CN107821764B - 一种软颗粒虾饲料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种软颗粒虾饲料及其制备方法，所述软颗粒虾饲料的原料由主料、粉状副料和液体副料配制而成，主料包括豆粕、水生动物肉粉、DDGS；粉状副料包括薯类制品、鱼溶浆粉、谷朊粉、明胶、大豆磷脂、氯化胆碱、磷酸二氢钙、复合维生素、复合矿物盐、维生素C磷酸酯、三丁酸甘油酯；所述液体副料为昆虫活性蛋白液或纯净水。本发明加工出的软颗粒虾饲料产品水中稳定性好，特别符合虾类采食的特性，物料搭配适口性好，虾类喜食，营养成分全面，饲料营养成分得到充分保护，未被加工过程破坏，本发明加工的虾饲料能提高虾类免疫力，有利于保护养殖水体水质，养殖效益较高。

Description

一种软颗粒虾饲料及其制备方法
技术领域
本发明属于虾饲料技术领域，具体涉及一种软颗粒虾饲料及其制备方法。
背景技术
近年来，因虾类养殖规模不断扩大，虾类养殖业对于虾饲料产品需求量越来越大，同时为了追求更高的养殖效益，养殖户对虾饲料的质量要求也越来越高，虾饲料的水中稳定性是决定养殖效益的重要因素之一。
虾饲料的水中稳定性是指虾饲料入水浸泡一定时间后，保持组成成分不被溶解和不散失的性能。如果虾饲料水中稳定性差，饲料在还未被虾类采食前就在水中发生溶解、溶胀和溃散，饲料就不能被虾类完全食入，不仅降低饲料的利用率，导致虾类对饲料消化吸收的障碍和饲料系数的提高，严重影响养殖从业者的经济效益，未被虾类动物采食的水中残料更会引起水质恶化，危及养殖动物健康并污染水体环境。
常见的虾饲料加工中一般采用高温高压进行调质制粒，或者进行膨化处理，生产质地较硬的颗粒饲料。在调质制粒或膨化处理过程中，物料需要经过长时间高温及高强度挤压，以致使得饲料中部分热敏性营养成份受到严重破坏，饲料的营养价值大打折扣，特别是对其中的维生素成分破坏作用非常大，也致使氨基酸的有效性下降，长期投喂这种存在必需营养成分缺陷的饲料，特别容易造成水产动物出现营养性疾病，抗病力降低。
由于受原料的组成和诸多复杂的工艺因素影响，这种经高温调质制粒或膨化的硬颗粒饲料产品水中稳定性效果并不理想，诱食性不佳，饲料被虾类动物有效利用率不高，养殖水体易受水中散失的残料污染，引起水质恶化。
发明内容
本发明的目的在于提供一种软颗粒虾饲料及其制备方法，本发明加工出的软颗粒饲料产品水中稳定性好，特别符合虾类采食的特性，物料搭配适口性好，虾类喜食，营养成分全面，饲料营养成分得到充分保护，未被加工过程破坏，本发明加工的虾饲料能提高虾类免疫力，有利于保护养殖水体水质，养殖效益较高。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种软颗粒虾饲料，所述软颗粒虾饲料的原料由主料、粉状副料和液体副料配制而成，所述主料包括以下组分且各组分的重量份数为：豆粕：25-35份、水生动物肉粉：10-16份、DDGS：4-10份；所述粉状副料包括以下组分且各组分的重量份数为：薯类制品：5-10份、鱼溶浆粉：7-13份、谷朊粉：5-20份、明胶：6-12份、大豆磷脂：2-3份、氯化胆碱：0.3-0.6份、磷酸二氢钙：1-3份、复合维生素：0.1-0.5份、复合矿物盐：0.5-1.5份、维生素C磷酸酯：0.05-0.15份、三丁酸甘油酯：0.01-0.04份；所述液体副料为昆虫活性蛋白液或纯净水；所述主料、粉状副料和液体副料的重量份数比为10：10：（2-7）。
优选的，所述水生动物肉粉为蚌肉粉、螺肉粉、红虫粉中的一种或多种混合物。
优选的，所述薯类制品为马铃薯雪花粉或魔芋粉中的一种或多种混合物。
优选的，所述昆虫活性蛋白液为液体昆虫提取物或脱脂昆虫采用生物酶酶解或微生物发酵的方式制备得到的液体物料中的任意一种。
优选的，所述昆虫活性蛋白液制备采用的昆虫原料为蝇蛆、黄粉虫、黑水虻、蚕蛹或大麦虫中的一种或多种。
上述软颗粒虾饲料的制备方法，包括如下各步骤：
步骤（1）：按配比要求分别称取所述主料各组分的重量份数，即分别称取所述豆粕：25-35份、水生动物肉粉：10-16份、DDGS：4-10份，并分别将各组分超微粉碎，然后将各组分混合均匀制得主料混合物；
步骤（2）：将步骤（1）中制备得到的主料混合物加入调质器中，同时调质器中通入蒸汽对物料进行调质，蒸汽0.2-0.4Mpa，温度控制80-90℃，调质时间为3-7分钟，制得熟化主料混合物；
