CN107549450A - 一种生物饲料及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种生物饲料及其加工工艺，先将第一混合物料(饼粕、麦麸、青糠)与第一混合菌种种子液(干酪乳杆菌和沼泽红假单胞菌)混合进行第一次发酵，发酵结束后拌入海带粉、芦荟粉和山楂粉，制成第二混合物料，然后将第二混合物料与第二混合菌种种子液(植物乳杆菌和产朊假丝酵母菌)、混合酶制剂混合进行第二次发酵，得到生物饲料；在第一混合菌种种子液和第二混合菌种种子液配合混合酶制剂的两次发酵作用下，所得生物饲料中的营养成分以小分子蛋白、小肽等形式存在，更有利于动物消化吸收，有效降低了动物排泄物中的氮化物、硫化物等含量，减少动物排泄物异味，改善养殖环境。
Description
技术领域
本发明涉及饲料技术领域，特别地，涉及一种生物饲料及其生产工艺。
背景技术
随着我国畜牧业的蓬勃发展，饲料短缺问题突出，人畜争粮、争地的矛盾很突出。目前的饲料产品种类丰富，但是其中的蛋白质和脂肪含量普遍偏高，动物的消化吸收效率较低，使得动物排泄物异味很大，所产生的恶臭气味和有害气体主要包括氮化物、硫化物和脂肪族化合物等。恶臭气味直接影响养殖环境，甚至会危及动物和人的生命。
生物饲料一般是指以饲料和饲料添加剂为对象，以基因工程、蛋白质工程、发酵工程等高新技术为手段，利用微生物工程发酵开发的新型饲料资源和饲料添加剂。生物饲料中包含了经过益生菌发酵的产物，与传统的配合饲料及添加有微生态制剂的饲料相比，其差别在于生物饲料中的部分物料经益生菌降解后以易消化吸收的小分子蛋白、小肽、核酸、核苷酸和壳聚糖等形式存在，其中的植物蛋白被转化为微生物的菌丝蛋白，同时富含耐高温益生菌和各种酶类，具有促进动物免疫器官发育和提高抗病力的作用，其促生长作用十分显著。
发明内容
本发明目的在于提供一种生物饲料及其生产工艺。
为实现上述目的，本发明提供了一种生物饲料的生产工艺，具体步骤如下：
(1)制备第一混合菌种种子液：将干酪乳杆菌和沼泽红假单胞菌单独发酵后分别得到各自的发酵液，然后混合，得到第一混合菌种种子液，备用；
(2)制备第二混合菌种种子液：将植物乳杆菌和产朊假丝酵母菌单独发酵后分别得到各自的发酵液，然后混合，得到第二混合菌种种子液，备用；
(3)将饼粕、麦麸、青糠混合均匀，制成第一混合物料；
(4)将步骤(3)所得第一混合物料与步骤(1)所得第一混合菌种种子液混合均匀，进行第一次发酵，发酵结束后，拌入海带粉、芦荟粉和山楂粉，混匀后得到第二混合物料；
(5)将步骤(4)所得第二混合物料与步骤(2)所得第二混合菌种种子液混合均匀，然后加入混合酶制剂，进行第二次发酵，发酵结束后烘干，冷却至室温，粉碎，即得；
其中，饼粕、麦麸、青糠、海带粉、芦荟粉和山楂粉的质量比为1：2～3：3～4：0.5～0.8：1.5～2：2～3；第一混合物料与第一混合菌种种子液的质量比为1：8～10；第二混合物料与混合酶制剂、第二混合菌种种子液的质量比为1：0.005～0.008：5～6。
优选的，步骤(1)中，所述的第一混合菌种种子液中，干酪乳杆菌和沼泽红假单胞菌的含量分别为30～40亿/g和15～25亿/g。
优选的，步骤(1)中，干酪乳杆菌的发酵条件为：MRS培养基，发酵温度35～40℃，发酵时间24～48小时；沼泽红假单胞菌的发酵条件为：豆芽汁培养基，发酵温度30～35℃，发酵时间24～48小时。
进一步优选的，所述豆芽汁培养基的配制方法如下：将100g新鲜黄豆芽沸水煮20～30分钟，过滤，加入7mL乳酸钠，定容至1L，即得。
优选的，步骤(2)中，所述的第二混合菌种种子液中，植物乳杆菌和产朊假丝酵母菌的含量分别为20～30亿/g和8～10亿/g。
优选的，步骤(2)中，植物乳杆菌的发酵条件为：MRS培养基，发酵温度35～40℃，发酵时间24～48小时；产朊假丝酵母菌的发酵条件为：YPD培养基，发酵温度30～35℃，发酵时间24～48小时。
优选的，步骤(3)中，所述饼粕选自大豆饼粕、菜籽饼粕或棉籽饼粕中的任一种。
优选的，步骤(4)中，第一次发酵的发酵条件为：发酵温度32～37℃，发酵时间24～48小时。
