CN108617870A - 一种乳仔猪专用功能性乳化油及油粉的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种乳仔猪专用功能性乳化油及油粉的制备方法，包括：A、将含有椰子油和亚麻油的多种油脂原料、羟基化改性的大豆磷脂油、水，搅拌混合；B、搅拌混合物在固定化脂肪酶的催化下进行乳化和酯交换反应；C、乳化反应物过滤后抽真空、剪切、均质获得乳化油；D、乳化油与载体结合后经粉碎制得乳化油粉。经上述方法制备的乳仔猪专用功能性乳化油及油粉，既能提供快速供能的中短链脂肪酸，又能提供乳仔猪所需必须脂肪酸，通过脂肪酸结构调整，易于吸收的中短链脂肪酸水解后可被迅速吸收，而不宜吸收的长链脂肪酸连接在sn2位点，在肠道内形成甘油一酯形式，易被肠道吸收，还可防止脂肪酸在肠道内与钙离子结合，提升了脂肪酸和钙的利用效率。

Description

一种乳仔猪专用功能性乳化油及油粉的制备方法
技术领域
本发明涉及饲料领域，特别是涉及一种乳仔猪专用功能性乳化油及油粉的制备方法。
背景技术
乳仔猪是养猪业中的关键节点，其特点在于对于营养物质的需求较高，但自身的消化系统并未健全，目前对于乳仔猪料中的考虑多在蛋白源和糖源上，脂肪对于仔猪的免疫系统、神经系统以及自身激素调节起着至关重要的作用，能够提供合理、可被利用的脂肪酸直接影响着乳仔猪的生长发育，目前市场上出现一些乳仔猪专用油粉，但多为一种或多种油脂经过乳化工艺后，再由载体吸附而成，目前存在的问题：1、单纯采用易于消化吸收的椰子油，无法提供乳仔猪必须脂肪酸，2、考虑到必需脂肪酸，但是只限于乳化的处理，对于后期的乳仔猪吸收利用效率未作考虑，3、乳化效果较差，对油脂的消化吸收帮助有限，或采用非营养性乳化剂，虽然乳化效果好但是其形成的油水界面对脂肪酶活性有影响。
由此可见，上述现有的几种乳仔猪专用功能性乳化油及油粉的在产品及制备方法上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。如何能创设一种脂肪酸营养全面、脂肪酶作用效率高、脂肪酸肠道吸收利用率高的乳仔猪专用功能性乳化油及油粉的制备方法,成为当前极需改进的目标。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种脂肪酸营养全面、脂肪酶作用效率高、脂肪酸肠道吸收利用率高的乳仔猪专用功能性乳化油及油粉的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一方面，本发明提供了一种乳仔猪专用功能性乳化油的制备方法，包括如下步骤：
A、将含有椰子油和亚麻油的多种油脂原料、羟基化改性的大豆磷脂油、水，搅拌混合；
B、搅拌混合物在固定化脂肪酶的催化作用下进行乳化和酯交换反应；
C、乳化反应物过滤后进行抽真空、剪切、均质获得乳化油。
作为本发明进一步地改进，所述步骤A中，多种油脂原料除包括椰子油和亚麻油，还包括大豆油、棕榈仁油、玉米油、花生油、棕榈油、稻米油、菜籽油中的一种或多种。
进一步地，所述多种油脂原料中，椰子油、亚麻油与其它油脂的重量份数分别为40-80份、10-20份、10-20份。
进一步地，所述步骤A中，含有椰子油和亚麻油的多种油脂原料、羟基化改性的大豆磷脂油、水的重量份数分别为：60-120份、10-20份、10-20份，其中椰子油的重量份数为40-80份，亚麻油的重量份数为10-20份。
进一步地，所述步骤A中，羟基化改性的大豆磷脂油的制备方法包括：
A1、大豆磷脂油100重量份，打入反应罐一，加热至50-60度，加入乳酸3-5份，以200-400转/分搅拌反应0.5-2小时；
A2、将反应罐一加热至70-80度，加入50％双氧水8-10份，搅拌反应4-6小时；
