KR101476107B1 - Em 균을 이용한 복합균주 발효사료 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 EM 균을 이용하여 발효사료를 제조함으로써, 발효가 완료된 TMR 사료를 개봉하였을 때 12 ~ 24 시간까지 부패균의 접종을 막을 수 있어 하절기에 부패로 인한 폐기를 막아 수입에 의존하는 국내시장에서의 외화 절감 효과가 있다.
또한, 발효 TMR 사료를 가축에게 급여함으로써, 소화효율을 향상시키고 가축의 생육기간에 따라 사료의 영양분이 최적화되어 가축의 건강증진 및 성장을 촉진시키며 가축의 장내 환경이 개선되어 분뇨량이 줄고 악취가 감소되어 축사의 환경개선에 효과가 있다.

Description

EM 균을 이용한 복합균주 발효사료 제조방법{EM fermented feed compound using fungus strain manufacturing method}

본 발명은 EM 균을 이용한 발효사료 제조방법에 관한 것으로 더욱 상세하게는, 호기성 미생물, 혐기성 미생물, 통성혐기성 미생물을 0.9 ~ 1.2 : 0.9 ~ 1.2 : 0.9 ~ 1.2의 비율로 배합하여 EM 균을 제조하는 1차 배합단계(제1단계), 갈참나무, 굴참나무, 물참나무, 줄참나무를 포함하는 참나무류를 1,500 ~ 2,000℃의 온도에서 5~10일 동안 구워 숯을 제조하는 숯 제조단계(제2단계), 곡식류, 깻묵류, 강피류로 구성되어지는 가축사료 100 중량부에 상기 제2단계에서 제조한 숯 0.5 ~ 1.2 중량부를 배합하여 숯배합사료를 제조하는 2차 배합단계(제3단계), 상기 1차 배합한 EM 균 35 ~ 45 중량부에 상기 2차 배합한 숯배합사료 55 ~ 65 중량부를 배합하는 3차 배합단계(제4단계), 상기 3차 배합한 것을 20 ~ 30 ℃의 온도에서 7 ~ 12 일간 밀봉 저장하고 발효하여 1차 발효사료를 제조하는 1차 발효단계(제5단계), 상기 1차 발효사료 10 ~ 20 중량부에 TMR사료 80 ~ 90 중량부를 배합하는 4차 배합단계(제6단계), 상기 4차 배합한 것을 20 ~ 30 ℃의 온도에서 7 ~ 12일간 밀봉 저장하고 발효하여 최종발효사료를 제조하는 2차 발효단계(제7단계)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 EM 균을 이용한 발효사료 제조방법이다.

EM이란 Effective Micro-oganisms의 머리글자를 딴 약자로서 유용한 미생물들이라는 뜻이다. 일반적으로 효모, 유산균, 누룩균, 광합성 세균, 방선균 등 80여 종의 미생물이 들어 있어 악취 제거, 수질 정화, 금속과 식품의 산화방지, 남은 음식물 발효 등에 탁월한 효과가 있는 것으로 알려져 있다. 이러한 미생물들은 항산화 작용 혹은 생리 활성물질을 생성하며 부패를 억제하는 역할을 한다. 또한 이러한 유용 미생물들은 인류가 오래 전부터 식품의 발효 등에 이용해 왔던 미생물들이다. 이러한 미생물들은 항산화 작용 또는 항산화 물질을 생성함으로써 서로 공생하며 부패를 억제하여 자연을 소생의 방향으로 이끌어 나간다.

또한, EM은 인간과 환경에 유익한 미생물 80여종을 배양하여 만든 것으로 항산화력, 소생력, 정화력이 탁월한 유용미생물이다. EM의 핵심은 이산화탄소와 수소를 흡수하고 산소를 생산해내는 광합성세균, 당분을 유산균으로 생산해내며 강력한 살균작용으로 유해균 증식억제를 하는 유산균, 술과 빵을 만드는데 사용되며 발효를 돕고 비타민류와 생리활성 물질을 생산하는 효모가 결합되어 있는 형태인 것이다.

