CN109329569A - 发酵饲料原料预处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种发酵饲料原料预处理方法，首先调节发酵饲料原料粒度和水分，再将乳酸菌、枯草芽孢杆菌和酵母菌按质量比为(8～12)：1：1混合制得菌剂后，加入温水制得菌液，最后将菌液与发酵饲料原料混匀后开始发酵至达标。本发明的发酵饲料原料预处理方法，解决了现有技术中，发酵饲料在制备过程中，烘干会破坏具有生物活性的营养物质如维生素，且大量的益生菌在烘干处理后已经不再具有功效的问题，本发明发酵饲料原料预处理方法处理的饲料原料对抵抗腹泻，减少抗生素用量有重要作用，经试验，使用本发明的湿态发酵饲料比高温干燥后的发酵饲料，对断奶后35日龄仔猪的腹泻率由5.1％降低2.3％，饲料转化率提高了5％。

Description

发酵饲料原料预处理方法
技术领域
本发明属于饲料制备技术领域，具体涉及发酵饲料原料预处理方法。
背景技术
发酵饲料是以微生物、复合酶为生物饲料发酵剂菌种，将饲料原料转化为微生物菌体蛋白、生物活性小肽类氨基酸、微生物活性益生菌、复合酶制剂为一体生物发酵饲料。饲料原料主要指粗饲料，其中虽然富含纤维素，半纤维素，果胶物质，木质素等粗纤维和蛋白质，但难以被动物直接消化吸收，动物吃了会增加肠道负担，引起肠道疾病，发酵饲料不但可以弥补常规饲料中容易缺乏的氨基酸，而且能使其它粗饲料原料营养成份迅速转化，达到增强消化吸收利用效果。
CN105918641A公开了一种豆粕生物发酵饲料及其制备方法，该发明发酵饲料的制备方法较复杂，制备出的饲料能够显著改善育肥猪的生长性能。CN103609838B公开了一种亮菌发酵饲料的制备方法，该发明将酵母粉、麦芽糊精、蔗糖、葡萄糖、脱皮豆粕、大豆粉等五种饲料混合，加水调浆高温灭菌后，接入亮菌发酵制得亮菌种子液，再将玉米、豆粕、膨化大豆、鱼粉、血浆蛋白、乳清粉、麸皮、预混料等饲料与亮菌种子液混合，加水调质发酵后，烘干制得亮菌发酵饲料，该亮菌发酵饲料富含亮菌多糖、亮菌漆酶、亮菌乙素、亮菌丙素、亮菌多肽等功能性物质，具有免疫功能强、营养高、易消化、适口性好等特点。CN104686788A提供了一种发酵饲料及其制备工艺，发酵饲料包括豆粕、麦麸、玉米原浆，发酵饲料的制备工艺按照菌种的活化、固体菌剂的制备、曲盘发酵的步骤进行，该发明的饲料廉价、粗蛋白含量丰富。
现有技术中，上述发酵饲料在制备过程中，烘干会破坏具有生物活性的营养物质如维生素，且大量的益生菌在烘干处理后已经不再具有功效，因此，仍需开发一种新的发酵饲料原料预处理方法。
发明内容
为解决现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供发酵饲料原料预处理方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
发酵饲料原料预处理方法，步骤包括：
(1)调节发酵饲料原料粒度和水分；
(2)将乳酸菌、枯草芽孢杆菌和酵母菌按质量比为(8～12)：1：1混合制得菌剂后，加入温水制得菌液；
(3)将步骤(2)的菌液与步骤(1)处理后的发酵饲料原料混匀后开始发酵至达标。
优选地，步骤(1)所述发酵饲料原料为豆粕、花生粕和鱼溶浆。
优选地，步骤(1)所述粒度为2.0～2.5mm。
优选地，步骤(1)所述水分为38～45％。
优选地，步骤(1)所述调节发酵饲料原料水分的方法为：向发酵饲料原料中加入热水，所述热水的温度范围是40～60℃。
