CN104366015A - 一种玉米秸秆饼干饲料及其制备方法 - Google Patents

一种玉米秸秆饼干饲料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种玉米秸秆饼干饲料及其制备方法。所述玉米秸秆饼干饲料成分按质量百分比包括:玉米秸秆70-90%、微生物3-7%和微量元素8-23%。通过发酵制得的玉米秸秆饼干饲料比自然堆放秸秆提高10-15倍,便于运输和贮存,储运成本可降低70%以上,使用方法简单,直接按合理食谱喂饲,适口性明显提高,采食率高达100%,有巨大的经济效益和社会效益。

Description

一种玉米秸秆饼干饲料及其制备方法
技术领域
本发明涉及发酵饲料技术领域,具体涉及一种玉米秸秆饼干饲料及其制备方法。
背景技术
牧草与秸秆饲料在替代粮食、降低饲养成本方面起着非常重要的作用,牧草与秸秆饲料资源的进一步开发,无论从经济效益还是社会效益方面来看,潜力都是巨大的。玉米秸秆含有30%以上的碳水化合物、2-5%的蛋白质和0.5-1%的脂肪,是生产饲料的优质原料。然而目前玉米秸秆的利用率极低,大部分玉米秸秆被随意的丢弃甚至焚烧,不但造成环境污染而且造成资源的大量浪费。传统的利用玉米秸秆喂养动物的方法主要有:青贮的方法和氨化处理的方法。对于青贮的方法,微生物的种类少、酸味重、甜味不足、蛋白质含量低,有时还要以牺牲籽实的收成为代价,而氨化处理的秸秆虽然提高了饲料的吸收率,但技术要求高,与农业争肥,其产品特性和制作方法的限定不适合大规模工业化生产。
目前利用玉米秸秆生物法生产饲料主要有添加酶制剂与微量元素、添加食用菌和添加微生物复合菌粉这些方法,但是都由于生产效率低下,工艺复杂,需要专业化的工厂专门提供菌粉,或是成本太高而在农村得不到推广。CN101720850A公布了一种生物秸秆饲料,该发酵方法虽然一定程度上提高了秸秆的营养价值,但是还是不能克服秸秆自身密度小的缺点,存贮运输困难,难以流通,只能就近就地利用,无法形成产业化经营,不能使秸秆产品商品化。
综合以上问题,我国玉米秸秆年产量大,通过微生物发酵这种操作简单方便、成本低、对环境无污染的方法来将玉米秸秆转变为饲料,不仅可以解决饲料资源短缺,还可以提高和改善饲料营养价值,有巨大的经济效益和社会效益。
发明内容
本发明的目的在于提供一种秸秆饲料及其制备方法,特别是一种玉米秸秆饼干饲料及其制备方法。
为达此目的,本发明采用以下技术方案:
一方面,本发明提供了一种玉米秸秆饼干饲料,所述的玉米秸秆饼干饲料成分按质量百分比包括如下组分:玉米秸秆70-90%、微生物3-7%和微量元素8-23%。
所述玉米秸秆饼干饲料成分按质量百分比包括如下组分:玉米秸秆75-85%、微生物5-7%和微量元素10-20%。
所述玉米秸秆的含量可以是70%、72%、75%、78%、80%、82%、85%、88%或90%;
所述微生物含量可以是3%、3.5%、4%、4.5%、5%、5.2%、5.5%、5.8%、6%、6.2%、6.5%、6.8%或7%;
所述微量元素可以是8%、10%、12%、14%、16%、18%、20%、22%或23%。
所述微生物按活性量包括:糖化菌(Rhizopus spp)1.2×108-2.8×108cfu/kg、乳酸菌(Lactobacillus spp)1.4×1012-3.1×1012cfu/kg、酵母菌(Saccharomycesspp)4.3×107-5.2×107cfu/kg、醋酸菌(Acetobacillus spp)2.1×107-3.5×107cfu/kg和枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis)2.5×1011-3.9×1011cfu/kg。
作为本实施例的优选方案,所述微生物按活性量包括:糖化菌(Rhizopusspp)1.9×108cfu/kg、乳酸菌(Lactobacillus spp)1.8×1012cfu/kg、酵母菌(Saccharomyces spp)5.2×107cfu/kg、醋酸菌(Acetobacillus spp)3.2×107cfu/kg和枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis)2.7×1011cfu/kg。
本发明中的微量元素没有特别的限制,本领域技术人员可以根据具体的需要进行选择,可以选自铁、锌、铜、锰、铬、硒、钼或钴中的任意一种或至少两种的混合物。
