CN108684936A - 一种甘草渣发酵保健饲料及其生产工艺 - Google Patents
一种甘草渣发酵保健饲料及其生产工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明实施例提供一种甘草渣发酵保健饲料及其生产工艺，能够提高甘草渣营养物质含量，促进动物生长，提高动物产品质量；能够减少饲养环节抗生素使用量，甘草渣发酵保健饲料可部分替代饲料中常用抗生素药物，为提高畜禽免疫力和中药利用经济效益，减少中药废渣对环境的污染；减少饲料原料中病原微生物的数量，阻断饲料途径病原菌致病危险，间接降低畜禽接触性传染病的发病率；改善养殖场空气环境，减少畜禽呼吸道和消化道疾病发病率。
Description
技术领域
本发明涉及饲料加工技术领域，特别涉及一种甘草渣发酵保健饲料及其生产工艺。
背景技术
随着动物生产集约化进程的加快，使养殖行业面临诸多问题。动物疾病高发性、复杂性、危害性的特点，导致集约化饲养过程中长期大量的使用抗生素，其副作用也逐渐突出：一是干扰畜禽的胃肠道微生态平衡和免疫系统，特别是消化、呼吸和生殖系统的局部非特异性免疫系统，降低畜禽对疾病的抵抗力，严重威胁养殖行业健康持续发展。二是在肉、蛋、奶等畜产品中残留，经常食用“有抗食品”，人类的耐药性也会不断增强，一旦患病就会无药可治，直接威胁人类生命健康。
甘草中含有100多种有效化学成分，如甘草酸、甘草黄酮、还原糖氨基酸、有机酸、生物碱和多种元素等，其中，甘草酸能起到消炎、增强免疫力、镇疼等作用。甘草废渣是制药厂在提取甘草酸和甘草黄酮过程中排出的固态废弃物，含有大量的有医用价值和经济价值的黄酮类化合物、纤维素酶及少量甘草酸等生理活性物质。甘草药渣常常被制药企业作为废弃物丢掉，即浪费资源又污染环境。
微生物和中草药的二元应用因其安全、健康、环保的优点成为研究热点，经微生物发酵的中草药既具备中草药的效果，也具备微生物的益生辅助功能，利用发酵甘草渣生产生物饲料其产品与其它饲料相比，具有一定的优越性，是一种无污染、无化学残留、无抗药性、无生长激素等副作用的全价绿色营养保健功能型饲料，对提高畜禽免疫力，保护动物健康，减少饲养环节抗生素的使用有着十分重要的意义。鉴于此，申请人提供一种甘草渣发酵保健饲料及其生产工艺。
发明内容
本发明实施例提供一种甘草渣发酵保健饲料及其生产工艺，本发明制备的甘草渣发酵保健饲料，营养物质丰富、能有效提高畜禽免疫力。
本申请实施例第一方面示出一种甘草渣发酵保健饲料，包含以下重量份组分：
甘草渣100-500份；
中药20-50份；
谷物加工辅料200-500份；
微生物菌种活化液20-100份。
可选地，所述中药为麻黄、石膏、杏仁中的两种或两种以上。
可选地，所述谷物加工辅料为胡麻饼粕、豆粕、DDGS、玉米、米糠中的两种或两种以上。
本申请实施例第二方面示出一种甘草渣发酵保健饲料生产工艺，包括以下步骤：
甘草渣，中药，谷物加工辅料按一定比例重量粉碎，混合均匀，过筛，制成混合原料；
制备微生物菌种活化液，并与所述混合原料混合，制得发酵剂混合原料；
上述发酵剂混合原料计量后装入呼吸膜袋，热塑封口，对其外包装进行封口，得到待发酵混合料；
将待发酵混合料置于12-25℃的恒温产品贮藏室，发酵3-15天,获得初步成品；
初步成品转至库房继续发酵7天，检验合格，得到成品甘草渣发酵保健饲料，出库。
可选地，所述混合原料与微生物菌种活化液的重量比为1：0.2-0.35。
可选地，所述制备微生物菌种活化液的步骤，包括：
活化微生物菌种；