숯은 목탄이라고도 하며, 재료로는 일반적으로 재질(材質)이 단단한 나무가 사용되며, 한국에서는 참나무류가 주로 사용된다. 참나무류로 만든 숯을 참숯이라고 하는데, 이것은 질이 낮은 검탄(黔炭)과 질이 좋은 백탄(白炭)으로 분류된다. 숯에는 이 밖에 건류탄과 뜬숯이 있다. 또한 숯가루를 기존의 가축 사료와 배합하면 가축의 사료(배합사료나 볏집)에 잔존하는 각종 유해물질들을 흡작, 분해하는 힘이 강하다. 모든 축종에서 소화, 흡수율증가, 유해가스 발생감소, 체질개선 효과가 뚜렷이 나타난다. 사료비, 약품대, 노동력 절감 등의 효과가 있다. 소고기의 향미를 높여주며 육질 개선 효과가 있다.

TMR 사료는 완전혼합사료라고도 하며, 반추가추의 유생산, 체유지, 증체 등에 필요로 하는 모든 영양소 요구량을 완벽하게 갖춘 사료로, 조사료, 농후사료 뿐만 아니라 첨가제가 합쳐진 상태로 하루에 필요한 모든 영양소를 함께 급여하는 사료이다. TMR의 종류는 농가에서 직접 자가생산하여 급여하는 방법의 사료로 조사료의 비율이 완벽하게 갖추어 진 완전TMR, 낙우회나 낙협 또는 개인회사에서 만들어내는 형태의 사료로 일정량의 조사료를 하루에 일정한 길이 이상으로 추가 급여해야 하는 세미TMR로 나뉘어진다.

한국등록특허공보 제10-0840145호(유산균 및 효모를 이용한 축산용 발효사료 및 그 제조방법)는 고온 및 낮은 pH에서도 생존이 가능한 젖산균 및 효모균을 이용한 축산용 발효사료 및 그 제조방법이다.

상기 종래의 발명은 젖산균 및 효모균을 배지에 접종하여 발효하는 것으로 일반적인 축사에서 사용하기에 어려움이 있다.

한국등록특허공보 제10-0952942호(숯과 패각을 이용한 사료 첨가제, 이를 포함하는 가축용 사료 및 그 제조방법)는 숯과 패각을 호박의 발효 조성물로 처리하여 얻은 숯 및 패각을 포함하는 사료 첨가제와 상기 사료 첨가제를 포함하는 가축용 사료 및 그 제조방법이다.

상기 종래의 발명은 숯과 패각을 이용하여 가축용 사료를 제조하는 것으로 패각을 쉽게 구하지 못하는 축가에서는 제조하여 가축에게 급여하는데 어려움이 있다.

KR 10-0840145 B1 (2008.06.16) KR 10-0952942 B1 (2010.04.07)

본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위하여 EM 균을 곡식류, 깻묵류, 강피류와 숯이 배합된 숯배합사료와 배합하여 1차 발효시킨 다음, TMR 사료와 혼합하여 TMR 사료의 부패를 연장하는데 목적이 있다.

