CN106819472A

CN106819472A - 一种猪用生物饲料及其制备方法、用途

Info

Publication number: CN106819472A
Application number: CN201710041829.XA
Authority: CN
Inventors: 王福喜
Original assignee: Kang Shengjing (beijing) Technology Co Ltd
Current assignee: Kang Shengjing (beijing) Technology Co Ltd
Priority date: 2016-12-14
Filing date: 2017-01-20
Publication date: 2017-06-13

Abstract

本发明提供了一种猪用生物饲料，包括如下重量份的原料：发酵饲料5‑20重量份、ω‑3不饱和脂肪酸2‑13重量份、预混料1‑3重量份和构树饲料72‑88重量份，通过上述饲料中各组分的相互协同、相互配合，使得所述生物饲料易吸收、营养丰富，富含ω‑3不饱和脂肪酸、氨基酸、维生素、碳水化合物及微量元素等营养物质，经科学搭配制成的所述生物饲料喂养畜禽，饲料原料采用天然植物，安全性高，成本低。

Description

一种猪用生物饲料及其制备方法、用途

技术领域

本发明涉及饲料领域，具体涉及一种猪用生物饲料及其制备方法、用途。

背景技术

猪在正常生命活动过程中，必须从外界吸取各种营养物质。这些营养物质概括起来可分为蛋白质、脂肪、碳水化合物、无机盐、维生素和水。除水之外，其他一切养分都是靠能量饲料提供。猪每天吃进体内的饲料，经消化吸收后把营养转化为能量，一部分用于维持生命代谢，一部分用于弥补运动消耗，余下的能量才用于增重长肉。因此，猪肉中的营养物质及含量与饲料中的营养成分息息相关。脂肪是猪肉香味的重要来源，可以通过调整饲粮配方，改变猪体脂中各不饱和脂肪酸(如油酸、亚油酸、亚麻酸等)的组成比例。日粮脂肪酸，特别是多不饱和脂肪酸，能特异性抑制内源脂肪酸的合成，从而影响体脂组成。可通过增加猪肉中多不饱和脂肪酸含量是提高人类食物多不饱和脂肪酸含量的持续而又稳定的途径。

多不饱和脂肪酸(PUFA)是指含有两个或两个以上双键且碳链长为18～22个碳原子的直链脂肪酸，是研究和开发功能性脂肪酸的主体和核心。主要包括亚油酸(LA)、γ-亚麻酸(GLA)、花生四烯酸(AA)、二十碳五烯酸(EPA)和二十二碳六烯酸(DHA)等。多不饱和脂肪酸因其结构特点及在人体内代谢的相互转化方式不同，主要可分为ω-3亚麻酸、ω-6亚油酸两个系列。多不饱和脂肪酸不仅是人体不可缺少的必需脂肪酸，更重要的是它们在人体生理中起着极为重要的作用。多不饱和脂肪酸对动脉血栓形成和血小板功能有明显影响。γ-亚麻酸在临床上的试验结果表明有降血脂作用，对甘油三酯、胆固醇、β-脂蛋白的下降有效性在60％以上，而且，γ-亚油酸在体内转变成具有扩张血管作用的前列腺素(PGI2)保持与血管收缩(TxA2)平衡，防止血栓形成。

