CN105815603A - 一种斑点叉尾鮰缓沉性膨化配合饲料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种斑点叉尾鮰缓沉性膨化配合饲料及其制备方法，属于水产品用膨化饲料生产技术领域。本发明的饲料包括鱼粉、猪肉粉、大米蛋白粉、发酵豆粕、菜籽、豆粕、菜籽粕、棉粕、米糠、面粉、小麦、大豆油、磷酸二氢钙、膨润土、98.5%盐酸赖氨酸、99%DL‑蛋氨酸、氯化胆碱、复合维生素预混料、35%维生素C磷酸酯、维生素A醋酸酯、维生素E、复合矿物质预混料、微生态制剂、抗氧化剂、防霉剂。本发明的饲料方便斑点叉尾鮰摄食，提高摄食率，且饲料耐水性好，对投喂技术要求不高；另一方面，可以改善斑点叉尾鮰的肠道健康，继而改善斑点叉尾鮰的饲料利用效率，最终提高斑点叉尾鮰的生长速度和单位体积产量，提高养殖户的养殖效益。

Description

一种斑点叉尾鮰缓沉性膨化配合饲料及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种斑点叉尾鮰饲料及其制备方法，更具体地说，本发明涉及一种斑点叉尾鮰缓沉性膨化配合饲料及其制备方法，属于水产品用膨化饲料生产技术领域。

背景技术

斑点叉尾鮰属于鲶形目，鮰科。斑点叉尾鮰天然分布区域在美国中部流域、加拿大南部和大西洋沿岸部分地区，以后广泛地进入大西洋沿岸，现在基本上全美国和墨西哥北部都有分布，该鱼具有生长快，食性广，易饲养，肉质鲜美，起捕率高等优点，在美国已有悠久的养殖历史，是美国淡水养殖中主要的经济鱼类之一，居美国淡水鱼产量之首。1984年由湖北省水产研究所引进我国，目前已经成为我国主要淡水养殖品种之一，主要集中在四川、湖北、湖南、江西、安徽、广东、江苏等地，具有明显的产业规模。2014年中国渔业统计年鉴显示，全国斑点叉尾鮰的年产量为25万吨，四川省养殖量最多，占22.8%，其次是湖北和湖南，分别为18.8%和14.8%。斑点叉尾鮰属底栖鱼类，喜欢在阴暗的光线条件下集群摄食，有昼伏夜出的摄食习惯。

现有技术在饲料料型方面，主要有硬颗粒饲料和浮性膨化饲料两种。因浮性膨化饲料具有摄食易于观察、浪费少，饲料原料经过超微粉碎，利用效率更高等优点，近两年水产饲料行业浮性膨化配合饲料发展迅猛，浮性膨化配合饲料的占比逐年提高，斑点叉尾鮰饲料也是如此，在养殖量靠前的四川、湖北和湖南地区，各厂家主推浮性膨化配合饲料，硬颗粒料作为辅助补充，比如水温在15℃以上时，投喂浮性膨化饲料，水温低于15℃时，投喂硬颗粒饲料。

如前所述，斑点叉尾鮰的生活习性是底栖，养殖中通过人工驯化，可将鱼引导至上层水面摄食浮性膨化配合饲料。然而，对比试验发现，用配方组成相同的硬颗粒饲料和浮性膨化配合饲料养殖斑点叉尾鮰，斑点叉尾鮰摄食硬颗粒饲料的速度更快，表现为膨化配合饲料在水面摄食缓慢，饲料在水面漂浮一段时间后才被摄食完，此外，硬颗粒饲料组的摄食量也高5-10%,表明该鱼更喜食下沉的硬颗粒饲料。因为硬颗粒饲料投入到水中后，快速下沉，更契合斑点叉尾鮰底层摄食的特性。

然而，硬颗粒饲料虽有上述优点，但受加工工艺限制，也存在饲料原料粉碎细度不及膨化料，耐水性稍差，而斑点叉尾鮰属慢食性鱼类，抢食较差，对投喂人员的投喂技术要求非常高等不利因素。

国家知识产权局于2007.9.26公开了一件公开号为CN101040670，名称为“一种斑点叉尾鮰膨化配合饲料的配方及制备方法”的发明，该发明涉及斑点叉尾鮰膨化配合饲料的配方及制备方法，属于鮰类饲料及其制备方法领域。所述的饲料配方中含有的组分及其质量百分含量为：大豆粕20~50%，棉籽粕0~15%，花生粕10~15%，鱼粉2~4%，肉骨粉0~15%，血粉0~5%，小麦粉8~15%，玉米12~20%，鱼油1~2%，磷酸二氢钙0.5~1%，预混料1~2%。按上述配方称取各组分，并将其它组分与粉碎后的饼粕原料、玉米混合均匀，经粉碎、调制、制粒、烘干即可制得。所述的配合饲料系数低，叉尾鮰摄食浪费少；水中稳定性好，不易污染养殖水体水质；营养均衡，叉尾鮰生长速度快；叉尾鮰摄食后体色稳定，不变色。