步骤（3）：按配比要求分别称取所述粉状副料各组分的重量份数，即分别称取所述薯类制品：5-10份、鱼溶浆粉：7-13份、谷朊粉：5-20份、明胶：6-12份、大豆磷脂：2-3份、氯化胆碱：0.3-0.6份、磷酸二氢钙：1-3份、复合维生素：0.1-0.5份、复合矿物盐：0.5-1.5份、维生素C磷酸酯：0.05-0.15份、三丁酸甘油酯：0.01-0.04份，将以上各组分物料先混合均匀后，再进行超微粉碎，制得粉状副料混合物；
步骤（4）：分别称取步骤（3）中制得的粉状副料混合物和步骤（2）中制得的熟化主料混合物，所称取步骤（3）中制得的粉状副料混合物和步骤（2）中制得的熟化主料混合物的重量份数比为1：1，将分别称取得到的粉状副料混合物和熟化主料混合物加入批次混合机中进行均匀混合；待粉状副料混合物和熟化主料混合物混合均匀后，在不停止混合机运行的过程中，向混合机内的物料中喷入液体副料，所加入的液体副料的重量与批次混合机内粉状副料混合物和熟化主料混合物的重量总和的比为（2-7）：20，继续将物料与液体副料混合均匀，制得待制粒混合物料；制得的待制粒混合物料水分含量在20%-35%。
步骤（5）：将步骤（4）制得的待制粒混合物料加入制粒机中，制得软颗粒饲料。
优选的，还包括将所述步骤（5）中制得的软颗粒饲料进行气流干燥处理，气流干燥温度90℃～120℃，使软颗粒饲料表面干固即可；软颗粒饲料干燥处理结束后，使用饲料冷却器对软颗粒饲料进行冷却处理，当物料料温不高于室温5℃时，进行包装。
此处理过程仅仅只将软颗粒饲料的表面水分快速蒸发，使水分较高的软颗粒饲料表面快速干固，而形成一层“壳体”将内部湿软的物料包裹住，此气流干燥处理过程很短，只需4-8秒即可，“壳体”内部的物料并未有显著升温。
优选的，所述步骤（4）中所述液体副料在喷入混合机内的物料中前，先将所述液体副料缓慢加热至35℃-45℃。
温热的液体副料与粉状副料混合物混合时，温热的液体副料与马铃薯雪花粉或魔芋粉、谷朊粉、明胶融合，更容易使得淀粉物质糊化，物料的粘性能提高，最终有利于软颗粒饲料的粘合效果，提升软颗粒饲料水中稳定性。
优选的，所述制粒机为单螺杆挤压制粒机或双螺杆挤压制粒机。
本发明制备的软颗粒虾饲料与常规调质制粒（膨化）的硬颗粒虾饲料水中稳定性的对比如下：
本发明软颗粒虾饲料 常规硬颗粒虾饲料
溶散时间 9-15小时 3-5小时
本发明制备的软颗粒虾饲料在满足虾类营养需求的前提下，综合采用多种提高虾饲料水中稳定性的技术手段，达到营养和水中高稳定性状态，软颗粒虾饲料在水中的溶散时间足够虾类完全采食，比其他常规虾饲料的水中稳定性更佳。
本发明相对于现有技术具有如下的优点及效果：
（1）水中稳定性高。
原料组成中加入的谷朊粉既是能量原料又能起到良好的粘合效果。
由于明胶是由动物皮肤、骨、肌膜等结缔组织降解而成的，具有粘合效果，并可提供蛋白质，具有一定的营养价值，且大豆磷脂也具有粘合效果，所以，所加入的大豆磷脂和明胶也均起到了营养组分和粘合的双重效果。
豆粕粉、水生动物肉粉和DDGS粉的混合物在湿热物理调质下，植物组织和动物组织软化相互深入渗透，调质熟化后的主料表现出物料粘性，有利于软颗粒饲料的整体成型，对软颗粒虾饲料产品的水中稳定性有促进作用。
马铃薯雪花粉包含了新鲜马铃薯除薯皮以外的全部干物质：淀粉、蛋白质、糖、脂肪、纤维、灰分、维生素、矿物质，淀粉含量大，加水与其他物料混合后也具有粘性，且糊化温度低，糊化速度快，吸水性高，持水性好，能保持软颗粒饲料内物料水分均衡，维持软颗粒的稳定状态。
魔芋粉含有多种氨基酸和多种微量元素，且具有良好的具有凝胶性、增稠性、保水性和高粘性，有助于提高软颗粒虾饲料的水中稳定性，保水性能保持软颗粒饲料内物料水分均衡，维持软颗粒的稳定状态。
再者，制备得到的水分较高的软颗粒虾饲料，被进一步经过高温气流瞬间快速干燥处理，此处理过程仅仅只将颗粒饲料的表面水分快速蒸发，水分较高的软颗粒饲料表面快速干固，而形成一层“壳体”将内部湿软的物料包裹住，此“壳体”在饲料投入水中后会对饲料颗粒形成缓释保护作用，“壳体”浸润水分后会缓慢复水，形成干燥前的软颗粒状态，软颗粒状态方便虾类的采食，在采食过程中也不易溃散，本发明制备的软颗粒虾饲料在水中的稳定性非常好。
（2）适口性好，虾类喜食，营养成分全面。
