CN103027186A - 一种诱食性发酵饲料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种诱食性发酵饲料及其制备方法。一种诱食性发酵饲料，该饲料按重量百分比计由以下的组分发酵制备得到：豆粕和玉米蛋白粉中的一种或两种混合料8%~40%，麸皮30%~70%，枯草芽孢杆菌1.0%~2.0%，嗜酸乳酸杆菌1.0%~2.0%，粪肠球菌1.0%~2.0%，酵母菌1.0%~2.0%，红糖0.1%~0.5%，酵母膏0.02%~0.08%，磷酸二氢钾0.02%~0.08%，中性蛋白酶0.02%~0.08%，酸性蛋白酶0.02%~0.08%，水15%~30%。本发明的优点在于：无毒、无害、环保健康，富含大量乳酸，诱食效果好，杀灭病菌的能力强，这对猪的厌食症状起到很好的治疗效果。

Description

一种诱食性发酵饲料及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种饲料添加剂，尤其涉及一种诱食性发酵饲料及其制备方法。

背景技术

诱食剂是种提高配合饲料的适口性、诱使动物摄食的饲料添加剂，一般饲用的诱食剂是各种香精或化学物质，如猪用诱食剂采用酸性化学物质，食用过多，对动物的生长及人的健康产生不利的影响。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明的一个目的是提供一种诱食性发酵饲料，该饲料无毒、无害、环保健康，富含大量乳酸，诱食效果好，杀灭病菌的能力强，这对猪的厌食症状起到很好的治疗效果。本发明的第二个目的是提供一种上述的诱食性发酵饲料的制备方法。

为了实现上述的第一个目的，本发明采用了以下的技术方案：

一种诱食性发酵饲料，该饲料按重量百分比计由以下的组分发酵制备得到：

豆粕和玉米蛋白粉中的一种或两种混合料   8%~40%     麸皮      30%~70%

枯草芽孢杆菌   1.0%~2.0%      嗜酸乳酸杆菌   1.0%~2.0%

粪肠球菌       1.0%~2.0%      酵母菌         1.0%~2.0%

红糖           0.1%~0.5%      酵母膏         0.02%~0.08%

磷酸二氢钾     0.02%~0.08%    中性蛋白酶     0.02%~0.08%

酸性蛋白酶     0.02%~0.08%    水             15%~30%；

所述的豆粕粗蛋白含量应大于46%，水分小于11%，麸皮粗蛋白含量应大于15%，水分小于9%，玉米蛋白粉粗蛋白含量应大于24%，水分小于9%。

作为优选，选用豆粕时，豆粕为8%~20%，麸皮为55% ~70%。

作为优选，选用玉米蛋白粉时，玉米蛋白粉为30%~45%，麸皮为30%~45%。

作为优选，选用豆粕和玉米蛋白粉时，豆粕为8%~20%，玉米蛋白粉为2%~10%，麸皮为40%~60%。

为了实现上述的第二个目的，本发明采用了以下的技术方案：

一种制备上述的诱食性发酵饲料的方法，该方法包括以下的步骤：

1）原料预处理

选择豆粕粗蛋白含量应大于46%，水分小于11%，麸皮粗蛋白含量应大于15%，水分小于9%，玉米蛋白粉粗蛋白含量应大于24%，水分小于9%；分别将豆粕、麸皮、玉米蛋白粉原料投入粉碎机中，粉碎过1.5mm的筛网；

2）益生菌活化培养

将菌种接入液体培养基中进行一级培养，培养一段时间后，按照5%的接种量进行二级培养；

枯草芽孢杆菌培养条件：温度37℃；转速180rpm；通风量800L/(min·m³)；培养时间：24h；培养基：NaCl 10g，胰蛋白胨10g，酵母提取物 5 g，蒸馏水 1000ml，121℃灭菌30min；

酵母菌培养条件：温度30℃；转速150rpm；通风量650L/(min·m³)；培养时间：24h；培养基：胰蛋白胨20g，酵母膏10 g，葡萄糖20g，蒸馏水 1000ml，121℃灭菌30min；

嗜酸乳酸杆菌、粪肠球菌培养条件：温度37℃；培养时间：48h；培养方式：厌氧；培养基：蛋白胨 10g，牛肉膏10g、酵母膏 5 g，柠檬酸铵 2g，吐温-80 1.0g，乙酸钠5g，硫酸镁 0.1g，硫酸锰 0.05g，磷酸氢二钾 2g，蒸馏水1000ml，pH 6.2-6.6；

3）拌料

按照配方，将固体原料与益生菌、培养基、水投入拌料机中，搅拌均匀，搅拌时间3min；

4）包装

在发酵过程中，物料损耗大概3%，为了使成品重量准确，应将此因素考虑在内；将拌好的物料装入带有单向呼吸阀的薄膜袋中，在发酵12h后，立刻封口，冬天时以包装袋产生水汽为终点，随后装入大袋中封口，堆积发酵；

