵饲料，物料混合物中水份的质量百分比为8％。
其中，步骤(4)中大米糖浆的制备过程为：在10吨发酵罐中加入2.5吨粉碎好的米粉，用100℃开水煮沸30分钟后，将其温度降至90℃，然后加入1000ml糖化酶，进行4小时的糖化；再将其温度降至70℃，加入糖化酶和蛋白酶，酶解作用4小时。
实施例三
按照下列步骤制备微生物发酵饲料：
(1)配制发酵物：按下列发酵物配方配制发酵物，
优质米糠60％、大米32％、葡萄糖8％；
(2)菌种准备：按10∶2的比例准备好乳酸杆菌菌种和啤酒酵母菌种；
(3)乳酸杆菌菌种复壮：对步骤(2)中准备好的乳酸菌菌种用培养基进行复壮，复壮培养基的成份如下：酪蛋白胨10g/L，肉汤提取物10g/L，酵母提取物5g/L，葡萄糖20g/L，吐温1g/L，K2HPO4 2g/L，醋酸钠5g/L，柠檬酸二铵2g/L，MgSO4·7H2O 0.2g/L，MnSO4·H2O 0.05g/L，培养基的pH值为6.3，培养基的培养温度为38℃，培养时间为1.5天；
(4)配制菌种混合液：将200ml步骤(3)中复壮好的乳酸杆菌菌种和步骤(2)中准备好的啤酒酵母菌种加入装有大米糖浆的10吨发酵罐中进行适应性扩培，适应性扩培的时间为18小时，然后将适应性扩培后的菌种加入装有步骤(1)中配制好的发酵物的培养罐中进行再适应培养，再适应培养的时间为9小时，再适应培养后在发酵罐中加入葡萄糖，加入的葡萄糖为发酵物总量的7％，制得菌种混合液，制得的菌种混合液中乳酸杆菌和啤酒酵母的总个数为1010.5个/毫升；
(5)将配制好的发酵物用孔径为1.5mm的筛片的粉碎机进行粉碎后加入批量搅拌机搅拌，然后将配制好的菌种混合液通过流量计计量后一起加入批量搅拌机中进行混合，混合时发酵物与菌种混合液的混合物中水份的质量百分比为32％，混合均匀后经绞龙输送进入固体发酵池发酵，得到发酵混合物，其中固体发酵池内中心温度为45℃，发酵时间为30天，发酵混合物的PH值为4.2，发酵混合物中水份的质量百分比为35％；
(6)将发酵混合物加入烘干机进行烘干，烘干后得到物料混合物，烘干机的入口温度为84℃，出口温度为88℃，烘干时间为8分钟，然后将物料混合物进行降温粉碎，然后打包入袋，得到微生物发酵饲料，物料混合物中水份的质量百分比为7.5％。
其中，步骤(4)中大米糖浆的制备过程为：在10吨发酵罐中加入1.5吨粉碎好的米粉，用100℃开水煮沸30分钟后，将其温度降至94℃，然后加入750ml糖化酶，进行3小时的糖化；再将其温度降至65℃，加入糖化酶和蛋白酶，酶解作用3小时。
实施例四
按照下列步骤制备微生物发酵饲料：
(1)配制发酵物：按下列发酵物配方配制发酵物，
优质米糠90％，葡萄糖10％；
(2)菌种准备：按10∶3的比例准备好乳酸杆菌菌种和啤酒酵母菌种；
(3)乳酸杆菌菌种复壮：对步骤(2)中准备好的乳酸菌菌种用培养基进行复壮，复壮培养基的成份如下：酪蛋白胨10g/L，肉汤提取物10g/L，酵母提取物5g/L，葡萄糖20g/L，吐温1g/L，K2HPO4 2g/L，醋酸钠5g/L，柠檬酸二铵2g/L，MgSO4·7H2O 0.2g/L，MnSO4·H2O 0.05g/L，培养基的pH值为6.4，培养基的培养温度为39℃，培养时间为1.6天；
(4)配制菌种混合液：将200ml步骤(3)中复壮好的乳酸杆菌菌种和步骤(2)中准备好的啤酒酵母菌种加入装有大米糖浆的10吨发酵罐中进行适应性扩培，适应性扩培的时间为20小时，然后将适应性扩培后的菌种加入装有步骤(1)中配制好的发酵物的培养罐中进行再适应培养，再适应培养的时间为10小时，再适应培养后在发酵罐中加入葡萄糖，加入的葡萄糖为发酵物总量的8％，制得菌种混合液，制得的菌种混合液中乳酸杆菌和啤酒酵母的总个数为1010.2个/毫升；