优选地，步骤(2)所述温水的温度范围是20～40℃。
优选地，步骤(3)所述发酵的环境温度为25～28℃，发酵的时间为48～72h。
优选地，步骤(3)所述达标的标准为料温小于37℃，挥发性盐基氮小玉50mg/100g。
进一步优选地，步骤(3)所述达标的标准还包括：pH变化<0.25/h，酸溶蛋白值为15～30％。
进一步优选地，步骤(3)所述达标的标准还包括：发酵饲料呈现正常的发酵酸香味，无异常霉变酸败气味。
优选地，将按照本发明处理后的发酵饲料原料与干燥辅料按质量比为(2～4)：1预混合后，即可形成发酵饲料产品用于饲料配方中。
进一步优选地，所述干燥辅料为膨化玉米和白炭黑按照质量比为(5～10)：1的混合物。
更进一步优选地，所述干燥辅料的水分含量<8％。
更进一步优选地，所述干燥辅料的粒度小于16目筛。
枯草芽孢杆菌为革兰氏阳性菌，需氧或兼氧性厌氧，可产生芽孢，大多数无荚膜，以周生鞭毛运动，细胞呈直杆状，常以成对或链状排列，具圆端或方端。由于芽孢杆菌属的微生物能够形成芽孢的特性使得它们能够抵御各种极端恶劣环境(如高温、极酸和极盐)，而且对各种杀菌剂具有抵抗力，因此，它们在各种自然环境中都能被分离到。由于其具有嗜热、兼性厌氧、可降解烃和产生表面活性剂的特性，在微生物采油、环境治理等领域具有一定的应用价值。
乳酸菌指发酵糖类主要产物为乳酸的一类无芽孢、革兰氏染色阳性细菌的总称，乳酸菌能利用可发酵碳水化合物产生大量乳酸。乳酸菌是一群相当庞杂的细菌，目前至少可分为18个属，共分200多种。除极少数外，其中绝大部分都是人及畜禽体内必不可缺少的具有重要生理功能的菌群，广泛存在于人体和畜禽的肠道中。乳酸菌能调节动物机体胃肠道正常菌群，保持微生态平衡，提高食物消化率和生物价，被广泛应用于食品、药品和饲料等工业生产中。
酵母是一种肉眼看不见的微小单细胞微生物，能将糖发酵成酒精和二氧化碳，是一种天然发酵剂。酵母具有专性或兼性好氧的特性，是一大类大细胞核真核微生物在总称，由于其具有生长快、代谢率高、能产生特殊代谢产物等特点，在食品和医药行业应用广泛。
高温干燥后的发酵豆粕，主要存活的是少量枯草芽孢杆菌，乳酸菌和酵母耐热，耐干燥能力差，基本无活菌存在。发酵较好、干燥温度适当的发酵豆粕，其芽孢杆菌数量能达到106CFU/g。而通过本发明制备方法处理的湿态发酵豆粕，活菌含量达108CFU/g以上，发酵产生的有益生物活性物质更大限度保留，尤其是发酵剂中的益生菌大部分保留，枯草芽孢杆菌、乳酸菌和酵母菌活菌均可较长时间存活。
本发明发酵饲料原料预处理方法处理的饲料原料对抵抗腹泻，减少抗生素用量有重要作用，经试验，使用本发明的湿态发酵饲料比高温干燥后的发酵饲料，对断奶后35日龄仔猪的腹泻率由5.1％降低2.3％，饲料转化率提高了5％。
发明的有益效果
1、本发明的发酵饲料原料预处理方法，解决了现有技术中，发酵饲料在制备过程中，烘干会破坏具有生物活性的营养物质如维生素，且大量的益生菌在烘干处理后已经不再具有功效的问题；
2、本发明制备方法处理的湿态发酵豆粕，活菌含量达108CFU/g以上，发酵产生的有益生物活性物质更大限度保留，尤其是发酵剂中的益生菌大部分保留，枯草芽孢杆菌、乳酸菌和酵母菌活菌均可较长时间存活；
