CN106538822A

CN106538822A - 一种高活性鲜蛋白饲料的生产工艺

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Publication number: CN106538822A
Application number: CN201610961325.5A
Authority: CN
Inventors: 吴晓峰; 张涛; 李向鹏
Original assignee: HUBEI BROAD LIVE-STOCK TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: HUBEI BROAD LIVE-STOCK TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2016-11-04
Filing date: 2016-11-04
Publication date: 2017-03-29

Abstract

本发明公开了一种高活性鲜蛋白饲料的生产工艺，以豆粕和麸皮为主要原料，添加糖蜜等辅助原料，以枯草芽孢杆菌、酵母菌和乳酸菌为发酵菌种，采用分级发酵工艺，最终得到富含高浓度枯草芽孢杆菌、酵母菌、乳酸菌、蛋白酶以及小肽等活性物质，含水量高达25～40%的高活性鲜蛋白饲料；本发明工艺针对性强，利用二次发酵，分别创造适合好氧和厌氧微生物菌种的需求，效果显著，减少了一般发酵饲料中的干燥环节，降低加工费用，最大程度保留了发酵产物的生物活性营养成分，是一种非常有效且经济的发酵处理方式，产品质量稳定，富含大量活性物质，促进动物吸收利用，减少抗生素使用，为饲料行业提供抗营养因子含量低、适口性好、安全优质的蛋白质饲料。

Description

一种高活性鲜蛋白饲料的生产工艺

技术领域

本发明属于发酵工程和动物饲料技术领域，具体涉及一种高活性鲜蛋白饲料的生产工艺。

背景技术

我国养殖业规模化养殖程度很高，企业主为了不遭受养殖疫病损失，将抗生素视为动物健康和养殖收益的保险屏障，在养殖业中滥用抗生素已经很普遍。

随着人民食品安全意识的提高，我国畜牧产品的食品安全已经越来越受到广大民众的重视，肉蛋奶这些畜牧产品抗生素残留普遍超标已经成为人民健康挥之不去的阴影，无抗健康畜牧产品已经成为这个时代必然发展的方向。2015年9月，中国农业部正式发布2292号文件，禁止了4种兽药在食品动物饲养中使用，逐步开启了中国的无抗饲料时代。

基于以上养殖业面临的严峻状况，转化利用我国大量的饲料原料资源，实现低值农副产品饲用价值的有效提升，开发生产具有提高饲养动物抵抗力的功能型无抗饲料对饲料工业、畜牧业和的发展具有十分重要的促进作用，同时对减少畜牧产品食品安全风险意义重大。

发酵饲料是以豆粕、玉米等饲料原料及副产品为原料，接种适量的微生物和酶制剂，通过微生物发酵和酶解消除饲料中抗营养因子、分解大分子蛋白质为小肽和氨基酸，提高豆粕蛋白质消化利用率；同时有益代谢产物得以积累，使之适口性提高。

发酵饲料在当今饲料养殖业面临动物蛋白的资源匮乏和安全隐患的问题下越来越受到关注。

发明内容

本发明的目的在于，根据上述情况，提供一种不经干燥处理，含水量高达25～40%，耐贮存并直接作为商品的高活性鲜蛋白饲料的生产工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高活性鲜蛋白饲料的生产工艺，包括以下步骤

1）第一次发酵：把豆粕、麸皮和水混合均匀，接种枯草芽孢杆菌和酵母菌，其中麸皮的添加量为10～20%，糖蜜的添加量为3～8%；

2）第二次发酵：将乳酸菌接种于上述第一次发酵物中，并添加糖蜜，混合均匀后直接装袋，自然升温发酵3～5天，等温度回落至30℃以下，发酵结束；

3）检验、成品：检测含水量控制在25～40%，粗蛋白质含量35～38%，酸溶蛋白质含量8～12%，枯草芽孢杆菌菌数1×10⁸～1×10⁹CFU/g，酵母菌菌数1×10⁸～5×10⁸CFU/g，乳酸菌菌数1×10⁸～5×10⁸CFU/g，蛋白酶活性100-200U/g，合格后直接作为成品。

所述的一种高活性鲜蛋白饲料的生产工艺，其第一次发酵中，枯草芽孢杆菌接种量为0.5×10⁷～1.5×10⁷CFU/g干料，酵母菌接种量为0.1×10⁷～0.5×10⁷CFU/g干料，堆积30～50cm高度，温度控制在32～37℃，发酵24～48小时，期间翻料供氧。

所述的一种高活性鲜蛋白饲料的生产工艺，其第二次发酵中，乳酸菌接种量为0.2×10⁸～0.5×10⁸CFU/g。

本发明的有益效果是：

1，外加麸皮和糖蜜作为碳源，麸皮能促进枯草芽孢杆菌和酵母菌的增殖，糖蜜能促进乳酸菌的增殖，比添加糖类物质成本低，效果好，充分利用了加工副产物的利用率；

2，采用二次发酵控制技术，根据发酵菌种的特性，分别创造适合好氧和厌氧微生物菌种的需求，充分降解豆粕抗营养因子和分解蛋白质，有益微生物生长旺盛，代谢产物丰富；与通常的工艺，如：把原料和菌种混合，在密闭容器内发酵或者高深度堆积发酵等的厌氧发酵相比有益微生物生长旺盛，代谢产物更加丰富；