A3、降温至40-50度，加入氢氧化钠3-5份，搅拌反应0.5-1小时；
A4、升温至60-70度，抽真空10-15小时使水分降至1％以内，最终获得浅黄色、乳化性能良好的羟基化改性的大豆磷脂油，作为乳化剂。
进一步地，所述步骤B中，固定化脂肪酶为8-10份。
进一步地，所述步骤B中，固定化脂肪酶为novozym435。
进一步地，所述步骤A中的各原料，搅拌混合0.5-1小时，所述步骤B中，加入固定化脂肪酶并升温至40-70度，以200-400转/分搅拌反应10-24小时，降温至30-40度搅拌0.5-1小时；所述步骤C中，过滤后，先在40-60度搅拌0.5-1小时，再抽真空10-15小时使水分降至1％以内，然后经过剪切机剪切、均质机均质后打入成品罐中，制得乳化油。
另一方面，本发明还提供了一种乳仔猪专用功能性乳化油粉的制备方法，将上述乳仔猪专用功能性乳化油与载体结合后经粉碎制得成品。
作为本发明进一步地改进，按照1：1的比例，将上述乳仔猪专用功能性乳化油经过喷油设备均匀喷洒到载体膨化玉米中，并混合搅拌5-10分钟，转入40-60度的恒温调制器中使乳化油和载体完成吸附，5-10分钟后经由粉碎机粉碎、过筛制得成品。
通过采用上述技术方案，本发明至少具有如下有益效果：
本发明制备方法制备的乳仔猪专用功能性乳化油及油粉，通过含有椰子油的多种油脂原料、羟基化改性的大豆磷脂油在固定化脂肪酶的催化作用下进行乳化和酯交换反应，既能提供快速供能的中短链脂肪酸，又能提供乳仔猪所需必须脂肪酸，同时考虑到了在肠道内脂肪酸消化吸收的特点，通过乳化酯交换技术使甘油三酯重构，长链脂肪酸位于sn-2位点的比例可达60-70％，sn-1，3位点主要为辛酸、月桂酸、豆蔻酸等中链脂肪酸。该油粉在仔猪肠道内因经过乳化可以迅速溶于肠道内，脂肪酶快速水解甘油三酯，因sn-1，3位点结合主要为中链脂肪酸，极易游离分解，脂肪酶水解效率非常高，解决了仔猪因脂肪酶分泌有限而造成的仔猪利用油脂有限的缺点，长链脂肪酸主要结合在sn-2位点，水解后以甘油一酯的形式，避免了在肠道内与离子结合形成难溶或微溶性脂肪酸盐，提高了脂肪酸和其他营养物质的利用效率，而游离脂肪酸主要为中链脂肪酸，可以快速被仔猪吸收利用。
具体实施方式
对于目前乳仔猪专用功能性如下油及油粉的一些问题，结合乳仔猪的生理特点和营养需求，特此发明乳仔猪专用功能性乳化油及油粉，其制备方法包括：
A、将含有椰子油的多种油脂原料、羟基化改性的大豆磷脂油、水，搅拌混合。
其中，多种油脂原料包括椰子油，还包括大豆油、棕榈仁油、亚麻油、玉米油、花生油、棕榈油、稻米油、菜籽油中的一种或多种，优选任意两种。按重量份数计，其中，含有椰子油的多种油脂原料、羟基化改性的大豆磷脂油、水的重量份数分别为：60-120份、10-20份、10-20份，其中椰子油的重量份数为40-80份，当选择任意两种其它油脂的情况下，其它两种油脂的重量份数分别为10-20份、10-20份。
其中，羟基化改性的大豆磷脂油的制备方法包括：
A1、大豆磷脂油100重量份，打入反应罐一，加热至50-60度，加入乳酸3-5份，以200-400转/分搅拌反应0.5-2小时；
A2、将反应罐一加热至70-80度，加入50％双氧水8-10份，搅拌反应4-6小时；
A3、降温至40-50度，加入氢氧化钠3-5份，搅拌反应0.5-1小时；
A4、升温至60-70度，抽真空10-15小时使水分降至1％以内，最终获得浅黄色、乳化性能良好的羟基化改性的大豆磷脂油，作为乳化剂。
通过上述几种油脂原料的混合，克服了单纯椰子油粉不能提供必需脂肪酸的缺点，同时考虑到单纯几种油脂混合乳化做成的油粉，可提供中链脂肪酸和必须脂肪酸，但普通的乳化未考虑仔猪脂肪酶的合成量和活性，以及甘油三酯在酶解后的消化吸收生理，因此，对乳化剂进行了特殊的选择，放弃普通的大豆磷脂油和其它化工乳化剂，普通的大豆磷脂油乳化能力有限，使用其他化工乳化剂虽乳化效果好，但形成的油水界面对脂肪酶影响较大，本发明使用营养元素大豆磷脂油经过羟基化改性后，既能提供营养，又有较强的乳化能力，同时不会对脂肪酶活性产生影响。
