CN101926409A - 一种利用虾头和植物饲料蛋白混合发酵的饲料添加剂及其加工方法 - Google Patents

Abstract

一种利用虾头和植物饲料蛋白混合发酵的饲料添加剂及其加工方法，将虾头经压榨粉碎、加水打浆、筛滤分离，分出虾壳得到虾浆原料；将虾浆与植物饲料蛋白按比例混合，加菌固态发酵，再经干燥、粉碎制成发酵饲料蛋白粉；分离出来的虾壳干燥后可作为甲壳素、虾壳粉原料。本发明方法工艺简单，设备投资少，成本低，发酵饲料蛋白粉香气浓郁，适口性好，蛋白质利用率高，富含虾青素、小肽、益生菌等多种有益功能营养成分，可广泛应用于水产和畜禽饲料，成活率提高，动物生长效果好，对水产动物诱食性良好，在畜禽饲料中能替代鱼粉，在高档水产饲料中能大幅度替代鱼粉，明显降低饲料成本，有利于环境保护和节能增效，具有显著的社会经济效益。

Description

一种利用虾头和植物饲料蛋白混合发酵的饲料添加剂及其加工方法

技术领域

本发明涉及一种利用虾头和植物饲料蛋白混合发酵的饲料添加剂及加工方法。

背景技术

我国对虾加工大宗产品多为冷冻无头虾和冻虾仁，在加工过程中产生了大量虾头等下脚料，但是由于目前尚缺乏适用的对虾加工下脚料深加工技术，导致大量的虾头等下脚料得不到有效增值利用，对虾养殖及加工基地地处热带，气温高湿度大，如不及时处理，极易腐败变质，废弃倾倒后恶臭无比，蚊蝇蛆大量滋生，大部分虾头等加工副产物未予有效利用，这不仅造成了这一大宗优质饲料资源的浪费，也带来了突出的环境污染问题。虾头等加工副产物中蛋白质、氨基酸组成全面含量高，富含DHA、EPA、虾青素及多种有益元素，具有部分直接吸收、分解迅速、消化率和生物利用率高的特点，特别对消化道发育相对低下的水产动物等具有明显的促生长和提高日粮蛋白质利用率的作用，因此虾头等对虾加工副产物经加工利用后是一种十分优质的饲料原料。现阶段虾头等下脚料的利用方式主要有：①作为制作甲壳素的原料；②粗加工制成虾壳粉饲料：将虾头洗净、烘干、粉碎制成虾壳粉，虾壳粉约含40％左右的蛋白质，但是其中一部分蛋白质来源于几丁质中的氮，无利用价值，因此虾壳粉作为饲料蛋白市场价值受到影响，另外虾头原料含水量高达90％，如采用直接烘干方式设备投资大，设备能耗高，生产成本高，如自然风干，生产周期长，容易感染有害微生物，产品质量无法保证，生产效率低，无法满足规模化生产，存在生产成本高、附加值低的缺点，所以实际生产中很难推广。

将虾头精加工制成饲料添加剂目前已有的报道有：①专利CN19824684A“虾肽蛋白粉的制备方法”，该方法以各种新鲜虾头为原料，粉碎灭菌后加混合酶及水，恒温酶解后再加入淀粉，再经干燥、粉碎而成。该发明方法对虾头进行灭菌处理，使虾头中丰富的内源酶失活，虾头内源酶未得到充分应用，另外需要加入混合酶，增加了虾肽蛋白粉的生产成本。②专利CN101129161A“一种利用废弃虾头制备饲用酶解蛋白及虾壳粉的方法”，该方法是是将虾头进行压榨，使壳肉分离，将虾壳和汁肉打碎匀浆后加水浸泡，加入pH缓冲液和酶激活剂，保温酶解，过滤并将过滤后的滤液浓缩，干燥即可；该方法通过加入pH缓冲液和酶激活剂，充分利用虾头中丰富的内源酶将虾头蛋白酶解成虾蛋白肽，但该方法需要经过浓缩和喷雾干燥才能得到最终的饲用酶解蛋白，也存在工艺设备多，投资大，能耗高，生产成本仍然很高等缺点，使得该方法生产得到的饲用酶解蛋白在饲料行业不能大规模应用。