또한, 숯과 EM 균이 혼합되어 제조됨으로써, 가축의 건강증진 및 성장에 영향을 주며, 축사의 환경을 개선하는데 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위해서 본 발명에 따른 EM 균을 이용한 복합균주 발효사료 제조방법은, 호기성 미생물, 혐기성 미생물, 통성혐기성 미생물을 0.9 ~ 1.2 : 0.9 ~ 1.2 : 0.9 ~ 1.2의 비율로 배합하여 EM 균을 제조하는 1차 배합단계(제1단계), 갈참나무, 굴참나무, 물참나무, 줄참나무를 포함하는 참나무류를 1,500 ~ 2,000℃의 온도에서 5~10일 동안 구워 숯을 제조하는 숯 제조단계(제2단계), 곡식류, 깻묵류, 강피류로 구성되어지는 가축사료 100 중량부에 상기 제2단계에서 제조한 숯 0.5 ~ 1.2 중량부를 배합하여 숯배합사료를 제조하는 2차 배합단계(제3단계),상기 1차 배합한 EM 균 35 ~ 45 중량부에 상기 2차 배합한 숯배합사료 55 ~ 65 중량부를 배합하는 3차 배합단계(제4단계), 상기 3차 배합한 것을 20 ~ 30 ℃의 온도에서 7 ~ 12 일간 밀봉 저장하고 발효하여 1차 발효사료를 제조하는 1차 발효단계(제5단계), 상기 1차 발효사료 10 ~ 20 중량부에 TMR사료 80 ~ 90 중량부를 배합하는 4차 배합단계(제6단계), 상기 4차 배합한 것을 20 ~ 30 ℃의 온도에서 7 ~ 12일간 밀봉 저장하고 발효하여 최종발효사료를 제조하는 2차 발효단계(제7단계)로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 EM 균은 방성균, 사상균, 누룩곰팡이, 바실러스로 구성되어지는 호기성 미생물, 광합성세균으로 구성되어지는 혐기성 미생물, 유산균, 효모균으로 구성되어지는 통성혐기성 미생물 중 하나 또는 둘 이상을 배합하여 제조하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 가축사료는 수수, 밀, 보리, 옥수수로 구성되어지는 곡식류, 대두박, 면실박, 유채박, 참깨박, 해바라기박으로 구성되어지는 깻묵류, 쌀겨, 보릿겨, 밀기울로 구성되어지는 강피류를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명은 EM 균을 이용하여 복합균주 발효사료를 제조함으로써, 발효가 완료된 TMR 사료를 개봉하였을 때 12 ~ 24 시간까지 부패균의 접종을 막을 수 있어 하절기에 부패로 인한 폐기를 막아 수입에 의존하는 국내시장에서의 외화 절감 효과가 있다.

또한, 발효 TMR 사료를 가축에게 급여함으로써, 소화효율을 향상시키고 가축의 생육기간에 따라 사료의 영양분이 최적화되어 가축의 건강증진 및 성장을 촉진시키며 가축의 장내 환경이 개선되어 분뇨량이 줄고 악취가 감소되어 축사의 환경개선에 효과가 있다.

본 발명은 EM 균을 이용한 복합균주 발효사료 제조방법에 관한 것이다.

1. 1차 배합단계(제1단계)

호기성 미생물, 혐기성 미생물, 통성혐기성 미생물을 0.9 ~ 1.2 : 0.9 ~ 1.2 : 0.9 ~ 1.2의 비율로 배합하여 복합균주(이하 EM 균)를 제조하는 것을 1차 배합단계이다.

상기 EM 균 제조에 사용하는 호기성 미생물은 방성균, 사상균, 누룩곰팡이, 바실러스, 혐기성 미생물은 광합성세균, 통성혐기성 미생물은 유산균과 효모균을 사용하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 호기성 미생물인 방선균, 사상균, 누룩곰팡이, 바실러스 중 하나 또는 둘 이상, 혐기성 미생물인 광합성세균, 통성혐기성 미생물인 유산균 및 효모균을 배합하여 EM 균을 제조할 수 있다.

또한, 상기 호기성 미생물인 방선균, 사상균, 누룩곰팡이, 바실러스 중 하나 또는 둘 이상, 통성혐기성 미생물인 유산균 또는 효모균 하나 또는 둘 이상, 혐기성 미생물인 광합성 세균과 배합하여 EM 균을 제조할 수 있다.

상기와 같은 방법으로 제조된 EM 균은 하기 숯 및 가축사료와 배합하기 전 발효가 일어나지 않도록 하는 것이 바람직하며, 온도는 발효를 저해하는 0 ~ 5 ℃의 저온에서 보관하는 것이 바람직하다.

