CN106962657A - 乳酸菌发酵剂及其制备方法和使用方法 - Google Patents

乳酸菌发酵剂及其制备方法和使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种乳酸菌发酵剂及其制备方法和使用方法，按重量份计，乳酸菌发酵剂包括：植物乳杆菌(1011cfu/kg)100‑150份，戊糖片球菌(1011cfu/kg)100‑150份，乳清粉5500‑6300份，酵母粉1500‑2000份，葡萄糖5500‑6300份。通过本发明的乳酸菌发酵剂发酵得到的发酵液能改善猪肠道微生物菌群平衡，促进猪健康生长，降低料肉比，提高猪肉品质，同时发酵周期短，有效避免发酵时的污染，发酵液适口性好，并可减少运输和保存时间，降低使用成本。

Description

乳酸菌发酵剂及其制备方法和使用方法
技术领域
本发明涉及饲料加工技术领域，特别涉及一种乳酸菌发酵剂及其制备方法和使用方法。
背景技术
中国一直以来是世界上的畜牧业大国和饲料生产大国，同时又是饲料消费大国。在养殖过程中，为促进猪生长尽快出栏，猪场大量使用含有激素、抗生素添加剂等药物的饲料，这类物质在猪体内残留，严重威胁食品安全和人体健康。随着我国饲料和畜牧业的发展，传统优质饲料的生产原料成本越来越高，同时人民生活水平不断提高，对于猪肉产品的品质要求也越来越高。目前国家大力倡导无抗养殖模式，抗生素在养猪业中逐渐被限制使用，使用替抗产品逐渐成为一种趋势。
益生菌和肠道正常菌群共同对外袭菌、病原菌具有定植抵抗作用，即通过生物拮抗和免疫作用而使病原菌难以在动物肠道内定植和繁殖。乳酸菌可将生猪肠道变成酸性环境，提高饲料消化利用率和猪群的健康状况；增强猪肠胃蠕动机能，防止母猪便秘，提高母猪的繁殖性能；减少肠道中胺、氨、硫化氢、吲哚等有害代谢产物的生成及其对胴体的影响，改善肉质。
近年来，市面上的饲用乳酸菌产品很多，但由于缺乏相应的产品标准和行业规范，不同厂家生产出的产品良莠不齐，产品质量差距太大，生产设备复杂，生产成本高。大多数厂家选择将扩培后得到的乳酸菌制成干粉添加到饲料中，这种使用方式会造成菌的数量和活性损失较大，同时增加生产和运输成本。
最近国内外市场上也出现针对猪场现场发酵使用的乳酸菌发酵剂，但这些产品存在以下几个缺陷：一、猪场环境较差，发酵过程中极易被污染；二、菌株活性低，生长速度慢，发酵速度慢；三、发酵出的液体适口性差，使用效果差；四、保存时间短，发酵结束后活力明显降低。
因此，有必要发明一种稳定性高、适口性好、发酵速度快的改良猪场乳酸菌发酵剂提供给猪场现场发酵使用。
发明内容
本发明的主要目的是：为了解决在养猪过程中添加激素、抗生素等药物而造成猪耐药性或抗药性出现以及食品安全问题，提供一种改良猪场专用的乳酸菌发酵剂。
一方面，本发明提供一种乳酸菌发酵剂，包括：植物乳杆菌(1011cfu/kg)100-150份，戊糖片球菌(1011cfu/kg)100-150份，乳清粉5500-6300份，酵母粉1500-2000份，葡萄糖5500-6300份。
在本发明的乳酸菌发酵剂的一个实施方式中，所述乳酸菌发酵剂还包括甜味剂和香味剂。
在本发明的乳酸菌发酵剂的另一个实施方式中，所述甜味剂为纽甜，所述香味剂为乙基香兰素和γ-壬内酯。
在本发明的乳酸菌发酵剂的另一个实施方式中，按重量份计，所述乳酸菌发酵剂包括纽甜2.1-2.5份，乙基香兰素0.14-0.15份，γ-壬内酯0.08-0.09份。
另一方面，本发明提供上述乳酸菌发酵剂的制备方法，包括：
按照质量百分比称取各组分原料；以及
利用混料机将所称取的各组分原料进行混合均匀，得到所述乳酸菌发酵剂。
再一方面，本发明提供上述乳酸菌发酵剂的使用方法，包括：