国家知识产权局于2010.2.17公开了一件公开号为CN101647524，名称为“一种控制斑点叉尾鮰鱼药物残留的饲料”的发明，该发明公开了一种控制斑点叉尾鮰鱼药物残留的饲料，该饲料由以下组分质量百分比组成：膨化豆粕13.85，发酵豆粕4.0，蒸汽鱼粉12.0，菜粕18.0，棉籽蛋白16.5，米糠16.0，次粉14.32，磷酸二氢钙1.8，IV级豆油2.0，预混料1.0，维生素E0.01，维生素C0.02，耐高温复合酶制剂0.05，促康生0.05，中草药添加剂0.4，合计100%。通过优化饲料组份、在饲料中添加中草药代替抗生素、添加耐高温的酶制剂及生物活菌制剂等以达到提高饲料的稳定性，促进斑点叉尾鮰鱼的健康生长，提高鱼体体质和机体的免疫力，预防疾病的发生，最终达到在正常水质环境下，提高斑点叉尾鮰生长速度，降低饲养成本，杜绝使用抗生素，控制药物在体内残留的目的。

国家知识产权局于2010.10.27公开了一件公开号为CN101869218A，名称为“一种绿色环保的无鱼粉斑点叉尾鮰配合饲料及其制备方法”的发明，该发明涉及一种绿色环保的无鱼粉斑点叉尾鮰硬颗粒配合饲料，属配合饲料及其加工领域。本发明配合饲料所含各组分的质量百分比为：豆粕38-53%，玉米蛋白粉5-20%，棉粕0-15%，菜粕0-15%，次粉15-24%，纤维素1-2.5%，复合氨基酸0.1-0.3%，免疫增强剂0.05-0.1%，甜菜碱0.3-0.5%，鱼油2%，氯化胆碱0.3%，维生素C0.1%，多维预混料0.15%，多矿预混料0.1%，植酸酶(5000u/g)0.03%。其制备过程包括：原料粉碎、混合、挤压制粒、真空喷涂及烘干。本发明配制简单、价格低廉、营养均衡，能够满足斑点叉尾鮰生长需求、降低生产成本、提高营养物质消化利用并减少养殖过程中因氮、磷排放造成的水体污染。

国家知识产权局于2014.1.29公开了一件公开号为CN103535554A，名称为“一种预防斑点叉尾鮰越冬死亡的保健饲料及其制备方法”的发明，该发明涉及一种斑点叉尾鮰饲料，特别涉及一种预防斑点叉尾鮰越冬死亡的保健饲料及其制备方法，该保健饲料中包含以下按重量百分数计的原料，精饲料为15%-40%，鱼粉为1%-8%，脱酚棉籽蛋白为5%-20%，小麦为5%-20%，次粉为5%-25%，肉骨粉为2%-10%，沸石粉为1%-3%，鱼油为1%-3%，营养添加剂为0.4%-2.5%，毒素吸附剂为0.05%-0.1%，抗氧化剂为0.02%-0.03%。该保健饲料能使斑点叉尾鮰摄食旺盛、生长迅速、免疫力增强，有效提高了鱼体的肥满度和体重，改善了鱼体肠道健康，斑点叉尾鮰越冬后的存活率在80%以上，比食用普通饲料的斑点叉尾鮰的存活率提高了55%以上。

国家知识产权局于2014.12.10公开了一件公开号为CN104187085A，名称为“一种斑点叉尾鮰免疫增强型饲料”的发明，该发明公开了一种斑点叉尾鮰免疫增强型饲料，按重量份计，包括以下组分，肉骨粉5-14份，菜粕15-25份，去皮豆粕20-40份，氯化胆碱0.2-0.5份，次粉15-22份，豆油0.5-1份，维生素预混料0.2份，矿物质预混料0.15份、磷酸二氢钙1-2份，植物酶0.01-0.03份，胆盐类物质0.05-0.1份，毒素吸附剂0.03-0.06份，天然植物复合物0.1-0.3份，多糖复合物0.1-0.3份。本发明通过多种复合物来达到增强鮰鱼非特异性免疫功能的作用，并且各种天然植物及多糖成分配比合理，能够显著的增强斑点叉尾鮰的非特异性免疫力，提高鱼体的抗感染能力，同时还提高鱼体生长性能和降低饵料系数。

上述五篇文献存在以下问题和缺点：

第一篇料型为膨化饲料为浮性，存在浮性饲料的问题，且超微粉碎成分通过50-60目，细度不够。

第二篇侧重在控制斑点叉尾鮰鱼药物残留，料型为硬颗粒料，存在耐水性差，对投喂技术要求高等不利因素。

第三篇侧重强调绿色环保无鱼粉斑点叉尾鮰配合饲料及其制备方法，斑点叉尾鮰是杂食性偏肉食性鱼类，对鱼粉的要求虽不及肉食性鱼类高，但配方中还是必须使用一定比例的鱼粉。该例存在配比不合理，不科学的问题。该例中提到的最优方案中豆粕使用量高达53%，明显不符合通用营养学原理和饲料配方，豆粕中存在大豆抗原、植物凝集素等多种抗营养因子，因此在水产饲料配方中通常控制在35%以下，用量过大，对水产动物肠道和机体健康都会产生不利影响。

