CN103392929B - 一种控制鱼虾颗粒饲料成品水分的预混剂及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种预混剂，尤其涉及一种控制鱼虾颗粒饲料成品水分的预混剂及其使用方法。一种控制鱼虾颗粒饲料成品水分的预混剂，包括以下组分：水结合剂、表面活性剂、抑制蒸发剂、复合防霉剂。经实验证明，本预混剂效果显著，并且使用方便，便于推广，由于所使用的原料均为国家允许使用的添加剂，符合国家法律法规，不会对鱼虾饲料的营养价值产生不良影响。
Description
技术领域
本发明涉及一种预混剂，尤其涉及一种控制鱼虾颗粒饲料成品水分的预混剂及其使用方法。
背景技术
成品水分是影响饲料加工质量的重要因素之一。在饲料加工过程中，粉料的含水量对成品颗粒料/膨化料的质量、霉菌控制、加工效率、设备损耗、生产成本以及鱼虾等水产动物的生产性能都有重要影响。
在炎热干燥的季节，颗粒饲料的成品水分一般都在9-11%，低于国家标准，这种状况在鱼虾颗粒饲料这类蒸汽制粒的饲料中表现尤其突出。水分含量过低使得颗粒料/膨化料的淀粉糊化率低，并且颗粒耐久性差，从而导致饲料适口性下降，饲料转化率下降，影响鱼虾等水产动物的生产性能；同时粉料水分过低还会影响饲料加工的产量与能耗，带来成品料水分过低等问题。面对这类问题，饲料生产企业都会想到，给饲料直接增水，既能提高产品质量又能降低成本。但是，饲料厂直接加水不易控制含水量，如果粉料水分含量太高则容易引起环模堵塞、打滑、产能下降、饲料水分变异大的问题，同时会导致饲料发霉，产生霉菌毒素，从而导致动物生产性能下降，甚至引发疾病。因而，在饲料工业中，适宜的水分含量是一项重要的加工参数。如何通过技术手段有效控制鱼虾等水产颗粒饲料成品水分，成为饲料加工企业普遍关心的问题。
发明内容
针对以上不足，本发明提供一种方便使用、效果显著的控制鱼虾颗粒饲料成品水分的预混剂及其使用方法。
本发明通过以下方案达到上述目的：
一种控制鱼虾颗粒饲料成品水分的预混剂，包括以下组分：水结合剂、表面活性剂、抑制蒸发剂、复合防霉剂。
进一步地，以质量百分比计，该预混剂包括以下组分：水结合剂20-30%、表面活性剂20-30%、抑制蒸发剂10-20%、复合防霉剂30-50%。
可选地，所述的水结合剂选自脂肪酸甘油酯、氨基酸、甜菜碱中的一种或者多种。
进一步地，以质量百分比计，所述的水结合剂包括以下组分：脂肪酸甘油酯40-60%、赖氨酸20-30%、蛋氨酸10-20%、甜菜碱10-20%。
可选地，所述的抑制蒸发剂选自长链脂肪醇、短链脂肪醇、脂肪酸、脂肪胺中的一种或者多种。
进一步地，以质量百分比计，所述的抑制蒸发剂包括以下组分：十六醇65-75%、正丁醇25-35%。
可选地，所述的表面活性剂选自淀粉、卵磷脂、膨润土、海藻酸钠、明胶中的一种或者多种。
进一步地，以质量百分比计，所述的表面活性剂包括以下组分：海藻酸钠20-40%、玉米淀粉20-30%、明胶10-20%、大豆卵磷脂30-50%。
可选地，所述的复合防霉剂选自山梨酸、丙酸、丙酸铵、甲酸、蚁酸、乳酸、正磷酸、柠檬酸中的一种或者多种。
进一步地，以质量百分比计，所述的复合防霉剂包括以下组分：丙酸35-50%、丙酸铵50-65%。
在每吨饲料中添加1.5-3公斤的上述预混剂，所述预混剂与5升或5升以上的水混合成液态混合物后再加入每吨饲料中；或者上述预混剂也可以在粉料混合时加入，在每吨粉料中添加1.5-3公斤的所述预混剂，所述预混剂与5升或5升以上的水混合成液态混合物后再加入每吨粉料中用于制备饲料。