如蚌肉粉、螺肉粉、红虫粉等这类水生动物肉粉，以及鱼溶浆粉和昆虫活性蛋白液均具有良好的适口性和诱食性，虾类喜食，同时营养成分均衡全面，营养价值很高，易于被虾类发现并采食，减少了水中残料的发生。
（3）营养成分得到充分保护。
由于加工过程中仅仅只有由豆粕、水生动物肉粉和DDGS组成的主料经过调质熟化处理，其他热敏性的复合维生素、鱼溶浆粉、微生态制剂等粉状副料组分没有被高温破坏，营养成分得到充分保护，主料被熟化处理后，有利于虾类采食后饲料营养成分被高效吸收。
（4）具有提高水产动物免疫力的功效。
鱼溶浆含有大量的小分子多肽、氨基酸，牛磺酸，以及矿物质等有益成分，保留了鱼粉特有的未知生长因子，对水产养殖动物具有很好的诱食和促生长作用，是很好的优质动物蛋白源、诱食剂和营养补充剂，可增强动物消化吸收功能和肠道发育作用、增强动物免疫机能和抗应激能力。
三丁酸甘油酯可以为肠细胞提供能源、改善肠道形态结构,促进肠道消化吸收、阻止黏膜损伤,增强机体免疫功能以及促进有益菌增殖,维持肠道微生态平衡等，提高对虾生产性能和饲料利用率。
所制得的虾饲料产品中加入的昆虫活性蛋白液富含小肽，易于消化利用，还含有功效显著的抗菌肽成分，可以直接激活补充细胞免疫，杀菌排毒保障细胞健康代谢。
另一方面，由于饲料颗粒在水中的稳定性好，不容易溃散，营养物质没有损失。虾类采食饲料后不会出现营养性疾病，健康状态佳，抗病力好。
（5）贮存、运输和使用环节方便，保存时间长。
制备得到的水分较高的软颗粒虾饲料，被进一步经过高温气流瞬间快速干燥处理，此处理过程仅仅只将颗粒饲料的表面水分快速蒸发，水分较高的软颗粒饲料表面快速干固，而形成一层“壳体”将内部湿软的物料包裹住，此气流干燥处理过程很短，只需4-8秒即可，“壳体”内部的物料并未有显著升温，热敏性的营养组分未被破坏，干燥处理结束后又立即进行冷却处理，进一步确保“壳体”内部物料未被过热影响，也保障了颗粒饲料在被包装后在包装袋内不会产生水蒸气影响储存。
此技术处理解决了高水分软颗粒饲料容易造成颗粒彼此黏连，存储不能受挤压，保质期时间短的一系列技术问题，实现了高水分软颗粒饲料在包装存储中不黏连，抗挤压，保质时间长的创造性效果，使得在贮存、运输和使用环节更加方便。
（6）保护养殖水体水质，有利于环境保护。
本发明制备的软颗粒饲料在水中的稳定性好，降低了饲料散失污染水体的可能性。
鱼溶浆能提高水产动物对日粮氮的利用率，减少排泄物对水体环境的污染。
由于本发明制备的饲料产品具有良好的提高免疫力功效，摄食水产动物肠道健康，饲料消化吸收较高，排泄的粪便中未消化的饲料减少。
本发明制备的软颗粒虾饲料可以保护养殖水体水质，有利于环境保护。
（7）养殖效益较高。
本发明制备的虾饲料水中稳定性好，营养价值高，摄食虾类健康状态好，少生病少用药，节省管理和治疗费用，可以节省较大的费用开支，养殖效益高。
具体实施方式
为了使本发明所述的内容更加便于理解，下面结合具体实施方式对本发明所述的技术方案做进一步的说明，但是本发明不仅限于此。
其中，所述DDGS为玉米酒糟蛋白，所述复合维生素预混料、复合矿物盐等均为本领域常用物质，上述各种原料组分均可在市场上购得。
实施例1
一种软颗粒虾饲料，所述软颗粒虾饲料的原料由主料、粉状副料和液体副料配制而成，所述主料包括以下组分且各组分的重量份数为：豆粕：25份、蚌肉粉：16份、DDGS：6份；所述粉状副料包括以下组分且各组分的重量份数为：马铃薯雪花粉：9份、鱼溶浆粉：9份、谷朊粉：20份、明胶：6份、大豆磷脂：2份、氯化胆碱：0.6份、磷酸二氢钙：1份、复合维生素：0.3份、复合矿物盐：0.5份、维生素C磷酸酯：0.08份、三丁酸甘油酯：0.03份；所述马铃薯雪花粉为粉末状；
所述液体副料为昆虫活性蛋白液，该昆虫活性蛋白液是液体昆虫提取物。
所述主料、粉状副料和液体副料的重量份数比为10：10：2。
优选的，所述昆虫活性蛋白液制备采用的昆虫原料可以是蝇蛆、黄粉虫、黑水虻、蚕蛹或大麦虫中的任意一种，也可采用其中多种昆虫且各种昆虫以任意比例组合，如采用100%蝇蛆，或采用21%蝇蛆+79%蚕蛹，或采用17%黄粉虫+37%蚕蛹+46%大麦虫，或采用52%蝇蛆+17%黄粉虫+30%蚕蛹+1%大麦虫，或采用11%蝇蛆+19%黄粉虫+20%黑水虻+45%蚕蛹+5%大麦虫。
上述软颗粒虾饲料的制备方法，包括如下各步骤：