猪肉中脂肪酸的沉积与饲料脂肪酸的含量相关联，因此，通过在猪饲料中添加脂类物质，可以调控猪肉中不饱和脂肪酸的含量。最佳的日粮ω-3脂肪酸供应源被认为应该是具有鱼一样的脂肪酸组成。鱼油、亚麻籽及藻类是目前营养界研究较多的畜禽日粮中的ω-3脂肪酸的来源。然而目前的富含ω-3脂肪酸的饲料还存在如下不足：(1)亚麻籽主要含对氧化比较稳定的亚麻酸，这种酸在体内需代谢转化为DHA，可这一过程在人和畜禽类体内速度太慢或效率太低；同时，亚麻籽中含氰甙原料，使用时应考虑动物的最高允许量，用量太大对动物及产蛋性能均有副作用；对于鱼油、藻类来说则是不易获得，且成本过高；(2)氨基酸、维生素、碳水化合物及微量元素等营养物质采用工业成品添加，成本较高，而且由于其属于工业产品不是天然的植物，对于动物饲料来说安全性低，稳定性差，且不利于动物的吸收；(3)在饲料中添加的原料过多，不同的原料之间相互影响，可能存在相互遏制的作用，导致饲料中不同营养物质在畜禽体内不能充分吸收，降低产品的营养成分含量。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于提供一种猪用生物饲料及其制备方法、用途，所述生物饲料易吸收、营养丰富，富含ω-3不饱和脂肪酸、氨基酸、维生素、碳水化合物及微量元素等营养物质，饲料原料采用天然植物，安全性高，成本低。

本发明提供了一种猪用生物饲料，包括如下重量份的原料：发酵饲料5-20重量份、ω-3不饱和脂肪酸2-13重量份、预混料1-3重量份和构树饲料72-88重量份。

所述的生物饲料，包括如下重量份的原料：发酵饲料13重量份、ω-3不饱和脂肪酸4重量份、预混料2重量份和构树饲料80重量份。

所述的生物饲料，所述构树饲料由如下质量百分比的原料组成：嫩枝态全杆构树65-85％、麸皮8-25％、可溶性糖1-8％、食盐0.1-1％和复合酸制剂1-5％。

所述的生物饲料，所述构树饲料按照如下质量百分比的原料组成：嫩枝态全杆构树75％、麸皮17％、可溶性糖4.5％、食盐0.5％和复合酸制剂3％。

所述的生物饲料，所述发酵饲料由如下质量百分比的原料组成：玉米粉35-80％、发酵菌液0.5-6％、糖蜜1-5％和水9-63.5％。

所述的生物饲料，所述发酵饲料由如下质量百分比的原料组成：玉米粉55％、发酵菌液3.5％、糖蜜3％和水38.5％。

所述的生物饲料，所述发酵菌液包括酵母菌和乳酸菌，所述酵母菌浓度为1*10⁹-2*10⁹个/L，所述乳酸菌的浓度为0.5*10⁹-1*10⁹个/L。

本发明提供了一种制备所述的生物饲料的方法，包括如下步骤：

(1)按照选定的重量份数称取所述构树饲料，粉碎，过筛，备用；

(2)按照选定的重量份数称取所述发酵饲料，配制成培养基；

(3)取步骤(1)中的构树饲料加入到步骤(2)中的培养基中进行发酵，备用；

(4)按照选定的重量份数称取所述ω-3不饱和脂肪酸和预混料加入到步骤(3)中的发酵产物中，混合均匀，即得。

所述的生物饲料的制备方法，包括如下步骤：

(1)按照选定的重量份数称取所述构树饲料，粉碎，过50-200目筛，备用；

(2)按照选定的重量份数称取所述发酵饲料，配制成培养基；

(3)取步骤(1)中的构树饲料加入到步骤(2)中的培养基中在28-30℃恒温条件下进行发酵29-32天，备用；

本发明提供了一种上述的的生物饲料或上述的方法制备的生物饲料在制备生长育肥猪用饲料领域中的用途

本发明技术方案，具有如下优点：

1、本发明所述的猪用生物饲料，包括如下重量份的原料：发酵饲料5-20重量份、ω-3不饱和脂肪酸2-13重量份、预混料1-3重量份和构树饲料72-88重量份，通过上述饲料中各组分的相互协同、相互配合，使得所述生物饲料更加易于吸收，猪肉营养更加丰富，经科学搭配制成的所述生物饲料喂养猪，一方面可以使猪肉中富含ω-3不饱和脂肪酸，提高蛋白质含量以及多种营养物质含量，提高产品附加值，另一方面由于采用对动物有益的微生物菌群对嫩枝态全杆构树进行发酵，不仅使饲料呈腐熟化状态，增加饲料的适口性，还可促进猪对营养物质的吸收，使其肉产品更高营养化；第三方面，由于使用构树饲料大比例的替代粮食饲料的添加，节省了粮食的饲用化，大大缓解了“人畜争粮”所带来的粮食问题，并且避免使用工业加工的氨基酸、维生素、碳水化合物及微量元素等物质，提高了饲料的安全性和稳定性，降低猪肉的食品安全方面的隐患，且成本较低。