(5)将配制好的发酵物用孔径为1.6mm的筛片的粉碎机进行粉碎后加入批量搅拌机搅拌，然后将配制好的菌种混合液通过流量计计量后一起加入批量搅拌机中进行混合，混合时发酵物与菌种混合液的混合物中水份的质量百分比为33％，混合均匀后经绞龙输送进入固体发酵池发酵，得到发酵混合物，其中固体发酵池内中心温度为50℃，发酵时间为35天，发酵混合物的PH值为4.3，发酵混合物中水份的质量百分比为36％；
(6)将发酵混合物加入烘干机进行烘干，烘干后得到物料混合物，烘干机的入口温度为80℃，出口温度为85℃，烘干时间为8.5分钟，然后将物料混合物进行降温粉碎，然后打包入袋，得到微生物发酵饲料，物料混合物中水份的质量百分比为7.2％。
其中，步骤(4)中大米糖浆的制备过程为：在10吨发酵罐中加入2吨粉碎好的米粉，用100℃开水煮沸30分钟后，将其温度降至93℃，然后加入800ml糖化酶，进行2.5小时的糖化；再将其温度降至66℃，加入糖化酶和蛋白酶，酶解作用2.5小时。
实施例五
按照下列步骤制备微生物发酵饲料：
(1)配制发酵物：按下列发酵物配方配制发酵物，
优质米糠96％，葡萄糖4％；
(2)菌种准备：按10∶2的比例准备好乳酸杆菌菌种和啤酒酵母菌种；
(3)乳酸杆菌菌种复壮：对步骤(2)中准备好的乳酸菌菌种用培养基进行复壮，复壮培养基的成份如下：酪蛋白胨10g/L，肉汤提取物10g/L，酵母提取物5g/L，葡萄糖20g/L，吐温1g/L，K2HPO4 2g/L，醋酸钠5g/L，柠檬酸二铵2g/L，MgSO4·7H2O 0.2g/L，MnSO4·H2O 0.05g/L，培养基的pH值为6.45，培养基的培养温度为41℃，培养时间为1.2天；
(4)配制菌种混合液：将200ml步骤(3)中复壮好的乳酸杆菌菌种和步骤(2)中准备好的啤酒酵母菌种加入装有大米糖浆的10吨发酵罐中进行适应性扩培，适应性扩培的时间为15小时，然后将适应性扩培后的菌种加入装有步骤(1)中配制好的发酵物的培养罐中进行再适应培养，再适应培养的时间为8小时，再适应培养后在发酵罐中加入葡萄糖，加入的葡萄糖为发酵物总量的5％，制得菌种混合液，制得的菌种混合液中乳酸杆菌和啤酒酵母的总个数为1010.4个/毫升；
(5)将配制好的发酵物用孔径为1.8mm的筛片的粉碎机进行粉碎后加入批量搅拌机搅拌，然后将配制好的菌种混合液通过流量计计量后一起加入批量搅拌机中进行混合，混合时发酵物与菌种混合液的混合物中水份的质量百分比为31％，混合均匀后经绞龙输送进入固体发酵池发酵，得到发酵混合物，其中固体发酵池内中心温度为52℃，发酵时间为25天，发酵混合物的PH值为4.2，发酵混合物中水份的质量百分比为37％；
(6)将发酵混合物加入烘干机进行烘干，烘干后得到物料混合物，烘干机的入口温度为92℃，出口温度为92℃，烘干时间为8.6分钟，然后将物料混合物进行降温粉碎，然后打包入袋，得到微生物发酵饲料，物料混合物中水份的质量百分比为7.6％。
其中，步骤(4)中大米糖浆的制备过程为：在10吨发酵罐中加入2.4吨粉碎好的米粉，用100℃开水煮沸30分钟后，将其温度降至91℃，然后加入600ml糖化酶，进行2.2小时的糖化；再将其温度降至64℃，加入糖化酶和蛋白酶，酶解作用2.2小时。
实施例六
按照下列步骤制备微生物发酵饲料：
(1)配制发酵物：按下列发酵物配方配制发酵物，
优质米糠95％，葡萄糖5％；
(2)菌种准备：按10∶2.5的比例准备好乳酸杆菌菌种和啤酒酵母菌种；
(3)乳酸杆菌菌种复壮：对步骤(2)中准备好的乳酸菌菌种用培养基进行复壮，复壮培养基的成份如下：酪蛋白胨10g/L，肉汤提取物10g/L，酵母提取物5g/L，葡萄糖20g/L，吐温1g/L，K2HPO4 2g/L，醋酸钠5g/L，柠檬酸二铵2g/L，MgSO4·7H2O 0.2g/L，MnSO4·H2O 0.05g/L，培养基的pH值为6.35，培养基的培养温度为38℃，培养时间为1.1天；