步骤（1）：按配比要求分别称取所述主料各组分的重量份数，即分别称取所述豆粕：25份、蚌肉粉：16份、DDGS：6份，并分别将各组分超微粉碎，然后将各组分混合均匀制得主料混合物；
步骤（2）：将步骤（1）中制备得到的主料混合物加入调质器中，同时调质器中通入蒸汽对物料进行调质，蒸汽0.2-0.4Mpa，温度控制80-90℃，调质时间为3-7分钟，制得熟化主料混合物；
步骤（3）：按配比要求分别称取所述粉状副料各组分的重量份数，即分别称取所述马铃薯雪花粉：9份、鱼溶浆粉：9份、谷朊粉：20份、明胶：6份、大豆磷脂：2份、氯化胆碱：0.6份、磷酸二氢钙：1份、复合维生素：0.3份、复合矿物盐：0.5份、维生素C磷酸酯：0.08份、三丁酸甘油酯：0.03份，将以上各组分物料先混合均匀后，再进行超微粉碎，制得粉状副料混合物；
步骤（4）：分别称取步骤（3）中制得的粉状副料混合物和步骤（2）中制得的熟化主料混合物，所称取步骤（3）中制得的粉状副料混合物和步骤（2）中制得的熟化主料混合物的重量份数比为1：1，将分别称取得到的粉状副料混合物和熟化主料混合物加入批次混合机中进行均匀混合；待粉状副料混合物和熟化主料混合物混合均匀后，在不停止混合机运行的过程中，向混合机内的物料中喷入液体副料，所加入的液体副料的重量与批次混合机内粉状副料混合物和熟化主料混合物的重量总和的比为2：20，继续将物料与液体副料混合均匀，制得待制粒混合物料；
步骤（5）：将步骤（4）制得的待制粒混合物料加入制粒机中，制得软颗粒饲料。
优选的，还包括将所述步骤（5）中制得的软颗粒饲料进行气流干燥处理，气流干燥温度90℃～120℃，使软颗粒饲料表面干固即可；软颗粒饲料干燥处理结束后，使用饲料冷却器对软颗粒饲料进行冷却处理，当物料料温不高于室温5℃时，进行包装。
优选的，所述步骤（4）中所述液体副料在喷入混合机内的物料中前，先将所述液体副料缓慢加热至35℃-45℃。
优选的，所述制粒机为单螺杆挤压制粒机。
实施例2
一种软颗粒虾饲料，所述软颗粒虾饲料的原料由主料、粉状副料和液体副料配制而成，所述主料包括以下组分且各组分的重量份数为：豆粕：28份、螺肉粉：10份、DDGS：8份；
所述粉状副料包括以下组分且各组分的重量份数为：魔芋粉：10份、鱼溶浆粉：13份、谷朊粉：10份、明胶：10份、大豆磷脂：2.3份、氯化胆碱：0.5份、磷酸二氢钙：2.3份、复合维生素：0.5份、复合矿物盐：1.2份、维生素C磷酸酯：0.05份、三丁酸甘油酯：0.04份；所述魔芋粉为粉末状；
所述液体副料为昆虫活性蛋白液，该昆虫活性蛋白液是脱脂昆虫采用生物酶酶解的方式制备得到的液体物料。
所述主料、粉状副料和液体副料的重量份数比为10：10：3。
优选的，所述昆虫活性蛋白液制备采用的昆虫原料可以是蝇蛆、黄粉虫、黑水虻、蚕蛹或大麦虫中的任意一种，也可采用其中多种昆虫且各种昆虫以任意比例组合，如采用100%黄粉虫，或采用47%黑水虻+53%大麦虫，或采用25%蝇蛆+12%黄粉虫+63%蚕蛹，或采用52%蝇蛆+20%黄粉虫+10%蚕蛹+18%大麦虫，或采用24%蝇蛆+11%黄粉虫+1%黑水虻+50%蚕蛹+14%大麦虫。
上述软颗粒虾饲料的制备方法，包括如下各步骤：
步骤（1）：按配比要求分别称取所述主料各组分的重量份数，即分别称取所述豆粕：28份、螺肉粉：10份、DDGS：8份，并分别将各组分超微粉碎，然后将各组分混合均匀制得主料混合物；
步骤（2）：将步骤（1）中制备得到的主料混合物加入调质器中，同时调质器中通入蒸汽对物料进行调质，蒸汽0.2-0.4Mpa，温度控制80-90℃，调质时间为3-7分钟，制得熟化主料混合物；
步骤（3）：按配比要求分别称取所述粉状副料各组分的重量份数，即分别称取所述魔芋粉：10份、鱼溶浆粉：13份、谷朊粉：10份、明胶：10份、大豆磷脂：2.3份、氯化胆碱：0.5份、磷酸二氢钙：2.3份、复合维生素：0.5份、复合矿物盐：1.2份、维生素C磷酸酯：0.05份、三丁酸甘油酯：0.04份，将以上各组分物料先混合均匀后，再进行超微粉碎，制得粉状副料混合物；
步骤（4）：分别称取步骤（3）中制得的粉状副料混合物和步骤（2）中制得的熟化主料混合物，所称取步骤（3）中制得的粉状副料混合物和步骤（2）中制得的熟化主料混合物的重量份数比为1：1，将分别称取得到的粉状副料混合物和熟化主料混合物加入批次混合机中进行均匀混合；待粉状副料混合物和熟化主料混合物混合均匀后，在不停止混合机运行的过程中，向混合机内的物料中喷入液体副料，所加入的液体副料的重量与批次混合机内粉状副料混合物和熟化主料混合物的重量总和的比为3：20，继续将物料与液体副料混合均匀，制得待制粒混合物料；