第四篇侧重在预防斑点叉尾鮰越冬死亡，属于越冬期间使用的饲料，有严格的使用阶段限制。

第五篇侧重免疫增强型保健作用，使用了中草药等，属防病型配方，无疑增加配方成本，此外料型方面也是硬颗粒料，存在本发明所述的不利因素。

斑点叉尾鮰属有胃鱼，肠道短直，其肠道的长度仅有体长70%左右，远小于鲤鱼、鲫鱼、草鱼和鳊鱼等。肠道主要作为营养物质的吸收器官，维护肠道健康才能确保其生长性能的充分发挥。

发明内容

本发明旨在解决现有技术中斑点叉尾鮰使用硬颗粒饲料和浮性膨化饲料中存在的问题，并针对斑点叉尾鮰底栖的生活习性、摄食缓慢、肠道短的特点，提供一种斑点叉尾鮰缓沉性膨化配合饲料，该发明最大限度的整合了硬颗粒料和浮性膨化饲料的优点，并采用肠道维护技术，能够大幅度提高斑点叉尾鮰肠道健康，提高饲料消化率，促进生长，提高单产和养殖户收益。

为了实现上述发明目的，其具体的技术方案如下：

一种斑点叉尾鮰缓沉性膨化配合饲料，其特征在于：包括以下按照重量份数计的原料：

鱼粉8-15份、猪肉粉3-8份、大米蛋白粉3-10份、发酵豆粕3-6份、菜籽4-8份、豆粕8-25份、菜籽粕5-15份、棉粕5-15份、米糠5-12份、面粉8-20份、小麦3-8份、大豆油2-5份、磷酸二氢钙1-3份、膨润土1-2.5份、98.5%盐酸赖氨酸0.1-0.4份、99%DL-蛋氨酸0.05-0.2份、氯化胆碱0.05-0.1份、复合维生素预混料0.3-0.6份、35%维生素C磷酸酯0.02-0.06份、维生素A醋酸酯0.001-0.003份、维生素E 0.01-0.03份、复合矿物质预混料1.0-3.0份、微生态制剂0.05-0.1份、抗氧化剂0.01-0.05份、防霉剂0.1-0.15份。

本发明优选的，所述的鱼粉为进口鱼粉，粗蛋白质≥64.0%、赖氨酸≥4.80%、蛋氨酸≥1.80%、粗脂肪≤10.0%。

本发明优选的，所述的猪肉粉为一级猪肉粉，其粗蛋白质≥65.0%、赖氨酸≥3.50%、蛋氨酸≥1.00%、粗脂肪≤10.0%。

本发明优选的，所述的棉粕为粗蛋白50%的棉粕。

前述微生态制剂选用本领域常规产品即可。本发明优选的，所述的微生态制剂为江苏苏微生态科技有限公司生产的“合生素”，主要成分为枯草芽孢杆菌。

前述抗氧化剂选用本领域常规产品即可。本发明优选的，所述的抗氧化剂为上海三维饲料添加剂有限公司生产的“申维鲜”抗氧化剂。

本发明所述的复合维生素预混料为本领域常规的水产品用复合维生素预混料；所述的复合矿物质预混料为本领域常规的水产品用复合矿物质预混料。两种预混料的配方本领域技术人员都是熟知的，采用任意一种常规的预混料都可以应用于本发明，且解决本发明所要解决的技术问题。优选的，所述的复合维生素预混料为通威股份有限公司四川预混料厂的F11V肉食性鱼用维生素预混料；所述的复合矿物质预混料为通威股份有限公司四川预混料厂的F29M杂食性鱼用微量元素预混料。

一种斑点叉尾鮰沉性膨化配合饲料的制备方法，其特征在于：包括以下工艺步骤：

A、将98.5%盐酸赖氨酸、99%DL-蛋氨酸、氯化胆碱、复合维生素预混料、35%维生素C磷酸酯、维生素A醋酸酯、维生素E、复合矿物质预混料、抗氧化剂、防霉剂和微生态制剂按照配比通过预混料混合机混合均匀，得到小料添加物；

B、将鱼粉、猪肉粉、大米蛋白粉、发酵豆粕、菜籽、豆粕、菜籽粕、棉粕、米糠、面粉、小麦、磷酸二氢和膨润土按照配方进行一次混合，混合过程中加入步骤A得到的小料添加物，混合均匀后得到一次混合原料；

C、将步骤B得到的一次混合原料进入超微粉碎，超微粉碎细度为至少98%过60目，至少85%过80目，得到超微粉碎混合原料；再将超微粉碎混合原料进行二次混合，混合的过程中喷入大豆油，混合均匀后得到二次混合原料；