(4)配制菌种混合液：将200ml步骤(3)中复壮好的乳酸杆菌菌种和步骤(2)中准备好的啤酒酵母菌种加入装有大米糖浆的10吨发酵罐中进行适应性扩培，适应性扩培的时间为17小时，然后将适应性扩培后的菌种加入装有步骤(1)中配制好的发酵物的培养罐中进行再适应培养，再适应培养的时间为7小时，再适应培养后在发酵罐中加入葡萄糖，加入的葡萄糖为发酵物总量的7％，制得菌种混合液，制得的菌种混合液中乳酸杆菌和啤酒酵母的总个数为1010.6个/毫升；
(5)将配制好的发酵物用孔径为1.3mm的筛片的粉碎机进行粉碎后加入批量搅拌机搅拌，然后将配制好的菌种混合液通过流量计计量后一起加入批量搅拌机中进行混合，混合时发酵物与菌种混合液的混合物中水份的质量百分比为31.5％，混合均匀后经绞龙输送进入固体发酵池发酵，得到发酵混合物，其中固体发酵池内中心温度为42℃，发酵时间为24天，发酵混合物的PH值为4.4，发酵混合物中水份的质量百分比为32.5％；
(6)将发酵混合物加入烘干机进行烘干，烘干后得到物料混合物，烘干机的入口温度为70℃，出口温度为70℃，烘干时间为7分钟，然后将物料混合物进行降温粉碎，然后打包入袋，得到微生物发酵饲料，物料混合物中水份的质量百分比为7.9％。
其中，步骤(4)中大米糖浆的制备过程为：在10吨发酵罐中加入1.2吨粉碎好的米粉，用100℃开水煮沸30分钟后，将其温度降至92℃，然后加入700ml糖化酶，进行3.2小时的糖化；再将其温度降至68℃，加入糖化酶和蛋白酶，酶解作用2.7小时。
实施例七
按照下列步骤制备微生物发酵饲料：
(1)配制发酵物：按下列发酵物配方配制发酵物，
大米90％，葡萄糖10％；
(2)菌种准备：按10∶3.5的比例准备好乳酸杆菌菌种和啤酒酵母菌种；
(3)乳酸杆菌菌种复壮：对步骤(2)中准备好的乳酸菌菌种用培养基进行复壮，复壮培养基的成份如下：酪蛋白胨10g/L，肉汤提取物10g/L，酵母提取物5g/L，葡萄糖20g/L，吐温1g/L，K2HPO42g/L，醋酸钠5g/L，柠檬酸二铵2g/L，MgSO4·7H2O 0.2g/L，MnSO4·H2O 0.05g/L，培养基的pH值为6.45，培养基的培养温度为39℃，培养时间为1.7天；
(4)配制菌种混合液：将200ml步骤(3)中复壮好的乳酸杆菌菌种和步骤(2)中准备好的啤酒酵母菌种加入装有大米糖浆的10吨发酵罐中进行适应性扩培，适应性扩培的时间为14小时，然后将适应性扩培后的菌种加入装有步骤(1)中配制好的发酵物的培养罐中进行再适应培养，再适应培养的时间为11小时，再适应培养后在发酵罐中加入葡萄糖，加入的葡萄糖为发酵物总量的5％，制得菌种混合液，制得的菌种混合液中乳酸杆菌和啤酒酵母的总个数为1010.1个/毫升；
(5)将配制好的发酵物用孔径为1.9mm的筛片的粉碎机进行粉碎后加入批量搅拌机搅拌，然后将配制好的菌种混合液通过流量计计量后一起加入批量搅拌机中进行混合，混合时发酵物与菌种混合液的混合物中水份的质量百分比为32.5％，混合均匀后经绞龙输送进入固体发酵池发酵，得到发酵混合物，其中固体发酵池内中心温度为44℃，发酵时间为28天，发酵混合物的PH值为3.9，发酵混合物中水份的质量百分比为37％；
(6)将发酵混合物加入烘干机进行烘干，烘干后得到物料混合物，烘干机的入口温度为94℃，出口温度为94℃，烘干时间为7.5分钟，然后将物料混合物进行降温粉碎，然后打包入袋，得到微生物发酵饲料，物料混合物中水份的质量百分比为7.2％。