优选的，步骤(5)中，所述混合酶制剂是由以下重量份的组分混合制成的：中性蛋白酶1份，α-淀粉酶0.5～0.8份，纤维素酶1.5～2份，木聚糖酶0.8～1份，β-甘露聚糖酶0.6～0.8份，果胶酶0.3～0.4份，植酸酶0.2～0.3份，其中各种酶的酶活力≥50000U/g。
优选的，步骤(5)中，第二次发酵的发酵条件为：发酵温度32～37℃，发酵时间24～48小时。
优选的，步骤(5)中，烘干条件为：60～70℃干燥18～24小时。
优选的，步骤(5)中，室温为25℃。
一种生物饲料，是通过上述生产工艺得到的。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明先将第一混合物料(饼粕、麦麸、青糠)与第一混合菌种种子液(干酪乳杆菌和沼泽红假单胞菌)混合进行第一次发酵，发酵结束后拌入海带粉、芦荟粉和山楂粉，制成第二混合物料，然后将第二混合物料与第二混合菌种种子液(植物乳杆菌和产朊假丝酵母菌)、混合酶制剂混合进行第二次发酵，得到生物饲料；在第一混合菌种种子液和第二混合菌种种子液配合混合酶制剂的两次发酵作用下，饼粕等中含有的大分子蛋白质，降解成小分子蛋白、小肽等，故所得生物饲料中的营养成分以小分子蛋白、小肽等形式存在，更有利于动物消化吸收，有效降低了动物排泄物中的氮化物、硫化物等含量，减少动物排泄物异味，改善养殖环境。
2、本发明涉及各菌种的特定发酵条件，更有利于饼粕、麦麸和青糠中的营养素降解，促进海带粉、芦荟粉和山楂粉中的营养素降解以及与第一次发酵产物的充分融合，使得生物饲料中的各种成分更有利于动物消化吸收。
3、第一混合菌种种子液和第二混合菌种种子液均为单独发酵后混合，发酵更加充分，有利于后续对营养素的降解。
4、本发明的酶制剂是由特定配比的中性蛋白酶、α-淀粉酶、纤维素酶、木聚糖酶、β-甘露聚糖酶、果胶酶和植酸酶混合制成，其中各种酶的酶活力≥50000U/g，它与第二混合菌种种子液协同配合，进一步提高所得生物饲料在动物体内的消化吸收率。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将对本发明作进一步详细的说明。
具体实施方式
以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
本发明涉及的干酪乳杆菌，购自湖南亿全生物科技有限公司；沼泽红假单胞菌，购自沧州莱森生物技术有限公司；植物乳杆菌，购自武汉秉德生物科技有限公司；产朊假丝酵母菌，购自沧州新大地生物科技有限公司；枯草芽孢杆菌，购自济宁市金益菌生物科技有限公司；嗜酸乳杆菌，购自西安万方生物科技有限公司；海带粉，购自青岛海杰水产科技有限公司；芦荟粉，购自西安晋恒化工有限公司；山楂粉，购自陕西慈缘生物技术有限公司。
实施例1：
一种生物饲料的生产工艺，具体步骤如下：
(1)制备第一混合菌种种子液：将干酪乳杆菌和沼泽红假单胞菌单独发酵后分别得到各自的发酵液，然后混合，得到第一混合菌种种子液，备用；
(2)制备第二混合菌种种子液：将植物乳杆菌和产朊假丝酵母菌单独发酵后分别得到各自的发酵液，然后混合，得到第二混合菌种种子液，备用；
(3)将饼粕、麦麸、青糠混合均匀，制成第一混合物料；
(4)将步骤(3)所得第一混合物料与步骤(1)所得第一混合菌种种子液混合均匀，进行第一次发酵，发酵结束后，拌入海带粉、芦荟粉和山楂粉，混匀后得到第二混合物料；
(5)将步骤(4)所得第二混合物料与步骤(2)所得第二混合菌种种子液混合均匀，然后加入混合酶制剂，进行第二次发酵，发酵结束后烘干，冷却至室温，粉碎，即得；
其中，饼粕、麦麸、青糠、海带粉、芦荟粉和山楂粉的质量比为1：2：3：0.5：1.5：2；第一混合物料与第一混合菌种种子液的质量比为1：8；第二混合物料与混合酶制剂、第二混合菌种种子液的质量比为1：0.005：5。