3，减少了一般发酵饲料中的干燥环节，降低加工费用，发酵产物的生物活性营养成分，产品有效活性成分无因干燥造成的损失或失活，该高活性鲜蛋白饲料耐贮存并直接作为商品。

具体实施方式

结合实施例，对本发明发酵蜜蜂饲料及其制备工艺作进一步说明如下：

本发明涉及利用枯草芽孢杆菌、酵母菌和乳酸菌二次发酵，发酵后产品未经干燥，保留产品中丰富的微生物及代谢产物等活性物质，属于发酵工程技术领域，具体地说是通过在发酵生产过程中，采用枯草芽孢杆菌和酵母菌好氧发酵，采用乳酸菌厌氧发酵，发酵后不经干燥，在密封的包装袋中能长时间保存，两此发酵控制可以充分降解豆粕的抗营养因子，使蛋白质分解，更易被吸收利用，该产品富含大量有益微生物和代谢产物，适口性更好，提高养殖动物吸收利用率。

实施例1

是本发明一种高活性鲜蛋白饲料的基本实施例。

本发明提供一种高活性鲜蛋白饲料的生产工艺，以豆粕和麸皮为主要原料，添加糖蜜等辅助原料，以枯草芽孢杆菌、酵母菌和乳酸菌为发酵菌种，采用二次分级发酵工艺，最终得到富含高浓度枯草芽孢杆菌、酵母菌、乳酸菌、蛋白酶以及小肽等活性物质，而且不经干燥处理，含水量高达25～40%，耐贮存并直接作为商品的高活性鲜蛋白饲料，粗蛋白质含量35～38%，酸溶蛋白质含量8～12%，枯草芽孢杆菌菌数1×10⁸～1×10⁹CFU/g，酵母菌菌数1×10⁸～5×10⁸CFU/g，乳酸菌菌数1×10⁸～5×10⁸CFU/g，蛋白酶活性100-200U/g。

本发明方法利用二次发酵控制发酵过程，减少了一般发酵饲料中的干燥环节，降低加工费用，最大程度保留了发酵产物的生物活性营养成分，是一种非常有效且经济的发酵处理方式，产品质量稳定，富含大量活性物质，促进动物吸收利用，减少抗生素使用，为饲料行业提供抗营养因子含量低、适口性好、安全优质的蛋白质饲料。

实施例2

在实施例1的基础上，进一步，包括以下步骤：

1）以豆粕和麸皮为主要原料，添加糖蜜等辅助原料。

2）第一次发酵：把豆粕、麸皮和水混合均匀，接种枯草芽孢杆菌和酵母菌混合均匀，其中麸皮的添加量为10～20%，糖蜜的添加量为3～8%，堆积30-50cm高度，采用32～37℃，发酵24～48小时，期间翻料供氧。

3）第二次发酵：将乳酸菌接种于上述第一次发酵物中，并添加糖蜜，混合均匀后直接装袋，自然升温发酵3～5天，等温度回落至30℃以下。

4）发酵后处理，包括：检验、成品。

实施例3

在实施例2的基础上，进一步，麸皮添加量为10～20%，糖蜜的添加量为3～8%。

实施例4

在实施例2的基础上，进一步，包括以下步骤：

1）原料的选择：采用去皮豆粕，符合GB/T 19541-2004的要求，粗蛋白含量大于46%，麸皮和糖蜜的添加量分别为豆粕的8%和5%。

2）第一次发酵：把豆粕、8%豆粕添加量的麸皮和水混合均匀，接种枯草芽孢杆菌1×10⁷CFU/g干料，酵母菌0.3×10⁷CFU/g干料，混合均匀，堆积35cm高度，采用35℃，发酵36小时，12小时翻料供氧一次。

3）第二次发酵：将0.4×10⁸CFU/g干料的乳酸菌接种于上述第一次发酵物中，并添加5%豆粕添加量的糖蜜，混合均匀后直接装袋，自然升温发酵3天，等温度回落至30℃以下。

4）发酵后检验，含水量在33%，粗蛋白质含量可达36%，酸溶蛋白质含量可达10.12%，枯草芽孢杆菌菌数可达0.8×10⁸CFU/g，酵母菌菌数可达2.5×10⁸CFU/g，乳酸菌菌数可达2×10⁸CFU/g，蛋白酶活性130U/g。

本发明权利要求保护范围不限于上述实施例。

Claims

1.一种高活性鲜蛋白饲料的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤

3）发酵后处理：检测含水量控制在25～40%，粗蛋白质含量35～38%，酸溶蛋白质含量8～12%，枯草芽孢杆菌菌数1～10×10⁸CFU/g，酵母菌菌数1～5×10⁸CFU/g，乳酸菌菌数1～5×10⁸CFU/g，蛋白酶活性100-200U/g，合格后直接作为成品。

2.根据权利要求1所述的一种高活性鲜蛋白饲料的生产工艺，其特征在于，所述的第一次发酵中，枯草芽孢杆菌接种量为0.5～1.5×10⁷CFU/g干料，酵母菌接种量为0.1～0.5×10⁷CFU/g干料，堆积30～50cm高度，温度控制在32～37℃，发酵24～48小时，期间翻料供氧。

3.根据权利要求1所述的一种高活性鲜蛋白饲料的生产工艺，其特征在于，所述的第二次发酵中，乳酸菌接种量为0.2～0.5×10⁸CFU/g 。