3、本发明发酵饲料原料预处理方法处理的饲料原料对抵抗腹泻，减少抗生素用量有重要作用，经试验，使用本发明的湿态发酵饲料比高温干燥后的发酵饲料，对断奶后35日龄仔猪的腹泻率由5.1％降低2.3％，饲料转化率提高了5％。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例，并结合实施例对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例1
发酵饲料原料预处理方法，步骤包括：
(1)调节发酵饲料原料粒度和水分；
(2)将乳酸菌、枯草芽孢杆菌和酵母菌按质量比为8：1：1混合制得菌剂后，加入温水制得菌液；
(3)将步骤(2)的菌液与步骤(1)处理后的发酵饲料原料混匀后开始发酵至达标。
步骤(1)所述发酵饲料原料为豆粕，粒度为2.2mm，水分为42％。
步骤(1)所述调节发酵饲料原料水分的方法为：向发酵饲料原料中加入热水，所述热水的温度范围是40～60℃。
步骤(2)所述温水的温度范围是28～38℃，温水的添加量为50kg。
步骤(3)所述发酵的环境温度为26℃，发酵的时间为72h，步骤(3)所述达标的标准为料温小于37℃，挥发性盐基氮小于50mg/100g。
实施例2
发酵饲料原料预处理方法，步骤包括：
(1)调节发酵饲料原料粒度和水分；
(2)将乳酸菌、枯草芽孢杆菌和酵母菌按质量比为12：1：1混合制得菌剂后，加入温水制得菌液；
(3)将步骤(2)的菌液与步骤(1)处理后的发酵饲料原料混匀后开始发酵至达标。
步骤(1)所述发酵饲料原料为花生粕，粒度为2.2mm，水分为42％。
步骤(1)所述调节发酵饲料原料水分的方法为：向发酵饲料原料中加入热水，所述热水的温度范围是40～60℃。
步骤(2)所述温水的温度范围是28～38℃。，温水的添加量为40kg。
步骤(3)所述发酵的环境温度为25～28℃，发酵的时间为72h，步骤(3)所述达标的标准为料温小于37℃，挥发性盐基氮小于50mg/100g。
实施例3
发酵饲料原料预处理方法，步骤包括：
(1)调节发酵饲料原料粒度和水分；
(2)将乳酸菌、枯草芽孢杆菌和酵母菌按质量比为10：1：1混合制得菌剂后，加入温水制得菌液；
(3)将步骤(2)的菌液与步骤(1)处理后的发酵饲料原料混匀后开始发酵至达标。
步骤(1)所述发酵饲料原料为鱼溶浆，粒度为2.2mm，水分为40％。
步骤(1)所述调节发酵饲料原料水分的方法为：向发酵饲料原料中加入热水，所述热水的温度范围是40～60℃。
步骤(2)所述温水的温度范围是28～38℃。，温水的添加量为60kg。
步骤(3)所述发酵的环境温度为26℃，发酵的时间为72h，步骤(3)所述达标的标准为料温小于37℃，挥发性盐基氮小于50mg/100g。
实施例4
发酵饲料原料预处理方法，步骤包括：
(1)调节发酵饲料原料粒度和水分；
(2)将乳酸菌、枯草芽孢杆菌和酵母菌按质量比为10：1：1混合制得菌剂后，加入温水制得菌液；
(3)将步骤(2)的菌液与步骤(1)处理后的发酵饲料原料混匀后开始发酵至达标。
步骤(1)所述发酵饲料原料为豆粕，粒度为2.2mm，水分为40％。
步骤(1)所述调节发酵饲料原料水分的方法为：向发酵饲料原料中加入热水，所述热水的温度范围是40～60℃。
步骤(2)所述温水的温度范围是28～38℃。，温水的添加量为70kg。
步骤(3)所述发酵的环境温度为26℃，发酵的时间为72h，步骤(3)所述达标的标准为料温小于37℃，挥发性盐基氮小于50mg/100g。
将按照本发明处理后的发酵饲料原料与干燥辅料按质量比为2：1预混合后，即可形成发酵饲料产品用于饲料配方中。
进一步优选地，所述干燥辅料为膨化玉米和白炭黑按照质量比为5：1的混合物。