步骤(1)中，所述的第一混合菌种种子液中，干酪乳杆菌和沼泽红假单胞菌的含量分别为30亿/g和15亿/g。干酪乳杆菌的发酵条件为：MRS培养基，发酵温度35℃，发酵时间24小时；沼泽红假单胞菌的发酵条件为：豆芽汁培养基，发酵温度30℃，发酵时间24小时。豆芽汁培养基的配制方法如下：将100g新鲜黄豆芽沸水煮20分钟，过滤，加入7mL乳酸钠，定容至1L，即得。
步骤(2)中，所述的第二混合菌种种子液中，植物乳杆菌和产朊假丝酵母菌的含量分别为20亿/g和8亿/g。植物乳杆菌的发酵条件为：MRS培养基，发酵温度35℃，发酵时间24小时；产朊假丝酵母菌的发酵条件为：YPD培养基，发酵温度30℃，发酵时间24小时。
步骤(3)中，饼粕为大豆饼粕。
步骤(4)中，第一次发酵的发酵条件为：发酵温度32℃，发酵时间24小时。
步骤(5)中，混合酶制剂是由以下重量份的组分混合制成的：中性蛋白酶1份，α-淀粉酶0.5份，纤维素酶1.5份，木聚糖酶0.8份，β-甘露聚糖酶0.6份，果胶酶0.3份，植酸酶0.2份，其中各种酶的酶活力≥50000U/g。
第二次发酵的发酵条件为：发酵温度32℃，发酵时间24小时。
烘干条件为：60℃干燥18小时。
一种生物饲料，是通过上述生产工艺得到的。
实施例2：
一种生物饲料的生产工艺，具体步骤如下：
(1)制备第一混合菌种种子液：将干酪乳杆菌和沼泽红假单胞菌单独发酵后分别得到各自的发酵液，然后混合，得到第一混合菌种种子液，备用；
(2)制备第二混合菌种种子液：将植物乳杆菌和产朊假丝酵母菌单独发酵后分别得到各自的发酵液，然后混合，得到第二混合菌种种子液，备用；
(3)将饼粕、麦麸、青糠混合均匀，制成第一混合物料；
(4)将步骤(3)所得第一混合物料与步骤(1)所得第一混合菌种种子液混合均匀，进行第一次发酵，发酵结束后，拌入海带粉、芦荟粉和山楂粉，混匀后得到第二混合物料；
(5)将步骤(4)所得第二混合物料与步骤(2)所得第二混合菌种种子液混合均匀，然后加入混合酶制剂，进行第二次发酵，发酵结束后烘干，冷却至室温，粉碎，即得；
其中，饼粕、麦麸、青糠、海带粉、芦荟粉和山楂粉的质量比为1：3：4：0.8：2：3；第一混合物料与第一混合菌种种子液的质量比为1：10；第二混合物料与混合酶制剂、第二混合菌种种子液的质量比为1：0.008：6。
步骤(1)中，所述的第一混合菌种种子液中，干酪乳杆菌和沼泽红假单胞菌的含量分别为40亿/g和25亿/g。干酪乳杆菌的发酵条件为：MRS培养基，发酵温度40℃，发酵时间48小时；沼泽红假单胞菌的发酵条件为：豆芽汁培养基，发酵温度35℃，发酵时间48小时。豆芽汁培养基的配制方法如下：将100g新鲜黄豆芽沸水煮30分钟，过滤，加入7mL乳酸钠，定容至1L，即得。
步骤(2)中，所述的第二混合菌种种子液中，植物乳杆菌和产朊假丝酵母菌的含量分别为30亿/g和10亿/g。植物乳杆菌的发酵条件为：MRS培养基，发酵温度40℃，发酵时间48小时；产朊假丝酵母菌的发酵条件为：YPD培养基，发酵温度35℃，发酵时间48小时。
步骤(3)中，饼粕为菜籽饼粕。
步骤(4)中，第一次发酵的发酵条件为：发酵温度37℃，发酵时间48小时。
步骤(5)中，混合酶制剂是由以下重量份的组分混合制成的：中性蛋白酶1份，α-淀粉酶0.8份，纤维素酶2份，木聚糖酶1份，β-甘露聚糖酶0.8份，果胶酶0.4份，植酸酶0.3份，其中各种酶的酶活力≥50000U/g。
第二次发酵的发酵条件为：发酵温度37℃，发酵时间48小时。
烘干条件为：70℃干燥24小时。
一种生物饲料，是通过上述生产工艺得到的。
实施例3：
一种生物饲料的生产工艺，具体步骤如下：
(1)制备第一混合菌种种子液：将干酪乳杆菌和沼泽红假单胞菌单独发酵后分别得到各自的发酵液，然后混合，得到第一混合菌种种子液，备用；
(2)制备第二混合菌种种子液：将植物乳杆菌和产朊假丝酵母菌单独发酵后分别得到各自的发酵液，然后混合，得到第二混合菌种种子液，备用；
(3)将饼粕、麦麸、青糠混合均匀，制成第一混合物料；
(4)将步骤(3)所得第一混合物料与步骤(1)所得第一混合菌种种子液混合均匀，进行第一次发酵，发酵结束后，拌入海带粉、芦荟粉和山楂粉，混匀后得到第二混合物料；
(5)将步骤(4)所得第二混合物料与步骤(2)所得第二混合菌种种子液混合均匀，然后加入混合酶制剂，进行第二次发酵，发酵结束后烘干，冷却至室温，粉碎，即得；
