KR20030067428A - 무(無) 가열(加熱) 연성(軟性) 입자사료(粒子飼料)와 이의제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 물고기용의 연성 입자사료의 구조상의 특성과 효능을 응용한 배합사료의 장점을 이용하여 낮은 수온에서 사료효율을 높이는 방법이다.
만일 그 조직체 내에 함유한 수분함량이 자연에서 구성된 것과 같이 부드럽거나 세포조직에 함유한 수분으로 구성되어 있지 않고 인공적으로 가수(加水) 하거나 스팀(Steam)으로 첨가되면 사료자체가 냉각건조 되는 순간 사료 전체가 돌과 같이 단단하여 소화력에 문제가 발생되어 성장장애를 일으키는 경우가 있다.
지금까지 보편화하던 고형사료(Dry Pellet Feeds)나 생 사료(Moisture Fish Feeds)와 달리 가열하거나 수증기를 분사하여 펠렛트화 시키던 종전의 방법이 아닌 일반 상온에서 일반 분말 배합사료에 발효오징어부산물을 첨가하여 검은 색의 특수배합사료를 배합한 후 이를 부드러운 연성 입자사료로 제조하여 입자사료가 단단하거나 벽돌과 같이 소화가 난 이한 상태가 아닌 새로운 사료를 개발하여 이를 급여하는 문제와 이의 제조에 관한 것이다.
Description
본 발명은 물고기용의 연성 입자사료의 구조상의 특성과 효능을 응용한 배합사료의 장점을 이용하여 낮은 수온에서 사료효율을 높이는 방법은 그 조직체 내에 함유한 수분함량이 자연에서 구성된 것과 같이 부드럽거나 세포조직에 함유한 수분으로 구성되어 있지 않고 인공적으로 가수(加水) 하거나 스팀(Steam)으로 첨가되면 사료자체가 냉각건조 되는 순간 사료 전체가 돌과 같이 단단하여 소화력에 문제가 발생되어 성장장애를 일으키는 경우가 있다.
육상 동물들은 체온이 높아 위 내의 미생물 활동이 양호하여 큰 문제가 없다하지만 저온의 물고기 생활은 수온이 올라가면 생활할 수 없는 신체적 구조로 되어 있어서 소화보다는 자신의 조직체가 견뎌내지 못한다.
이러한 이유로 사료공장에서 제조 공급하는 입자사료는 최근에 사용을 기피하고 자가에서 생선종류를 냉동 보관했다가 자가 배합기계를 사용하여 냉동어류를 중심으로 부분적인 량의 분이 사료(粉餌飼料)를 혼합하여 생 사료(生 飼料-Moisture feeds)를 만든 후 이를 냉동실에 넣어 동결된 상태로 물고기에 준다.
생 사료가 동결되면 자체 수분이 얼어 수면에 뜨므로 자연히 양식장 바닥에 떨어져 썩는 일도 적고 떠 있는 상태에서 물고기들이 먹어 줌으로 먹이의 손실이 적은 반면 얼음으로 인한 찬 온도는 물고기 소화력을 떨구어 상대적으로 소하율이 저조하게 되는 단점이 있다.
이러한 단점을 보완하기 위하여 수분도 첨가하지 않고 수증기도 넣지 않은 상온에서 가공 정제한 후 발효 처리한 오징어 부산물(내장 등 발효물질-검은 색상) 첨가만으로 일반 물고기사료가 최상의 완전배합사료로 각광을 받게 되고 이를 소화흡수력을 올리도록 가열하지 않고 상온에서 수증기 없이 압력을 가해 입자 화하고 짧게 잘라 약간 납작하게 하여 만든다면 수면에 뿌리면 지그재그로 요동하며 가라앉게 되어 물고기들이 살아있는 먹이로 알고 맛있게 먹게 된다.
지금까지 보편화하던 고형사료(Dry Pellet Feeds)나 생 사료(Moisture Fish Feeds)와 달리 가열하거나 수증기를 분사하여 펠렛트화 시키던 종전의 방법이 아닌 일반상온에서 일반 분말 배합사료에 발효오징어 부산물을 첨가하여 검은 색의 특수 배합사료를 배합한 후 이를 부드러운 연성 입자사료로 제조하여 입자사료가 단단하거나 벽돌과 같이 소화가 난 이한 상태가 아닌 새로운 사료를 개발하여 이를 급여하는 문제와 이의 제조에 관한 것이다.