其中，步骤(4)中大米糖浆的制备过程为：在10吨发酵罐中加入1.3吨粉碎好的米粉，用100℃开水煮沸30分钟后，将其温度降至90.5℃，然后加入900ml糖化酶，进行3.6小时的糖化；再将其温度降至61℃，加入糖化酶和蛋白酶，酶解作用3.7小时。
实施例八
按照下列步骤制备微生物发酵饲料：
(1)配制发酵物：按下列发酵物配方配制发酵物，
大米96％，葡萄糖4％；
(2)菌种准备：按10∶3.6的比例准备好乳酸杆菌菌种和啤酒酵母菌种；
(3)乳酸杆菌菌种复壮：对步骤(2)中准备好的乳酸菌菌种用培养基进行复壮，复壮培养基的成份如下：酪蛋白胨10g/L，肉汤提取物10g/L，酵母提取物5g/L，葡萄糖20g/L，吐温1g/L，K2HPO4 2g/L，醋酸钠5g/L，柠檬酸二铵2g/L，MgSO4·7H2O 0.2g/L，MnSO4·H2O 0.05g/L，培养基的pH值为6.25，培养基的培养温度为41℃，培养时间为1.9天；
(4)配制菌种混合液：将200ml步骤(3)中复壮好的乳酸杆菌菌种和步骤(2)中准备好的啤酒酵母菌种加入装有大米糖浆的10吨发酵罐中进行适应性扩培，适应性扩培的时间为19小时，然后将适应性扩培后的菌种加入装有步骤(1)中配制好的发酵物的培养罐中进行再适应培养，再适应培养的时间为7.5小时，再适应培养后在发酵罐中加入葡萄糖，加入的葡萄糖为发酵物总量的6％，制得菌种混合液，制得的菌种混合液中乳酸杆菌和啤酒酵母的总个数为1010.3个/毫升；
(5)将配制好的发酵物用孔径为1.3mm的筛片的粉碎机进行粉碎后加入批量搅拌机搅拌，然后将配制好的菌种混合液通过流量计计量后一起加入批量搅拌机中进行混合，混合时发酵物与菌种混合液的混合物中水份的质量百分比为31.5％，混合均匀后经绞龙输送进入固体发酵池发酵，得到发酵混合物，其中固体发酵池内中心温度为49℃，发酵时间为38天，发酵混合物的PH值为4.1，发酵混合物中水份的质量百分比为33％；
(6)将发酵混合物加入烘干机进行烘干，烘干后得到物料混合物，烘干机的入口温度为95℃，出口温度为96℃，烘干时间为8.5分钟，然后将物料混合物进行降温粉碎，然后打包入袋，得到微生物发酵饲料，物料混合物中水份的质量百分比为7.1％。
其中，步骤(4)中大米糖浆的制备过程为：在10吨发酵罐中加入1.9吨粉碎好的米粉，用100℃开水煮沸30分钟后，将其温度降至91.5℃，然后加入550ml糖化酶，进行2.6小时的糖化；再将其温度降至63℃，加入糖化酶和蛋白酶，酶解作用2.7小时。
实施例九
按照下列步骤制备微生物发酵饲料：
(1)配制发酵物：按下列发酵物配方配制发酵物，
大米92％，葡萄糖8％；
(2)菌种准备：按10∶1.6的比例准备好乳酸杆菌菌种和啤酒酵母菌种；
(3)乳酸杆菌菌种复壮：对步骤(2)中准备好的乳酸菌菌种用培养基进行复壮，复壮培养基的成份如下：酪蛋白胨10g/L，肉汤提取物10g/L，酵母提取物5g/L，葡萄糖20g/L，吐温1g/L，K2HPO4 2g/L，醋酸钠5g/L，柠檬酸二铵2g/L，MgSO4·7H2O 0.2g/L，MnSO4·H2O 0.05g/L，培养基的pH值为6.22，培养基的培养温度为40.5℃，培养时间为1.3天；
(4)配制菌种混合液：将200ml步骤(3)中复壮好的乳酸杆菌菌种和步骤(2)中准备好的啤酒酵母菌种加入装有大米糖浆的10吨发酵罐中进行适应性扩培，适应性扩培的时间为17小时，然后将适应性扩培后的菌种加入装有步骤(1)中配制好的发酵物的培养罐中进行再适应培养，再适应培养的时间为10.5小时，再适应培养后在发酵罐中加入葡萄糖，加入的葡萄糖为发酵物总量的7％，制得菌种混合液，制得的菌种混合液中乳酸杆菌和啤酒酵母的总个数为1010.9个/毫升；