상기 호기성 미생물의 방선균은 세균류 중에서 유일하게 다양한 형태를 가지고 있으며, 세균과 곰팡이의 중간적인 형태를 하고 있는 균으로 광합성세균이 만들어 내는 아미노산 등을 받아서 항균물질을 만들어낸다. 또한, 그 항균물질은 병원균을 억제한다든지 유해한 곰팡이나 세균류가 증식하는데 필요한 물질을 선취하여 증식을 억제하고 다른 유용한 미생물을 위해 살기 좋은 환경을 제공한다. 또한, 방선균은 광합성 세균과 공존하기 때문에 방선균 단독보다 광합성세균과 혼재하는 상황을 만들면서 정균작용이 활발해지며, 아조토박터와 VA균근균의 활동을 조장하는 역할을 한다.

또한, 사상균(곰팡이)은 알콜 발효에 사용되는 아스펠지루스속이 중심이 되어 유용 미생물로 활용된다. 알콜의 생성력이 강하기 때문에, 구더기나 그 밖의 유해곤충의 발생을 방지하는 힘이 있으며, 악취의 분리에도 효과가 있다.

또한, 바실러스(Bacillus)는 자연계에 널리 분포하는 호기성, 또는 통성혐기성 간균으로서 탈질, 철환원, 망간산화 등에 관여하며, 환경조건에 따라 균체 내에 구조적 변화가 생겨 포자를 형성한다. 바실러스속의 대표적 균종인 바실러스 서브틸리스(Bacillus subtillis) 균은 단막구조의 호기성 그람양성균으로 사람과 동물에 병원성이 없고, 배지 중에 다량의 단백질을 분비한다. 아밀라아제, 프로테아제 등의 유용 효소를 공업적으로 생산할 수 있는 균주로서 유명하다. 또한, 균체 밖으로 생산물을 배출하는 성질을 가지고 있다.

상기 혐기성 미생물의 광합성 세균은 주변의 유익한 균을 불러 모으는 역할과 생리 활성 물질을 생산 공급하여 작물에게 도움을 주며, 작물에 높은 항산화 효과가 나타나게 한다. 이러한 작용은 광합성 세균이 토양에서 받은 빛과 열을 에너지로 하여 질소화합물인 아미노산, 핵산과 생리 활성 물질, 당류 등 식물의 생육과 생장을 촉진시키는 많은 유용물질을 생합성하는 독립영양미생물이며, 카로티노이드를 가진 홍색의 생균체이다. 대표적으로 녹색 세균의 클로로비움, 황홍색세균의 크로마튬, 비황홍세균의 로도스피필륨, 로돕센도모나스 등이 있다. 산소를 싫어하기 때문에 EM을 제조하기 전과 제조한 후에 산소를 차단시켜 주어야 한다. 호기성, 혐기성 등 유용 미생물 모두의 생존 증식에 도움을 주며 아조토박터, 효모 유산균 등 유기 영양균과 공생하면서 질소를 고정하는 역할을 한다.

상기 통성혐기성 미생물의 유산균은 1857년 파스퇴르에 의해 처음 발견되었으며, 그 후 미생물에 관한 많은 연구가 이루어져, 메치니코프 박사가 세계적인 장수촌인 불가리아의 요쿠르트를 연구하는 과정에서 불가리아 노인들의 장에서 유익한 유산균이 존재하여 부패성 장내 미생물을 대체한다는 것을 입증하였다. 정장 작용, 면역기능 향상, 항종양성, 콜레스테롤 억제, 혈압 조정 작용 등을 한다. 유산균은 광합성 세균, 효모균으로부터 받은 당류 등을 기질로 하여 유산을 만들어 내고, 다른 미생물과 비교적 잘 공존·공생하는 특징이 있다. 또한, 혐기상태에서는 단백질을 아미노산으로 분해한다. 유산에는 강한 정균력이 있으며, 특히 유해한 미생물의 번식과 유기물의 급격한 부패분해를 억제한다. 또한, 유산균은 리그닌이나 셀룰로오스 등의 난분해성 유기물을 가용화하는 동시에, 미분해 유기물이 일으키는 갖가지 폐해를 없애고, 유기물을 발효 분해시키는 중요한 활동이 있다. 또한 유산균은 연작장해의 원인인 후사륨의 증식을 억제하는 활동을 하며, 일반적으로 후사륨이 증식하여 식물을 약화시키면 유해선충이 급격히 증가하지만 유산균이 후사륨의 번식과 활동을 억제하면 서서히 유해선충도 없어진다. 또한, 유산균이 배출하는 유산은, 균핵균의 번식과 활동을 억제하기 때문에 포유류의 장안에 서식하는 잡균에 의한 이상발효를 방지하는 중요한 세균으로 알려져 있다.