鱼粉是饲料行业应用最多的动物蛋白饲料，饲料工业尤其是水产饲料对高档鱼粉用量巨大，水产配合饲料中鱼粉等蛋白质原料占30～50％，蛋白饲料成本占饲料总成本的70～80％，我国高档鱼粉基本依赖进口，但是由于海洋鱼类资源总体下降和海洋资源保护力度加大，鱼粉的供应量不会有大的提高；在全球鱼粉需求持续增加而鱼粉资源逐年下降的双重压力下，鱼粉价扬货缺时基本局面。单纯依赖鱼粉必然会限制饲料行业和养殖行业的稳定发展，因此寻求代替鱼粉的新蛋白源是全球饲料行业及养殖业的关注的焦点。豆粕的蛋白含量较高、必需氨基酸丰富平衡且来源丰富，但豆粕蛋白中蛋白质分子量高，含有过量的抗营养因子，使得豆粕不易备幼龄动物、水产动物消化、吸收。专利1555719A“一种发酵法消除豆粕中抗营养因子的方法”，该方法是以豆粕为原料，加入枯草芽孢杆菌、酵母菌、乳酸菌进行发酵，消除了豆粕中的抗营养因子，同时由于发酵过程中产生的蛋白酶的酶解，使得豆粕蛋白的分子量减小，提高了豆粕蛋白的消化、吸收利用率。但该方法生产的发酵豆粕由于其蛋白含量低(相对于鱼粉而言)，缺乏动物饲料蛋白中的促生长因子的缺点，而使其在饲料配方中不能大量减少鱼粉用量。

发明内容

本发明的目的是：针对目前对虾加工副产物总体技术水平和利用率低下的现状，现有的以虾头为原料生产饲用虾蛋白肽技术生产成本偏高，以及单纯发酵豆粕蛋白含量达不到鱼粉水平，缺乏动物饲料蛋白中的促生长因子的不足，提供一种以虾头等加工副产物和植物蛋白为原料，生产出一种可较大程度替代鱼粉的发酵蛋白饲料添加剂及其加工方法。

本发明包括以下内容：

1.以对虾加工副产物虾头和植物饲料蛋白为原料，添加菌种经固态发酵而成饲料添加剂及其加工方法。

2.将对虾加工副产物新鲜虾头及带残留肉的虾壳等原料，通过在相应设备中加适量水打浆及筛滤等方法，使虾头等下脚料中的虾头半流质稠浆与虾壳充分分离，打浆后得到的虾头稠浆中基本不含有大片虾壳，而包含大量蛋白质、虾青素等有效营养及功能成分构成。

3.所用的植物饲料蛋白为：单一的豆粕、脱毒菜籽粕、脱毒棉籽粕、花生粕，或是两种或两种以上饲料蛋白的混合物。

4.发酵所加的菌种为芽孢杆菌、乳酸菌和酵母菌。

5.所用的芽孢杆菌为枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、纳豆芽孢杆菌；所用的酵母菌为饲料酵母、酿酒酵母、热带假丝酵母；所用的乳酸菌为德氏乳杆菌、保加利亚乳杆菌、嗜热链球菌。

6.对虾加工副产物和植物饲料蛋白混合发酵的饲料添加剂的加工方法和步骤如下：

(1)将植物饲料蛋白原料粉碎后过50目筛备用。

(2)将新鲜虾头、带肉虾壳等副产物通过齿辊压轧机压轧或改制的锤片粉碎机粉碎，使虾头破碎，使壳内物与壳得到一定程度的分离，然后将压轧或粉碎后的虾头下脚料，装入带有高速旋转搅拌桨叶的打浆机中加水打浆，加水量是虾头重量的1.5～2.0倍，打浆至虾壳与壳内物明显分离，将打浆后的虾头半流质稠浆从带有滤网出料口的打浆机中筛滤出料，如打浆机出料口不设置筛滤网，则在虾头稠浆储料箱上方设置筛网，从打浆机出来的浆料首先通过进料口筛网筛滤后再进入储料箱，将虾壳过滤在筛网上方，再将保留在打浆机内的虾壳料，或从筛滤网得到的仍带有虾浆的虾壳料装入打浆机，并加适量水继续打浆，加水量按打浆机内虾壳料容积的1/3～1/2掌握，重复上述打浆及筛滤虾头稠浆的步骤，总打浆次数为2～3次，随打浆次数增加，加水量递减，将几次打浆得到的虾头稠浆集中混合均匀后，及时加入植物饲料蛋白发酵利用，每批打浆虾头料在常温下从开始打浆到加入植物饲料蛋白开始发酵的总时间不要超过1.5小时，夏季天气炎热时最好控制在1小时以内，不能及时利用时必须冷藏保存，分离出的虾壳可作为甲壳素原料；破碎设备可采用常规饲料锤片粉碎机改制而成，与物料接触零部件应采用不锈钢材料，采用大孔径为8～12mm的筛片，打浆机可由饲料卧式混合机改制而成，采用不锈钢材料，搅拌转子上加装打击动爪，搅拌轴转速在1000-1500转/分，亦可采用食品行业、养殖业的打浆搅拌机改制而成，打浆机卸料口处设置可拆卸清洗的筛网装置，如在出料口处不设置可拆卸清洗的筛网装置，则在虾头稠浆储料箱进料口处设置可移动斗式过滤筛网装置，筛网上得到的仍带有虾浆的虾壳需重新返回打浆机打浆；