步骤（5）：将步骤（4）制得的待制粒混合物料加入制粒机中，制得软颗粒饲料。
优选的，还包括将所述步骤（5）中制得的软颗粒饲料进行气流干燥处理，气流干燥温度90℃～120℃，使软颗粒饲料表面干固即可；软颗粒饲料干燥处理结束后，使用饲料冷却器对软颗粒饲料进行冷却处理，当物料料温不高于室温5℃时，进行包装。
优选的，所述步骤（4）中所述液体副料在喷入混合机内的物料中前，先将所述液体副料缓慢加热至35℃-45℃。
优选的，所述制粒机为双螺杆挤压制粒机。
实施例3
一种软颗粒虾饲料，所述软颗粒虾饲料的原料由主料、粉状副料和液体副料配制而成，所述主料包括以下组分且各组分的重量份数为：豆粕：32份、红虫粉：12份、DDGS：10份；
所述粉状副料包括以下组分且各组分的重量份数为：薯类制品（由90%马铃薯雪花粉+10%魔芋粉混合配制而成）：5份、鱼溶浆粉：7份、谷朊粉：15份、明胶：8份、大豆磷脂：2.7份、氯化胆碱：0.4份、磷酸二氢钙：1.6份、复合维生素：0.4份、复合矿物盐：0.8份、维生素C磷酸酯：0.15份、三丁酸甘油酯：0.01份；
所述配制薯类制品的原料马铃薯雪花粉和魔芋粉均为粉末状；
所述液体副料为昆虫活性蛋白液，该昆虫活性蛋白液是脱脂昆虫采用微生物发酵的方式备得到的液体物料。
所述主料、粉状副料和液体副料的重量份数比为10：10：4。
优选的，所述昆虫活性蛋白液制备采用的昆虫原料可以是蝇蛆、黄粉虫、黑水虻、蚕蛹或大麦虫中的任意一种，也可采用其中多种昆虫且各种昆虫以任意比例组合，如采用100%黑水虻，或采用11%黑水虻+89%大麦虫，或采用40%蝇蛆+50蚕蛹+10%大麦虫，或采用45蝇蛆+5%黑水虻+40%蚕蛹+10%大麦虫，或采用35%蝇蛆+10%黄粉虫+2%黑水虻+42%蚕蛹+11%大麦虫。
上述软颗粒虾饲料的制备方法，包括如下各步骤：
步骤（1）：按配比要求分别称取所述主料各组分的重量份数，即分别称取所述豆粕：32份、红虫粉：12份、DDGS：10份，并分别将各组分超微粉碎，然后将各组分混合均匀制得主料混合物；
步骤（2）：将步骤（1）中制备得到的主料混合物加入调质器中，同时调质器中通入蒸汽对物料进行调质，蒸汽0.2-0.4Mpa，温度控制80-90℃，调质时间为3-7分钟，制得熟化主料混合物；
步骤（3）：按配比要求分别称取所述粉状副料各组分的重量份数，即分别称取所述
薯类制品（由90%马铃薯雪花粉+10%魔芋粉混合配制而成）：5份、鱼溶浆粉：7份、谷朊粉：15份、明胶：8份、大豆磷脂：2.7份、氯化胆碱：0.4份、磷酸二氢钙：1.6份、复合维生素：0.4份、复合矿物盐：0.8份、维生素C磷酸酯：0.15份、三丁酸甘油酯：0.01份，将以上各组分物料先混合均匀后，再进行超微粉碎，制得粉状副料混合物；
步骤（4）：分别称取步骤（3）中制得的粉状副料混合物和步骤（2）中制得的熟化主料混合物，所称取步骤（3）中制得的粉状副料混合物和步骤（2）中制得的熟化主料混合物的重量份数比为1：1，将分别称取得到的粉状副料混合物和熟化主料混合物加入批次混合机中进行均匀混合；待粉状副料混合物和熟化主料混合物混合均匀后，在不停止混合机运行的过程中，向混合机内的物料中喷入液体副料，所加入的液体副料的重量与批次混合机内粉状副料混合物和熟化主料混合物的重量总和的比为4：20，继续将物料与液体副料混合均匀，制得待制粒混合物料；
步骤（5）：将步骤（4）制得的待制粒混合物料加入制粒机中，制得软颗粒饲料。
优选的，还包括将所述步骤（5）中制得的软颗粒饲料进行气流干燥处理，气流干燥温度90℃～120℃，使软颗粒饲料表面干固即可；软颗粒饲料干燥处理结束后，使用饲料冷却器对软颗粒饲料进行冷却处理，当物料料温不高于室温5℃时，进行包装。
优选的，所述步骤（4）中所述液体副料在喷入混合机内的物料中前，先将所述液体副料缓慢加热至35℃-45℃。
优选的，所述制粒机为单螺杆挤压制粒机。
实施例4
一种软颗粒虾饲料，所述软颗粒虾饲料的原料由主料、粉状副料和液体副料配制而成，所述主料包括以下组分且各组分的重量份数为：豆粕：35份、水生动物肉粉（由50%蚌肉粉+50%螺肉粉混合配制而成）：14份、DDGS：4份；