또한, 효모균는 발효의 모체란 뜻으로 양조, 제빵에 필수적이다. 효모균은 다양한 발효를 수행하고 낮은 산도에서도 잘 성장한다. 토양에서 작물뿌리로부터 나온 분비물, 광합성세균이 배출하는 아미노산, 당류, 기타 토양유기물 등을 이용하여 작물에 유용한 물질을 생산하는 것으로 보고되고 있다. 또한, 효모균이 만들어내는 호르몬 등의 생리 활성 물질은 부리와 세포의 분열을 활성화하는 것으로 알려져 있으며, 다른 유용 미생물을 증식하기 위해 필요한 기질을 만들어낸다.

2. 숯 제조단계(제2단계)

갈참나무, 굴참나무, 물참나무, 줄참나무를 포함하는 참나무류를 1,500 ~ 2,000℃의 온도에서 5 ~ 10일 동안 구워 숯을 제조하는 단계이다.

상기 참나무는 어떤 한 가지 수종을 지칭하는 것이 아니라, 참나무과 참나무속에 속하는 여러 수종을 가리키는 명칭이다. 참나무과 낙엽활엽수는 참나무아속에 속하며, 여기에 속하는 수목으로 상수리나무·굴참나무·떡갈나무·신갈나무·갈참나무·졸참나무 등을 꼽을 수 있으며, 이들을 사용하여 숯을 제조하는 것이 바람직하다. 상기와 같은 참나무로 숯을 제조하여 하기의 단계를 실시함으로써, 가축의 사료에 잔존하는 각종 유해물질들을 흡착·분해하는 역할을 하며, 소 뿐만 아니라 모든 축종에서 소화, 흡수율 증가, 유해가스 발생감소, 체질개선 효과가 있으며, 육질이 개선되고, 향미를 높여주는 역할을 하므로 숯을 사용하는 것이 바람직하다.

상기 갈참나무, 굴참나무, 물참나무, 줄참나무를 포함하는 참나무류를 1 ~ 3 m의 길이로 절단하여 가마 안에 상기의 참나무류를 넣어서 1,500 ~ 2,000℃의 온도에서 5 ~ 10일 동안 구워 숯을 제조한다.

상기와 같은 방법으로 제조한 숯을 1㎜이하로 분쇄하여 숯가루로 사용하는 것이 바람직하다.

3. 2차 배합단계(제3단계)

곡식류, 깻묵류, 강피류로 구성되어지는 가축사료 100 중량부에 상기 제2단계에서 제조한 숯 0.5 ~ 1.2 중량부를 배합하여 숯배합사료를 제조하는 2차 배합단계이다.

상기 가축사료에 사용되어지는 곡식류, 깻묵류, 강피류의 종류를 제한하지 않으나, 곡식류는 수수, 밀, 보리, 옥수수, 깻묵류는 대두박, 면실박, 유채박, 참깨박, 해바라기씨박, 강피류는 쌀겨, 보릿겨, 밀기울을 사용하는 것이 바람직하다.

본 발명의 일 실시예로, 상기 곡식류인 수수, 밀, 보리, 옥수수 중 하나 또는 둘 이상, 깻묵류, 강피류로 구성되어지는 가축사료 100 중량부에 숯 0.5 ~ 1.2 중량부를 배합하여 숯배합사료를 제조할 수 있다.