(3)将打浆虾头稠浆加入到粉碎后的植物饲料蛋白中混合作为发酵原料，混合的比例为；每100kg豆粕等植物饲料蛋白加入100～130kg虾头稠浆，发酵原料最终水分含量控制在40～55％范围，如只加虾头稠浆水分含量达不到要求水分时，可通过另外补加自来水或无菌水使水分满足发酵要求，将加入虾头稠浆的饲料蛋白混合搅拌均匀，使水分均匀进入饲料颗粒内部；

(4)在充分吸附打浆汁液的饲料蛋白中接入菌种并混合，接入的菌种为：芽孢杆菌、酵母菌和乳酸菌，接种量按含有菌种的培养基的重量计，接种量为豆粕等植物饲料蛋白重量的0.1％～5％，芽孢杆菌和酵母菌可用PDA液体培养基放大，也可用麸皮固体培养基放大，乳酸菌用5％～15％的牛奶培养基放大；

(5)原料的发酵：发酵方式为密闭固态发酵，发酵温度控制在30～50℃范围内，料温超过50℃时采取翻动等降温措施，发酵开始后对发酵原料实施间隔定期通气，间隔时间为3～5h，每次通气时间30～80s，25～30h后不再通气并保证密闭绝氧条件下继续发酵40～60h后结束发酵；

(6)发酵在发酵罐、发酵池、塑料桶或密闭发酵袋中进行。

7、发酵后的饲料添加剂利用方式：①直接按一定比例添加鲜饲利用，饲用过程中保持密闭贮存②在饲料厂按一定配方直接作为原料添加到全价配合饲料中制成颗粒饲料或膨化饲料③干燥、粉碎、检验、包装，制成粉状添加剂成品。

本发明跟现有技术相比，有如下优点：

(1)与现有的以虾头为原料生产饲用虾蛋白肽相比本发明有以下优点：

①生产成本低：与专利CN19824684A“虾肽蛋白粉的制备方法”相比，本发明方法不需要加入价格昂贵的混合酶制剂；与专利CN101129161A“一种利用废弃虾头制备饲用酶解蛋白及虾壳粉的方法”相比，本发明方法不需要经过减压浓缩、喷雾干燥等工艺步骤，投资大大降低，工艺简单，生产成本大大降低。

②营养更丰富：本发明方法生产的发酵蛋白粉除了含有虾蛋白肽外还含有益生菌，营养更为丰富全面。

(2)与现有技术生产的发酵豆粕相比，本发明有以下优点：

①小肽含量更高：发酵豆粕等植物饲料蛋白是利用加菌发酵过程中产生的蛋白酶将豆粕蛋白酶解成小肽的，而本发明中的发酵蛋白粉是利用发酵过程中产生的蛋白酶和虾组织里面的内源蛋白酶的共同作用下，将原料蛋白酶解成小肽的，故发酵蛋白粉的小肽含量更高。

②营养更丰富：本发明中的发酵蛋白粉在生产过程中将虾头中丰富的不饱和脂肪酸和促生长因子吸附到发酵原料中来，而且含有水产动物需要的虾青素，因此本发明生产的发酵蛋白粉富含发酵豆粕等所缺乏的不饱和脂肪酸、促生长因子等有益成分。

③蛋白含量更高：本发明中的发酵蛋白粉在生产过程中将蛋白含量更高的虾蛋白(虾蛋白干重的蛋白含量高达80％)吸附到豆粕等植物蛋白中来，因此本项目生产的发酵蛋白粉比发酵豆粕的蛋白含量更高，蛋白含量可达到60％。

具体实施方式

本发明得到的发酵蛋白粉用于华南地区的猪、鸡、鸭鹅、水产对虾的养殖，可替代畜禽饲料配方中鱼粉用量70～80％，可部分替代对虾、海水鱼饲料配方中鱼粉用量，尤其对水产动物具有良好的诱食性，可以提高动物的生长效果，明显降低饲料成本，本发明有利于环保和节能增效，具有明显经济效益。

本发明包括以下内容：

1.以对虾加工副产物虾头和植物饲料蛋白为原料，添加菌种经固态发酵而成饲料添加剂及其加工方法。

2.将对虾加工副产物----新鲜虾头及带残留肉的虾壳等原料，通过在相应设备中加适量水打浆及筛滤等方法，使虾头等下脚料中的虾肉与虾壳充分分离，打浆后得到的虾头稠浆中基本不含有大片虾壳，而包含大量蛋白质、虾青素等有效营养及功能成分构成。