2、本发明所述的生物饲料的制备方法，包括如下步骤：(1)按照选定的重量份数称取所述构树饲料，粉碎，过筛，备用；(2)按照选定的重量份数称取所述发酵饲料，配制成培养基；(3)取步骤(1)中的构树饲料加入到步骤(2)中的培养基中进行发酵，备用；(4)按照选定的重量份数称取所述ω-3不饱和脂肪酸和预混料加入到步骤(3)中的发酵产物中，混合均匀，即得；通过上述步骤制备的所述生物饲料可以极大的保全饲料中的营养物质，保证饲料各组分之间能够存在的相互协同、相互配合作用，促进动物尤其是猪对饲料中营养物质的吸收，并且能够显著提高饲料的适口性，同时还使得饲料中的有益菌处于活菌状态，保证其进入动物如猪的肠道中时可以促进其对营养物质的吸收，使其肉产品具有更高的营养，显著提高产品的品质。

具体实施方式

下列实施例中所用的配方原料均为市售产品，不同厂家、不同型号的下述原料均可实现本发明的目的，效果并无明显差异，本发明的下述各实施例仅以如下型号或生产厂家的原料为代表，进行技术效果的阐述，并不局限于以下所列举的型号或生产厂家的原料。

ω-3不饱和脂肪酸的生产厂家为天津红岩植物油有限公司；预混料为生产厂家为无锡正大畜禽有限公司；可溶性糖为山东西王糖业有限公司提供的食用葡萄糖；复合酸制剂生产厂家为四川英格瑞生物科技有限公司的优粒酸；所述乳酸菌菌液为上海阳农生物科技有限公司提供；所述酵母菌菌液为山东中科嘉亿生物工程有限公司提供。

在下述实施例中，每千克预混料中含有维生素A，19万-29万IU；维生素D3，2万-6万IU；维生素E，≥300mg；维生素K₃，55-155mg；维生素B₁，≥47mg；维生素B₂，≥90mg；维生素B₆，≥60mg；烟酸，≥470mg；泛酸钙，≥235mg；铁，5800-9800mg；锌，1750-3750mg；锰，1000-2400mg；铜，3000-5000mg；碘，12-32mg；钴，10-30mg；硒，6-12.5mg；钙，≥15.0％；磷，≥12.0％；氯化钠，5-12％；水份，≤10％。

实施例1

本实施所述的生物饲料为适用于生长育肥猪的日粮，其配方如下：发酵饲料5kg、ω-3不饱和脂肪酸13kg、预混料1kg和构树饲料88kg；其中所述构树饲料由如下质量百分比的原料组成：嫩枝态全杆构树52％、麸皮32％、可溶性糖8％、食盐2％和复合酸制剂6％；所述发酵饲料由如下质量百分比的原料组成：玉米粉91％、发酵菌液0.3％、糖蜜0.7％和水8％；所述发酵菌液包括酵母菌和乳酸菌，所述酵母菌浓度为0.5*10⁹个/L，所述乳酸菌的浓度为0.3*10⁹个/L。