또한, 상기 깻묵류인 대두박, 면실박, 유채박, 참깨박, 해바라기씨박 중 하나 또는 둘 이상, 곡식류, 강피류로 구성되어지는 가축사료 100 중량부에 숯 0.5 ~ 1.2 중량부를 배합하여 숯배합사료를 제조할 수 있다.

또한, 상기 강피류인 쌀겨, 보릿겨, 밀기울 중 하나 또는 둘 이상, 곡식류, 깻묵류로 구성되어지는 가축사료 100 중량부에 숯 0.5 ~ 1.2 중량부를 배합하여 숯배합사료를 제조할 수 있다.

상기 가축사료 100 중량부에 상기 제2단계에서 제조한 숯을 0.5~1.2 중량부를 첨가하여 배합하며, 상기 배합한 것을 숯배합사료라고 한다.

4. 3차 배합단계(제4단계)

상기 제1단계에서 1차 배합한 EM 균 35 ~ 45 중량부에 상기 제3단계에서 2차 배합한 숯배합사료 55 ~ 65 중량부를 배합하는 3차 배합단계이다.

상기 제1단계에서 배합한 EM 균은 발효가 일어나지 않은 상태의 것을 사용하는 것이 바람직하며, 상기 제3단계에서 배합한 숯배합사료는 균일하게 배합되어 있는 것이 바람직하다.

상기 제1단계에서 배합한 EM균 35 ~ 45 중량부, 상기 제3단계에서 배합한 숯배합사료 55 ~ 65 중량부를 혼합한다. 이때, EM균을 35 중량부 미만으로 투입할 경우 숯배합사료가 충분히 발효가 되지 못하며, 45 중량부 초과하여 투입할 경우 숯배합사료의 유용한 성분이 감소할 수 있기 때문에 상기와 같은 범위 내에서 배합하는 것이 바람직하다.

5. 1차 발효단계(제5단계)

상기 제4단계에서 배합한 것을 20 ~ 30 ℃의 온도에서 7 ~ 12 일간 밀봉 저장하고 발효하여 1차 발효사료를 제조하는 1차 발효단계이다.

상기 제4단계에서 배합한 것을 0.9 ~ 1.2톤의 톤 백에 넣어 EM 균이 활동을 하기 위해서는 균일하게 배합되고 일정한 시간과 온도에서 밀봉하여 저장하는 것이 바람직하다.

또한, 제4단계에서 배합한 것에 당분이 포함된 물 35 ~ 45 중량부를 포함하여 20 ~ 30 ℃의 온도에서 7 ~ 12 일간 톤 백에 넣어 밀봉한 다음 발효시켜 저장하여 1차 발효사료를 제조 할 수 있다.

상기 제4단계에서 배합한 것을 발효시키는 시간은 7 ~ 12 일이 가장 바람직하며, 7일 미만으로 발효를 정지할 경우, 발효가 완전히 이루어지지 않아 바람직하지 못하며, 12일을 초과할 경우 발효가 이루어지기는 하나 안정단계로 진입하기 때문에 하기 최종발효사료를 제조할 때, 본 발명의 목적을 이루지 못할 수 있어 바람직하지 못하다.

상기 제4단계에서 배합한 것을 20 ~ 30 ℃의 온도에서 7 ~ 12 일간 밀봉 저장한 다음, 발효한 사료를 1차 발효사료라고 한다.

6. 4차 배합단계(제6단계)

상기 제5단계의 실시로 발효된 1차 발효사료 10 ~ 20 중량부에 TMR사료 80 ~ 90 중량부를 배합하는 4차 배합단계이다.

상기 제5단계의 실시로 발효된 1차 발효사료 10 ~ 20 중량부와 TMR 사료 80 ~ 90 중량부를 20㎏ 비닐포장지에 포장하여 발효를 준비하는 것이 바람직하다.

상기 1차 발효사료와 배합하는 TMR사료는 청초 또는 사일리지로 구성되어 있는 고수분원료, 건조 또는 고간류로 구성되어진 저수분원료 중 어느 하나를 사용하여 상기 제5단계에서 제조한 1차 발효사료와 균일하게 배합하는 것이 바람직하다.