3.所用的植物饲料蛋白为：单一的豆粕、脱毒菜籽粕、脱毒棉籽粕、花生粕，或是两种或两种以上饲料蛋白的混合物。

4.发酵所加的菌种为芽孢杆菌、乳酸菌和酵母菌。

5.所用的芽孢杆菌为枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、纳豆芽孢杆菌；所用的酵母菌为饲料酵母、酿酒酵母、热带假丝酵母；所用的乳酸菌为德氏乳杆菌、保加利亚乳杆菌、嗜热链球菌。

6.虾头和植物饲料蛋白混合发酵的饲料添加剂的加工方法和步骤如下：

(1)将植物饲料蛋白原料粉碎后过50目筛备用。

(2)将新鲜虾头、带肉虾壳等副产物通过齿辊压轧机压轧或改制的锤片粉碎机粉碎，使虾头破碎，使壳内物与壳得到一定程度的分离，然后将压轧或粉碎后的虾头下脚料，装入带有高速旋转搅拌桨叶的打浆机中加水打浆，加水量是虾头重量的1.5～2.0倍，打浆至虾壳与壳内物明显分离，将打浆后的虾头半流质稠浆从带有滤网出料口的打浆机中筛滤出料，如打浆机出料口不设置筛滤网，则在虾头稠浆储料箱上方设置筛网，从打浆机出来的浆料首先通过进料口筛网筛滤后再进入储料箱，将虾壳过滤在筛网上方，再将保留在打浆机内的虾壳料，或从筛滤网得到的仍带有虾浆的虾壳料装入打浆机，并加适量水继续打浆，加水量按打浆机内虾壳料容积的1/3～1/2掌握，重复上述打浆及筛滤虾头稠浆的步骤，总打浆次数为2～3次，随打浆次数增加，加水量递减，将几次打浆得到的虾头稠浆集中混合均匀后，及时加入植物饲料蛋白发酵利用，每批打浆虾头料在常温下从开始打浆到加入植物饲料蛋白开始发酵的总时间不要超过1.5小时，夏季天气炎热时最好控制在1小时以内，不能及时利用时必须冷藏保存，分离出的虾壳可作为甲壳素原料；破碎设备可采用常规饲料锤片粉碎机改制而成，与物料接触零部件应采用不锈钢材料，采用大孔径为8～12mm的筛片，打浆机可由饲料卧式混合机改制而成，采用不锈钢材料，搅拌转子上加装打击动爪，搅拌轴转速在1000-1500转/分，亦可采用食品行业、养殖业的打浆搅拌机改制而成，打浆机卸料口处设置可拆卸清洗的筛网装置，如在出料口处不设置可拆卸清洗的筛网装置，则在虾头稠浆储料箱进料口处设置可移动斗式过滤筛网装置，筛网上得到的仍带有虾浆的虾壳需重新返回打浆机打浆；

(3)将打浆虾头稠浆加入到粉碎后的植物饲料蛋白中混合作为发酵原料，混合的比例为：每100kg豆粕等植物饲料蛋白加入100～130kg浓稠打浆汁液，发酵原料最终水分含量控制在40～60％范围，如只加虾头稠浆水分含量达不到要求水分时，可通过另外补加自来水或无菌水使水分满足发酵要求，将加入虾头稠浆的饲料蛋白混合搅拌均匀，使水分均匀进入饲料颗粒内部：

(4)在充分吸附虾头稠浆的饲料蛋白中接入菌种并混合，接入的菌种为：芽孢杆菌、酵母菌和乳酸菌，接种量按含有菌种的培养基的重量计，接种量为豆粕等植物饲料蛋白重量的0.1％～5％，芽孢杆菌和酵母菌可用PDA液体培养基放大，也可用麸皮固体培养基放大，乳酸菌用5％～15％的牛奶培养基放大；

(5)原料的发酵：发酵方式为密闭固态发酵，发酵温度控制在30～50℃范围内，料温超过50℃时采取翻动等降温措施，发酵开始后对发酵原料实施间隔定期通气，间隔时间为4～5h，每次通气时间30～80s，25～30h后不再通气并保证密闭绝氧条件下继续发酵40～60h后结束发酵；

(6)发酵在发酵罐、发酵池、塑料桶或密闭发酵袋中进行；

7、发酵后的饲料添加剂利用方式：①直接按一定比例添加鲜饲利用，饲用过程中保持密闭贮存②在饲料厂按一定配方直接作为原料添加到全价配合饲料中制成颗粒饲料或膨化饲料③干燥、粉碎、检验、包装，制成粉状添加剂成品。