活化后的微生物菌种分别接种于液体培养基中，液体培养基置于20-40℃摇床上，在80-120r/min条件下培养18-24h，得到微生物菌种培养液；
按比例量取微生物菌种培养液，放入发酵容器中混合，加入糖蜜，玉米蛋白粉，碳酸氢钠，尿素，氯化钠，在加水搅拌均匀，发酵得到微生物菌种活化液；
其中，所述微生物菌种为枯草芽胞杆菌，酿酒酵母菌和嗜酸乳杆菌或枯草芽胞杆菌和酿酒酵母菌。
可选地，所述微生物菌种为枯草芽胞杆菌，酿酒酵母菌和嗜酸乳杆菌，所述按比例称取微生物菌种培养液，放入发酵容器中混合的步骤，具体为：
枯草芽胞杆菌，酿酒酵母菌和嗜酸乳杆菌培养液按照体积比6：3：1放入发酵容器中混合。
可选地，所述微生物菌种为枯草芽胞杆菌和酿酒酵母菌，所述按比例称取微生物菌种培养液，放入发酵容器中混合的步骤，具体为：
枯草芽胞杆菌和酿酒酵母菌培养液按照体积比6：4放入发酵容器中混合。
可选地，所述糖蜜，玉米蛋白粉，碳酸氢钠，尿素，氯化钠的加入比例为2:0.2:0.05:0.05:0.45。
通过以上技术方案可知，本发明实施例提供一种甘草渣发酵保健饲料及其生产工艺，具有如下有益效果：
提高甘草渣营养物质含量：甘草渣和中草药在发酵过程中，甘草黄酮、蛋白质、多糖含量增加，微生物生长代谢产生的酶类能够与特定底物反应并能产生新的活性化合物质，改变药物固有的功能，增加了甘草渣的附加应用价值，扩大了其功能范围；另外，微生物发酵产生的次生代谢产物也能促进动物生长，提高动物产品质量。
减少饲养环节抗生素使用量：甘草渣中的有效成分经过微生物发酵和分解转化后，其中的各种药用成分的溶出量较发酵前都有所提高，分子量变小，因而能更容易被机体吸收，迅速发挥药效，提高甘草中有效成分的利用率，提高治疗疾病和增强免疫力的效果。甘草渣发酵保健饲料可部分替代饲料中常用抗生素药物，为提高畜禽免疫力和中药利用经济效益，减少中药废渣对环境的污染都有十分重大的意义。同等饲养条件下，在生猪饲料中添加甘草渣发酵保健饲料5.0-8.0％，整个饲养期可减少抗生素65％用量，并较抗生素组提前出栏7～15天。
减少饲料原料中病原微生物的数量：本发明采用高效呼吸膜固态发酵核心技术，较好地解决了微生物固态发酵散热、厌氧控制，以及包装、储运、稳定性等难题，能够有效抑制饲料原料中有害菌的生长繁殖，阻断饲料途径病原菌致病危险，间接降低畜禽接触性传染病的发病率。使用甘草渣发酵保健饲料的生猪与空白试验组相比，发病率和死亡率分别低12.6％和5.8％。产蛋鸡饲料中添加8％甘草渣发酵保健饲料后饲喂一周后，腹泻症状改变，粪便从稀水状变成正常形状。
改善养殖场空气环境，减少呼吸道疾病发病率：甘草渣发酵饲料能提高饲料消化吸收率，减少畜禽肠道内和环境中的大肠杆菌数量，抑制饲料蛋白质和氨基酸分解成氨气、吲哚、硫化氢等刺激畜禽呼吸道粘膜的有害气体产生，从而间接降低呼吸道疾病的发生。
附图说明
为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请一优选实施例示出的一种甘草渣发酵保健饲料生产工艺的流程图；
图2为本申请一优选实施例示出的一种制备微生物菌种活化液的方法流程图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
本申请实施例第一方面示出一种甘草渣发酵保健饲料，包含以下重量份组分：
甘草渣100-500份；
中药20-50份；
谷物加工辅料200-500份；
微生物菌种活化液20-100份。
可选地，所述中药为麻黄、石膏、杏仁中的两种或两种以上。