(5)将配制好的发酵物用孔径为1.4mm的筛片的粉碎机进行粉碎后加入批量搅拌机搅拌，然后将配制好的菌种混合液通过流量计计量后一起加入批量搅拌机中进行混合，混合时发酵物与菌种混合液的混合物中水份的质量百分比为33.5％，混合均匀后经绞龙输送进入固体发酵池发酵，得到发酵混合物，其中固体发酵池内中心温度为51℃，发酵时间为39天，发酵混合物的PH值为4.3，发酵混合物中水份的质量百分比为37％；
(6)将发酵混合物加入烘干机进行烘干，烘干后得到物料混合物，烘干机的入口温度为80℃，出口温度为83℃，烘干时间为8.8分钟，然后将物料混合物进行降温粉碎，然后打包入袋，得到微生物发酵饲料，物料混合物中水份的质量百分比为7.7％。
其中，步骤(4)中大米糖浆的制备过程为：在10吨发酵罐中加入2.2吨粉碎好的米粉，用100℃开水煮沸30分钟后，将其温度降至92.5℃，然后加入650ml糖化酶，进行3.8小时的糖化；再将其温度降至67℃，加入糖化酶和蛋白酶，酶解作用3.8小时。
实施例十
按照下列步骤制备微生物发酵饲料：
(1)配制发酵物：按下列发酵物配方配制发酵物，
优质米糠30％，熟化玉米66％，葡萄糖4％；
(2)菌种准备：按10∶3.6的比例准备好乳酸杆菌菌种和啤酒酵母菌种；
(3)乳酸杆菌菌种复壮：对步骤(2)中准备好的乳酸菌菌种用培养基进行复壮，复壮培养基的成份如下：酪蛋白胨10g/L，肉汤提取物10g/L，酵母提取物5g/L，葡萄糖20g/L，吐温1g/L，K2HPO4 2g/L，醋酸钠5g/L，柠檬酸二铵2g/L，MgSO4·7H2O 0.2g/L，MnSO4·H2O 0.05g/L，培养基的pH值为6.42，培养基的培养温度为41.5℃，培养时间为1.7天；
(4)配制菌种混合液：将200ml步骤(3)中复壮好的乳酸杆菌菌种和步骤(2)中准备好的啤酒酵母菌种加入装有大米糖浆的10吨发酵罐中进行适应性扩培，适应性扩培的时间为19小时，然后将适应性扩培后的菌种加入装有步骤(1)中配制好的发酵物的培养罐中进行再适应培养，再适应培养的时间为11.5小时，再适应培养后在发酵罐中加入葡萄糖，加入的葡萄糖为发酵物总量的7.5％，制得菌种混合液，制得的菌种混合液中乳酸杆菌和啤酒酵母的总个数为1010.8个/毫升；
(5)将配制好的发酵物用孔径为1.8mm的筛片的粉碎机进行粉碎后加入批量搅拌机搅拌，然后将配制好的菌种混合液通过流量计计量后一起加入批量搅拌机中进行混合，混合时发酵物与菌种混合液的混合物中水份的质量百分比为33.5％，混合均匀后经绞龙输送进入固体发酵池发酵，得到发酵混合物，其中固体发酵池内中心温度为53℃，发酵时间为29天，发酵混合物的PH值为3.9，发酵混合物中水份的质量百分比为34％；
(6)将发酵混合物加入烘干机进行烘干，烘干后得到物料混合物，烘干机的入口温度为70℃，出口温度为73℃，烘干时间为8.4分钟，然后将物料混合物进行降温粉碎，然后打包入袋，得到微生物发酵饲料，物料混合物中水份的质量百分比为7.4％。
其中，步骤(4)中大米糖浆的制备过程为：在10吨发酵罐中加入2.3吨粉碎好的米粉，用100℃开水煮沸30分钟后，将其温度降至91.5℃，然后加入850ml糖化酶，进行2.8小时的糖化；再将其温度降至68℃，加入糖化酶和蛋白酶，酶解作用2.8小时。
实施例十一
按照下列步骤制备微生物发酵饲料：
(1)配制发酵物：按下列发酵物配方配制发酵物，
优质米糠40％，熟化玉米50％，葡萄糖10％；
(2)菌种准备：按10∶3.2的比例准备好乳酸杆菌菌种和啤酒酵母菌种；