本发明就发酵原料、菌种的选择、发酵参数和发酵方式的选择的实施例为：

实施例1

将新鲜的虾头粉碎、加水打浆、筛滤分离，使虾头半流质稠浆和虾壳分离，每1000公斤虾头处理后能够得到约1500～2000公斤的半流质虾头稠浆，分离出的虾壳直接干燥，作为甲壳素、虾壳粉原料；将1000公斤粉碎后的豆粕与1000～1200公斤虾头稠浆混合，视加入虾头稠浆的多少和稠稀程度，另外补加200～250公斤的水，使原料总水分在40～60％范围，并初步搅拌均匀，接着加入枯草芽孢杆菌5公斤，饲料酵母3公斤、德氏乳杆菌5公斤，搅拌混合均匀，混合最好在饲料混合机中进行，处理量较少时亦可采用人工混合；开始发酵，发酵环境温度需在20度以上，如环境温度偏低应采取一定的加温措施，开始发酵前期每隔5h通气一次，每次通气时间30～60s，25～30小时后不再通气并保证密闭绝氧条件，视发酵环境温度高低继续发酵40～60h，发酵过程中利用温度探头检测物料温度，料堆中心温度超过50度时需采取翻动等降温措施；发酵结束后处理工艺包括：干燥、粉碎、检验、包装、成品。

实施例2

将新鲜的虾头压榨或粉碎、打浆、筛滤分离，使虾头半流质稠浆和虾壳分离，每1000公斤虾头处理后能够得到约1500～2000公斤的半流质稠浆，分离后的虾壳直接干燥，作为甲壳素、虾壳粉原料；在1000公斤粉碎后的豆粕中加入1000～1200公斤虾头稠浆，视加入虾头稠浆的多少和稠稀程度，另外补加200～250公斤的水，并初步搅拌均匀，接着加入纳豆芽孢杆菌8公斤，饲料酵母5公斤、嗜热链球菌8公斤，搅拌混合均匀，混合在饲料混合机中进行，处理量较少时亦可采用人工混合；开始发酵，发酵环境温度需在20度以上，如环境温度偏低应采取一定的加温措施，每隔5h通气一次，每次通气时间30～60s，25～30小时后不再通气并保证密闭绝氧条件，视发酵环境温度高低继续发酵40～60h，发酵过程中利用铂金温度探头检测物料温度，温度超过50度时需采取翻动等降温措施；发酵结束后处理工艺包括：干燥、粉碎、检验、包装、成品。

实施例3

将新鲜的虾头压榨或粉碎、打浆、筛滤分离，使虾头半流质稠浆和虾壳分离，每1000公斤虾头处理后能够得到约1500～2000公斤的半流质稠浆，分离后的虾壳直接干燥，作为甲壳素、虾壳粉原料；将1000公斤粉碎后的花生粕与700～800公斤虾头稠浆混合，视加入虾头稠浆的多少和稠稀程度，另外补加200～300公斤的水，接着加入枯草芽孢杆菌10公斤，热带假丝酵母5公斤、德氏乳杆菌8公斤，并初步搅拌均匀，搅拌混合均匀，混合在饲料混合机中进行，处理量较少时亦可采用人工混合；开始发酵，发酵环境温度需在20度以上，如环境温度偏低应采取一定的加温措施，每隔5h通气一次，每次通气时间30～60s，25～30小时后不再通气并保证密闭绝氧条件，视发酵环境温度高低继续发酵40～60h，发酵过程中利用铂金温度探头检测物料温度，温度超过50度时需采取翻动等降温措施；发酵结束后处理工艺包括：干燥、粉碎、检验、包装、成品。

实施例4

将新鲜的虾头压榨或粉碎、打浆、筛滤分离，使虾头半流质稠浆和虾壳分离，每1000公斤虾头处理后能够得到约1500～2000公斤的半流质稠浆，分离后的虾壳直接干燥，作为甲壳素、虾壳粉原料；将1000公斤粉碎后的花生粕与700～800公斤流质虾头浆体混合，视加入虾头稠浆的多少和稠稀程度，另外补加200～300公斤的水，接着加入地衣芽孢杆菌5公斤，饲料酵母3公斤、德氏乳杆菌5公斤，并初步搅拌均匀，搅拌混合均匀，混合在饲料混合机中进行，处理量较少时亦可采用人工混合；开始发酵，发酵环境温度需在20度以上，如环境温度偏低应采取一定的加温措施，每隔5h通气一次，每次通气时间30～60s，25～30小时后不再通气并保证密闭绝氧条件，视发酵环境温度高低继续发酵40～60h，发酵过程中利用铂金温度探头检测物料温度，温度超过50度时需采取翻动等降温措施；发酵结束后处理工艺包括：干燥、粉碎、检验、包装、成品。