可选地，所述谷物加工辅料为胡麻饼粕、豆粕、DDGS、玉米、米糠中的两种或两种以上。
参阅图1，本申请实施例第二方面示出一种甘草渣发酵保健饲料生产工艺，包括以下步骤：
S1：甘草渣，中药，谷物加工辅料按一定比例重量粉碎，混合均匀，过筛，制成混合原料；
S2：制备微生物菌种活化液，并与所述混合原料混合，制得发酵剂混合原料；
S3：上述发酵剂混合原料计量后装入呼吸膜袋，热塑封口，对其外包装进行封口，得到待发酵混合料；
其中，所述呼吸膜袋采用能够保证微生物高活性的生命呼吸装置制成，其能使微生物菌种活化液，在自然条件下能长期保持其高活性。并且菌种与甘草渣等原料接种后就密封包装，发酵在包装袋内进行，确保了包装袋内的无氧和无杂菌污染的环境。这样不仅保证了微生物的活性，同时也保证了产品能长期储运。因此，本发明采用先包装、后发酵工艺方法，巧妙地解决了微生物固态发酵的散热、厌氧控制，以及包装、储运、稳定性等难题，极大地降低了微生物发酵饲料的生产成本。
本发明采用高效呼吸膜固态发酵(呼吸膜袋)核心技术，较好地解决了微生物固态发酵散热、厌氧控制，以及包装、储运、稳定性等难题。另外，生产饲料的原料绝大多数都带有各种各样微生物，其中以霉菌、细菌为主。高效呼吸膜(呼吸膜袋)甘草渣固态发酵是在厌氧条件下进行，大量试验证明，在发酵过程中霉菌被彻底杀灭。而饲料原料中大肠杆菌、沙门氏菌等能与厌氧或兼性厌氧条件下生存的细菌，酵母菌、乳酸杆菌和芽孢杆菌联合作用快速消耗氧气，并形成强酸性环境(pH值下降到4.2-5.0)，厌氧和强酸性条件下，有害菌生长繁殖被抑制直至被杀灭，进而阻断饲料途径病原菌致病危险，也就间接的降低畜禽接触性传染病的发病率。规模养殖场的饲喂试验证明：使用高效呼吸膜(呼吸膜袋)发酵甘草渣饲料的生猪腹泻发病率和死亡率与空白试验组相比，分别低12.6％和5.8％。产蛋鸡饲料中添加8％发酵甘草渣后饲喂一周后，腹泻症状改变，粪便从稀水状变成正常形状。
S4：将待发酵混合料置于12-25℃的恒温产品贮藏室，发酵3-15天,获得初步成品；
其中：甘草渣中的有效成分不能被畜禽直接利用，微生物可有效破坏分解甘草细胞壁，促进甘草中有效成分释放，甘草渣和中草药在发酵过程中，甘草黄酮、蛋白质、多糖含量增加，微生物生长代谢产生的酶类能够与特定底物反应并能产生新的活性化合物质，改变药物固有的功能，增加了甘草渣的附加应用价值，扩大了其功能范围；另外，微生物发酵产生的次生代谢产物也能促进动物生长，提高动物产品质量。
甘草渣发酵饲料能提高饲料消化吸收率，减少畜禽肠道内和环境中的大肠杆菌数量，抑制饲料蛋白质和氨基酸分解成氨气、吲哚、硫化氢等刺激畜禽呼吸道粘膜的有害气体产生，从而间接降低呼吸道疾病的发生。
S5：初步成品转至库房继续发酵7天，检验合格，得到成品甘草渣发酵保健饲料，出库。
其中：经过微生物发酵和分解转化后，甘草渣和中药中各种药用成分的溶出量较发酵前都有所提高，分子量变小，因而能更容易被机体吸收，提高甘草和中药有效成分的利用率，对中药防治效果和增强机体免疫力都明显的作用。发酵次生产物甘草次酸，可被肠道直接吸收，迅速发挥药效，并直接作用于靶部位，对急性抗炎、镇咳效果显著，其对猪、禽的呼吸道症状和腹泻有明显的预防和缓解作用。可部分替代饲料中常用抗生素药物，为提高畜禽免疫力和中药利用经济效益，减少中药废渣对环境的污染都有十分重大的意义。经养殖户饲喂试验证明：同等饲养条件下，在生猪饲料中添加5.0～8.0％，整个饲养期可减少抗生素65％用量，并较抗生素组提前出栏7～15天，大大减少饲养环节抗生素使用量。
可选地，所述混合原料与微生物菌种活化液的重量比为1：0.2-0.35。