其中，饼粕、麦麸、青糠、海带粉、芦荟粉和山楂粉的质量比为1：2：4：0.5：2：2；第一混合物料与第一混合菌种种子液的质量比为1：10；第二混合物料与混合酶制剂、第二混合菌种种子液的质量比为1：0.005：6。
步骤(1)中，所述的第一混合菌种种子液中，干酪乳杆菌和沼泽红假单胞菌的含量分别为30亿/g和25亿/g。干酪乳杆菌的发酵条件为：MRS培养基，发酵温度35℃，发酵时间48小时；沼泽红假单胞菌的发酵条件为：豆芽汁培养基，发酵温度30℃，发酵时间48小时。豆芽汁培养基的配制方法如下：将100g新鲜黄豆芽沸水煮20分钟，过滤，加入7mL乳酸钠，定容至1L，即得。
步骤(2)中，所述的第二混合菌种种子液中，植物乳杆菌和产朊假丝酵母菌的含量分别为30亿/g和8亿/g。植物乳杆菌的发酵条件为：MRS培养基，发酵温度40℃，发酵时间24小时；产朊假丝酵母菌的发酵条件为：YPD培养基，发酵温度35℃，发酵时间24小时。
步骤(3)中，饼粕为棉籽饼粕。
步骤(4)中，第一次发酵的发酵条件为：发酵温度37℃，发酵时间24小时。
步骤(5)中，混合酶制剂是由以下重量份的组分混合制成的：中性蛋白酶1份，α-淀粉酶0.8份，纤维素酶1.5份，木聚糖酶1份，β-甘露聚糖酶0.6份，果胶酶0.4份，植酸酶0.2份，其中各种酶的酶活力≥50000U/g。
第二次发酵的发酵条件为：发酵温度37℃，发酵时间24小时。
烘干条件为：70℃干燥18小时。
一种生物饲料，是通过上述生产工艺得到的。
实施例4：
一种生物饲料的生产工艺，具体步骤如下：
(1)制备第一混合菌种种子液：将干酪乳杆菌和沼泽红假单胞菌单独发酵后分别得到各自的发酵液，然后混合，得到第一混合菌种种子液，备用；
(2)制备第二混合菌种种子液：将植物乳杆菌和产朊假丝酵母菌单独发酵后分别得到各自的发酵液，然后混合，得到第二混合菌种种子液，备用；
(3)将饼粕、麦麸、青糠混合均匀，制成第一混合物料；
(4)将步骤(3)所得第一混合物料与步骤(1)所得第一混合菌种种子液混合均匀，进行第一次发酵，发酵结束后，拌入海带粉、芦荟粉和山楂粉，混匀后得到第二混合物料；
(5)将步骤(4)所得第二混合物料与步骤(2)所得第二混合菌种种子液混合均匀，然后加入混合酶制剂，进行第二次发酵，发酵结束后烘干，冷却至室温，粉碎，即得；
其中，饼粕、麦麸、青糠、海带粉、芦荟粉和山楂粉的质量比为1：3：3：0.8：1.5：3；第一混合物料与第一混合菌种种子液的质量比为1：8；第二混合物料与混合酶制剂、第二混合菌种种子液的质量比为1：0.008：5。
步骤(1)中，所述的第一混合菌种种子液中，干酪乳杆菌和沼泽红假单胞菌的含量分别为40亿/g和15亿/g。干酪乳杆菌的发酵条件为：MRS培养基，发酵温度40℃，发酵时间24小时；沼泽红假单胞菌的发酵条件为：豆芽汁培养基，发酵温度35℃，发酵时间24小时。豆芽汁培养基的配制方法如下：将100g新鲜黄豆芽沸水煮30分钟，过滤，加入7mL乳酸钠，定容至1L，即得。
步骤(2)中，所述的第二混合菌种种子液中，植物乳杆菌和产朊假丝酵母菌的含量分别为20亿/g和10亿/g。植物乳杆菌的发酵条件为：MRS培养基，发酵温度35℃，发酵时间48小时；产朊假丝酵母菌的发酵条件为：YPD培养基，发酵温度30℃，发酵时间48小时。
步骤(3)中，饼粕为大豆饼粕。
步骤(4)中，第一次发酵的发酵条件为：发酵温度32℃，发酵时间48小时。
步骤(5)中，混合酶制剂是由以下重量份的组分混合制成的：中性蛋白酶1份，α-淀粉酶0.5份，纤维素酶2份，木聚糖酶0.8份，β-甘露聚糖酶0.8份，果胶酶0.3份，植酸酶0.3份，其中各种酶的酶活力≥50000U/g。
第二次发酵的发酵条件为：发酵温度32℃，发酵时间48小时。
烘干条件为：60℃干燥24小时。
一种生物饲料，是通过上述生产工艺得到的。
实施例5：
一种生物饲料的生产工艺，具体步骤如下：
(1)制备第一混合菌种种子液：将干酪乳杆菌和沼泽红假单胞菌单独发酵后分别得到各自的发酵液，然后混合，得到第一混合菌种种子液，备用；