本实施例还提供了一种制备所述的生物饲料的方法，包括如下步骤：

(1)按照配方称取所述构树饲料的各原料，粉碎，过50目筛，备用；

(2)按照配方称取所述发酵饲料的各原料，将所述玉米粉、发酵菌液、糖蜜和水混合均匀，即得配制的培养基；

(3)取步骤(1)中的构树饲料加入到步骤(2)中的培养基中在30℃恒温条件下进行发酵29天，备用；

(4)按照配方称取所述ω-3不饱和脂肪酸和预混料加入到步骤(3)中的发酵产物中，混合均匀，即得。

实施例2

本实施所述的生物饲料为适用于生长育肥猪的日粮，其配方如下：发酵饲料20kg、ω-3不饱和脂肪酸2kg、预混料3kg和构树饲料72kg；其中所述构树饲料由如下质量百分比的原料组成：嫩枝态全杆构树65％、麸皮25％、可溶性糖8％、食盐1％和复合酸制剂1％；所述发酵饲料由如下质量百分比的原料组成：玉米粉40％、发酵菌液6％、糖蜜1％和水50％；所述发酵菌液包括酵母菌和乳酸菌，所述酵母菌浓度为1*10⁹个/L，所述乳酸菌的浓度为1*10⁹个/L。

(1)按照配方称取所述构树饲料的各原料，粉碎，过200目筛，备用；

(3)取步骤(1)中的构树饲料加入到步骤(2)中的培养基中在28℃恒温条件下进行发酵32天，备用；

实施例3

本实施所述的生物饲料为适用于生长育肥猪的日粮，其配方如下：发酵饲料15kg、ω-3不饱和脂肪酸11kg、预混料2kg和构树饲料83kg；其中所述构树饲料由如下质量百分比的原料组成：嫩枝态全杆构树85％、麸皮8％、可溶性糖1.9％、食盐0.1％和复合酸制剂5％；所述发酵饲料由如下质量百分比的原料组成：玉米粉80％、发酵菌液0.5％、糖蜜5％和水14.5％；所述发酵菌液包括酵母菌和乳酸菌，所述酵母菌浓度为2*10⁹个/L，所述乳酸菌的浓度为0.5*10⁹个/L。

(1)按照配方称取所述构树饲料的各原料，粉碎，过100目筛，备用；

(3)取步骤(1)中的构树饲料加入到步骤(2)中的培养基中在29℃恒温条件下进行发酵31天，备用；

实施例4

本实施所述的生物饲料为适用于生长育肥猪的日粮，其配方如下：发酵饲料7kg、ω-3不饱和脂肪酸4kg、预混料2.5kg和构树饲料85kg；其中所述构树饲料由如下质量百分比的原料组成：嫩枝态全杆构树70％、麸皮24％、可溶性糖1％、食盐0.5％和复合酸制剂4.5％；所述发酵饲料由如下质量百分比的原料组成：玉米粉80％、发酵菌液6％、糖蜜5％和水9％；所述发酵菌液包括酵母菌和乳酸菌，所述酵母菌浓度为1.2*10⁹个/L，所述乳酸菌的浓度为0.7*10⁹个/L。

(1)按照配方称取所述构树饲料的各原料，粉碎，过150目筛，备用；

(3)取步骤(1)中的构树饲料加入到步骤(2)中的培养基中在28.5℃恒温条件下进行发酵31.5天，备用；

实施例5

本实施所述的生物饲料为适用于生长育肥猪的日粮，其配方如下：发酵饲料17kg、ω-3不饱和脂肪酸3kg、预混料1.5kg和构树饲料78kg；其中所述构树饲料由如下质量百分比的原料组成：嫩枝态全杆构树80％、麸皮12％、可溶性糖5％、食盐0.8％和复合酸制剂2.2％；所述发酵饲料由如下质量百分比的原料组成：玉米粉35％、发酵菌液0.5％、糖蜜1％和水63.5％；所述发酵菌液包括酵母菌和乳酸菌，所述酵母菌浓度为1.8*10⁹个/L，所述乳酸菌的浓度为0.9*10⁹个/L。