实施例5

将新鲜的虾头压榨或粉碎、打浆、筛滤分离，使虾头半流质稠浆和虾壳分离，每1000公斤虾头处理后能够得到约1500～2000公斤的半流质稠浆，分离后的虾壳直接干燥，作为甲壳素、虾壳粉原料；将1000公斤粉碎后的脱毒棉籽粕与700～800公斤虾头稠浆混合，视加入虾头稠浆的多少和稠稀程度，另外补加200～300公斤的水，接着加入地衣芽孢杆菌8公斤，酿酒酵母3公斤、保加利亚乳杆菌8公斤，并初步搅拌均匀，搅拌混合均匀，混合在饲料混合机中进行，处理量较少时亦可采用人工混合；开始发酵，发酵环境温度需在20度以上，如环境温度偏低应采取一定的加温措施，每隔5h通气一次，每次通气时间30～60s，25～30小时后不再通气并保证密闭绝氧条件，视发酵环境温度高低继续发酵40～60h，发酵过程中利用铂金温度探头检测物料温度，温度超过50度时需采取翻动等降温措施；发酵结束后处理工艺包括：干燥、粉碎、检验、包装、成品。

实施例6

将新鲜的虾头压榨或粉碎、打浆、筛滤分离，使虾头半流质稠浆和虾壳分离，每1000公斤虾头处理后能够得到约1500～2000公斤的半流质稠浆，分离后的虾壳直接干燥，作为甲壳素、虾壳粉原料；在1000公斤粉碎后的脱毒棉籽粕中加入700～800公斤流质虾头稠浆，视加入虾头稠浆的多少和稠稀程度，另外补加200～300公斤的水，接着加入枯草芽孢杆菌5公斤，酿酒酵母3公斤、保加利亚乳杆菌5公斤，并初步搅拌均匀，搅拌混合均匀，混合在饲料混合机中进行，处理量较少时亦可采用人工混合；开始发酵，发酵环境温度需在20度以上，如环境温度偏低应采取一定的加温措施，每隔5h通气一次，每次通气时间30～60s，25～30小时后不再通气并保证密闭绝氧条件，视发酵环境温度高低继续发酵40～60h，发酵过程中利用铂金温度探头检测物料温度，温度超过50度时需采取翻动等降温措施；发酵结束后处理工艺包括：干燥、粉碎、检验、包装、成品。

实施例7

将新鲜的虾头压榨或粉碎、打浆、筛滤分离，使虾头半流质稠浆和虾壳分离，每1000公斤虾头处理后能够得到约1500～2000公斤的半流质稠浆，分离后的虾壳直接干燥，作为甲壳素、虾壳粉原料；在1000公斤粉碎后的脱毒菜籽粕中加入700～800公斤虾头稠浆，视加入虾头稠浆的多少和稠稀程度，另外补加200～300公斤的水，接着加入枯草芽孢杆菌8公斤，热带假丝酵母8公斤、嗜热链球菌8公斤，并初步搅拌均匀，搅拌混合均匀，混合在饲料混合机中进行，处理量较少时亦可采用人工混合；开始发酵，发酵环境温度需在20度以上，如环境温度偏低应采取一定的加温措施，每隔5h通气一次，每次通气时间30～60s，25～30小时后不再通气并保证密闭绝氧条件，视发酵环境温度高低继续发酵40～60h，发酵过程中利用铂金温度探头检测物料温度，温度超过50度时需采取翻动等降温措施；发酵结束后处理工艺包括：干燥、粉碎、检验、包装、成品。

实施例8

将新鲜的虾头压榨或粉碎、打浆、筛滤分离，使虾头半流质稠浆和虾壳分离，每1000公斤虾头处理后能够得到约1500～2000公斤的半流质稠浆，分离后的虾壳直接干燥，作为甲壳素、虾壳粉原料；在1000公斤粉碎后的脱毒菜籽粕中加入700～800公斤虾头稠浆，视加入虾头稠浆的多少和稠稀程度，另外补加200～300公斤的水，接着加入枯草芽孢杆菌5公斤，酿酒酵母5公斤、嗜热链球菌5公斤，并初步搅拌均匀，搅拌混合均匀，混合在饲料混合机中进行，处理量较少时亦可采用人工混合；开始发酵，发酵环境温度需在20度以上，如环境温度偏低应采取一定的加温措施，每隔5h通气一次，每次通气时间30～60s，25～30小时后不再通气并保证密闭绝氧条件，视发酵环境温度高低继续发酵40～60h，发酵过程中利用铂金温度探头检测物料温度，温度超过50度时需采取翻动等降温措施；发酵结束后处理工艺包括：干燥、粉碎、检验、包装、成品。