(2)制备第二混合菌种种子液：将植物乳杆菌和产朊假丝酵母菌单独发酵后分别得到各自的发酵液，然后混合，得到第二混合菌种种子液，备用；
(3)将饼粕、麦麸、青糠混合均匀，制成第一混合物料；
(4)将步骤(3)所得第一混合物料与步骤(1)所得第一混合菌种种子液混合均匀，进行第一次发酵，发酵结束后，拌入海带粉、芦荟粉和山楂粉，混匀后得到第二混合物料；
(5)将步骤(4)所得第二混合物料与步骤(2)所得第二混合菌种种子液混合均匀，然后加入混合酶制剂，进行第二次发酵，发酵结束后烘干，冷却至室温，粉碎，即得；
其中，饼粕、麦麸、青糠、海带粉、芦荟粉和山楂粉的质量比为1：2.5：3.5：0.6：1.8：2.5；第一混合物料与第一混合菌种种子液的质量比为1：9；第二混合物料与混合酶制剂、第二混合菌种种子液的质量比为1：0.007：5.5。
步骤(1)中，所述的第一混合菌种种子液中，干酪乳杆菌和沼泽红假单胞菌的含量分别为35亿/g和20亿/g。干酪乳杆菌的发酵条件为：MRS培养基，发酵温度37℃，发酵时间36小时；沼泽红假单胞菌的发酵条件为：豆芽汁培养基，发酵温度32℃，发酵时间36小时。豆芽汁培养基的配制方法如下：将100g新鲜黄豆芽沸水煮25分钟，过滤，加入7mL乳酸钠，定容至1L，即得。
步骤(2)中，所述的第二混合菌种种子液中，植物乳杆菌和产朊假丝酵母菌的含量分别为25亿/g和9亿/g。植物乳杆菌的发酵条件为：MRS培养基，发酵温度37℃，发酵时间36小时；产朊假丝酵母菌的发酵条件为：YPD培养基，发酵温度32℃，发酵时间36小时。
步骤(3)中，饼粕为棉籽饼粕。
步骤(4)中，第一次发酵的发酵条件为：发酵温度35℃，发酵时间36小时。
步骤(5)中，混合酶制剂是由以下重量份的组分混合制成的：中性蛋白酶1份，α-淀粉酶0.7份，纤维素酶1.8份，木聚糖酶0.9份，β-甘露聚糖酶0.7份，果胶酶0.35份，植酸酶0.25份，其中各种酶的酶活力≥50000U/g。
第二次发酵的发酵条件为：发酵温度35℃，发酵时间36小时。
烘干条件为：65℃干燥20小时。
一种生物饲料，是通过上述生产工艺得到的。
对比例1
一种生物饲料的生产工艺，具体步骤如下：
(1)制备第一混合菌种种子液：将枯草芽孢杆菌和沼泽红假单胞菌单独发酵后分别得到各自的发酵液，然后混合，得到第一混合菌种种子液，备用；
(2)制备第二混合菌种种子液：将嗜酸乳杆菌和产朊假丝酵母菌单独发酵后分别得到各自的发酵液，然后混合，得到第二混合菌种种子液，备用；
(3)将饼粕、麦麸、青糠混合均匀，制成第一混合物料；
(4)将步骤(3)所得第一混合物料与步骤(1)所得第一混合菌种种子液混合均匀，进行第一次发酵，发酵结束后，拌入海带粉、芦荟粉和山楂粉，混匀后得到第二混合物料；
(5)将步骤(4)所得第二混合物料与步骤(2)所得第二混合菌种种子液混合均匀，然后加入混合酶制剂，进行第二次发酵，发酵结束后烘干，冷却至室温，粉碎，即得；
其中，饼粕、麦麸、青糠、海带粉、芦荟粉和山楂粉的质量比为1：2.5：3.5：0.6：1.8：2.5；第一混合物料与第一混合菌种种子液的质量比为1：9；第二混合物料与混合酶制剂、第二混合菌种种子液的质量比为1：0.007：5.5。
步骤(1)中，所述的第一混合菌种种子液中，枯草芽孢杆菌和沼泽红假单胞菌的含量分别为35亿/g和20亿/g。枯草芽孢杆菌的发酵条件为：MRS培养基，发酵温度37℃，发酵时间36小时；沼泽红假单胞菌的发酵条件为：豆芽汁培养基，发酵温度32℃，发酵时间36小时。豆芽汁培养基的配制方法如下：将100g新鲜黄豆芽沸水煮25分钟，过滤，加入7mL乳酸钠，定容至1L，即得。
步骤(2)中，所述的第二混合菌种种子液中，嗜酸乳杆菌和产朊假丝酵母菌的含量分别为25亿/g和9亿/g。嗜酸乳杆菌的发酵条件为：MRS培养基，发酵温度37℃，发酵时间36小时；产朊假丝酵母菌的发酵条件为：YPD培养基，发酵温度32℃，发酵时间36小时。
步骤(3)中，饼粕为棉籽饼粕。
步骤(4)中，第一次发酵的发酵条件为：发酵温度35℃，发酵时间36小时。