所述玉米秸秆饼干饲料中按质量百分比还包括生物素0.01-0.03%、泛酸盐0.01-0.03%和硫胺素0.01-0.03%。
另一方面,本发明还提供了如第一方面所述饲料的制备方法,包括如下步骤:
(1)配置微生物菌剂,所述微生物菌剂中糖化菌(Rhizopus spp)、乳酸菌(Lactobacillus spp)、酵母菌(Saccharomyces spp)、醋酸菌(Acetobacillus spp)和枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis)按干重质量比例为(1.5-2.5):(0.5-1.2):(1.5-2.5):(0.5-1.0):(0.5-2.5)混合;
(2)将上述五种菌株混合物接种到含糖量10-25%的麦芽汁中,混合均匀25-35℃活化培养4-6小时;
(3)玉米秸秆的处理:选取新收割的无霉变的玉米秸秆,铡至2-5cm长;将微量元素按比例混合制成料液均匀地喷洒在秸秆上,将微生物混合液也喷洒在秸秆上;空气中进行有氧发酵;再塑料薄膜密封厌氧发酵;
(4)将上述制得的玉米秸秆高温杀菌,去除残留农药及泥土,软化纤维后烘干再粉碎,经搅拌混合均匀后压块成形。
本发明中微生物菌剂的制备方法采用本领域的常规方法而进行,没有特别的限制,例如可以采用斜面菌种→液体菌种→一级液体培养→二级液体培养→小卡氏罐→大卡氏罐→发酵罐→固体发酵→自然烘干或45℃条件下烘干→粉碎→将各种菌的发酵产物及辅料混合均匀→微生物菌剂。
作为本发明的优选实施方案,步骤(1)所述的微生物菌剂中各菌种按干重质量比例为2.3:0.6:2.0:0.5:1.0。
步骤(3)所述的有氧发酵时间为3-10天,无氧发酵的时间为20-60天。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
(1)玉米秸秆饼干的密度比自然堆放玉米秸秆提高,便于运输和贮存,储运成本降低;由于含水量低,更便于长期存放,在正常情况下长期保存不变质,提高了饲料的利用率;
(2)秸秆饲料能在反刍动物消化系统中强化有益优势菌群,维持酸化环境,截抗病毒,产生各种消化酵素、维他命B群及未知生长因数(UGF),增加瘤胃中的有益菌数,适时发挥缓冲效果防止鼓胀及瘤胃过酸症,提高消化率,维护正常代谢,增加抗病力,降低牛热病、五号病(口蹄疫)和蹄叶炎等传染病的机率,促进养殖健康的提升。
(3)玉米秸秆饼干饲料在高温下加以烘干压缩,具有一定的草香味,其适口性明显提高;
(4)秸秆饲料使用方法简单,直接按合理食谱喂饲即可,无需按传统的比例原则进行预混合模式操作,节省了劳动力同时也不出现管理上的失误。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
本领域技术人员应该明了,所述实施例仅仅是帮助理解本发明,不应视为对本发明的具体限制。
实施例1
(1)配置微生物菌剂,所述微生物菌剂中糖化菌(Rhizopus spp)、乳酸菌(Lactobacillus spp)、酵母菌(Saccharomyces spp)、醋酸菌(Acetobacillus spp)和枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis)按干重质量比例为2.3:0.6:2.0:0.5:1.0混合;
(2)将上述五种菌株混合物接种到含糖量10%的麦芽汁中,混合均匀25℃活化培养4小时;
(3)玉米秸秆的处理:选取新收割的无霉变的玉米秸秆,铡至2cm长;将微量元素按比例混合制成料液均匀地喷洒在秸秆上,将微生物混合液也喷洒在秸秆上;空气中进行有氧发酵;再塑料薄膜密封厌氧发酵;
其中按质量百分比包括玉米秸秆75%、微生物7%和微量元素18%,有氧发酵10天,无氧发酵60天;
(4)将上述制得的玉米秸秆高温杀菌,去除残留农药及泥土,软化纤维后烘干再粉碎,经搅拌混合均匀后压块成形。
实施例2
(1)配置微生物菌剂,所述微生物菌剂中糖化菌(Rhizopus spp)、乳酸菌(Lactobacillus spp)、酵母菌(Saccharomyces spp)、醋酸菌(Acetobacillus spp)和枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis)按干重质量比例为2.5:0.9:1.5:1.0:0.5混合;