(1)按照配方称取所述构树饲料的各原料，粉碎，过80目筛，备用；

(3)取步骤(1)中的构树饲料加入到步骤(2)中的培养基中在29.5℃恒温条件下进行发酵29.5天，备用；

实施例6

本实施所述的生物饲料为适用于生长育肥猪的日粮，其配方如下：发酵饲料10kg、ω-3不饱和脂肪酸8kg、预混料2kg和构树饲料85kg；其中所述构树饲料由如下质量百分比的原料组成：嫩枝态全杆构树73％、麸皮20％、可溶性糖2.7％、食盐0.3％和复合酸制剂4％；所述发酵饲料由如下质量百分比的原料组成：玉米粉46％、发酵菌液5％、糖蜜4％和水45％；所述发酵菌液包括酵母菌和乳酸菌，所述酵母菌浓度为1.6*10⁹个/L，所述乳酸菌的浓度为0.6*10⁹个/L。

(1)按照配方称取所述构树饲料的各原料，粉碎，过180目筛，备用；

(3)取步骤(1)中的构树饲料加入到步骤(2)中的培养基中在29℃恒温条件下进行发酵32天，备用；

实施例7

本实施所述的生物饲料为适用于生长育肥猪的日粮，其配方如下：发酵饲料18kg、ω-3不饱和脂肪酸3kg、预混料1kg和构树饲料75kg；其中所述构树饲料由如下质量百分比的原料组成：嫩枝态全杆构树78％、麸皮18％、可溶性糖1％、食盐1％和复合酸制剂2％；所述发酵饲料由如下质量百分比的原料组成：玉米粉70％、发酵菌液4％、糖蜜4％和水22％；所述发酵菌液包括酵母菌和乳酸菌，所述酵母菌浓度为1.4*10⁹个/L，所述乳酸菌的浓度为0.8*10⁹个/L。

(1)按照配方称取所述构树饲料的各原料，粉碎，过120目筛，备用；

(3)取步骤(1)中的构树饲料加入到步骤(2)中的培养基中在30℃恒温条件下进行发酵31天，备用；

实施例8

本实施所述的生物饲料为适用于生长育肥猪的日粮，其配方如下：发酵饲料13kg、ω-3不饱和脂肪酸4kg、预混料2kg和构树饲料80kg；其中所述构树饲料由如下质量百分比的原料组成：嫩枝态全杆构树75％、麸皮17％、可溶性糖4.5％、食盐0.5％和复合酸制剂3％；所述发酵饲料由如下质量百分比的原料组成：玉米粉55％、发酵菌液3.5％、糖蜜3％和水38.5％；所述发酵菌液包括酵母菌和乳酸菌，所述酵母菌浓度为1.5*10⁹个/L，所述乳酸菌的浓度为0.8*10⁹个/L。

对比例1

本实施所述的生物饲料为适用于猪的日粮，其配方如下：豆粕500kg、玉米DDGS200kg、ω-3不饱和脂肪酸20kg，大豆油8kg、石粉80kg、磷酸氢钙10kg、食盐15kg、有机硒0.3kg、50％维生素E 1.5kg、胆碱3kg、35％维生素C 2kg、75％甜菜碱3kg、98.5％赖氨酸25kg、苏氨酸5kg、抗氧化剂0.2kg、防霉剂0.5kg、复合酶制剂0.625kg、饲用微生态制剂0.625kg、植酸酶0.5kg、甜味剂0.5kg、维生素预混剂1kg、微量元素预混剂20kg、粗麸皮30kg。其通过以下制备步骤得到：A、将豆粕、玉米DDGS分别粉碎成颗粒；B、将ω-3不饱和脂肪酸、磷酸氢钙、食盐、有机硒、50％维生素E、胆碱、35％维生素C、75％甜菜碱、98.5％赖氨酸、苏氨酸、抗氧化剂、防霉剂、复合酶制剂、饲用微生态制剂、植酸酶、甜味剂、维生素预混剂以及微量元素预混剂混合均匀；C、将步骤A粉碎后的豆粕、玉米DDGS和步骤B得到的混合原料，以及石粉、粗麸皮一起加入到混合机中，再向混合机内喷入大豆油，混合均匀，得到特大型育肥猪浓缩饲料。