可选地，参阅图2，所述S2：制备微生物菌种活化液的步骤，包括：
S201：活化微生物菌种；
S202：活化后的微生物菌种分别接种于液体培养基中，液体培养基置于20-40℃摇床上，在80-120r/min条件下培养18-24h，得到微生物菌种培养液；
S203：按比例量取微生物菌种培养液，放入发酵容器中混合，加入糖蜜，玉米蛋白粉，碳酸氢钠，尿素，氯化钠，在加水搅拌均匀，发酵得到微生物菌种活化液；
其中，所述微生物菌种为枯草芽胞杆菌，酿酒酵母菌和嗜酸乳杆菌或枯草芽胞杆菌和酿酒酵母菌。
可选地，所述微生物菌种为枯草芽胞杆菌，酿酒酵母菌和嗜酸乳杆菌，所述按比例称取微生物菌种培养液，放入发酵容器中混合的步骤，具体为：
枯草芽胞杆菌，酿酒酵母菌和嗜酸乳杆菌培养液按照体积比6：3：1放入发酵容器中混合，加入糖蜜，玉米蛋白粉，碳酸氢钠，尿素，氯化钠，在加水搅拌均匀，发酵得到微生物菌种活化液。
可选地，所述微生物菌种为枯草芽胞杆菌，酿酒酵母菌，所述按比例称取微生物菌种培养液，放入发酵容器中混合的步骤，具体为：
枯草芽胞杆菌和酿酒酵母菌培养液按照体积比6：4放入发酵容器中混合，加入糖蜜，玉米蛋白粉，碳酸氢钠，尿素，氯化钠，在加水搅拌均匀，发酵得到微生物菌种活化液。
其中，枯草芽孢杆菌液体培养基组分为：葡萄糖，蛋白胨，氯化钠，牛肉膏，蒸馏水。所述酿酒酵母和嗜酸乳杆菌液体培养基组分为：蛋白胨,牛肉膏,氯化钠，蒸馏水。
可选地，所述糖蜜，玉米蛋白粉，碳酸氢钠，尿素，氯化钠的加入比例为
2:0.2:0.05:0.05:0.45。
下面结合具体的实施例对本发明的技术方案作进一步地说明。
实施例1：
制备微生物菌种活化液：
具体地，枯草芽胞杆菌、酿酒酵母菌和嗜酸乳杆菌在固体培养基上分别进行活化，将上述活化的微生物菌种分别接种于液体培养基中，液体培养基置于30℃摇床上，在120r/min条件下培养24h，得到培养微生物菌种培养液；分别称取枯草芽胞杆菌培养液06L，酿酒酵母菌培养液0.3L和嗜酸乳杆菌培养液0.1L，放入发酵容器中，加入糖蜜2kg，玉米蛋白粉200g，碳酸氢钠50g，尿素30g，氯化钠50g，加水100L搅拌均匀，发酵得到微生物菌种活化液。
称取以下重量的原料：甘草渣100kg、中药20kg、谷物加工辅料(胡麻饼粕、豆粕、DDGS、玉米、米糠)280kg、上述制备的微生物菌种活化液30L。
将上述称取的甘草渣、中药和谷物加工辅料分别进行粉碎，过40目筛，均匀制成混合原料；
将混合原料于发酵容器中，加入30L微生物菌种活化液搅拌均匀，制成发酵剂混合原料，并置于容器内密闭干燥低温保管备用。
将备用的发酵剂混合原料计量后装入呼吸膜袋，进行热塑封口，然后对其外包装进行封口，得到待发酵混合料；
将待发酵混合料置于温度为12℃的环境下，进行发酵9天，获得初步成品；
初步成品转至库房继续发酵7天后，检验合格，得到粗蛋白15.6％，氨基酸2.78％，水分32.5％，PH值4.6的成品，出库。
实施例2：
具体地，枯草芽胞杆菌、酿酒酵母菌和嗜酸乳杆菌在固体培养基上分别进行活化，将上述活化的微生物菌种分别接种于液体培养基中，液体培养基置于30℃摇床上，在120r/min条件下培养24h，得到培养微生物菌种培养液；分别称取枯草芽胞杆菌培养液06L，酿酒酵母菌培养液0.3L和嗜酸乳杆菌培养液0.1L，放入发酵容器中，加入糖蜜2kg，玉米蛋白粉200g，碳酸氢钠50g，尿素30g，氯化钠50g，加水130L搅拌均匀，发酵得到微生物菌种活化液。