更进一步优选地，所述干燥辅料的水分含量<8％。
更进一步优选地，所述干燥辅料的粒度小于16目筛。
实施例5
发酵饲料原料预处理方法，步骤包括：
(1)调节发酵饲料原料粒度和水分；
(2)将乳酸菌、枯草芽孢杆菌和酵母菌按质量比为10：1：1混合制得菌剂后，加入温水制得菌液；
(3)将步骤(2)的菌液与步骤(1)处理后的发酵饲料原料混匀后开始发酵至达标。
步骤(1)所述发酵饲料原料为豆粕和鱼溶浆按质量比为1：1的混合物，粒度为2.2mm，水分为40％。
步骤(1)所述调节发酵饲料原料水分的方法为：向发酵饲料原料中加入热水，所述热水的温度范围是40～60℃。
步骤(2)所述温水的温度范围是28～38℃。，温水的添加量为80kg。
步骤(3)所述发酵的环境温度为26℃，发酵的时间为72h，步骤(3)所述达标的标准为料温小于37℃，挥发性盐基氮小于50mg/100g。
将按照本发明处理后的发酵饲料原料与干燥辅料按质量比为4：1预混合后，即可形成发酵饲料产品用于饲料配方中。
进一步优选地，所述干燥辅料为膨化玉米和白炭黑按照质量比为10：1的混合物。
更进一步优选地，所述干燥辅料的水分含量<8％。
更进一步优选地，所述干燥辅料的粒度小于16目筛。
实施例6
发酵饲料原料预处理方法，步骤包括：
(1)调节发酵饲料原料粒度和水分；
(2)将乳酸菌、枯草芽孢杆菌和酵母菌按质量比为10：1：1混合制得菌剂后，加入温水制得菌液；
(3)将步骤(2)的菌液与步骤(1)处理后的发酵饲料原料混匀后开始发酵至达标。
步骤(1)所述发酵饲料原料为豆粕和花生粕按质量比为1：1的混合物，粒度为2.2mm，水分为40％。
步骤(1)所述调节发酵饲料原料水分的方法为：向发酵饲料原料中加入热水，所述热水的温度范围是40～60℃。
步骤(2)所述温水的温度范围是28～38℃。，温水的添加量为100kg。
步骤(3)所述发酵的环境温度为26℃，发酵的时间为72h，步骤(3)所述达标的标准为料温小于37℃，挥发性盐基氮小于50mg/100g。
将按照本发明处理后的发酵饲料原料与干燥辅料按质量比为3：1预混合后，即可形成发酵饲料产品用于饲料配方中。
进一步优选地，所述干燥辅料为膨化玉米和白炭黑按照质量比为7：1的混合物。
更进一步优选地，所述干燥辅料的水分含量<8％。
更进一步优选地，所述干燥辅料的粒度小于16目筛。
对比例1
发酵饲料原料预处理方法，步骤包括：
(1)调节发酵饲料原料粒度和水分；
(2)将乳酸菌、枯草芽孢杆菌和酵母菌按质量比为6：1：1混合制得菌剂后，加入温水制得菌液；
(3)将步骤(2)的菌液与步骤(1)处理后的发酵饲料原料混匀后开始发酵至达标。
步骤(1)所述发酵饲料原料为豆粕，粒度为2.2mm，水分为40％。
步骤(1)所述调节发酵饲料原料水分的方法为：向发酵饲料原料中加入热水，所述热水的温度范围是40～60℃。
步骤(2)所述温水的温度范围是28～38℃。，温水的添加量为30kg。
步骤(3)所述发酵的环境温度为26℃，发酵的时间为72h，步骤(3)所述达标的标准为料温小于37℃，挥发性盐基氮小于50mg/100g。
将按照本发明处理后的发酵饲料原料与干燥辅料按质量比为3：1预混合后，即可形成发酵饲料产品用于饲料配方中。
进一步优选地，所述干燥辅料为膨化玉米和白炭黑按照质量比为7：1的混合物。
更进一步优选地，所述干燥辅料的水分含量<8％。
更进一步优选地，所述干燥辅料的粒度小于16目筛。