所述粉状副料包括以下组分且各组分的重量份数为：马铃薯雪花粉：7份、鱼溶浆粉：11份、谷朊粉：5份、明胶：12份、大豆磷脂：3份、氯化胆碱：0.3份、磷酸二氢钙：3份、复合维生素：0.1份、复合矿物盐：1.5份、维生素C磷酸酯：0.12份、三丁酸甘油酯：0.02份；所述马铃薯雪花粉为粉末状；
所述液体副料为纯净水；
所述主料、粉状副料和液体副料的重量份数比为10：10：5。
上述软颗粒虾饲料的制备方法，包括如下各步骤：
步骤（1）：按配比要求分别称取所述主料各组分的重量份数，即分别称取所述豆粕：35份、水生动物肉粉（由50%蚌肉粉+50%螺肉粉混合配制而成）：14份、DDGS：4份，并分别将各组分超微粉碎，然后将各组分混合均匀制得主料混合物；
步骤（2）：将步骤（1）中制备得到的主料混合物加入调质器中，同时调质器中通入蒸汽对物料进行调质，蒸汽0.2-0.4Mpa，温度控制80-90℃，调质时间为3-7分钟，制得熟化主料混合物；
步骤（3）：按配比要求分别称取所述粉状副料各组分的重量份数，即分别称取所述马铃薯雪花粉：7份、鱼溶浆粉：11份、谷朊粉：5份、明胶：12份、大豆磷脂：3份、氯化胆碱：0.3份、磷酸二氢钙：3份、复合维生素：0.1份、复合矿物盐：1.5份、维生素C磷酸酯：0.12份、三丁酸甘油酯：0.02份，将以上各组分物料先混合均匀后，再进行超微粉碎，制得粉状副料混合物；
步骤（4）：分别称取步骤（3）中制得的粉状副料混合物和步骤（2）中制得的熟化主料混合物，所称取步骤（3）中制得的粉状副料混合物和步骤（2）中制得的熟化主料混合物的重量份数比为1：1，将分别称取得到的粉状副料混合物和熟化主料混合物加入批次混合机中进行均匀混合；待粉状副料混合物和熟化主料混合物混合均匀后，在不停止混合机运行的过程中，向混合机内的物料中喷入液体副料，所加入的液体副料的重量与批次混合机内粉状副料混合物和熟化主料混合物的重量总和的比为5：20，继续将物料与液体副料混合均匀，制得待制粒混合物料；
步骤（5）：将步骤（4）制得的待制粒混合物料加入制粒机中，制得软颗粒饲料。
优选的，还包括将所述步骤（5）中制得的软颗粒饲料进行气流干燥处理，气流干燥温度90℃～120℃，使软颗粒饲料表面干固即可；软颗粒饲料干燥处理结束后，使用饲料冷却器对软颗粒饲料进行冷却处理，当物料料温不高于室温5℃时，进行包装。
优选的，所述步骤（4）中所述液体副料在喷入混合机内的物料中前，先将所述液体副料缓慢加热至35℃-45℃。
优选的，所述制粒机为双螺杆挤压制粒机。
实施例5
一种软颗粒虾饲料，所述软颗粒虾饲料的原料由主料、粉状副料和液体副料配制而成，所述主料包括以下组分且各组分的重量份数为：豆粕：30份、水生动物肉粉（由27%螺肉粉+73%红虫粉混合配制而成）：13份、DDGS：7份；
所述粉状副料包括以下组分且各组分的重量份数为：魔芋粉：9份、鱼溶浆粉：8份、谷朊粉：18份、明胶：7份、大豆磷脂：2.9份、氯化胆碱：0.35份、磷酸二氢钙：1.3份、复合维生素：0.2份、复合矿物盐：0.6份、维生素C磷酸酯：0.06份、三丁酸甘油酯：0.01份；所述魔芋粉为粉末状；
所述液体副料为昆虫活性蛋白液，该昆虫活性蛋白液是液体昆虫提取物。
所述主料、粉状副料和液体副料的重量份数比为10：10：6。
优选的，所述昆虫活性蛋白液制备采用的昆虫原料可以是蝇蛆、黄粉虫、黑水虻、蚕蛹或大麦虫中的任意一种，也可采用其中多种昆虫且各种昆虫以任意比例组合，如采用100%蚕蛹，或采用85%黄粉虫+15%大麦虫，或采用25%蝇蛆+25%黄粉虫+50%蚕蛹，或采用30%蝇蛆+20%黄粉虫+45%蚕蛹+5%大麦虫，或采用20%蝇蛆+20%黄粉虫+20%黑水虻+20%蚕蛹+20%大麦虫。
上述软颗粒虾饲料的制备方法，包括如下各步骤：
步骤（1）：按配比要求分别称取所述主料各组分的重量份数，即分别称取所述豆粕：30份、水生动物肉粉（由27%螺肉粉+73%红虫粉混合配制而成）：13份、DDGS：7份，并分别将各组分超微粉碎，然后将各组分混合均匀制得主料混合物；
步骤（2）：将步骤（1）中制备得到的主料混合物加入调质器中，同时调质器中通入蒸汽对物料进行调质，蒸汽0.2-0.4Mpa，温度控制80-90℃，调质时间为3-7分钟，制得熟化主料混合物；