称取以下重量的原料：甘草渣150kg、中药30kg、谷物加工辅料(胡麻饼粕、豆粕、DDGS、玉米、米糠)220kg、上述制备的微生物菌种活化液30L。
将上述称取的甘草渣、中药和谷物加工辅料分别进行粉碎，过40目筛，均匀制成混合原料；
将混合原料于发酵容器中，加入30L微生物菌种活化液搅拌均匀，制成发酵剂混合原料，并置于容器内密闭干燥低温保管备用。
将备用的发酵剂混合原料计量后装入呼吸膜袋，进行热塑封口，然后对其外包装进行封口，得到待发酵混合料；
将待发酵混合料置于温度为25℃的环境下，进行发酵4天，获得初步成品；
初步成品转至库房继续发酵7天后，检验合格，得到粗蛋白17.5％，氨基酸2.81％，水分40％，PH值4.3的成品，出库。
实施例3：
具体地，枯草芽胞杆菌、酿酒酵母菌和嗜酸乳杆菌在固体培养基上分别进行活化，将上述活化的微生物菌种分别接种于液体培养基中，液体培养基置于30℃摇床上，在120r/min条件下培养24h，得到培养微生物菌种培养液；分别称取枯草芽胞杆菌培养液06L，酿酒酵母菌培养液0.3L和嗜酸乳杆菌培养液0.1L，放入发酵容器中，加入糖蜜2kg，玉米蛋白粉200g，碳酸氢钠50g，尿素30g，氯化钠50g，加水150L搅拌均匀，发酵得到微生物菌种活化液。
称取以下重量的原料：甘草渣160kg、中药40kg、谷物加工辅料(胡麻饼粕、豆粕、DDGS、玉米、米糠)200kg、上述制备的微生物菌种活化液30L。
将上述称取的甘草渣、中药和谷物加工辅料分别进行粉碎，过40目筛，均匀制成混合原料；
将混合原料于发酵容器中，加入30L微生物菌种活化液搅拌均匀，制成发酵剂混合原料，并置于容器内密闭干燥低温保管备用。
将备用的发酵剂混合原料计量后装入呼吸膜袋，进行热塑封口，然后对其外包装进行封口，得到待发酵混合料；
将待发酵混合料置于温度为12℃的环境下，进行发酵14天，获得初步成品；
初步成品转至库房继续发酵7天后，检验合格，得到粗蛋白18.7％，氨基酸2.89％，水分45％，PH值5.0的成品，出库。
通过以上技术方案可知，本发明实施例提供一种甘草渣发酵保健饲料及其生产工艺，具有如下有益效果：
提高甘草渣营养物质含量：甘草渣和中草药在发酵过程中，甘草黄酮、蛋白质、多糖含量增加，微生物生长代谢产生的酶类能够与特定底物反应并能产生新的活性化合物质，改变药物固有的功能，增加了甘草渣的附加应用价值，扩大了其功能范围；另外，微生物发酵产生的次生代谢产物也能促进动物生长，提高动物产品质量。
减少饲养环节抗生素使用量：甘草渣中的有效成分经过微生物发酵和分解转化后，其中的各种药用成分的溶出量较发酵前都有所提高，分子量变小，因而能更容易被机体吸收，迅速发挥药效，提高甘草中有效成分的利用率，提高治疗和增强免疫力的效果。甘草渣发酵保健饲料可部分替代饲料中常用抗生素药物，为提高畜禽免疫力和中药利用经济效益，减少中药废渣对环境的污染都有十分重大的意义。同等饲养条件下，在生猪饲料中添加甘草渣发酵保健饲料5.0-8.0％，整个饲养期可减少抗生素65％用量，并较抗生素组提前出栏7～15天。
减少饲料原料中病原微生物的数量：本发明采用高效呼吸膜固态发酵核心技术，较好地解决了微生物固态发酵散热、厌氧控制，以及包装、储运、稳定性等难题，能够有效抑制饲料原料中有害菌的生长繁殖，阻断饲料途径病原菌致病危险，间接降低畜禽接触性传染病的发病率。使用甘草渣发酵保健饲料的生猪与空白试验组相比，发病率和死亡率分别低12.6％和5.8％。产蛋鸡饲料中添加8％甘草渣发酵保健饲料后饲喂一周后，腹泻症状改变，粪便从稀水状变成正常形状。