在发酵罐内加入足量水，加热至30-40℃；
向发酵罐中投入所述乳酸菌发酵剂，搅拌均匀；
将发酵罐密封进行厌氧发酵，发酵时间为20-30小时，得到发酵液。
在本发明的使用方法的一个实施方式中，所述厌氧发酵的起始pH值为6.5-7.0。
在本发明的使用方法的另一个实施方式中，所述厌氧发酵时的温度为35℃，所述发酵时间为24小时。
在本发明的使用方法的另一个实施方式中，所述厌氧发酵结束后，所述发酵液的pH值为4.0-4.5。
在本发明的使用方法的另一个实施方式中，所述发酵液的乳酸菌数量为108cfu/ml以上。
与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优异之处：
1.通过本发明的乳酸菌发酵剂发酵得到的发酵液能够在不使用抗生素的前提下改善猪肠道消化功能，减少猪腹泻、便秘，提高猪存活率。发酵剂经厌氧发酵后，所得发酵液中含有大量乳酸菌，猪采食后进入肠道，一方面乳酸菌通过与致病菌竞争营养物质和定植在肠道内壁表面，减少了致病菌的存留和生长繁殖；另一方面，肠道创造了一个适合乳酸菌生长的厌氧环境，使乳酸菌大量增殖，产生乳酸，使肠道内环境pH值保持酸性，抑制了致病菌的生长。
2.通过本发明的乳酸菌发酵剂发酵得到的发酵液能够提高生猪采食量。发酵剂中可添加优质调味剂，使发酵好的液体不仅具有应有的酸味和发酵香味，还具有一定的香味和甜味，使发酵液变得酸甜可口，增强了对猪的诱食性和适口性；同时在发酵过程中会产生大量微生物酶，例如蛋白酶、纤维素酶、淀粉酶等，可以补充生猪内酶数量的不足，这些酶可以提高生猪的消化能力，从而提高饲料转化率。
3.本发明的乳酸菌发酵剂可在猪场现场进行发酵直接饲喂，相比于将扩培后得到的乳酸菌制成干粉添加到饲料中，能够最大程度保证乳酸菌的数量和活性，同时降低生产和运输成本。
4.通过本发明的乳酸菌发酵剂发酵得到的发酵液能够提高猪的生产性能。发酵过程能把大分子蛋白降解为小分子肽和氨基酸，可以直接被生猪直接吸收，提高营养物质的利用效率，从而提高生猪的生产性能。
5.通过本发明的乳酸菌发酵剂发酵得到的发酵液能替代抗生素药物使用，保障猪肉食品安全无害，同时增加肌内脂肪，减少系水力，改善肉色和风味，提升猪肉品质。
具体实施方式
下面根据具体实施例对本发明的技术方案做进一步说明。本发明的保护范围不限于以下实施例，列举这些实例仅出于示例性目的而不以任何方式限制本发明。
按重量份计，本发明的乳酸菌发酵剂包括：植物乳杆菌(1011cfu/kg)100-150份，戊糖片球菌(1011cfu/kg)100-150份，乳清粉5500-6300份，酵母粉1500-2000份，葡萄糖5500-6300份，其中cfu/kg是指每克样品中含有的细菌菌落总数。本发明的乳酸菌发酵剂中所用菌种由两种生长速度快、抗逆性好且具有超强抑菌性能的菌株复配而成：植物乳杆菌(L.plantarum)和戊糖片球菌(P.pentosaces)。
植物乳杆菌的最适生长温度为30～35℃，厌氧或兼性厌氧，菌种为直或弯的杆状，单个、成对或成链状，最适pH值为6.5左右。
植物乳杆菌具有很多的保健作用，例如：①有一定的免疫调节作用；②对致病菌有抑制作用；③降低血清胆固醇含量和预防心血管疾病；④维持肠道内菌群平衡；⑤促进营养物质吸收；⑥缓解乳糖不耐症；⑦抑制肿瘤细胞的形成等。
戊糖片球菌的最适生长温度为35℃，最高生长温度为42～45℃，具有抑制食源性致病菌、调节肠道免疫功能、降低胆固醇、抗肿瘤等益生功能。
为增强对猪的诱食性和适口性，可在乳酸菌发酵剂中加入调味剂，如甜味剂和香味剂。本发明所用的甜味剂为纽甜，所用的香味剂为乙基香兰素和γ-壬内酯。
按重量份计，乳酸菌发酵剂包括纽甜(按100％含量计)2.1-2.5份，乙基香兰素0.14-0.15份，γ-壬内酯0.08-0.09份。