步骤（3）：按配比要求分别称取所述粉状副料各组分的重量份数，即分别称取所述魔芋粉：9份、鱼溶浆粉：8份、谷朊粉：18份、明胶：7份、大豆磷脂：2.9份、氯化胆碱：0.35份、磷酸二氢钙：1.3份、复合维生素：0.2份、复合矿物盐：0.6份、维生素C磷酸酯：0.06份、三丁酸甘油酯：0.01份，将以上各组分物料先混合均匀后，再进行超微粉碎，制得粉状副料混合物；
步骤（4）：分别称取步骤（3）中制得的粉状副料混合物和步骤（2）中制得的熟化主料混合物，所称取步骤（3）中制得的粉状副料混合物和步骤（2）中制得的熟化主料混合物的重量份数比为1：1，将分别称取得到的粉状副料混合物和熟化主料混合物加入批次混合机中进行均匀混合；待粉状副料混合物和熟化主料混合物混合均匀后，在不停止混合机运行的过程中，向混合机内的物料中喷入液体副料，所加入的液体副料的重量与批次混合机内粉状副料混合物和熟化主料混合物的重量总和的比为6：20，继续将物料与液体副料混合均匀，制得待制粒混合物料；
步骤（5）：将步骤（4）制得的待制粒混合物料加入制粒机中，制得软颗粒饲料。
优选的，还包括将所述步骤（5）中制得的软颗粒饲料进行气流干燥处理，气流干燥温度90℃～120℃，使软颗粒饲料表面干固即可；软颗粒饲料干燥处理结束后，使用饲料冷却器对软颗粒饲料进行冷却处理，当物料料温不高于室温5℃时，进行包装。
优选的，所述步骤（4）中所述液体副料在喷入混合机内的物料中前，先将所述液体副料缓慢加热至35℃-45℃。
优选的，所述制粒机为单螺杆挤压制粒机。
实施例6
一种软颗粒虾饲料，所述软颗粒虾饲料的原料由主料、粉状副料和液体副料配制而成，
所述主料包括以下组分且各组分的重量份数为：豆粕：33份、水生动物肉粉（由35%蚌肉粉+17%螺肉粉+48%红虫粉混合配制而成）：11份、DDGS：9份；
所述粉状副料包括以下组分且各组分的重量份数为：薯类制品（由37%马铃薯雪花粉+63%魔芋粉混合配制而成）：6份、鱼溶浆粉：12份、谷朊粉：8份、明胶：11份、大豆磷脂：2.5份、氯化胆碱：0.55份、磷酸二氢钙：2.7份、复合维生素：0.1份、复合矿物盐：1.4份、维生素C磷酸酯：0.14份、三丁酸甘油酯：0.04份；所述薯类制品为粉末状；
所述液体副料为昆虫活性蛋白液，该昆虫活性蛋白液是脱脂昆虫采用生物酶酶解的方式制备得到的液体物料。
所述主料、粉状副料和液体副料的重量份数比为10：10：7。
优选的，所述昆虫活性蛋白液制备采用的昆虫原料可以是蝇蛆、黄粉虫、黑水虻、蚕蛹或大麦虫中的任意一种，也可采用其中多种昆虫且各种昆虫以任意比例组合，如采用100%大麦虫，或采用90%蝇蛆+10%黑水虻，或采用80%蝇蛆+5%黑水虻+15%大麦虫，或采用25%黄粉虫+5%黑水虻+60%蚕蛹+10%大麦虫，或采用25%蝇蛆+25%黄粉虫+1%黑水虻+45%蚕蛹+4%大麦虫。
上述软颗粒虾饲料的制备方法，包括如下各步骤：
步骤（1）：按配比要求分别称取所述主料各组分的重量份数，即分别称取所述豆粕：33份、水生动物肉粉（由35%蚌肉粉+17%螺肉粉+48%红虫粉混合配制而成）：11份、DDGS：9份，并分别将各组分超微粉碎，然后将各组分混合均匀制得主料混合物；
步骤（2）：将步骤（1）中制备得到的主料混合物加入调质器中，同时调质器中通入蒸汽对物料进行调质，蒸汽0.2-0.4Mpa，温度控制80-90℃，调质时间为3-7分钟，制得熟化主料混合物；
步骤（3）：按配比要求分别称取所述粉状副料各组分的重量份数，即分别称取所述薯类制品（由37%马铃薯雪花粉+63%魔芋粉混合配制而成）：6份、鱼溶浆粉：12份、谷朊粉：8份、明胶：11份、大豆磷脂：2.5份、氯化胆碱：0.55份、磷酸二氢钙：2.7份、复合维生素：0.1份、复合矿物盐：1.4份、维生素C磷酸酯：0.14份、三丁酸甘油酯：0.04份，将以上各组分物料先混合均匀后，再进行超微粉碎，制得粉状副料混合物；
步骤（4）：分别称取步骤（3）中制得的粉状副料混合物和步骤（2）中制得的熟化主料混合物，所称取步骤（3）中制得的粉状副料混合物和步骤（2）中制得的熟化主料混合物的重量份数比为1：1，将分别称取得到的粉状副料混合物和熟化主料混合物加入批次混合机中进行均匀混合；待粉状副料混合物和熟化主料混合物混合均匀后，在不停止混合机运行的过程中，向混合机内的物料中喷入液体副料，所加入的液体副料的重量与批次混合机内粉状副料混合物和熟化主料混合物的重量总和的比为7：20，继续将物料与液体副料混合均匀，制得待制粒混合物料；