도 1은 본 발명의 제조공정을 도시한 공정도
① 기본원료의 성상별 1차 배합
② 두 기본원료(1차 배합 된)의 2차 완전배합
③ 가열장치 없는 입자사료 성형기와 부속 장치
④ 컷타와 롤러장치
⑤ 입자사료 담는 상자 ⑥ 냉장창고
도 2는 본 연성 고형입자 사료의 자체 사양실험 자료도
① 물고기 종류별 연성입자사료 소화흡수율 (%)
② 사료효율 분석 대비도표
본 사료는 일반 고형사료와 달리 수분 함량이 입자로 만들 때 열에 의해 뺏긴 수분을 가수(加水) 하거나 첨수(添水)하는 것이 아니고 일반 어분배합사료에 똑같은 사료첨가물질 이외에 검은 색상의 발효오징어 부산물을 15∼20%정도로 다량 첨가하여 새로운 형태의 물고기용 사료를 만드는 것이다.
이러한 연성입자사료는 단백질 함량이 아주 높고 또 불포화 지방산, 그 중에 특히 디 에치 에이(Docosa Hexanoic Fatty Acid) 함량이 일반사료 보다 최고 4배가 높으며 발효로 인해 소화율도 높다.
본 사료의 제조방법 중 가장 특이한 것은 일반 고형사료와 달리 어떠한 열도 가하지 않는 것이며 다량의 수분을 함유하므로 보관도 냉장 보관하되 결코 냉동을 시키지 않는다는 점이다.
본 발명의 검은 연성입자사료, 즉 Black Soft Pellet Feeds(일명 BSP사료)의 구성과 제조는 다음과 같다.
1. 기본 원료 "가"의 조건과 배합
수분 함량이 적은 원료간의 1차 배합으로 분말상태의 어분단미사료를 중량비례 50%에 곡물분말 단미사료 중량비례 45%와 대두분말에 섞은 종합비타민과 미량광물질 및 염화콜린 등의 혼합물을 중량비례 5%로 한 분말사료를 만든다.
2. 기본 원료 "나"의 조건과 배합
수분 함량이 많은 원료간의 1차 배합으로 액상상태로 된 발효오징어 부산물 중량비례 75%와 어유 또는 유지 중량비례 20%에 글리세린 중량비례 5%를 혼합한 액상사료를 만든다.
3. 기본 원료 "가"와 "나"의 본 배합
1과 2의 기본 원료를 배합한 1차 배합 중간사료를 2차 배합으로 합쳐 완성된 분말사료로 하는데 "가" 사료를 중량비례 80%에 "나" 사료를 중량비례 20% 비율로 혼합하여 본 배합을 한다.
이 때의 수분 함량은 자동적으로 20∼30%가 되는데 수분의 대부분은 발효오징어부산물에서 약 16%정도 차지하고 나머지는 수분함량이 적은 "가" 원료중 특히 어분에 많아 절대로 별도의 수분 첨가나 증기의 분사를 해서는 안 된다.
4. 분이사료(분말사료)의 성형
3의 본 배합이 완료되었으면 수증기나 수분을 첨가하는 장치가 없는 생사료용 입자사료 성형기계에 넣어 어류 종류에 따라 크기를 달리하여 국수형상의 장방형 형태로 뽑으면서 짧게 잘라 약간 누르는 롤러에 눌러 바둑알 형태로 성형을 시킨 후 이를 상자 형태의 그룻에 담아 냉장실에 보관한 후 이용된다.
이와 같은 공정을 통하여 제조된 연성입자사료의 사육효과는 자체 실험어장에서 사양실험을 한 자료는 도 2에서 보는 바와 같이 제조비용이 증기를 사용하지 않아 저렴할 뿐 아니라 오히려 생장일수를 10% 단축시키는 효과를 가져왔다.
본 검은 연성입자사료는 발효사료에 해당되는 특성과 향기는 어류의 미각을 향상시키며 성장을 촉진하면서 소화능력 향상으로 질병을 줄이는 효과를 준다.
Claims (2)
- 일반 물고기사료를 고형입자사료로 제조하지 않고 발효된 검은 오징어부산물 중량비례 20% 이상을 첨가하여 배합하므로 가열장치에 의한 입자사료 제조가 아닌 상온에서 홉파(Hopper)와 웜(Worm)과 다이(Die)를 통과하여 단순하게 압착만 해도 밀려나와 짧게 자른 다음 롤러로 눌러 바둑 형태의 타원형상으로 성형시키면 사료자체가 부드럽고 연한 물고기 사료가 되어 저온에서 성장하는 물고기들의 소화력을 증진시키고 건강하게 자라게 하는 것을 특징으로 제조된 외모가 검은 연성입자사료(Black Soft Pellet Feeds).
- [제1항에 있어서]일반 물고기사료를 별도로 발효오징어부산물을 중량비례 20%이상을 첨가한 질퍽한 배합사료를 가열이나 수분을 첨가하지 않고 홉파와 웜과 다이를 통과하여 짧게 잘라 롤러로 살짝 눌러 바둑알처럼 형성시켜 쉽게 가라앉지 않으며 부드럽고 연한 검은 색을 띄우도록 하는 것을 특징으로 하는 연성입자사료의 제조방법.
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