步骤(5)中，混合酶制剂是由以下重量份的组分混合制成的：中性蛋白酶1份，α-淀粉酶0.7份，纤维素酶1.8份，木聚糖酶0.9份，β-甘露聚糖酶0.7份，果胶酶0.35份，植酸酶0.25份，其中各种酶的酶活力≥50000U/g。
第二次发酵的发酵条件为：发酵温度35℃，发酵时间36小时。
烘干条件为：65℃干燥20小时。
一种生物饲料，是通过上述生产工艺得到的。
对比例2
一种生物饲料的生产工艺，具体步骤如下：
(1)制备混合菌种种子液：将干酪乳杆菌、沼泽红假单胞菌、植物乳杆菌和产朊假丝酵母菌单独发酵后分别得到各自的发酵液，然后混合，得到混合菌种种子液，备用；
(2)将饼粕、麦麸、青糠、海带粉、芦荟粉和山楂粉混合均匀，制成混合物料；
(3)将步骤(2)所得混合物料与步骤(1)所得混合菌种种子液混合均匀，然后加入混合酶制剂，进行发酵，发酵结束后烘干，冷却至室温，粉碎，即得；
其中，饼粕、麦麸、青糠、海带粉、芦荟粉和山楂粉的质量比为1：2.5：3.5：0.6：1.8：2.5；混合物料与混合酶制剂、混合菌种种子液的质量比为2：0.007：14.5。
步骤(1)中，所述的混合菌种种子液中，干酪乳杆菌、沼泽红假单胞菌、植物乳杆菌和产朊假丝酵母菌的含量分别为35亿/g、20亿/g、25亿/g和9亿/g。干酪乳杆菌的发酵条件为：MRS培养基，发酵温度37℃，发酵时间36小时；沼泽红假单胞菌的发酵条件为：豆芽汁培养基，发酵温度32℃，发酵时间36小时。豆芽汁培养基的配制方法如下：将100g新鲜黄豆芽沸水煮25分钟，过滤，加入7mL乳酸钠，定容至1L，即得。植物乳杆菌的发酵条件为：MRS培养基，发酵温度37℃，发酵时间36小时；产朊假丝酵母菌的发酵条件为：YPD培养基，发酵温度32℃，发酵时间36小时。
步骤(2)中，饼粕为棉籽饼粕。
步骤(3)中，混合酶制剂是由以下重量份的组分混合制成的：中性蛋白酶1份，α-淀粉酶0.7份，纤维素酶1.8份，木聚糖酶0.9份，β-甘露聚糖酶0.7份，果胶酶0.35份，植酸酶0.25份，其中各种酶的酶活力≥50000U/g。
步骤(3)中，发酵条件为：发酵温度35℃，发酵时间36小时。
烘干条件为：65℃干燥20小时。
一种生物饲料，是通过上述生产工艺得到的。
对比例3
一种生物饲料的生产工艺，具体步骤如下：
(1)制备第一混合菌种种子液：将干酪乳杆菌和沼泽红假单胞菌单独发酵后分别得到各自的发酵液，然后混合，得到第一混合菌种种子液，备用；
(2)制备第二混合菌种种子液：将植物乳杆菌和产朊假丝酵母菌单独发酵后分别得到各自的发酵液，然后混合，得到第二混合菌种种子液，备用；
(3)将饼粕、麦麸、青糠混合均匀，制成第一混合物料；
(4)将步骤(3)所得第一混合物料与步骤(1)所得第一混合菌种种子液混合均匀，进行第一次发酵，发酵结束后，得到第二混合物料；
(5)将步骤(4)所得第二混合物料与步骤(2)所得第二混合菌种种子液混合均匀，然后加入混合酶制剂，进行第二次发酵，发酵结束后烘干，冷却至室温，粉碎，即得；
其中，饼粕、麦麸、青糠的质量比为1：2.5：3.5；第一混合物料与第一混合菌种种子液的质量比为1：9；第二混合物料与混合酶制剂、第二混合菌种种子液的质量比为1：0.007：5.5。
步骤(1)中，所述的第一混合菌种种子液中，干酪乳杆菌和沼泽红假单胞菌的含量分别为35亿/g和20亿/g。干酪乳杆菌的发酵条件为：MRS培养基，发酵温度37℃，发酵时间36小时；沼泽红假单胞菌的发酵条件为：豆芽汁培养基，发酵温度32℃，发酵时间36小时。豆芽汁培养基的配制方法如下：将100g新鲜黄豆芽沸水煮25分钟，过滤，加入7mL乳酸钠，定容至1L，即得。
步骤(2)中，所述的第二混合菌种种子液中，植物乳杆菌和产朊假丝酵母菌的含量分别为25亿/g和9亿/g。植物乳杆菌的发酵条件为：MRS培养基，发酵温度37℃，发酵时间36小时；产朊假丝酵母菌的发酵条件为：YPD培养基，发酵温度32℃，发酵时间36小时。
步骤(3)中，饼粕为棉籽饼粕。
步骤(4)中，第一次发酵的发酵条件为：发酵温度35℃，发酵时间36小时。