本发明预混剂中加入了水结合剂，将游离水有效地转变成结合水，保证了成品水分，有效地控制了水活度，众所周知，游离水才是霉菌生长的必要条件。因此，其破坏了霉菌的生存环境，有效降低了霉菌生长的可能性；本预混剂中加入了表面活性剂，使游离水均匀地分散到饲料颗粒内外，克服了由于温差的变化而发生的水分迁移聚集，导致颗粒表面、包装封口部位水分含量升高而使得发霉的困难，其不仅解决生产工艺中饲料水分过低或过高都会引起的堵机现象，还防止水分凝聚，不利于霉菌的生长；本预混剂中加入具有强力杀灭细菌作用的山梨酸、丙酸、丙酸铵、甲酸、蚁酸，乳酸、正磷酸、柠檬酸等复合有机酸，具有抑杀已有霉菌的功能。
经实验证明，本预混剂效果显著，并且使用方便，便于推广，由于所使用的原料均为国家允许使用的添加剂，符合国家法律法规，不会对鱼虾饲料的营养价值产生不良影响。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明进行进一步说明。
实施例1：
一种控制对虾颗粒饲料成品水分的预混剂，以质量百分比计，由以下组分组成：一种控制对虾颗粒饲料成品水分的预混剂，以质量百分比计，包括以下组分：脂肪酸甘油酯13%、赖氨酸6%、蛋氨酸3%、十六醇10%、正丁醇4%、海藻酸钠7%、玉米淀粉6%、明胶3%、大豆卵磷脂8%、丙酸15%、丙酸铵25%。
将上述预混剂2公斤，加入10公斤的水中搅拌混合后，加入对虾饲料生产线的混合机中与粉料混合均匀后，进行调质、制粒（环膜直径2.0毫米）、冷却干燥，最后得到饲料成品。
效果验证试验：
对照组饲料是由以风干物质量百分比计的以下组分组成：鱼粉30%、豆粕13%、虾壳粉3%、花生麸15%、棉粕7%、菜粕6%、小麦面粉20%、鱼油1%、豆油1%、大豆磷脂油1%、磷酸二氢钙1%、其余添加剂2%。
实验组的饲料为在对照组饲料生产中加入了本实施例的预混剂，每吨粉料中加入2公斤的本实施例预混剂，进行50天的存储实验。表1的对比实验结果显示，实验组饲料成品的水分（12.0%）比对照组（11.1%）提高（0.9%），生产效率也由每小时生产饲料成品3.8吨（对照组）提高到了每小时4.1吨（实验组）。在50天的实验存储期间，对照组在21天就腐败，而实验组品质一直保持良好，直到实验结束。
表1存储期间（25℃，AW值0.80-0.85）饲料成品的水分和细菌数比较
| 储存时间 | 对照组 | 实验组 |
| (天) | (水分％：11.1) | (水分％：12.0) |
| 0 | 4×103 | 3×103 |
| 3 | 3×104 | 1×104 |
| 7 | 9×104 | 2×104 |
| 14 | 1×105 | 1×104 |
| 21 | 8×105 | 2×103 |
| 28 | 2×106 | 5×103 |
| 35 | 7×106 | 2×104 |
| 50 | 8×107 | 1×105 |
实施例2：
一种控制淡水鱼颗粒饲料成品水分的预混剂，以质量百分比计，由以下组分组成：脂肪酸甘油酯14%、赖氨酸7%、蛋氨酸3%、十六醇9%、正丁醇4%、海藻酸钠8%、玉米淀粉5%、明胶3%、大豆卵磷脂7%、丙酸15%、丙酸铵25%。
将上述预混剂2.5公斤，加入11公斤的水搅拌混合后，加入对虾饲料生产线的混合机中与粉料混合均匀后，进行调质、制粒（环膜直径3.0毫米）、冷却干燥，最后得到饲料成品。
效果验证试验：
对照组饲料由以风干物质量百分比的以下组分组成：鱼粉5%、豆粕16%、花生麸15%、棉粕27%、菜粕11%、小麦面粉20%、鱼油1%、豆油1%、大豆磷脂油1%、磷酸二氢钙1%、其余添加剂2%。