纽甜的化学名称为N-[N-(3，3一二甲基丁基)-L-α-天冬氨酰]-L-苯丙氨酸-1-甲酯，是一种功能性甜味剂，甜味纯正，清新自然，与阿斯巴甜相似，但安全性较高。
乙基香兰素又称乙基香草醛，是白色至微黄色鳞片结晶性粉末，呈甜巧克力香气及香兰素特有的芳香气，广泛应用于香料、化妆品、食品添加剂、医药等行业中。
γ-壬内酯俗称十八醛、椰子醛，是一种淡黄色或无色油状液体。浓时有椰子香味，稀释时有杏仁味或桃花香，可用于配制果香型饮料香精，如椰子香精、苦杏仁香精等，还用作高级化妆品调香用的香料。
甜味剂和香味剂使发酵好的液体不仅具有应有的酸味和发酵香味，还具有一定的香味和甜味，使发酵液变得酸甜可口，增强了对猪的诱食性和适口性。甜味剂和香味剂可调配成一个单独的调味包，方便加入。
本发明的乳酸菌发酵剂制备方便，可通过以下方法得到：按照上述质量百分比称取各组分原料；利用混料机将所称取的各组分原料进行混合均匀，即可制得乳酸菌发酵剂。
本发明的乳酸菌发酵剂可采用以下方法进行使用：
在发酵罐内加入足量水(例如500L)，加热至30-40℃；
向发酵罐中投入乳酸菌发酵剂(例如15kg)，搅拌均匀；
将发酵罐密封进行厌氧发酵，发酵时间为20-30小时，得到发酵液。
乳酸菌发酵剂发酵起始的最适PH为6.5-7.0，发酵最适温度为35℃，发酵最适时间为24小时。
乳酸菌发酵剂发酵结束时发酵液有独特发酵香味，有酸甜味道，pH值为4.0-4.5，乳酸菌数量达到108cfu/ml以上。
本发明的乳酸菌发酵剂能够解决现有技术在猪养殖中滥用抗生素造成猪耐药性或抗药性以及食品安全问题，可改善猪肠道环境，增加有益菌群，促进肠道消化吸收，提高猪机体免疫力，减少仔猪腹泻和降低母猪便秘，提升猪肉品质，为养殖户带来巨大的经济效益。
除非另作限定，本发明所用术语均为本领域技术人员通常理解的含义。
下面结合试验实例进一步说明本发明在猪养殖方面的积极应用。
实施例
实施例1
(1)试验猪：39日龄大约克保育猪
(2)试验方法：选择39日龄大约克保育猪168头，按随机分配原则分成对照组与实验组两组，每组各设3个重复，每个重复28头保育猪，饲喂于同一栏中，对照组饲喂普通饲料，试验组饲喂普通饲料加上通过本发明的乳酸菌发酵剂发酵得到的发酵液，试验期间按时饲喂。
整个试验期间猪舍按照常规饲养管理进行定期消毒、正常免疫。猪舍内安装自动饮水线和料槽，每天饲喂3次，第2天清晨收集剩料、称重，计算采食量。
发酵液的饲喂方式为使用自动加液器通过水线饲喂，发酵液的添加比例为4％。正式试验期间记录每天的饲料消耗量、腹泻与死亡情况。试验周期为15天，试验开始和结束时空腹12h称重。
(3)试验结果
表1发酵液对保育猪增重的影响
由表1可见，在保育阶段，饲喂本发明发酵液的试验组保育猪比饲喂普通饲料的对照组保育猪的平均日增重增加约12.50％，料肉比下降0.11。根据当时的饲料成本和猪肉价格，每头猪每天经济效益提高1.44元。
表2发酵液对保育猪健康状况的影响
由表2可知，试验组保育猪的腹泻率比对照组大幅下降，说明本发明发酵液能改善仔猪肠道微生态环境，降低仔猪腹泻率，取代抗生素在饲料中的添加，保障猪肉食品安全。而且从保育猪的外观来看，饲喂本发明发酵液的试验组保育猪比饲喂普通饲料的对照组保育猪的皮肤更红润，毛色更有光泽。
实施例2
(1)试验猪：80日龄大约克育肥猪
(2)试验方法：选择80日龄大约克育肥猪84头，按随机分配原则分成对照组与实验组两组，每组各设3个重复，每个重复14头保育猪，饲喂于同一栏中，对照组饲喂普通饲料，试验组饲喂普通饲料加上通过本发明的乳酸菌发酵剂发酵得到的发酵液，试验期间按时饲喂。