步骤(5)中，混合酶制剂是由以下重量份的组分混合制成的：中性蛋白酶1份，α-淀粉酶0.7份，纤维素酶1.8份，木聚糖酶0.9份，β-甘露聚糖酶0.7份，果胶酶0.35份，植酸酶0.25份，其中各种酶的酶活力≥50000U/g。
第二次发酵的发酵条件为：发酵温度35℃，发酵时间36小时。
烘干条件为：65℃干燥20小时。
一种生物饲料，是通过上述生产工艺得到的。
对比例4
一种生物饲料的生产工艺，具体步骤如下：
(1)制备第一混合菌种种子液：将干酪乳杆菌和沼泽红假单胞菌单独发酵后分别得到各自的发酵液，然后混合，得到第一混合菌种种子液，备用；
(2)制备第二混合菌种种子液：将植物乳杆菌和产朊假丝酵母菌单独发酵后分别得到各自的发酵液，然后混合，得到第二混合菌种种子液，备用；
(3)将饼粕、麦麸、青糠混合均匀，制成第一混合物料；
(4)将步骤(3)所得第一混合物料与步骤(1)所得第一混合菌种种子液混合均匀，进行第一次发酵，发酵结束后，拌入海带粉、芦荟粉和山楂粉，混匀后得到第二混合物料；
(5)将步骤(4)所得第二混合物料与步骤(2)所得第二混合菌种种子液混合均匀，然后加入混合酶制剂，进行第二次发酵，发酵结束后烘干，冷却至室温，粉碎，即得；
其中，饼粕、麦麸、青糠、海带粉、芦荟粉和山楂粉的质量比为1：2.5：3.5：0.6：1.8：2.5；第一混合物料与第一混合菌种种子液的质量比为1：9；第二混合物料与混合酶制剂、第二混合菌种种子液的质量比为1：0.007：5.5。
步骤(1)中，所述的第一混合菌种种子液中，干酪乳杆菌和沼泽红假单胞菌的含量分别为35亿/g和20亿/g。干酪乳杆菌的发酵条件为：MRS培养基，发酵温度37℃，发酵时间36小时；沼泽红假单胞菌的发酵条件为：豆芽汁培养基，发酵温度32℃，发酵时间36小时。豆芽汁培养基的配制方法如下：将100g新鲜黄豆芽沸水煮25分钟，过滤，加入7mL乳酸钠，定容至1L，即得。
步骤(2)中，所述的第二混合菌种种子液中，植物乳杆菌和产朊假丝酵母菌的含量分别为25亿/g和9亿/g。植物乳杆菌的发酵条件为：MRS培养基，发酵温度37℃，发酵时间36小时；产朊假丝酵母菌的发酵条件为：YPD培养基，发酵温度32℃，发酵时间36小时。
步骤(3)中，饼粕为棉籽饼粕。
步骤(4)中，第一次发酵的发酵条件为：发酵温度35℃，发酵时间36小时。
步骤(5)中，混合酶制剂是由以下重量份的组分混合制成的：中性蛋白酶1份，α-淀粉酶0.7份，纤维素酶1.8份，木聚糖酶0.9份，β-甘露聚糖酶0.7份，植酸酶0.25份，其中各种酶的酶活力≥50000U/g。
第二次发酵的发酵条件为：发酵温度35℃，发酵时间36小时。
烘干条件为：65℃干燥20小时。
一种生物饲料，是通过上述生产工艺得到的。
试验例
选择体重相近的40日龄健康快大型黄羽肉鸡公鸡100只，随机分为对照组、5个实施例组和4个对比例组，并随机分配在同一栋气体不相互对流、相对独立、环境一致的10个鸡舍内，每个鸡舍内10头，公母各半。按照玉米－豆粕型基础饲料进行喂食，作为对照组；或者，分别用实施例1～5或对比例1～4的生物饲料，作为实施例组或对比例组。饲养管理按照常规饲养管理规程进行，试验期为30天。
分别于试验前(第0天)、第7天、第14天、第21天、第28天对刚排泄的粪便进行采样，现场将粪便充分混合，样品带回实验室后立即处理，进行硫化物和氨态氮的含量测定。硫化物含量采用碘量法测定，氨态氮含量采用凯氏法测定。结果见表1和表2，其中：硫化物(氨态氮)含量相对降幅(％)＝[第0天硫化物(氨态氮)含量-第28天硫化物(氨态氮)含量]/第0天硫化物(氨态氮)含量×100％。
表1.鸡粪中硫化物含量的变化情况
表2.鸡粪中氨态氮含量的变化情况
从表1和表2中可以看出，对比例1将第一混合菌种种子液和第二混合菌种种子液中的菌种进行了替换，对比例2用一步发酵替代两步发酵，对比例3第一次发酵后略去了海带粉等成分，对比例4的酶制剂略去了其中一个组分，鸡粪中硫化物和氨态氮的含量相对降幅均明显劣于实施例1～5，而采用实施例1～5的生物饲料进行喂养，鸡粪中的硫化物和氨态氮的含量显著下降，具有很好的除臭效果。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种生物饲料的生产工艺，其特征在于，具体步骤如下：