(2)将上述五种菌株混合物接种到含糖量15%的麦芽汁中,混合均匀30℃活化培养5小时;
(3)玉米秸秆的处理:选取新收割的无霉变的玉米秸秆,铡至4cm长;将微量元素按比例混合制成料液均匀地喷洒在秸秆上,将微生物混合液也喷洒在秸秆上;空气中进行有氧发酵;再塑料薄膜密封厌氧发酵;
其中按质量百分比包括玉米秸秆80%、微生物7%和微量元素13%,有氧发酵2天,无氧发酵40天;
(4)将上述制得的玉米秸秆高温杀菌,去除残留农药及泥土,软化纤维后烘干再粉碎,经搅拌混合均匀后压块成形。
实施例3
(1)配置微生物菌剂,所述微生物菌剂中糖化菌(Rhizopus spp)、乳酸菌(Lactobacillus spp)、酵母菌(Saccharomyces spp)、醋酸菌(Acetobacillus spp)和枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis)按干重质量比例为1.5:0.5:2.2:0.8:2.0混合;
(2)将上述五种菌株混合物接种到含糖量20%的麦芽汁中,混合均匀30℃活化培养6小时;
(3)玉米秸秆的处理:选取新收割的无霉变的玉米秸秆,铡至5cm长;将微量元素按比例混合制成料液均匀地喷洒在秸秆上,将微生物混合液也喷洒在秸秆上;空气中进行有氧发酵;再塑料薄膜密封厌氧发酵;
其中按质量百分比包括玉米秸秆75%、微生物5%和微量元素20%,有氧发酵5天,无氧发酵50天;
(4)将上述制得的玉米秸秆高温杀菌,去除残留农药及泥土,软化纤维后烘干再粉碎,经搅拌混合均匀后压块成形。
实施例4
(1)配置微生物菌剂,所述微生物菌剂中糖化菌(Rhizopus spp)、乳酸菌(Lactobacillus spp)、酵母菌(Saccharomyces spp)、醋酸菌(Acetobacillus spp)和枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis)按干重质量比例为1.7:1.2:2.5:1.0:2.1混合;
(2)将上述五种菌株混合物接种到含糖量23%的麦芽汁中,混合均匀35℃活化培养4小时;
(3)玉米秸秆的处理:选取新收割的无霉变的玉米秸秆,铡至3cm长;将微量元素按比例混合制成料液均匀地喷洒在秸秆上,将微生物混合液也喷洒在秸秆上;空气中进行有氧发酵;再塑料薄膜密封厌氧发酵;
其中按质量百分比包括玉米秸秆79%、微生物6%和微量元素15%,有氧发酵10天,无氧发酵60天;
(4)将上述制得的玉米秸秆高温杀菌,去除残留农药及泥土,软化纤维后烘干再粉碎,经搅拌混合均匀后压块成形。
实施例5
(1)配置微生物菌剂,所述微生物菌剂中糖化菌(Rhizopus spp)、乳酸菌(Lactobacillus spp)、酵母菌(Saccharomyces spp)、醋酸菌(Acetobacillus spp)和枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis)按干重质量比例为2.0:0.8:2.5:0.8:1.3混合;
(2)将上述五种菌株混合物接种到含糖量25%的麦芽汁中,混合均匀35℃活化培养4小时;
(3)玉米秸秆的处理:选取新收割的无霉变的玉米秸秆,铡至4cm长;将微量元素按比例混合制成料液均匀地喷洒在秸秆上,将微生物混合液也喷洒在秸秆上;空气中进行有氧发酵;再塑料薄膜密封厌氧发酵;
其中按质量百分比包括玉米秸秆80%、微生物5%和微量元素15%,有氧发酵10天,无氧发酵50天;
(4)将上述制得的玉米秸秆高温杀菌,去除残留农药及泥土,软化纤维后烘干再粉碎,经搅拌混合均匀后压块成形。
实施例6
(1)配置微生物菌剂,所述微生物菌剂中糖化菌(Rhizopus spp)、乳酸菌(Lactobacillus spp)、酵母菌(Saccharomyces spp)、醋酸菌(Acetobacillus spp)和枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis)按干重质量比例为2.0:0.6:1.8:0.8:1.5混合;
(2)将上述五种菌株混合物接种到含糖量25%的麦芽汁中,混合均匀35℃活化培养6小时;
(3)玉米秸秆的处理:选取新收割的无霉变的玉米秸秆,铡至5cm长;将微量元素按比例混合制成料液均匀地喷洒在秸秆上,将微生物混合液也喷洒在秸秆上;空气中进行有氧发酵;再塑料薄膜密封厌氧发酵;