整个试验期间猪舍按照常规饲养管理进行定期消毒、正常免疫。试验期间由实验员人工饲喂猪群，每日饲喂四次；发酵液的饲喂方式为随料添加，添加量为每头猪每次25ml；第2天清晨收集剩料、称重，计算采食量。
试验周期为30天，试验开始和结束时空腹12h称重。
(3)试验结果
表3发酵液对育肥猪增重的影响
由表3可见，在育肥阶段，饲喂本发明发酵液的试验组生猪比饲喂普通饲料的对照组生猪的日均采食量提高10.5％，日均增重提高11.0％，料肉比下降0.19，证明本发明发酵液对促进育肥猪生长有显著效果。根据当时的饲料成本和猪肉价格，每头猪每天经济效益提高1.14元。
实施例3
(1)试验猪：大约克妊娠母猪
(2)试验方法：选择出现便秘的大约克妊娠母猪40头，按随机分配原则分成对照组与实验组两组，每组各设2个重复，每个重复10头保育猪，饲喂于同一栏中，对照组饲喂普通饲料，试验组饲喂普通饲料加上通过本发明的乳酸菌发酵剂发酵得到的发酵液，试验期间按时饲喂。
整个试验期间猪舍按照常规饲养管理进行定期消毒、正常免疫。试验期间由实验员人工饲喂猪群，每日饲喂3次；发酵液的饲喂方式为随料添加，添加量为每头猪每次200ml；每天观察母猪粪便情况并打分，试验周期为7天。
(3)试验结果
试验组妊娠母猪便秘逐渐改善，连续饲喂发酵液一周后便秘改善率比对照组增加67.95％，证明本发明发酵液对母猪便秘有较好的治疗效果。
由以上实施例可知，本发明的乳酸菌发酵剂能够解决现有技术在猪养殖中滥用抗生素造成猪耐药性或抗药性以及食品安全问题，可改善猪肠道环境，增加有益菌群，促进肠道消化吸收，提高猪机体免疫力，减少仔猪腹泻和降低母猪便秘，提升猪肉品质，为养殖户带来巨大的经济效益。
本领域技术人员应当注意的是，本发明所描述的实施方式仅仅是示范性的，可在本发明的范围内作出各种其他替换、改变和改进。因而，本发明不限于上述实施方式，而仅由权利要求限定。

Claims (10)

1.一种乳酸菌发酵剂，按重量份计，包括：植物乳杆菌(1011cfu/kg)100-150份，戊糖片球菌(1011cfu/kg)100-150份，乳清粉5500-6300份，酵母粉1500-2000份，葡萄糖5500-6300份。
2.根据权利要求1所述的乳酸菌发酵剂，还包括甜味剂和香味剂。
3.根据权利要求2所述的乳酸菌发酵剂，其中所述甜味剂为纽甜，所述香味剂为乙基香兰素和γ-壬内酯。
4.根据权利要求3所述的乳酸菌发酵剂，其中按重量份计，所述乳酸菌发酵剂包括纽甜2.1-2.5份，乙基香兰素0.14-0.15份，γ-壬内酯0.08-0.09份。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的乳酸菌发酵剂的制备方法，包括：
按照质量百分比称取各组分原料；以及
利用混料机将所称取的各组分原料进行混合均匀，得到所述乳酸菌发酵剂。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的乳酸菌发酵剂的使用方法，包括：
在发酵罐内加入足量水，加热至30-40℃；
向发酵罐中投入所述乳酸菌发酵剂，搅拌均匀；
将发酵罐密封进行厌氧发酵，发酵时间为20-30小时，得到发酵液。
7.根据权利要求6所述的使用方法，其中所述厌氧发酵的起始pH值为6.5-7.0。
8.根据权利要求6所述的使用方法，其中所述厌氧发酵时的温度为35℃，所述发酵时间为24小时。
9.根据权利要求6所述的使用方法，其中所述厌氧发酵结束后，所述发酵液的pH值为4.0-4.5。
10.根据权利要求6至9中任一项所述的使用方法，其中所述发酵液的乳酸菌数量为108cfu/ml以上。
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