实施例9

将新鲜的虾头压榨或粉碎、打浆、筛滤分离，使虾头半流质稠浆和虾壳分离，每1000公斤虾头处理后能够得到约1500～2000公斤的半流质稠浆，分离后的虾壳直接干燥，作为甲壳素、虾壳粉原料；首先将800公斤粉碎后的豆粕和200公斤粉碎后的花生粕混合，并在其中加入700～800公斤虾头稠浆，视加入虾头稠浆的多少和稠稀程度，另外补加200～300公斤的水，接着加入枯草芽孢杆菌5公斤，饲料酵母5公斤、德氏乳杆菌5公斤，搅拌混合均匀，混合在饲料混合机中进行，处理量较少时亦可采用人工混合；开始发酵，发酵环境温度需在20度以上，如环境温度偏低应采取一定的加温措施，每隔5h通气一次，每次通气时间30～60s，25～30小时后不再通气并保证密闭绝氧条件，视发酵环境温度高低继续发酵40～60h，发酵过程中利用铂金温度探头检测物料温度，温度超过50度时需采取翻动等降温措施；发酵结束后处理工艺包括：干燥、粉碎、检验、包装、成品。

实施例10

将新鲜的虾头压榨或粉碎、打浆、筛滤分离，使虾头半流质稠浆和虾壳分离，每1000公斤虾头处理后能够得到约1500～2000公斤的半流质稠浆，分离后的虾壳直接干燥，作为甲壳素、虾壳粉原料；首先将800公斤粉碎后的豆粕和200公斤粉碎后的脱毒棉籽粕混合，并在其中加入700～800公斤虾头稠浆，视加入虾头稠浆的多少和稠稀程度，另外补加200～300公斤的水，接着加入枯草芽孢杆菌8公斤，酿酒酵母5公斤、保加利亚乳杆菌5公斤，搅拌混合均匀，混合在饲料混合机中进行，处理量较少时亦可采用人工混合；开始发酵，发酵环境温度需在20度以上，如环境温度偏低应采取一定的加温措施，每隔5h通气一次，每次通气时间30～60s，25～30小时后不再通气并保证密闭绝氧条件，视发酵环境温度高低继续发酵40～60h，发酵过程中利用铂金温度探头检测物料温度，温度超过50度时需采取翻动等降温措施；发酵结束后处理工艺包括：干燥、粉碎、检验、包装、成品。

实施例11

将新鲜的虾头压榨或粉碎、打浆、筛滤分离，使虾头半流质稠浆和虾壳分离，每1000公斤虾头处理后能够得到约1500～2000公斤的半流质稠浆，分离后的虾壳直接干燥，作为甲壳素、虾壳粉原料；首先将700公斤粉碎后的豆粕和300公斤粉碎后的脱毒棉籽粕混合，并在其中加入700～800公斤虾头稠浆，视加入虾头稠浆的多少和稠稀程度，另外补加200～300公斤的水，接着加入枯草芽孢杆菌8公斤，热带假丝酵母5公斤、嗜热链球菌8公斤，并初步搅拌均匀，搅拌混合均匀，混合在饲料混合机中进行，处理量较少时亦可采用人工混合；开始发酵，发酵环境温度需在20度以上，如环境温度偏低应采取一定的加温措施，每隔5h通气一次，每次通气时间30～60s，25～30小时后不再通气并保证密闭绝氧条件，视发酵环境温度高低继续发酵40～60h，发酵过程中利用铂金温度探头检测物料温度，温度超过50度时需采取翻动等降温措施；发酵结束后处理工艺包括：干燥、粉碎、检验、包装、成品。

Claims (7)

1.一种利用虾头和植物饲料蛋白混合发酵的饲料添加剂及加工方法，其特征是以对虾加工副产物虾头和植物饲料蛋白为原料，添加菌种经固态发酵而成饲料添加剂。

2.据权利要求1所述的一种利用虾头和植物饲料蛋白混合发酵的饲料添加剂及加工方法，其特征是以对虾加工副产物新鲜虾头及带残留肉的虾壳等为原料，通过在相应设备中加水打浆及筛滤分离，使虾头等下脚料中的虾头半流质稠浆与虾壳充分分离，打浆筛滤得到的虾头稠浆中基本不含有大片的虾壳，而包含大量蛋白质、虾青素有效营养及功能成分构成。

3.据权利要求1所述的一种利用虾头和植物饲料蛋白混合发酵的饲料添加剂及加工方法，其特征是所用的植物饲料蛋白为：单一的豆粕、脱毒菜籽粕、脱毒棉籽粕、花生粕，或是两种或两种以上饲料蛋白的混合物。