B、搅拌混合物在固定化脂肪酶的催化作用下进行乳化反应；其中，固定化脂肪酶优选novozym435，以重量份数计为8-10份。
C、乳化反应物过滤后进行抽真空、剪切、均质获得乳化油；
D、乳化油经载体吸附后制得成品乳化油粉。
下面通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细描述：
实施例1
(一)乳化剂制备
1、大豆磷脂油100份(以重量计)，打入反应罐一，加热至50度，加入乳酸3份，以200转/分搅拌反应1小时；
2、将反应罐一加热至70度，加入50％双氧水8份，搅拌反应4小时；
3、降温至40度，加入氢氧化钠3份，搅拌反应0.5小时；
4、升温至60度，抽真空10小时使水分降至1％以内；
最终获得浅黄色、乳化性能良好的羟基化改性大豆磷脂油，作为乳化剂。
(二)乳化油制备
1、椰子油40份，亚麻油10份，大豆油10份，(一)方法制得的改性大豆磷脂油10份，水10份加入反应罐二，搅拌混合0.5小时，加入novozym435固定化脂肪酶8份并升温至40度，以200转/分搅拌反应10小时，降温至30度搅拌0.5小时；
2、将油过滤并打入反应罐三中，在40度搅拌0.5小时，抽真空10小时使水分降至1％以内，然后经过剪切机、均质机后打入成品罐中，制得乳化油。
(三)乳化油粉的制备
按照1：1的比例，将乳化油经过喷油设备均匀喷洒到载体膨化玉米中，并混合搅拌5分钟，转入40度的恒温调制器中使油脂和载体更好完成吸附(连续工艺)，5分钟后经由粉碎机粉碎、过筛制得成品，进行称量包装。
实施例2
(一)乳化剂制备
1、大豆磷脂油100份(以重量计)，打入反应罐一，加热至60度，加入乳酸5份，以400转/分搅拌反应1小时；
2、将反应罐一加热至80度，加入50％双氧水10份，搅拌反应6小时；
3、降温至50度，加入氢氧化钠5份，搅拌反应1小时；
4、升温至70度，抽真空15小时使水分降至1％以内；
最终获得浅黄色、乳化性能良好的羟基化改性大豆磷脂油，作为乳化剂。
(二)乳化油制备
1、椰子油80份，亚麻油20份，大豆油20份，(一)方法制得的改性大豆磷脂油20份，水20份加入反应罐二，搅拌混合1小时，加入novozym435固定化脂肪酶10份并升温至70度，以400转/分搅拌反应24小时，降温至40度搅拌1小时；
2、将油过滤并打入反应罐三中，在60度搅拌1小时，抽真空15小时使水分降至1％以内，然后经过剪切机、均质机后打入成品罐中，制得乳化油。
(三)乳化油粉的制备
按照1：1的比例，将乳化油经过喷油设备均匀喷洒到载体膨化玉米中，并混合搅拌10分钟，转入60度的恒温调制器中使油脂和载体更好完成吸附(连续工艺)，10分钟后经由粉碎机粉碎、过筛制得成品，进行称量包装。
实施例3
(一)乳化剂制备
1、大豆磷脂油100份(以重量计)，打入反应罐一，加热至55度，加入乳酸4份，以300转/分搅拌反应1小时；
2、将反应罐一加热至75度，加入50％双氧水9份，搅拌反应5小时；
3、降温至45度，加入氢氧化钠4份，搅拌反应0.75小时；
4、升温至65度，抽真空12.5小时使水分降至1％以内；
最终获得浅黄色、乳化性能良好的羟基化改性大豆磷脂油，作为乳化剂。
(二)乳化油制备
1、椰子油60份，亚麻油15份，玉米油10份、棕榈仁油5份，(一)方法制得的改性磷脂15份，水15份加入反应罐二，搅拌混合0.75小时，加入novozym435固定化脂肪酶9份并升温至55度，以300转/分搅拌反应18小时，降温至35度搅拌0.75小时；