상기 제5단계의 실시로 발효된 1차 사료와 TMR 사료를 배합하는 과정에서 균일하게 배합되도록 하는 것이 바람직하며, 균일하게 배합되지 않았을 경우, TMR 사료의 부패연장 기간이 단축될 수 있으므로 바람직하지 않다.

7. 2차 발효단계(제7단계)

상기 제6단계에서 4차 배합한 것을 20 ~ 30 ℃의 온도에서 5 ~ 10일 밀봉 저장하고 발효하여 최종발효사료를 제조하는 2차 발효단계이다.

상기 제6단계에서 1차 발효사료 10 ~ 20 중량부에 TMR 사료 80 ~ 90 중량부를 15 ~ 40㎏ 비닐포장지에 포장한 것을 발효가 잘 일어나는 온도인 20 ~ 30 ℃의 온도에서 5 ~ 10일 동안 방치하여 자연발효시킨다.

상기 자연발효 한 것을 최종발효사료라고 하며, 최종발효사료를 가축에게 급여한다.

이하에서 실시예를 통하여 본 발명을 보다 구체적으로 설명한다. 그러나 하기의 실시예는 본 발명을 구체적으로 예시하기 위한 것일 뿐, 본 발명의 권리범위를 제한하는 것이 아님은 당업자에게 있어서 명백한 사실이다. 즉, 본 발명의 단수한 변형 내지 변경은 당업자에 의하여 용이하게 실시될 수 있으며, 이러한 변형이나 변경은 모두 본 발명의 영역에 포함되는 것으로 볼 수 있다.

실시예 1 : 본 발명에 따른 복합균주 발효사료

호기성 미생물 200㎏, 혐기성 미생물 200㎏, 통성혐기성 미생물 200㎏을 배합하여 EM 균을 제조한다. 갈참나무, 굴참나무, 물참나무, 줄참나무를 포함하는 참나무류를 1,500 ~ 2,000℃의 온도에서 7일 동안 구워 숯을 제조한다.

상기 제조된 숯을 1㎜의 크기로 세절하여 숯가루로 제조한 다음, 곡식류, 깻묵류, 강피류로 구성되어지는 가축사료 1000㎏ 에 상기 제2단계에서 제조한 숯 100㎏을 균일하게 배합하여 숯배합사료를 제조한다. 상기 제조한 EM 균 350㎏에 상기 2차 배합한 숯배합사료 650㎏ 중량부를 배합하고 25℃의 온도에서 10일 간 1톤 백에 넣어 밀봉 저장하여 1차 발효한다. 상기 1차 발효한 1차 발효사료 200㎏을 TMR사료 800㎏을 균일하게 배합한 다음 20㎏의 비닐포장지에 포장하고 25℃의 온도에서 7일간 밀봉 저장하여 발효시켜 최종발효사료를 제조하여 가축에게 급여한다.

비교예 1 : 일반적으로 판매되고 있는 TMR 사료

실험예 1 : 사료 급여

본 발명에 따른 발효사료(실시예 1), 일반적으로 판매되고 있는 TMR 사료(비교예1)를 각각 가축 50두에 급여하여 육량, 육질, 생체중, 도체중, 도체율, 사료비 절감율를 실시하였다. 실시한 결과는 표 1에 나타내었다.

항목	실시예 1	비교예 2
육량 (％)	B등급 이상 : 85％ C등급 : 15％	B등급 이상 : 80％ C등급 : 20％
육질 (％)	1등급 이상 : 92.5％ 2등급 이하 : 7.5％	1등급 이상 : 72.5％ 2등급 이하 : 27.5％
생체충 (㎏)	685㎏	687㎏
도체충 (㎏)	450㎏	400㎏
도체율 (％)	62％	59％
사료비 절감율 (％)	50％ 이상	0％

상기 표 1을 통해 알 수 있듯이, 비교예 1보다 실시예 1이 높은 육량, 육질, 생체충, 도체중, 도체율, 사료비 절감율을 나타내고 있다.