步骤（5）：将步骤（4）制得的待制粒混合物料加入制粒机中，制得软颗粒饲料。
优选的，还包括将所述步骤（5）中制得的软颗粒饲料进行气流干燥处理，气流干燥温度90℃～120℃，使软颗粒饲料表面干固即可；软颗粒饲料干燥处理结束后，使用饲料冷却器对软颗粒饲料进行冷却处理，当物料料温不高于室温5℃时，进行包装。
优选的，所述步骤（4）中所述液体副料在喷入混合机内的物料中前，先将所述液体副料缓慢加热至35℃-45℃。
优选的，所述制粒机为双螺杆挤压制粒机。

Claims (4)

1.一种软颗粒虾饲料，其特征在于，所述软颗粒虾饲料的原料由主料、粉状副料和液体副料配制而成，所述主料包括以下组分且各组分的重量份数为：豆粕：25-35份、水生动物肉粉：10-16份、DDGS：4-10份；
所述水生动物肉粉为蚌肉粉、螺肉粉、红虫粉中的一种或多种混合物；
所述粉状副料包括以下组分且各组分的重量份数为：薯类制品：5-10份、鱼溶浆粉：7-13份、谷朊粉：5-20份、明胶：6-12份、大豆磷脂：2-3份、氯化胆碱：0.3-0.6份、磷酸二氢钙：1-3份、复合维生素：0.1-0.5份、复合矿物盐：0.5-1.5份、维生素C磷酸酯：0.05-0.15份、三丁酸甘油酯：0.01-0.04份；
所述液体副料为昆虫活性蛋白液或纯净水；
所述主料、粉状副料和液体副料的重量份数比为10：10：（2-7）；
所述薯类制品为马铃薯雪花粉或魔芋粉中的一种或多种混合物；
所述软颗粒虾饲料的制备方法，包括如下各步骤：
步骤（1）：按配比要求分别称取所述主料各组分的重量份数，即分别称取所述豆粕：25-35份、水生动物肉粉：10-16份、DDGS：4-10份，并分别将各组分超微粉碎，然后将各组分混合均匀制得主料混合物；
步骤（2）：将步骤（1）中制备得到的主料混合物加入调质器中，同时调质器中通入蒸汽对物料进行调质，蒸汽0.2-0.4MPa，温度控制80-90℃，调质时间为3-7分钟，制得熟化主料混合物；
步骤（3）：按配比要求分别称取所述粉状副料各组分的重量份数，即分别称取所述薯类制品：5-10份、鱼溶浆粉：7-13份、谷朊粉：5-20份、明胶：6-12份、大豆磷脂：2-3份、氯化胆碱：0.3-0.6份、磷酸二氢钙：1-3份、复合维生素：0.1-0.5份、复合矿物盐：0.5-1.5份、维生素C磷酸酯：0.05-0.15份、三丁酸甘油酯：0.01-0.04份，将以上各组分物料先混合均匀后，再进行超微粉碎，制得粉状副料混合物；
步骤（4）：分别称取步骤（3）中制得的粉状副料混合物和步骤（2）中制得的熟化主料混合物，所称取步骤（3）中制得的粉状副料混合物和步骤（2）中制得的熟化主料混合物的重量份数比为1：1，将分别称取得到的粉状副料混合物和熟化主料混合物加入批次混合机中进行均匀混合；待粉状副料混合物和熟化主料混合物混合均匀后，在不停止混合机运行的过程中，向混合机内的物料中喷入液体副料，所加入的液体副料的重量与批次混合机内粉状副料混合物和熟化主料混合物的重量总和的比为（2-7）：20，继续将物料与液体副料混合均匀，制得待制粒混合物料；
步骤（5）：将步骤（4）制得的待制粒混合物料加入制粒机中，制得软颗粒饲料；
将所述步骤（5）中制得的软颗粒饲料进行气流干燥处理，气流干燥温度90℃～120℃，使软颗粒饲料表面干固即可；软颗粒饲料干燥处理结束后，使用饲料冷却器对软颗粒饲料进行冷却处理，当物料料温不高于室温5℃时，进行包装；
所述步骤（4）中所述液体副料在喷入混合机内的物料中前，先将所述液体副料缓慢加热至35℃-45℃。
2.根据权利要求1所述的一种软颗粒虾饲料，其特征在于，所述昆虫活性蛋白液为液体昆虫提取物或脱脂昆虫采用生物酶酶解或微生物发酵的方式制备得到的液体物料中的任意一种。
3.根据权利要求1或2所述的一种软颗粒虾饲料，其特征在于，所述昆虫活性蛋白液制备采用的昆虫原料为蝇蛆、黄粉虫、黑水虻、蚕蛹或大麦虫中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的一种软颗粒虾饲料，其特征在于，所述制粒机为单螺杆挤压制粒机或双螺杆挤压制粒机。
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