2、将油过滤并打入反应罐三中，在50度搅拌0.75小时，抽真空12.5小时使水分降至1％以内，然后经过剪切机、均质机后打入成品罐中，制得乳化油。
(三)乳化油粉的制备
按照1：1的比例，将乳化油经过喷油设备均匀喷洒到载体膨化玉米中，并混合搅拌8分钟，转入50度的恒温调制器中使油脂和载体更好完成吸附(连续工艺)，8分钟后经由粉碎机粉碎、过筛制得成品，进行称量包装。
实施例4
(一)乳化剂制备
同实施例3。
(二)乳化油制备
1、椰子油50份，花生油10份，亚麻油13份、棕榈油3份，(一)方法制得的改性磷脂13份，水13份加入反应罐二，搅拌混合0.6小时，加入novozym435固定化脂肪酶8份并升温至50度，以300转/分搅拌反应15小时，降温至33度搅拌0.6小时；
2、将油过滤并打入反应罐三中，在45度搅拌0.6小时，抽真空12小时使水分降至1％以内，然后经过剪切机、均质机后打入成品罐中，制得乳化油。
(三)乳化油粉的制备
按照1：1的比例，将乳化油经过喷油设备均匀喷洒到载体膨化玉米中，并混合搅拌6分钟，转入45度的恒温调制器中使油脂和载体更好完成吸附(连续工艺)，6分钟后经由粉碎机粉碎、过筛制得成品，进行称量包装。
实施例5
(一)乳化剂制备
同实施例1。
(二)乳化油制备
1、椰子油70份，稻米油10份，亚麻油18份、菜籽油8份，(一)方法制得的改性磷脂18份，水18份加入反应罐二，搅拌混合0.8小时，加入novozym435固定化脂肪酶9份并升温至60度，以300转/分搅拌反应20小时，降温至38度搅拌0.8小时；
2、将油过滤并打入反应罐三中，在55度搅拌0.8小时，抽真空14小时使水分降至1％以内，然后经过剪切机、均质机后打入成品罐中，制得乳化油。
(三)乳化油粉的制备
按照1：1的比例，将乳化油经过喷油设备均匀喷洒到载体膨化玉米中，并混合搅拌8分钟，转入55度的恒温调制器中使油脂和载体更好完成吸附(连续工艺)，8分钟后经由粉碎机粉碎、过筛制得成品，进行称量包装。
实施例6
(一)乳化剂制备
同实施例2。
(二)乳化油制备
1、椰子油50份，亚麻油10份，大豆油10份，花生油10份，(一)方法制得的改性磷脂15份，水15份加入反应罐二，搅拌混合0.75小时，加入novozym435固定化脂肪酶9份并升温至60度，以300转/分搅拌反应18小时，降温至35度搅拌0.75小时；
2、将油过滤并打入反应罐三中，在50度搅拌0.75小时，抽真空12小时使水分降至1％以内，然后经过剪切机、均质机后打入成品罐中，制得乳化油。
(三)乳化油粉的制备
按照1：1的比例，将乳化油经过喷油设备均匀喷洒到载体膨化玉米中，并混合搅拌8分钟，转入50度的恒温调制器中使油脂和载体更好完成吸附(连续工艺)，8分钟后经由粉碎机粉碎、过筛制得成品，进行称量包装。
实施例7
(一)乳化剂制备
同实施例3。
(二)乳化油制备
1、椰子油65份，亚麻油20份，(一)方法制得的改性磷脂15份，水15份加入反应罐二，搅拌混合0.75小时，加入novozym435固定化脂肪酶9份并升温至60度，以300转/分搅拌反应18小时，降温至35度搅拌0.751小时；
2、将油过滤并打入反应罐三中，在50度搅拌0.75小时，抽真空12小时使水分降至1％以内，然后经过剪切机、均质机后打入成品罐中，制得乳化油。
(三)乳化油粉的制备
按照1：1的比例，将乳化油经过喷油设备均匀喷洒到载体膨化玉米中，并混合搅拌8分钟，转入50度的恒温调制器中使油脂和载体更好完成吸附(连续工艺)，8分钟后经由粉碎机粉碎、过筛制得成品，进行称量包装。