또한, 상기 육량 및 육질이 비교예 1 보다 실시예 1 이 더 높은 수준을 보여줌으로써, 우수한 가축을 사육할 수 있으며, 우수한 품질의 가축을 소비자들에게 공급할 수 있다.

실험예 2 : 사료 개봉 시간에 따른 부패 정도

본 발명에 따른 발효사료(실시예 1), 일반적으로 판매되고 있는 TMR 사료(비교예1)를 개봉한 다음의 개봉 시간(0시간, 6시간, 12시간, 18시간, 24시간, 30시간)에 따른 부패 정도를 실험하였다. 실시한 결과는 표 2에 나타내었다.

개봉시간	실시예 1	비교예 1
0시간	0％	0％
6시간	0％	12％
12시간	0％	30％
18시간	0％	42％
24시간	0％	60％
30시간	12％	83％

상기 표 2를 통해 알 수 있듯이, 비교예 1보다 실시예 1이 저장기간에 따른 부패율이 낮은 것을 확인하였다.

상기의 결과로 본 발명에 따른 발효사료의 부패가 낮은 수준임을 보여주고 있으며, 이에 따라 본 발명에 따른 발효사료는 기존의 TMR 사료에 비해 저장기간이 길어져 사료비 절감 효과를 가져올 수 있다.

Claims (3)

1. EM 균을 이용한 복합균주 발효사료 제조방법에 있어서,
   상기 발효사료 제조방법은 호기성 미생물, 혐기성 미생물, 통성혐기성 미생물을 0.9 ~ 1.2 : 0.9 ~ 1.2 : 0.9 ~ 1.2의 비율로 배합하여 EM 균을 제조하는 1차 배합단계(제1단계):
   갈참나무, 굴참나무, 물참나무, 줄참나무를 포함하는 참나무류를 1,500 ~ 2,000℃의 온도에서 5~10일 동안 구워 숯을 제조하는 숯 제조단계(제2단계);
   곡식류, 깻묵류, 강피류로 구성되어지는 가축사료 100 중량부에 상기 제2단계에서 제조한 숯 0.5 ~ 1.2 중량부를 배합하여 숯배합사료를 제조하는 2차 배합단계(제3단계);
   상기 1차 배합한 EM 균 35 ~ 45 중량부에 상기 2차 배합한 숯배합사료 55 ~ 65 중량부를 배합하는 3차 배합단계(제4단계);
   상기 3차 배합한 것을 20 ~ 30 ℃의 온도에서 7 ~ 12 일간 밀봉 저장하고 발효하여 1차 발효사료를 제조하는 1차 발효단계(제5단계);
   상기 1차 발효사료 10 ~ 20 중량부에 TMR사료 80 ~ 90 중량부를 배합하는 4차 배합단계(제6단계);
   상기 4차 배합한 것을 20 ~ 30 ℃의 온도에서 5 ~ 10일간 밀봉 저장하고 발효하여 최종발효사료를 제조하는 2차 발효단계(제7단계);로 이루어지는 것을 특징으로 하는 EM 균을 이용한 복합균주 발효사료 제조방법.
   
2. 제 1항에 있어서,
   상기 EM 균은 방성균, 사상균, 누룩곰팡이, 바실러스로 구성되어지는 호기성 미생물, 광합성세균으로 구성되어지는 혐기성 미생물, 유산균, 효모균으로 구성되어지는 통성혐기성 미생물 중 하나 또는 둘 이상을 배합하여 제조하는 것을 특징으로 하는 EM 균을 이용한 복합균주 발효사료 제조방법.
   
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 가축사료는 수수, 밀, 보리, 옥수수로 구성되어지는 곡식류, 대두박, 면실박, 유채박, 참깨박, 해바라기박으로 구성되어지는 깻묵류, 쌀겨, 보릿겨, 밀기울로 구성되어지는 강피류를 포함하는 것을 특징으로 하는 EM 균을 이용한 복합균주 발효사료 제조방법.