D、将步骤C得到的二次混合原料进行调质，得到调质物料；

E、将步骤D得到的调质物料输送进入双螺杆挤压膨化机，进行膨化成型，得到膨化物料；

F、将步骤E得到的膨化物料进入卧式烘干机进行烘干，再进行快速冷却、装袋。

本发明在步骤B和步骤C中，所述的一次混合和所述的二次混合均采用双轴桨叶式混合机；所述的步骤B的混合时间为180-300s；所述的步骤C的混合时间为180-240s。

本发明在步骤D中，所述的调质蒸汽压力0.18-0.25MPa，调质温度为90-100℃，调质后得到的调质物料水分为19-24%，调质时间60-120s。

本发明在步骤E中，所述的膨化成型的膨化温度为120-125℃。

本发明在步骤E中，所述的进行膨化成型过程中，打开卸压孔，减少环模内外压力差。

本发明在步骤F中，所述的烘干温度为80-90℃。

本发明带来的有益技术效果：

1、本发明提供的斑点叉尾鮰缓沉性膨化配合饲料针对目前斑点叉尾鮰养殖过程中使用硬颗粒饲料和浮性膨化饲料存在的问题，结合斑点叉尾鮰的生活习性特点，通过将特定用量比例的鱼粉、猪肉粉、大米蛋白粉、发酵豆粕、豆粕、棉粕等原料合理搭配及肠道健康型饲料添加剂的添加，加工成缓沉性膨化饲料。本发明的饲料方便斑点叉尾鮰摄食，提高摄食率，且饲料耐水性好，对投喂技术要求不高；另一方面，可以改善斑点叉尾鮰的肠道健康，继而改善斑点叉尾鮰的饲料利用效率，最终提高斑点叉尾鮰的生长速度和单位体积产量，提高养殖户的养殖效益。

2、斑点叉尾鮰属无鳞鱼，没有体表鳞片的第一道防御保护，抗应激能力相对较弱，因此在添加了复合维生素预混料的基础上，通过在饲料中额外增加特定用量的，用于强化免疫力的维生素（维生素A、维生素E、维生素C），可增加斑点叉尾鮰的抗应激能力，进而改善生长性能。本发明配合使用特定用量的微生态制剂，可较好维护水生动物肠道健康，提高营养物质的吸收，促进生长。

3、本发明选用菜籽作为脂肪源，菜籽含36%左右油脂，直接使用确保油脂新鲜度，与大豆油配合使用，既可满足脂肪酸平衡的需要，又可减少脂肪源氧化应激给鱼体带来的不利影响。

5、本发明的制备方法能够得到质量较好的缓沉性膨化配合饲料。本产品缓沉性膨化饲料与目前斑点叉尾鮰养殖使用的浮性膨化饲料相比，投喂时饲料缓慢下沉，更符合斑点叉尾鮰的底层摄食习性，避免目前浮性膨化饲料使用过程中出现的问题，如投喂后饲料在水面漂浮一段时间才被摄食，导致水溶性养分散失。可提高斑点叉尾鮰摄食量，提高生长速度，缩短养殖周期。本发明采用缓沉性膨化饲料同时也避免了硬颗粒饲料耐水性差，对饲养人员投喂技术要求高等因素。

6、本发明优选的，在步骤B和步骤C中，所述的一次混合和所述的二次混合均采用双轴桨叶式混合机；所述的步骤B的混合时间为180-300s；所述的步骤C的混合时间为180-240s。上述特定工艺参数的配合，能够混合的更加均匀，无死角和残留。

7、本发明优选的，在步骤D中，所述的调质蒸汽压力0.18-0.25MPa，调质温度为90-100℃，调质后得到的调质物料水分为19-24%，调质时间60-120s。上述特定工艺参数的配合，能够使得调质更加充分，更加有利于后续制粒成型。

8、本发明优选的，在步骤E中，所述的膨化成型的膨化温度为120-125℃。上述特定工艺参数的配合，能够使得物料熟化更加充分。

9、本发明优选的，本发明在步骤E中，所述的进行膨化成型过程中，打开卸压孔，减少环模内外压力差。上述操作可以使得饲料膨化度降低，从而增加饲料的紧密度。

10、本发明优选的，本发明在步骤F中，所述的烘干温度为80-90℃。上述特定工艺参数，能够确保维生素等热敏性营养物质损失最小。

具体实施方式

实施例1

一种斑点叉尾鮰缓沉性膨化配合饲料，包括以下按照重量份数计的原料：

鱼粉8份、猪肉粉3份、大米蛋白粉3份、发酵豆粕3份、菜籽4份、豆粕8份、菜籽粕5份、棉粕5份、米糠5份、面粉8份、小麦3份、大豆油2份、磷酸二氢钙1份、膨润土1份、98.5%盐酸赖氨酸0.1份、99%DL-蛋氨酸0.05份、氯化胆碱0.05份、复合维生素预混料0.3份、35%维生素C磷酸酯0.02份、维生素A醋酸酯0.001份、维生素E 0.01份、复合矿物质预混料1.0份、微生态制剂0.05份、抗氧化剂0.01份、防霉剂0.1份。