经本发明上述方法制备的乳仔猪专用功能性乳化油及油粉，既能提供快速供能的中短链脂肪酸，又能提供乳仔猪所需必须脂肪酸，通过脂肪酸结构调整，易于吸收的中短链脂肪酸水解后可被迅速吸收，而不宜于吸收的长链脂肪酸连接在sn2位点，在肠道内形成甘油一酯的形式，极易于被肠道吸收，另一方面还防止了脂肪酸在肠道内与钙离子结合，提升了脂肪酸和钙的利用效率。即经本发明制备方法制备的乳仔猪专用功能性乳化油及油粉具有脂肪酸营养全面、脂肪酶作用效率高(1：脂肪酶活性不受影响，2：中链脂肪酸比长链脂肪酸更容易水解，1，3位点为中链脂肪酸时脂肪酶起作用的效率高于长链脂肪酸)、脂肪酸肠道吸收利用率高的优点，适于推广应用。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种乳仔猪专用功能性乳化油的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
A、将含有椰子油和亚麻油的多种油脂原料、羟基化改性的大豆磷脂油、水，搅拌混合；
B、搅拌混合物在固定化脂肪酶的催化作用下进行乳化和酯交换反应；
C、乳化反应物过滤后进行抽真空、剪切、均质获得乳化油。
2.根据权利要求1所述的乳仔猪专用功能性乳化油的制备方法，其特征在于，所述步骤A中，多种油脂原料除包括椰子油和亚麻油，还包括大豆油、棕榈仁油、玉米油、花生油、棕榈油、稻米油、菜籽油中的一种或多种。
3.根据权利要求2所述的乳仔猪专用功能性乳化油的制备方法，其特征在于，所述多种油脂原料中，椰子油、亚麻油与其它油脂的重量份数分别为40-80份、10-20份、10-20份。
4.根据权利要求1-3任一项所述的乳仔猪专用功能性乳化油的制备方法，其特征在于，所述步骤A中，含有椰子油和亚麻油的多种油脂原料、羟基化改性的大豆磷脂油、水的重量份数分别为：60-120份、10-20份、10-20份，其中椰子油的重量份数为40-80份，亚麻油的重量份数为10-20份。
5.根据权利要求1所述的乳仔猪专用功能性乳化油的制备方法，其特征在于，所述步骤A中，羟基化改性的大豆磷脂油的制备方法包括：
A1、大豆磷脂油100重量份，打入反应罐一，加热至50-60度，加入乳酸3-5份，以200-400转/分搅拌反应0.5-2小时；
A2、将反应罐一加热至70-80度，加入50％双氧水8-10份，搅拌反应4-6小时；
A3、降温至40-50度，加入氢氧化钠3-5份，搅拌反应0.5-1小时；
A4、升温至60-70度，抽真空10-15小时使水分降至1％以内，最终获得浅黄色、乳化性能良好的羟基化改性的大豆磷脂油，作为乳化剂。
6.根据权利要求4所述的乳仔猪专用功能性乳化油的制备方法，其特征在于，所述步骤B中，固定化脂肪酶为8-10份。
7.根据权利要求1所述的乳仔猪专用功能性乳化油的制备方法，其特征在于，所述步骤B中，固定化脂肪酶为novozym435。
8.根据权利要求1所述的乳仔猪专用功能性乳化油的制备方法，其特征在于，所述步骤A中的各原料，搅拌混合0.5-1小时；
所述步骤B中，加入固定化脂肪酶并升温至40-70度，以200-400转/分搅拌反应10-24小时，降温至30-40度搅拌0.5-1小时；
所述步骤C中，过滤后，先在40-60度搅拌0.5-1小时，再抽真空10-15小时使水分降至1％以内，然后经过剪切机剪切、均质机均质后打入成品罐中，制得乳化油。
9.一种乳仔猪专用功能性乳化油粉的制备方法，其特征在于，将权利要求1-8任一项所述的乳仔猪专用功能性乳化油与载体结合后经粉碎制得成品。
10.根据权利要求9所述的乳仔猪专用功能性乳化油粉的制备方法，其特征在于，按照1：1的比例，将乳仔猪专用功能性乳化油经过喷油设备均匀喷洒到载体膨化玉米中，并混合搅拌5-10分钟，转入40-60度的恒温调制器中使乳化油和载体完成吸附，5-10分钟后经由粉碎机粉碎、过筛制得成品。
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