实验组的饲料为在对照组饲料生产中加入了本实施例的预混剂，每吨粉料中加入2.5公斤的本实施例预混剂，进行50天的存储实验。由表2的对比实验结果显示，添加了本实施例的预混剂后，实验组饲料成品水分（11.5%）比对照组（10.5%）提高（1.0%），生产效率也由每小时生产饲料成品4.2吨（对照组）提高到了每小时4.4吨（实验组）。在50天的实验存储期间，对照组在28天就腐败，而实验组品质一直保持良好，直到实验。
表2存储期间(27℃，AW值0.82-0.88)，饲料成品水分和细菌数比较
| 储存时间 | 对照组 | 实验组 |
| (天) | (水分％：10.5) | (水分％：11.5) |
| 0 | 4×103 | 2×103 |
| 3 | 3×104 | 1×104 |
| 7 | 9×104 | 1×104 |
| 14 | 1×105 | 2×104 |
| 21 | 4×105 | 7×103 |
| 28 | 3×106 | 8×103 |
| 35 | 9×106 | 2×104 |
| 50 | 8×107 | 1×105 |
实施例3：
一种控制海水鱼颗粒饲料成品水分的预混剂，以质量百分比计，由以下组分组成：脂肪酸甘油酯12%、赖氨酸6%、蛋氨酸3%、十六醇9%、正丁醇4%、海藻酸钠8.5%、玉米淀粉5%、明胶3%、大豆卵磷脂7.5%、丙酸16%、丙酸铵26%。
将上述预混剂2.5公斤，加入9公斤的水搅拌混合后，加入海水鱼饲料生产线的混合机中和粉料混合均匀后，进行调质、制粒（环膜直径3.0毫米）、冷却干燥，得到饲料成品。
对照组饲料由以风干物质量百分比计的以下组分组成：鱼粉25%、豆粕16%、花生麸10%、棉粕12%、菜粕11%、小麦面粉20%、鱼油1%、豆油1%、大豆磷脂油1%、磷酸二氢钙1%、其余添加剂2%。
效果验证试验：
实验组的饲料为在对照组饲料生产中加入了本实施例的预混剂，每吨粉料中加入2.5公斤的本实施例预混剂，进行50天的存储实验。表3的对比实验结果显示，添加了本实施例的预混剂后，实验组饲料成品水分（11.5%）比对照组（10.6%）提高（0.9%），生产效率也由每小时生产饲料成品4.4吨（对照）提高到了每小时4.7吨（实验组）。在50天的实验存储期间，对照组在28天就腐败，而实验组品质一直保持良好，直到实验。
表3存储期间(27℃，AW值0.82-0.88)，饲料成品水分和细菌数比较
| 储存时间 | 对照组 | 实验组 |
| (天) | (水分％：10.6) | (水分％：11.5) |
| 0 | 3×103 | 2×103 |
| 3 | 4×104 | 1×104 |
| 7 | 9×104 | 1×104 |
| 14 | 2×105 | 2×104 |
| 21 | 7×105 | 3×104 |
| 28 | 3×106 | 2×104 |
| 35 | 9×106 | 3×104 |
| 50 | 5×107 | 4×104 |
实施例4
一种控制海水鱼颗粒饲料成品水分的预混剂，以质量百分比计，由以下组分组成：脂肪酸甘油酯10%、赖氨酸5%、蛋氨酸4.5%、甜菜碱3.5%、十六醇8%、正丁醇4%、海藻酸钠6.5%、玉米淀粉5%、明胶4.5%、大豆卵磷脂7%、丙酸20%、丙酸铵22%。
将上述预混剂2.7公斤，加入10.5公斤的水搅拌混合后，加入海水鱼饲料生产线的混合机中和粉料混合均匀后，进行调质、制粒（环膜直径4.0毫米）、冷却干燥，得到饲料成品。
对照组饲料由以风干物质量百分比计的以下组分组成：鱼粉25%、豆粕16%、花生麸10%、棉粕12%、菜粕11%、小麦面粉20%、鱼油1%、豆油1%、大豆磷脂油1%、磷酸二氢钙1%、其余添加剂2%。
效果验证试验：