4.据权利要求1所述的一种利用虾头和植物饲料蛋白混合发酵的饲料添加剂及加工方法，其特征是所加的菌种为芽孢杆菌、乳酸菌和酵母菌。

5.据权利要求4所述的一种利用虾头和植物饲料蛋白混合发酵的饲料添加剂及加工方法，其特征是所用的芽孢杆菌为枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、纳豆芽孢杆菌；所用的酵母菌为饲料酵母、酿酒酵母、热带假丝酵母；所用的乳酸菌为德氏乳杆菌、保加利亚乳杆菌、嗜热链球菌。

6.据权利要求1所述的一种利用虾头和植物饲料蛋白混合发酵的饲料添加剂及加工方法，其特征是加工过程包括如下步骤：

(1)将植物饲料蛋白原料粉碎后过50目筛备用；

(2)将新鲜虾头、带肉虾壳等副产物通过齿辊压轧机压轧或改制的锤片粉碎机粉碎，使虾头破碎，使壳内物与壳得到一定程度的分离，然后将压轧或粉碎后的虾头下脚料，装入带有高速旋转搅拌桨叶的打浆机中加水打浆，加水量是虾头重量的1.5～2.0倍，打浆至虾壳与壳内物明显分离，将打浆后的虾头半流质稠浆从带有滤网出料口的打浆机中筛滤出料，如打浆机出料口不设置筛滤网，则在虾头稠浆储料箱上方设置筛网，从打浆机出来的浆料首先通过进料口筛网筛滤后再进入储料箱，将虾壳过滤在筛网上方，再将保留在打浆机内的虾壳料，或从筛滤网得到的仍带有虾浆的虾壳料装入打浆机，并加适量水继续打浆，加水量按打浆机内虾壳料容积的1/3～1/2掌握，重复上述打浆及筛滤虾头稠浆的步骤，总打浆次数为2～3次，随打浆次数增加，加水量递减，将几次打浆得到的虾头稠浆集中混合均匀后，及时加入植物饲料蛋白发酵利用，每批打浆虾头料在常温下从开始打浆到加入植物饲料蛋白开始发酵的总时间不要超过1.5小时，夏季天气炎热时最好控制在1小时以内，不能及时利用时必须冷藏保存，分离出的虾壳可作为甲壳素原料；破碎设备可采用常规饲料锤片粉碎机改制而成，与物料接触零部件应采用不锈钢材料，采用大孔径为8～12mm的筛片，打浆机可由饲料卧式混合机改制而成，采用不锈钢材料，搅拌转子上加装打击动爪，搅拌轴转速在1000-1500转/分，亦可采用食品行业、养殖业的打浆搅拌机改制而成，打浆机卸料口处设置可拆卸清洗的筛网装置，如在出料口处不设置可拆卸清洗的筛网装置，则在虾头稠浆储料箱进料口处设置可移动斗式过滤筛网装置，筛网上得到的仍带有虾浆的虾壳需重新返回打浆机打浆；

(3)将打浆的虾头稠浆加入到粉碎后的植物饲料蛋白中混合作为发酵原料，混合的比例为：每100kg单一植物饲料蛋白或几种饲料蛋白混合物加入90～130kg浓稠打浆汁液，发酵原料最终水分含量控制在40～60％范围，如只加虾头稠浆水分含量达不到要求水分时，可通过另外补加自来水或无菌水使水分满足发酵要求，将加入打浆稠浆的饲料蛋白混合搅拌均匀，使水分均匀分布到饲料颗粒；

(4)在充分吸附打浆虾头稠浆的饲料蛋白中接入菌种并混合，接入的菌种为：芽孢杆菌、酵母菌和乳酸菌，接种量按含有菌种的培养基的重量计算，接种量为植物饲料蛋白重量的0.1％～5％，芽孢杆菌和酵母菌可用PDA液体培养基放大，也可用麸皮固体培养基放大，乳酸菌用5％～15％的牛奶培养基放大；

(5)原料的发酵：发酵方式为密闭固态发酵，发酵温度控制在30～50℃范围内，料温超过50℃时采取翻动等降温措施，发酵开始后对发酵原料实施间隔定期通气，间隔时间为4～5h，每次通气时间30～80s，25～30h后不再通气并保证密闭绝氧条件下继续发酵40～60h后结束发酵；

(6)发酵在发酵罐、发酵池、塑料桶或密闭发酵袋中进行。

7.据权利要求1所述的一种利用虾头和植物饲料蛋白混合发酵的饲料添加剂及加工方法，其特征是发酵后的饲料添加剂利用方式：①直接按一定比例添加鲜饲利用，饲用过程中保持密闭贮存②在饲料厂按一定配方直接作为原料添加到全价配合饲料中制成颗粒饲料或膨化饲料③干燥、粉碎、检验、包装，制成粉状添加剂成品。