(3)乳酸杆菌菌种复壮：对步骤(2)中准备好的乳酸菌菌种用培养基进行复壮，复壮培养基的成份如下：酪蛋白胨10g/L，肉汤提取物10g/L，酵母提取物5g/L，葡萄糖20g/L，吐温1g/L，K2HPO4 2g/L，醋酸钠5g/L，柠檬酸二铵2g/L，MgSO4·7H2O 0.2g/L，MnSO4·H2O 0.05g/L，培养基的pH值为6.36，培养基的培养温度为39.5℃，培养时间为1.6天；
(4)配制菌种混合液：将200ml步骤(3)中复壮好的乳酸杆菌菌种和步骤(2)中准备好的啤酒酵母菌种加入装有大米糖浆的10吨发酵罐中进行适应性扩培，适应性扩培的时间为22小时，然后将适应性扩培后的菌种加入装有步骤(1)中配制好的发酵物的培养罐中进行再适应培养，再适应培养的时间为7.5小时，再适应培养后在发酵罐中加入葡萄糖，加入的葡萄糖为发酵物总量的9.5％，制得菌种混合液，制得的菌种混合液中乳酸杆菌和啤酒酵母的总个数为1010.6个/毫升；
(5)将配制好的发酵物用孔径为1.9mm的筛片的粉碎机进行粉碎后加入批量搅拌机搅拌，然后将配制好的菌种混合液通过流量计计量后一起加入批量搅拌机中进行混合，混合时发酵物与菌种混合液的混合物中水份的质量百分比为33.6％，混合均匀后经绞龙输送进入固体发酵池发酵，得到发酵混合物，其中固体发酵池内中心温度为51℃，发酵时间为39天，发酵混合物的PH值为3.85，发酵混合物中水份的质量百分比为32.5％；
(6)将发酵混合物加入烘干机进行烘干，烘干后得到物料混合物，烘干机的入口温度为79℃，出口温度为80℃，烘干时间为9.4分钟，然后将物料混合物进行降温粉碎，然后打包入袋，得到微生物发酵饲料，物料混合物中水份的质量百分比为7.7％。
其中，步骤(4)中大米糖浆的制备过程为：在10吨发酵罐中加入1.3吨粉碎好的米粉，用100℃开水煮沸30分钟后，将其温度降至91.8℃，然后加入950ml糖化酶，进行3.3小时的糖化；再将其温度降至63℃，加入糖化酶和蛋白酶，酶解作用3.3小时。
实施例十二
按照下列步骤制备微生物发酵饲料：
(1)配制发酵物：按下列发酵物配方配制发酵物，
优质米糠35％，熟化玉米60％，葡萄糖5％；
(2)菌种准备：按10∶2.2的比例准备好乳酸杆菌菌种和啤酒酵母菌种；
(3)乳酸杆菌菌种复壮：对步骤(2)中准备好的乳酸菌菌种用培养基进行复壮，复壮培养基的成份如下：酪蛋白胨10g/L，肉汤提取物10g/L，酵母提取物5g/L，葡萄糖20g/L，吐温1g/L，K2HPO4 2g/L，醋酸钠5g/L，柠檬酸二铵2g/L，MgSO4·7H2O 0.2g/L，MnSO4·H2O 0.05g/L，培养基的pH值为6.26，培养基的培养温度为38.5℃，培养时间为1.3天；
(4)配制菌种混合液：将200ml步骤(3)中复壮好的乳酸杆菌菌种和步骤(2)中准备好的啤酒酵母菌种加入装有大米糖浆的10吨发酵罐中进行适应性扩培，适应性扩培的时间为28小时，然后将适应性扩培后的菌种加入装有步骤(1)中配制好的发酵物的培养罐中进行再适应培养，再适应培养的时间为9.5小时，再适应培养后在发酵罐中加入葡萄糖，加入的葡萄糖为发酵物总量的5.5％，制得菌种混合液，制得的菌种混合液中乳酸杆菌和啤酒酵母的总个数为1010.4个/毫升；
(5)将配制好的发酵物用孔径为1.4mm的筛片的粉碎机进行粉碎后加入批量搅拌机搅拌，然后将配制好的菌种混合液通过流量计计量后一起加入批量搅拌机中进行混合，混合时发酵物与菌种混合液的混合物中水份的质量百分比为30.6％，混合均匀后经绞龙输送进入固体发酵池发酵，得到发酵混合物，其中固体发酵池内中心温度为47℃，发酵时间为29天，发酵混合物的PH值为4.25，发酵混合物中水份的质量百分比为35.5％；
(6)将发酵混合物加入烘干机进行烘干，烘干后得到物料混合物，烘干机的入口温度为89℃，出口温度为90℃，烘干时间为9.7分钟，然后将物料混合物进行降温粉碎，然后打包入袋，得到微生物发酵饲料，物料混合物中水份的质量百分比为7.6％。