实施例2

一种斑点叉尾鮰缓沉性膨化配合饲料，包括以下按照重量份数计的原料：

鱼粉15份、猪肉粉8份、大米蛋白粉10份、发酵豆粕6份、菜籽8份、豆粕25份、菜籽粕15份、棉粕15份、米糠12份、面粉20份、小麦8份、大豆油5份、磷酸二氢钙3份、膨润土2.5份、98.5%盐酸赖氨酸0.4份、99%DL-蛋氨酸0.2份、氯化胆碱0.1份、复合维生素预混料0.6份、35%维生素C磷酸酯0.06份、维生素A醋酸酯0.003份、维生素E 0.03份、复合矿物质预混料3.0份、微生态制剂0.1份、抗氧化剂0.05份、防霉剂0.15份。

实施例3

一种斑点叉尾鮰缓沉性膨化配合饲料，包括以下按照重量份数计的原料：

鱼粉11.5份、猪肉粉5.5份、大米蛋白粉6.5份、发酵豆粕4.5份、菜籽6份、豆粕16.5份、菜籽粕10份、棉粕10份、米糠8.5份、面粉14份、小麦5.5份、大豆油3.5份、磷酸二氢钙2份、膨润土1.8份、98.5%盐酸赖氨酸0.25份、99%DL-蛋氨酸0.1份、氯化胆碱0.08份、复合维生素预混料0.45份、35%维生素C磷酸酯0.04份、维生素A醋酸酯0.002份、维生素E 0.02份、复合矿物质预混料2.0份、微生态制剂0.08份、抗氧化剂0.03份、防霉剂0.1份。

实施例4

一种斑点叉尾鮰缓沉性膨化配合饲料，包括以下按照重量份数计的原料：

鱼粉13份、猪肉粉4份、大米蛋白粉5份、发酵豆粕5份、菜籽5份、豆粕21份、菜籽粕14份、棉粕11份、米糠7份、面粉18份、小麦7份，大豆油4份、磷酸二氢钙2.5份、膨润土2份、98.5%盐酸赖氨酸0.2份、99%DL-蛋氨酸0.15份、氯化胆碱0.09份、复合维生素预混料0.5份、35%维生素C磷酸酯0.03份、维生素A醋酸酯0.0015份、维生素E 0.025份、复合矿物质预混料2.5份、微生态制剂0.06份、抗氧化剂0.02份、防霉剂0.12份。

实施例5

一种斑点叉尾鮰缓沉性膨化配合饲料，包括以下按照重量份数计的原料：

鱼粉10份、猪肉粉6份、大米蛋白粉8份、发酵豆粕4份、菜籽4份、豆粕18份，菜籽粕10份、棉粕8份、米糠6、面粉15份、小麦5份、大豆油4份、磷酸二氢钙1.5份、膨润土1份、98.5%盐酸赖氨酸0.25份、99%DL-蛋氨酸0.05份、氯化胆碱0.05份、复合维生素预混料0.3份、35%维生素C磷酸酯0.02份、维生素A醋酸酯0.002份、维生素E 0.01份、复合矿物质预混料2份、微生态制剂0.05份、抗氧化剂0.35份、防霉剂0.12份。

本发明所述的鱼粉为进口鱼粉，粗蛋白质≥64.0%、赖氨酸≥4.80%、蛋氨酸≥1.80%、粗脂肪≤10.0%。所述的猪肉粉为猪肉粉一级，其粗蛋白质≥65.0%、赖氨酸≥3.50%、蛋氨酸≥1.00%、粗脂肪≤10.0%。所述的棉粕为粗蛋白50%棉粕。所述的微生态制剂为江苏苏微生态科技有限公司生产的“合生素”，主要成分为枯草芽孢杆菌。所述的抗氧化剂为上海三维饲料添加剂有限公司生产的“申维鲜”抗氧化剂。本发明所述的复合维生素预混料为本领域常规的水产品用复合维生素预混料；所述的复合矿物质预混料为本领域常规的水产品用复合矿物质预混料。两种预混料的配方本领域技术人员都是熟知的，采用任意一种常规的预混料都可以应用于本发明，且解决本发明所要解决的技术问题。

优选的，所述的复合维生素预混料为通威股份有限公司四川预混料厂的F11V肉食性鱼用维生素预混料；所述的复合矿物质预混料为通威股份有限公司四川预混料厂的F29M杂食性鱼用微量元素预混料。

实施例6

一种斑点叉尾鮰缓沉性膨化配合饲料，包括以下按照重量份数计的原料：

鱼粉12份、猪肉粉6份、大米蛋白粉6份、发酵豆粕5份、菜籽6份、豆粕16份，菜籽粕15份、棉粕5份、米糠9份，面粉15份、小麦7份、大豆油3份、磷酸二氢钙1.5份、膨润土1.3份、98.5%盐酸赖氨酸0.2份、99%DL-蛋氨酸0.05份、氯化胆碱0.05份、复合维生素预混料0.3份、35%维生素C磷酸酯0.03份、维生素A醋酸酯0.001份、维生素E 0.02份、复合矿物质预混料2份、微生态制剂0.07份、抗氧化剂0.03份、防霉剂0.1份。