(1)制备第一混合菌种种子液：将干酪乳杆菌和沼泽红假单胞菌单独发酵后分别得到各自的发酵液，然后混合，得到第一混合菌种种子液，备用；
(2)制备第二混合菌种种子液：将植物乳杆菌和产朊假丝酵母菌单独发酵后分别得到各自的发酵液，然后混合，得到第二混合菌种种子液，备用；
(3)将饼粕、麦麸、青糠混合均匀，制成第一混合物料；
(4)将步骤(3)所得第一混合物料与步骤(1)所得第一混合菌种种子液混合均匀，进行第一次发酵，发酵结束后，拌入海带粉、芦荟粉和山楂粉，混匀后得到第二混合物料；
(5)将步骤(4)所得第二混合物料与步骤(2)所得第二混合菌种种子液混合均匀，然后加入混合酶制剂，进行第二次发酵，发酵结束后烘干，冷却至室温，粉碎，即得；
其中，饼粕、麦麸、青糠、海带粉、芦荟粉和山楂粉的质量比为1：2～3：3～4：0.5～0.8：1.5～2：2～3；第一混合物料与第一混合菌种种子液的质量比为1：8～10；第二混合物料与混合酶制剂、第二混合菌种种子液的质量比为1：0.005～0.008：5～6。
2.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，步骤(1)中，所述的第一混合菌种种子液中，干酪乳杆菌和沼泽红假单胞菌的含量分别为30～40亿/g和15～25亿/g。
3.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，步骤(1)中，干酪乳杆菌的发酵条件为：MRS培养基，发酵温度35～40℃，发酵时间24～48小时；沼泽红假单胞菌的发酵条件为：豆芽汁培养基，发酵温度30～35℃，发酵时间24～48小时。
4.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，步骤(2)中，所述的第二混合菌种种子液中，植物乳杆菌和产朊假丝酵母菌的含量分别为20～30亿/g和8～10亿/g。
5.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，步骤(2)中，植物乳杆菌的发酵条件为：MRS培养基，发酵温度35～40℃，发酵时间24～48小时；产朊假丝酵母菌的发酵条件为：YPD培养基，发酵温度30～35℃，发酵时间24～48小时。
6.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，步骤(3)中，所述饼粕选自大豆饼粕、菜籽饼粕或棉籽饼粕中的任一种。
7.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，步骤(4)中，第一次发酵的发酵条件为：发酵温度32～37℃，发酵时间24～48小时。
8.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，步骤(5)中，所述混合酶制剂是由以下重量份的组分混合制成的：中性蛋白酶1份，α-淀粉酶0.5～0.8份，纤维素酶1.5～2份，木聚糖酶0.8～1份，β-甘露聚糖酶0.6～0.8份，果胶酶0.3～0.4份，植酸酶0.2～0.3份，其中各种酶的酶活力≥50000U/g。
9.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，步骤(5)中，第二次发酵的发酵条件为：发酵温度32～37℃，发酵时间24～48小时。
10.一种生物饲料，其特征在于，是通过权利要求1～9中任一项所述的生产工艺得到的。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710989066.1A CN107549450A (zh) | 2017-10-22 | 2017-10-22 | 一种生物饲料及其生产工艺 |
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