实验组的饲料为在对照组饲料生产中加入了本实施例的预混剂，每吨粉料中加入2.7公斤的本实施例预混剂，进行50天的存储实验。表4的对比实验结果显示，添加了本实施例的预混剂后，实验组饲料成品水分（11.4%）比对照组（10.3%）提高（1.1%），生产效率也由每小时生产饲料成品4.4吨（对照）提高到了每小时4.7吨（实验组）。在50天的实验存储期间，对照组在28天就腐败，而实验组品质一直保持良好，直到实验。
表4存储期间(27℃，AW值0.82-0.88)，饲料成品水分和细菌数比较
| 储存时间 | 对照组 | 实验组 |
| (天) | (水分％：10.3) | (水分％：11.4) |
| 0 | 3×103 | 2×103 |
| 3 | 4×104 | 1×104 |
| 7 | 9×104 | 1×104 |
| 14 | 3×105 | 2×104 |
| 21 | 6×105 | 3×104 |
| 28 | 4×106 | 3×104 |
| 35 | 8×106 | 5×104 |
| 50 | 6×107 | 8×104 |
实施例5
一种控制海水鱼颗粒饲料成品水分的预混剂，以质量百分比计，由以下组分组成：一种控制海水鱼颗粒饲料成品水分的预混剂，以质量百分比计，包括以下组分：脂肪酸甘油酯18%、赖氨酸6%、蛋氨酸3%、甜菜碱3%、十六醇6.5%、正丁醇3.5%、海藻酸钠9%、玉米淀粉7%、明胶5%、大豆卵磷脂9%、丙酸11%、丙酸铵19%。
实施例6
一种控制海水鱼颗粒饲料成品水分的预混剂，以质量百分比计，由以下组分组成：一种控制海水鱼颗粒饲料成品水分的预混剂，以质量百分比计，包括以下组分：脂肪酸甘油酯8%、赖氨酸4%、蛋氨酸4%、甜菜碱4%、十六醇7.5%、正丁醇2.5%、海藻酸钠5%、玉米淀粉6%、明胶3%、大豆卵磷脂6%、丙酸25%、丙酸铵25%。
以上所述，仅为本发明的较佳的具体实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.一种控制鱼虾颗粒饲料成品水分的预混剂，其特征在于，以质量百分比计，包括以下组分：水结合剂20-30％、表面活性剂20-30％、抑制蒸发剂10-20％、复合防霉剂30-50％，以质量百分比计，所述的水结合剂由以下组分组成：脂肪酸甘油酯40-60％、赖氨酸20-30％、蛋氨酸10-20％、甜菜碱10-20％，所述的抑制蒸发剂由以下组分组成：十六醇65-75％、正丁醇25-35％。
2.如权利要求1所述的一种控制鱼虾颗粒饲料成品水分的预混剂，其特征在于，所述的表面活性剂选自淀粉、卵磷脂、膨润土、海藻酸钠、明胶中的一种或者多种。
3.如权利要求2所述的一种控制鱼虾颗粒饲料成品水分的预混剂，其特征在于，以质量百分比计，所述的表面活性剂由以下组分组成：海藻酸钠20-40％、玉米淀粉20-30％、明胶10-20％、大豆卵磷脂30-50％。
4.如权利要求1所述的一种控制鱼虾颗粒饲料成品水分的预混剂，其特征在于，所述的复合防霉剂选自山梨酸、丙酸、丙酸铵、甲酸、蚁酸、乳酸、正磷酸、柠檬酸中的一种或者多种。
5.如权利要求4所述的一种控制鱼虾颗粒饲料成品水分的预混剂，其特征在于，以质量百分比计，所述的复合防霉剂由以下组分组成：丙酸35-50％、丙酸铵50-65％。
6.一种如权利要求1-5中任一权利要求所述的控制鱼虾颗粒饲料成品水分的预混剂的使用方法，其特征在于，在每吨饲料中添加1.5-3公斤的所述预混剂，所述预混剂与5升或5升以上的水混合成液态混合物后再加入每吨饲料中。
7.一种如权利要求1-5中任一权利要求所述的控制鱼虾颗粒饲料成品水分的预混剂的使用方法，其特征在于，在每吨粉料中添加1.5-3公斤的所述预混剂，所述预混剂与5升或5升以上的水混合成液态混合物后再加入每吨粉料中用于制备饲料。
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