优选的，本发明所述的鱼粉为进口鱼粉，粗蛋白质≥64.0%、赖氨酸≥4.80%、蛋氨酸≥1.80%、粗脂肪≤10.0%。所述的猪肉粉为猪肉粉一级，其粗蛋白质≥65.0%、赖氨酸≥3.50%、蛋氨酸≥1.00%、粗脂肪≤10.0%。所述的棉粕为粗蛋白50%棉粕。所述的微生态制剂为江苏苏微生态科技有限公司生产的“合生素”，主要成分为枯草芽孢杆菌。所述的抗氧化剂为上海三维饲料添加剂有限公司生产的“申维鲜”抗氧化剂。本发明所述的复合维生素预混料为本领域常规的水产品用复合维生素预混料；所述的复合矿物质预混料为本领域常规的水产品用复合矿物质预混料。两种预混料的配方本领域技术人员都是熟知的，采用任意一种常规的预混料都可以应用于本发明，且解决本发明所要解决的技术问题。

优选的，所述的复合维生素预混料为通威股份有限公司四川预混料厂的F11V肉食性鱼用维生素预混料；所述的复合矿物质预混料为通威股份有限公司四川预混料厂的F29M杂食性鱼用微量元素预混料。

实施例7

一种泥鳅沉性膨化配合饲料，包括以下按照重量份数计的原料：

鱼粉8份、猪肉粉8份、大米蛋白粉8份、发酵豆粕6份、菜籽4份、豆粕22份，菜籽粕10份、棉粕8份、米糠5份，面粉18份、小麦4份、大豆油5份、磷酸二氢钙2份、膨润土1份、98.5%盐酸赖氨酸0.25份、99%DL-蛋氨酸0.05份、氯化胆碱0.05份、复合维生素预混料0.4份、35%维生素C磷酸酯0.02份、维生素A醋酸酯0.001份、维生素E 0.02份、复合矿物质预混料1.5份、微生态制剂0.05份、抗氧化剂0.04份、防霉剂0.1份。

优选的，本发明所述的鱼粉为进口鱼粉，粗蛋白质≥64.0%、赖氨酸≥4.80%、蛋氨酸≥1.80%、粗脂肪≤10.0%。所述的猪肉粉为猪肉粉一级，其粗蛋白质≥65.0%、赖氨酸≥3.50%、蛋氨酸≥1.00%、粗脂肪≤10.0%。所述的棉粕为粗蛋白50%棉粕。所述的微生态制剂为江苏苏微生态科技有限公司生产的“合生素”，主要成分为枯草芽孢杆菌。所述的抗氧化剂为上海三维饲料添加剂有限公司生产的“申维鲜”抗氧化剂。本发明所述的复合维生素预混料为本领域常规的水产品用复合维生素预混料；所述的复合矿物质预混料为本领域常规的水产品用复合矿物质预混料。两种预混料的配方本领域技术人员都是熟知的，采用任意一种常规的预混料都可以应用于本发明，且解决本发明所要解决的技术问题。

优选的，所述的复合维生素预混料为通威股份有限公司四川预混料厂的F11V肉食性鱼用维生素预混料；所述的复合矿物质预混料为通威股份有限公司四川预混料厂的F29M杂食性鱼用微量元素预混料。

实施例8

一种泥鳅沉性膨化配合饲料，包括以下按照重量份数计的原料：

鱼粉15份、猪肉粉4份、大米蛋白粉4份、发酵豆粕5份、菜籽4份、豆粕18份，菜籽粕10份、棉粕8份、米糠5份，面粉18份、小麦4份、大豆油3.5份、磷酸二氢钙2份、膨润土1.5份、98.5%盐酸赖氨酸0.25份、99%DL-蛋氨酸0.04份、氯化胆碱0.06份、复合维生素预混料0.5份、35%维生素C磷酸酯0.01份、维生素A醋酸酯0.001份、维生素E 0.01份、复合矿物质预混料2份、微生态制剂0.07份、抗氧化剂0.035份、防霉剂0.12份。

优选的，本发明所述的鱼粉为进口鱼粉，粗蛋白质≥64.0%、赖氨酸≥4.80%、蛋氨酸≥1.80%、粗脂肪≤10.0%。所述的猪肉粉为猪肉粉一级，其粗蛋白质≥65.0%、赖氨酸≥3.50%、蛋氨酸≥1.00%、粗脂肪≤10.0%。所述的棉粕为粗蛋白50%棉粕。所述的微生态制剂为江苏苏微生态科技有限公司生产的“合生素”，主要成分为枯草芽孢杆菌。所述的抗氧化剂为上海三维饲料添加剂有限公司生产的“申维鲜”抗氧化剂。本发明所述的复合维生素预混料为本领域常规的水产品用复合维生素预混料；所述的复合矿物质预混料为本领域常规的水产品用复合矿物质预混料。两种预混料的配方本领域技术人员都是熟知的，采用任意一种常规的预混料都可以应用于本发明，且解决本发明所要解决的技术问题。