对比例2

本实施例提供了一种富含ω-3不饱和脂肪酸的生物饲料，具体制备步骤如下：a、制发酵饲料：乳酸菌0.3kg+酵母菌0.5kg+光合细菌0.8kg放入1kg糖蜜、99kg玉米粉，加水110kg均匀搅拌后于30℃恒温下发酵30天备用；b、ω-3不饱和脂肪酸∶亚麻油采用现有技术的萃取提纯，其中α-亚麻酸含量为49％；深海鱼油经萃取提纯，其中DHA≥20％，EPA≥10％，将以上两种油按1∶1的体积比混合备用；c、在预混料中含有硫酸铜40％、矿物磷20％、维生素A10％、维生素D 8％、维生素E 6％，再添加10％的氨基酸锌和6％氨基酸铁，经混合得到预混料备用；d、普通辅料的制备：将下列物质按如下重量百分比混合粉碎，

玉米 54.6％

豆粕 30％

钙粉 7％

麸皮 6％

磷酸氢钙 2％

盐 0.3％

氯化胆碱 0.1％

粉碎的粒度为100目；取重量百分比为8％的发酵饲料+3％的ω-3不饱和脂肪酸+1.5％的含氨基酸锌和氨基酸铁的预混料同87.5％的普通饲料辅料混合搅拌均匀即得。

对比例3

本实施所述的生物饲料为适用于生长育肥猪的日粮，其配方如下：发酵饲料13kg、ω-3不饱和脂肪酸4kg、预混料2kg和营养饲料90kg；其中所述营养饲料包括麸皮70kg、可溶性糖10kg、食盐2kg和复合酸制剂8kg，所述发酵饲料由如下质量百分比的原料组成：玉米粉55％、发酵菌液3.5％、糖蜜3％和水38.5％；所述发酵菌液包括酵母菌和乳酸菌，所述酵母菌浓度为1.5*10⁹个/L，所述乳酸菌的浓度为0.8*10⁹个/L。

(1)按照配方称取所述营养饲料的各原料，粉碎，过150目筛，备用；

(3)取步骤(1)中的营养饲料加入到步骤(2)中的培养基中在29℃恒温条件下进行发酵31天，备用；

对比例4

本实施所述的生物饲料为适用于猪的日粮，其配方如下：发酵饲料13kg、预混料2kg和构树饲料80kg；其中所述构树饲料由如下质量百分比的原料组成：嫩枝态全杆构树75％、麸皮17％、可溶性糖4.5％、食盐0.5％和复合酸制剂3％；所述发酵饲料由如下质量百分比的原料组成：玉米粉55％、发酵菌液3.5％、糖蜜3％和水38.5％；所述发酵菌液包括酵母菌和乳酸菌，所述酵母菌浓度为1.5*10⁹个/L，所述乳酸菌的浓度为0.8*10⁹个/L。

本实施例还提供了一种制备所述的生物饲料的方法，按照如下步骤制备：(1)按照配方称取所述构树饲料的各原料，粉碎，过150目筛，备用；

(2)按照配方称取所述发酵饲料的各原料，配制成培养基；

(4)按照配方称取所述预混料加入到步骤(3)中的发酵产物中，混合均匀，即得。

实验例1

本实验例1采用实施例1、实施例8、对比例1-4制备的生物饲料进行试验。

1试验材料

1.1试验时间：试验天数为42天。

1.2试验动物：选用杜洛克、大白、长白三元杂交的20-50kg生长猪共300头。

1.3试验饲料：实施例1、实施例8、对比例1-4制备的生物饲料。

2试验方法：将同一品种猪公母各半随机分成两组并喂两种不同的饲料。试验期42天，记录采食量，称量猪的始重和末重，并计算日增重和料肉比。

2.1饲养管理：水泥地面饲养，自由采食量，以乳头式饮水器提供充足清洁饮水，每日饲喂两次，清粪两次，保持舍内清洁，随时观察并记录饲养期间的食欲、精神状况、粪便等情况。