对比例2
发酵饲料原料预处理方法，步骤包括：
(1)调节发酵饲料原料粒度和水分；
(2)将乳酸菌、枯草芽孢杆菌和酵母菌按质量比为10：1：1混合制得菌剂后，加入温水制得菌液；
(3)将步骤(2)的菌液与步骤(1)处理后的发酵饲料原料混匀后开始发酵至达标。
步骤(1)所述发酵饲料原料为鱼溶浆，粒度为2.2mm，水分为40％。
步骤(1)所述调节发酵饲料原料水分的方法为：向发酵饲料原料中加入热水，所述热水的温度范围是40～60℃。
步骤(2)所述温水的温度范围是28～38℃。，温水的添加量为20kg。
步骤(3)所述发酵的环境温度为26℃，发酵的时间为72h，步骤(3)所述达标的标准为料温小于37℃，挥发性盐基氮小于50mg/100g。
将按照本发明处理后的发酵饲料原料与干燥辅料按质量比为5：1预混合后，即可形成发酵饲料产品用于饲料配方中。
进一步优选地，所述干燥辅料为膨化玉米和白炭黑按照质量比为7：1的混合物。
更进一步优选地，所述干燥辅料的水分含量<8％。
更进一步优选地，所述干燥辅料的粒度小于16目筛。
检测例
首先检测例实施例6处理的饲料原料中的活菌含量，其中活菌含量达108CFU/g以上，相对现有技术中，高温干燥后的发酵豆粕，活菌数量仅能达到106CFU/g。说明通过本发明制备方法处理的湿态发酵豆粕，发酵产生的有益生物活性物质更大限度得到了保留，尤其是发酵剂中的益生菌大部分保留，枯草芽孢杆菌、乳酸菌和酵母菌活菌均可较长时间存活。
选用200头35日龄的仔猪作为试验对象，分为四组，每组50头，分别喂食本发明实施例6、对比例1和对比例2预处理的饲料原料，以市售发酵饲料作为参考，得出结果如表1所示。
表1对比结果
编号 腹泻率％ 饲料转化率％
实施例6 2.3 74
对比例1 2.6 73
对比例2 3.0 73
对照组 5.1 69
从表1可以看出，采用本发明预处理方法及比例处理的发酵饲料原料，可以使断奶后35日龄仔猪的腹泻率由5.1％降低2.3％，饲料转化率提高了5％。

Claims (8)

1.发酵饲料原料预处理方法，其特征在于，步骤包括：
(1)调节发酵饲料原料粒度和水分；
(2)将乳酸菌、枯草芽孢杆菌和酵母菌按质量比为(8～12)：1：1混合制得菌剂后，加入温水制得菌液；
(3)将步骤(2)的菌液与步骤(1)处理后的发酵饲料原料混匀后开始发酵至达标。
2.根据权利要求1所述的发酵饲料原料预处理方法，其特征在于，步骤(1)所述发酵饲料原料为豆粕、花生粕和鱼溶浆。
3.根据权利要求1所述的发酵饲料原料预处理方法，其特征在于，步骤(1)所述粒度为2.0～2.5mm。
4.根据权利要求1所述的发酵饲料原料预处理方法，其特征在于，步骤(1)所述水分为38～45％。
5.根据权利要求1所述的发酵饲料原料预处理方法，其特征在于，步骤(1)所述调节发酵饲料原料水分的方法为：向发酵饲料原料中加入热水，所述热水的温度范围是40～60℃。
6.根据权利要求1所述的发酵饲料原料预处理方法，其特征在于，步骤(2)所述温水的温度范围是20～40℃。
7.根据权利要求1所述的发酵饲料原料预处理方法，其特征在于，步骤(3)所述发酵的环境温度为25～28℃，发酵的时间为48～72h。
8.根据权利要求1所述的发酵饲料原料预处理方法，其特征在于，步骤(3)所述达标的标准为料温小于37℃，挥发性盐基氮小玉50mg/100g。
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