优选的，所述的复合维生素预混料为通威股份有限公司四川预混料厂的F11V肉食性鱼用维生素预混料；所述的复合矿物质预混料为通威股份有限公司四川预混料厂的F29M杂食性鱼用微量元素预混料。

实施例9

一种斑点叉尾鮰缓沉性膨化配合饲料的制备方法，包括以下工艺步骤：

A、将98.5%盐酸赖氨酸、99%DL-蛋氨酸、氯化胆碱、复合维生素预混料、35%维生素C磷酸酯、维生素A醋酸酯、维生素E、复合矿物质预混料、抗氧化剂、防霉剂和微生态制剂按照配比通过预混料混合机混合均匀，得到小料添加物；

B、将鱼粉、猪肉粉、大米蛋白粉、发酵豆粕、菜籽、豆粕、菜籽粕、棉粕、米糠、面粉、小麦、磷酸二氢和膨润土按照配方进行一次混合，混合过程中加入步骤A得到的小料添加物，混合均匀后得到一次混合原料；

C、将步骤B得到的一次混合原料进入超微粉碎，超微粉碎细度为至少98%过60目，至少85%过80目，得到超微粉碎混合原料；再将超微粉碎混合原料进行二次混合，混合的过程中喷入大豆油，混合均匀后得到二次混合原料；

D、将步骤C得到的二次混合原料进行调质，得到调质物料；

E、将步骤D得到的调质物料输送进入双螺杆挤压膨化机，进行膨化成型，得到膨化物料；

F、将步骤E得到的膨化物料进入卧式烘干机进行烘干，再进行快速冷却、装袋。

实施例10

在实施例9的基础上：

优选的，在步骤B和步骤C中，所述的一次混合和所述的二次混合均采用双轴桨叶式混合机；所述的步骤B的混合时间为180s；所述的步骤C的混合时间为180s。

优选的，在步骤D中，所述的调质蒸汽压力0.18MPa，调质温度为90℃，调质后得到的调质物料水分为19%，调质时间60s。

优选的，在步骤E中，所述的膨化成型的膨化温度为120℃。

优选的或者进一步的，在步骤E中，所述的进行膨化成型过程中，打开卸压孔，减少环模内外压力差。

优选的，在步骤F中，所述的烘干温度为80℃。

实施例11

在实施例9的基础上：

优选的，在步骤B和步骤C中，所述的一次混合和所述的二次混合均采用双轴桨叶式混合机；所述的步骤B的混合时间为300s；所述的步骤C的混合时间为240s。

优选的，在步骤D中，所述的调质蒸汽压力0.25MPa，调质温度为100℃，调质后得到的调质物料水分为24%，调质时间120s。

优选的，在步骤E中，所述的膨化成型的膨化温度为125℃。

优选的或者进一步的，在步骤E中，所述的进行膨化成型过程中，打开卸压孔，减少环模内外压力差。

优选的，在步骤F中，所述的烘干温度为90℃。

实施例12

在实施例9的基础上：

优选的，在步骤B和步骤C中，所述的一次混合和所述的二次混合均采用双轴桨叶式混合机；所述的步骤B的混合时间为240s；所述的步骤C的混合时间为210s。

优选的，在步骤D中，所述的调质蒸汽压力0.22MPa，调质温度为95℃，调质后得到的调质物料水分为21%，调质时间90s。

优选的，在步骤E中，所述的膨化成型的膨化温度为122℃。

优选的或者进一步的，在步骤E中，所述的进行膨化成型过程中，打开卸压孔，减少环模内外压力差。

优选的，在步骤F中，所述的烘干温度为85℃。

实施例13

在实施例9的基础上：

优选的，在步骤B和步骤C中，所述的一次混合和所述的二次混合均采用双轴桨叶式混合机；所述的步骤B的混合时间为210s；所述的步骤C的混合时间为190s。

优选的，在步骤D中，所述的调质蒸汽压力0.2MPa，调质温度为99℃，调质后得到的调质物料水分为23%，调质时间100s。

优选的，在步骤E中，所述的膨化成型的膨化温度为121℃。

优选的或者进一步的，在步骤E中，所述的进行膨化成型过程中，打开卸压孔，减少环模内外压力差。

优选的，在步骤F中，所述的烘干温度为88℃。

实施例14

为了更好阐明本发明的优点，下面结合养殖试验进行阐述。

在池塘网箱系统(2m*2m*1.8m) 进行本发明产品与目前市售浮性膨化配合饲料及硬颗粒饲料对比试验。共4种饲料（T1、T2、C1、C2），T1、T2分别为本发明所述的斑点叉尾鮰缓沉性膨化配合饲料实施例5和实施例6，作为试验组。C1、C2分别为市售斑点叉尾鮰用浮性膨化配合饲料及硬颗粒饲料（标签营养指标与本发明产品非常接近），作为对照组。网箱周边配置微孔增氧设备。试验期间7:00、13：00、18:00各投喂1次，投喂量采取表观饱食投喂，其他按常规饲养管理进行，养殖试验共进行12周。结果如下：