其中，步骤(4)中大米糖浆的制备过程为：在10吨发酵罐中加入2.3吨粉碎好的米粉，用100℃开水煮沸30分钟后，将其温度降至93.8℃，然后加入650ml糖化酶，进行2.3小时的糖化；再将其温度降至62.5℃，加入糖化酶和蛋白酶，酶解作用2.3小时。
实际使用表明，将本发明在妊娠母猪后期饲料中添加8～10％可提高初生仔猪均匀度、健仔率，并可将产程控制在2～3小时以内；在哺乳母猪饲料中添加10％，可提高母猪奶水，仔猪21天断奶重可提高0.5～1.0kg以上/头；在仔猪和肥猪饲料中添加6～8％，猪的料肉比可降低10～15％，每增长1公斤肉可节省饲料将近300克，减少粪便排泄量30％以上，猪生长更健康；在鸡饲料和犬粮中加入5～10％，也具有相似效果。
以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (9)
1.一种微生物发酵饲料的制备方法，其特征在于该方法包括以下步骤：
(1)配制发酵物：按发酵物配方配制发酵物；
(2)菌种准备：按10∶1～4的比例准备好乳酸杆菌菌种和啤酒酵母菌种；
(3)乳酸杆菌菌种复壮：对步骤(2)中准备好的乳酸菌菌种用培养基进行复壮；
(4)配制菌种混合液：将步骤(3)中复壮好的乳酸杆菌菌种和步骤(2)中准备好的啤酒酵母菌种加入大米糖浆中进行适应性扩培，然后将适应性扩培后的菌种加入装有步骤(1)中配制好的发酵物的发酵罐中进行再适应培养，然后加入葡萄糖制得菌种混合液；
(5)将配制好的发酵物用粉碎机进行粉碎后加入批量搅拌机，然后将配制好的菌种混合液通过流量计计量后一起加入批量搅拌机进行混合搅拌，混合均匀后经绞龙输送进入固体发酵池发酵，得到发酵混合物；
(6)将发酵混合物加入烘干机进行烘干，烘干后得到物料混合物，将物料混合物进行降温粉碎，然后打包入袋，得到微生物发酵饲料。
2.根据权利要求1所述的一种微生物发酵饲料的制备方法，其特征是：所述步骤(1)中发酵物配方为以下质量百分比配方的其中一种：
a、优质米糠50～80％，大米10～45％，葡萄糖5～10％；
b、优质米糠90～96％，葡萄糖4～10％；
c、大米90～96％，葡萄糖4～10％；
d、优质米糠30～40％，熟化玉米50～66％，葡萄糖4～10％。
3.根据权利要求1所述的一种微生物发酵饲料的制备方法，其特征是：所述步骤(3)中培养基的成份如下：
酪蛋白胨10g/L，肉汤提取物10g/L，酵母提取物5g/L，
葡萄糖20g/L，吐温1g/L，K2HPO4 2g/L，醋酸钠5g/L，
柠檬酸二铵2g/L，MgSO4·7H2O 0.2g/L，MnSO4·H2O 0.05g/L；所述培养基的pH值为6.2～6.5，所述培养基的培养温度为37～42℃，培养时间为1～2天。
4.根据权利要求1所述的一种微生物发酵饲料的制备方法，其特征是：所述步骤(3)中复壮时的温度为25～45℃，时间为12～24小时。
5.根据权利要求1所述的一种微生物发酵饲料的制备方法，其特征是：所述步骤(4)中大米糖浆的制备过程为：在10吨发酵罐中加入1～2.5吨粉碎好的米粉，用100℃开水煮沸30分钟后，将其温度降至90～95℃，然后加入500～1000ml糖化酶，进行2～4小时的糖化；再将其温度降至60～70℃，加入糖化酶和蛋白酶，酶解作用2～4小时。
6.根据权利要求1所述的一种微生物发酵饲料的制备方法，其特征是：所述步骤(4)中适应性扩培是在装有大米糖浆的10吨发酵罐中加入200ml复壮好的菌种进行，适应性扩培的时间为12～24小时。