其中按质量百分比包括玉米秸秆85%、微生物7%和微量元素8%,有氧发酵8天,无氧发酵45天;
(4)将上述制得的玉米秸秆高温杀菌,去除残留农药及泥土,软化纤维后烘干再粉碎,经搅拌混合均匀后压块成形。
通过上述实施例1-6可以得出,本发明的玉米秸秆饼干饲料密度比自然堆放秸秆提高10-15倍,便于运输和贮存,储运成本可降低70%以上;加工后的玉米秸秆饼干饲料,由于含水量低于14%,更便于长期存放;该饲料利用复合微生物菌剂的发酵作用把半纤维素和木质素撕碎变软,从而易于消化吸收,比秸秆铡切后直接饲喂其消化率提高25%;而喂食的动物存活率高,平均体重也都有所上升;该饲料的适口性明显提高,采食率高达100%;与喂等量的未加工的秸秆相比,家禽的每日增重提高1.5%,每日节约精粮达到20%,因此具有重要的应用价值。
申请人声明,本发明通过上述实施例来说明本发明的详细方法,但本发明并不局限于上述详细方法,即不意味着本发明必须依赖上述详细方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了,对本发明的任何改进,对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等,均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (9)

1.一种玉米秸秆饼干饲料,其特征在于,所述的玉米秸秆饼干饲料按质量百分比包括如下组分:玉米秸秆70-90%、微生物菌剂3-7%和微量元素8-23%; 
其中,所述复合微生物菌剂按活性量包括:糖化菌1.2×108-2.8×108cfu/kg、乳酸菌1.4×1012-3.1×1012cfu/kg、酵母菌4.3×107-5.2×107cfu/kg、醋酸菌2.1×107-3.5×107cfu/kg和枯草芽孢杆菌2.5×1011-3.9×1011cfu/kg。 
2.根据权利要求1所述的玉米秸秆饼干饲料,其特征在于,所述玉米秸秆饼干饲料成分按质量百分比包括如下组分:玉米秸秆75-85%、微生物菌剂5-7%和微量元素10-20%。 
3.根据权利要求1或2所述的玉米秸秆饼干饲料,其特征在于,所述微生物菌剂按活性量包括:糖化菌1.5×108-2.8×108cfu/kg、乳酸菌2.0×1012-3.1×1012cfu/kg、酵母菌4.5×107-5.2×107cfu/kg、醋酸菌3.0×107-3.5×107cfu/kg和枯草芽孢杆菌3.1×1011-3.9×1011cfu/kg。 
4.根据权利要求1-3中任一项所述的玉米秸秆饼干饲料,其特征在于,所述微生物菌剂按活性量包括:糖化菌1.9×108cfu/kg、乳酸菌1.8×1012cfu/kg、酵母菌5.2×107cfu/kg、醋酸菌3.2×107cfu/kg和枯草芽孢杆菌2.7×1011cfu/kg。 
5.根据权利要求1-4中任一项所述的玉米秸秆饼干饲料,其特征在于,所述微量元素选自铁、锌、铜、锰、铬、硒、钼或钴中的任意一种或至少两种的混合物。 
6.根据权利要求1-5中任一项所述的玉米秸秆饼干饲料,其特征在于,所述玉米秸秆饼干饲料中按质量百分比还包括生物素0.01-0.03%、泛酸盐0.01-0.03%和硫胺素0.01-0.03%。 
7.根据权利要求1-6任一项所述的制备方法,其特征在于,包括如下步骤: 
(1)配置微生物菌剂,所述微生物菌剂中糖化菌、乳酸菌、酵母菌、醋酸菌和枯草芽孢杆菌按干重质量比例为(1.5-2.5):(0.5-1.2):(1.5-2.5):(0.5-1.0):(0.5-2.5)混合; 
(2)将上述五种菌株混合物接种到含糖量10-25%的麦芽汁中,混合均匀25-35℃活化培养4-6小时; 
(3)玉米秸秆的处理:选取新收割的无霉变的玉米秸秆,铡至2-5cm长;将微量元素按比例混合制成料液均匀地喷洒在秸秆上,将微生物混合液也喷洒在秸秆上;空气中进行有氧发酵;再塑料薄膜密封厌氧发酵; 
(4)将上述制得的玉米秸秆高温杀菌,去除残留农药及泥土,软化纤维后烘干再粉碎,经搅拌混合均匀后压块成形。 
8.根据权利要求7所述的方法,其特征在于,步骤(1)所述的微生物菌剂中各菌种按干重质量比例为2.3:0.6:2.0:0.5:1.0。 
9.根据权利要求7所述的方法,其特征在于,步骤(3)所述的有氧发酵时间为3-10天,厌氧发酵的时间为20-60天。 
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