表1 本发明实施例饲料与浮性膨化料和硬颗粒商品料

对斑点叉尾鮰生长性能的影响

由表1可知，四种饲料的饲料系数没有显著差异，但浮性膨化料C1的终末均重显著低于硬颗粒饲料和本发明的T1和T2料。扩大到生产上，采用本发明缓沉斑点叉尾鮰膨化料养殖斑点叉尾鮰，与浮性膨化料相比，可提高生长速度，增加单位面积产量；而同规格上市前提下，可缩短养殖周期，减少养殖风险；与硬颗粒料相比，虽然二者生长速度和饲料系数接近，但本发明产品对养殖人员的投喂技术要求低，而硬颗粒饲料要求高，因此易于接受和推广，且对养殖水体更环保，可促进斑点叉尾鮰产业的健康可持续发展。

Claims (10)

1.一种斑点叉尾鮰缓沉性膨化配合饲料，其特征在于：包括以下按照重量份数计的原料：

鱼粉8-15份、猪肉粉3-8份、大米蛋白粉3-10份、发酵豆粕3-6份、菜籽4-8份、豆粕8-25份、菜籽粕5-15份、棉粕5-15份、米糠5-12份、面粉8-20份、小麦3-8份、大豆油2-5份、磷酸二氢钙1-3份、膨润土1-2.5份、98.5%盐酸赖氨酸0.1-0.4份、99%DL-蛋氨酸0.05-0.2份、氯化胆碱0.05-0.1份、复合维生素预混料0.3-0.6份、35%维生素C磷酸酯0.02-0.06份、维生素A醋酸酯0.001-0.003、维生素E 0.01-0.03份、复合矿物质预混料1.0-3.0份、微生态制剂0.05-0.1份、抗氧化剂0.01-0.05份、防霉剂0.1-0.15份。

2.根据权利要求1所述的一种斑点叉尾鮰缓沉性膨化配合饲料，其特征在于：所述的鱼粉为进口鱼粉，粗蛋白质≥64.0%、赖氨酸≥4.80%、蛋氨酸≥1.80%、粗脂肪≤10.0%。

3.根据权利要求1所述的一种斑点叉尾鮰缓沉性膨化配合饲料，其特征在于：所述的猪肉粉为一级猪肉粉，其粗蛋白质≥65.0%、赖氨酸≥3.50%、蛋氨酸≥1.00%、粗脂肪≤10.0%。

4.根据权利要求1所述的一种斑点叉尾鮰缓沉性膨化配合饲料，其特征在于：所述的棉粕为粗蛋白50%的棉粕。

5.根据权利要求1所述的一种斑点叉尾鮰缓沉性膨化配合饲料的制备方法，其特征在于：包括以下工艺步骤：

A、将98.5%盐酸赖氨酸、99%DL-蛋氨酸、氯化胆碱、复合维生素预混料、35%维生素C磷酸酯、维生素A醋酸酯、维生素E、复合矿物质预混料、抗氧化剂、防霉剂和微生态制剂按照配比通过预混料混合机混合均匀，得到小料添加物；

B、将鱼粉、猪肉粉、大米蛋白粉、发酵豆粕、菜籽、豆粕、菜籽粕、棉粕、米糠、面粉、小麦、磷酸二氢和膨润土按照配方进行一次混合，混合过程中加入步骤A得到的小料添加物，混合均匀后得到一次混合原料；

C、将步骤B得到的一次混合原料进入超微粉碎，超微粉碎细度为至少98%过60目，至少85%过80目，得到超微粉碎混合原料；再将超微粉碎混合原料进行二次混合，混合的过程中喷入大豆油，混合均匀后得到二次混合原料；

D、将步骤C得到的二次混合原料进行调质，得到调质物料；

E、将步骤D得到的调质物料输送进入双螺杆挤压膨化机，进行膨化成型，得到膨化物料；

F、将步骤E得到的膨化物料进入卧式烘干机进行烘干，再进行快速冷却、装袋。

6.根据权利要求5所述的一种斑点叉尾鮰缓沉性膨化配合饲料的制备方法，其特征在于：在步骤B和步骤C中，所述的一次混合和所述的二次混合均采用双轴桨叶式混合机；所述的步骤B的混合时间为180-300s；所述的步骤C的混合时间为180-240s。

7.根据权利要求5所述的一种斑点叉尾鮰缓沉性膨化配合饲料的制备方法，其特征在于：在步骤D中，所述的调质蒸汽压力0.18-0.25MPa，调质温度为90-100℃，调质后得到的调质物料水分为19-24%，调质时间60-120s。

8.根据权利要求5所述的一种斑点叉尾鮰缓沉性膨化配合饲料的制备方法，其特征在于：在步骤E中，所述的膨化成型的膨化温度为120-125℃。

9.根据权利要求5或8所述的一种斑点叉尾鮰缓沉性膨化配合饲料的制备方法，其特征在于：在步骤E中，所述的进行膨化成型过程中，打开卸压孔，减少环模内外压力差。

10.根据权利要求5所述的一种斑点叉尾鮰缓沉性膨化配合饲料的制备方法，其特征在于：在步骤F中，所述的烘干温度为80-90℃。