7.根据权利要求1所述的一种微生物发酵饲料的制备方法，其特征是：所述步骤(4)中再适应培养的时间为6～12小时，再适应培养后在发酵罐中加入葡萄糖，加入的葡萄糖为发酵物总量的4～10％，所述制得的菌种混合液中乳酸杆菌和啤酒酵母的总个数不少于1010～11个/毫升。
8.根据权利要求1所述的一种微生物发酵饲料的制备方法，其特征是：所述步骤(5)中粉碎机的筛片的孔径为1.0～2.0mm，在绞龙中输送时发酵物与菌种混合液的混合物中水份的质量百分比为30％～34％，固体发酵池内中心温度为40～55℃，发酵时间为20～40天，所述发酵混合物的PH值为3.8～4.5，所述发酵混合物中水份的质量百分比为32％～38％。
9.根据权利要求1所述的一种微生物发酵饲料的制备方法，其特征是：所述步骤(6)中烘干机的入口温度低于95℃，出口温度不低于70℃，烘干时间少于10分钟，所述物料混合物中水份的质量百分比为7～8％。
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Application publication date: 20111012 Assignee: GUANGDONG LISHENGYUAN BIOLOGY FORAGE CO.,LTD. Assignor: Guangzhou Lishengyuan Bio-Feed Co.,Ltd. Contract record no.: 2014440000312 Denomination of invention: Preparation method of microbial fermentative feedstuff Granted publication date: 20121121 License type: Exclusive License Record date: 20140630 |
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| LICC | Enforcement, change and cancellation of record of contracts on the licence for exploitation of a patent or utility model | ||
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Effective date of registration: 20160512 Address after: 512200 Guangdong Province, Lechang City Music Gallery road Dongguan six km east (Lechang) industrial transfer industrial park in Patentee after: Guangdong Shengyuan biological beverage Co.,Ltd. Address before: 510655 Guangdong city of Guangzhou province Tianhe District White Horse Village Garden 8 Building 1 unit 502 room Patentee before: Guangzhou Lishengyuan Bio-Feed Co.,Ltd. |
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Granted publication date: 20121121 |
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