2.2测定指标：计算日增重、料肉比、ω-3不饱和脂肪酸(mg/100mg，每100mg肉中所含ω-3不饱和脂肪酸的毫克数)和总脂肪含量。

3结果与分析

表1生物饲料对20-50kg生长猪生长性能的影响

由表1可知，本发明的的饲料相比对比例的饲料，日增重最高增加了20％，料肉比最低降低了29％，ω-3不饱和脂肪酸最高每100mg肉中含2.8mg，总脂肪的含量最低为15％，因此可得出本发明的生物饲料能够显著提高猪的生长性能，猪的日增重快，料肉比低，富含ω-3不饱和脂肪酸，总脂肪含量低，适应于生长猪的生长。

实验例2

本实验例2采用实施例1、实施例8、对比例1-4制备的生物饲料进行试验。

1试验材料

1.1试验时间：试验天数为42天。

1.2试验动物：选用杜洛克、大白、长白三元杂交的50-100kg育肥猪共272头。

2试验方法：将同一品种猪公母各半随机分成两组并喂两种不同的饲料。试验期56天，记录采食量，称量猪的始重和末重，并计算日增重和料肉比。

3结果与分析

表2生物饲料对50-100kg育肥猪生长性能的影响

由表2可知，本发明的的饲料相比对比例的饲料，日增重最高增加了12.5％，料肉比最低降低了21.5％，ω-3不饱和脂肪酸最高每100mg肉中含3.1mg，总脂肪的含量最低为17％，因此可得出本发明的生物饲料能够显著提高猪的生长性能，猪的日增重快，料肉比低，富含ω-3不饱和脂肪酸，总脂肪含量低，适应于育肥猪的生长。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims

1.一种猪用生物饲料，其特征在于，包括如下重量份的原料：发酵饲料5-20重量份、ω-3不饱和脂肪酸2-13重量份、预混料1-3重量份和构树饲料72-88重量份。

2.根据权利要求1所述的生物饲料，其特征在于，包括如下重量份的原料：发酵饲料13重量份、ω-3不饱和脂肪酸4重量份、预混料2重量份和构树饲料80重量份。

3.根据权利要求1或2所述的生物饲料，其特征在于，所述构树饲料由如下质量百分比的原料组成：嫩枝态全杆构树65-85％、麸皮8-25％、可溶性糖1-8％、食盐0.1-1％和复合酸制剂1-5％。

4.根据权利要求1-3任一项所述的生物饲料，其特征在于，所述构树饲料按照如下质量百分比的原料组成：嫩枝态全杆构树75％、麸皮17％、可溶性糖4.5％、食盐0.5％和复合酸制剂3％。

5.根据权利要求1-4任一项所述的生物饲料，其特征在于，所述发酵饲料由如下质量百分比的原料组成：玉米粉35-80％、发酵菌液0.5-6％、糖蜜1-5％和水9-63.5％。

6.根据权利要求1-5任一项所述的生物饲料，其特征在于，所述发酵饲料由如下质量百分比的原料组成：玉米粉55％、发酵菌液3.5％、糖蜜3％和水38.5％。

7.根据权利要求1-6任一项所述的生物饲料，其特征在于，所述发酵菌液包括酵母菌和乳酸菌，所述酵母菌浓度为1*10⁹-2*10⁹个/L，所述乳酸菌的浓度为0.5*10⁹-1*10⁹个/L。

8.一种制备权利要求1-7任一项所述的生物饲料的方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)按照选定的重量份数称取所述构树饲料的各原料，粉碎，过筛，备用；

(2)按照选定的重量份数称取所述发酵饲料的各原料，配制成培养基；

9.根据权利要求8所述的生物饲料的制备方法，其特征在于，在所述步骤(3)中，取步骤(1)中的构树饲料加入到步骤(2)中的培养基中，在28-30℃恒温条件下进行发酵29-32天。

10.权利要求1-7任一项所述的猪用生物饲料或权利要求8-9任一项制备的生物饲料在制备生长育肥猪用饲料领域中的用途。