改善养殖场空气环境，减少呼吸道疾病发病率：甘草渣发酵饲料能提高饲料消化吸收率，减少畜禽肠道内和环境中的大肠杆菌数量，抑制饲料蛋白质和氨基酸分解成氨气、吲哚、硫化氢等刺激畜禽呼吸道粘膜的有害气体产生，从而间接降低呼吸道疾病的发生。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围和精神由上面的权利要求指出。
应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确流程，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。
Claims (9)
1.一种甘草渣发酵保健饲料，其特征在于，包含以下重量份组分：
甘草渣100-500份；
中药20-50份；
谷物加工辅料200-500份；
微生物菌种活化液20-100份。
2.根据权利要求1所述的一种甘草渣发酵保健饲料，其特征在于，所述中药为麻黄、石膏、杏仁中的两种或两种以上。
3.根据权利要求1所述的一种甘草渣发酵保健饲料，其特征在于，所述谷物加工辅料为胡麻饼粕、豆粕、DDGS、玉米、米糠中的两种或两种以上。
4.一种甘草渣发酵保健饲料生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
甘草渣，中药，谷物加工辅料按一定比例重量粉碎，混合均匀，过筛，制成混合原料；
制备微生物菌种活化液，并与所述混合原料混合，制得发酵剂混合原料；
上述发酵剂混合原料计量后装入呼吸膜袋，热塑封口，对其外包装进行封口，得到待发酵混合料；
将待发酵混合料置于12-25℃的恒温产品贮藏室，发酵3-15天,获得初步成品；
初步成品转至库房继续发酵7天，检验合格，得到成品甘草渣发酵保健饲料，出库。
5.根据权利要求4所述的一种甘草渣发酵保健饲料生产工艺，其特征在于，所述制备微生物菌种活化液，并与所述混合原料混合，制得发酵剂混合原料的步骤，所述混合原料与微生物菌种活化液的重量比为1：0.2-0.35。
6.根据权利要求4所述的一种甘草渣发酵保健饲料生产工艺，其特征在于，所述制备微生物菌种活化液的步骤，包括：
活化微生物菌种；
活化后的微生物菌种分别接种于液体培养基中，液体培养基置于20-40℃摇床上，在80-120r/min条件下培养18-24h，得到微生物菌种培养液；
按比例量取微生物菌种培养液，放入发酵容器中混合，加入糖蜜，玉米蛋白粉，碳酸氢钠，尿素，氯化钠，在加水搅拌均匀，发酵得到微生物菌种活化液；
其中，所述微生物菌种为枯草芽胞杆菌，酿酒酵母菌和嗜酸乳杆菌或枯草芽胞杆菌和酿酒酵母菌。
7.根据权利要求6所述的一种甘草渣发酵保健饲料生产工艺，所述微生物菌种为枯草芽胞杆菌，酿酒酵母菌和嗜酸乳杆菌，其特征在于，所述按比例量取微生物菌种培养液，放入发酵容器中混合的步骤，具体为：
枯草芽胞杆菌，酿酒酵母菌和嗜酸乳杆菌培养液按照体积比6：3：1放入发酵容器中混合。
8.根据权利要求6所述的一种甘草渣发酵保健饲料生产工艺，所述微生物菌种为枯草芽胞杆菌和酿酒酵母菌，其特征在于，所述按比例量取微生物菌种培养液，放入发酵容器中混合的步骤，具体为：
枯草芽胞杆菌和酿酒酵母菌培养液按照体积比6：4放入发酵容器中混合。
9.根据权利要求6-8任一项所述的一种甘草渣发酵保健饲料生产工艺，其特征在于，所述糖蜜，玉米蛋白粉，碳酸氢钠，尿素，氯化钠的加入比例为2:0.2:0.05:0.05:0.45。
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