发酵时间：15d；冬天可利用热水37℃配制菌液，延长3-5天。

本发明按照猪的营养需要，将豆粕、玉米蛋白粉、麸皮合理配比，加入枯草芽孢杆菌、酵母菌、粪肠球菌、嗜酸乳酸杆菌及培养基，利用益生菌好氧、厌氧发酵，使饲料产生富有诱食效果的物质如乳酸等，提高猪的采食量，从而提高猪的生产效率，节约成本。 

本产品首次利用麸皮、豆粕、玉米蛋白粉作为载体，采用益生菌液态发酵、固态发酵相结合的工艺发酵，与传统猪用诱食剂相比，本产品无毒、无害、环保健康，富含大量乳酸，诱食效果好，杀灭病菌的能力强，这对猪的厌食症状起到很好的治疗效果，使养殖过程中可以不用化学诱食剂，肉蛋奶品质更安全，且风味更天然；而且产品中添加了益生菌，这对改善动物肠胃的微生态平衡，提高动物健康十分有益；富含大量消化酶，这对提高饲料消化吸收率，降低料肉比，提高养殖效益均十分有益。

具体实施方式

、本发明的原料配方

配方一：豆粕9.5%、麸皮61.5%、枯草芽孢杆菌1.34%、嗜酸乳酸杆菌1.34%、粪肠球菌1.34%、酵母菌1.34%、红糖0.18%、酵母膏0.04%、磷酸二氢钾0.04%、中性蛋白酶0.04%、酸性蛋白酶0.04%、水23.3%。

配方二：玉米蛋白粉33%、麸皮33%、枯草芽孢杆菌1.56%、嗜酸乳酸杆菌1.56%、粪肠球菌1.56%、酵母菌1.56%、红糖0.3%、酵母膏0.04%、磷酸二氢钾0.04%、中性蛋白酶0.04%、酸性蛋白酶0.04%、水27.3%。

配方三：豆粕10%、麸皮54%、玉米蛋白粉3.4%、枯草芽孢杆菌1.45%、嗜酸乳酸杆菌1.45%、粪肠球菌1.45%、酵母菌1.45%、红糖0.2%、酵母膏0.02%、磷酸二氢钾0.02%、中性蛋白酶0.03%、酸性蛋白酶0.03%、水26.5%。

、生产工艺

2.1 原料预处理

选择豆粕粗蛋白含量应大于46%，水分小于11%，麸皮粗蛋白含量应大于15%，水分小于9%，玉米蛋白粉粗蛋白含量应大于24%，水分小于9%。分别将豆粕、麸皮、玉米蛋白粉原料投入粉碎机中，粉碎过1.5mm的筛网。

益生菌：从中国工业微生物保藏管理中心获得。

益生菌活化培养

  将菌种接入液体培养基中进行一级培养，培养一段时间后，按照5%的接种量进行二级培养。

枯草芽孢杆菌培养条件：温度37℃；转速180rpm；通风量800L/(min·m³)；培养时间：24h；培养基：NaCl 10g，胰蛋白胨10g，酵母提取物 5 g，蒸馏水 1000ml，121℃灭菌30min。

酵母菌培养条件：温度30℃；转速150rpm；通风量650L/(min·m³)；培养时间：24h；培养基：胰蛋白胨20g，酵母膏10 g，葡萄糖20g，蒸馏水 1000ml，121℃灭菌30min。

嗜酸乳酸杆菌、粪肠球菌培养条件：温度37℃；培养时间：48h；培养方式：厌氧；培养基：蛋白胨 10g，牛肉膏10g、酵母膏 5 g，柠檬酸铵 2g，吐温-80 1.0g，乙酸钠5g，硫酸镁 0.1g，硫酸锰 0.05g，磷酸氢二钾 2g，蒸馏水1000ml，pH 6.2-6.6。

拌料

按照配方一、二、三，将固体原料与益生菌、培养基、水投入拌料机中，搅拌均匀，搅拌时间3min。

包装

在发酵过程中，物料损耗大概3%左右，因此，为了使成品重量准确，应将此因素考虑在内。将拌好的物料装入带有单向呼吸阀的薄膜袋中，在发酵12h后，立刻封口（冬天时以包装袋产生水汽为终点），随后装入大袋中封口，堆积发酵。

发酵时间：15d。冬天可利用热水（37℃）配制菌液，适当延长3-5天。

、本发明的营养指标

表1 发酵前后营养指标变化

营养指标(以干物质计)	配方一	配方二	配方三
				发酵前粗蛋白（%）	20.09	19.82	20. 9
发酵前水分（%）	35.6	39.3	37.8
				发酵前乳酸（%）	0	0	0
发酵后粗蛋白（%）	22.58	21.52	23.02
				发酵后水分（%）	35.2	38.7	37.5
发酵后乳酸（%）	5.5%	4.2%	4.9%

        从上表中可知，配方一、二、三发酵前后粗蛋白接近，发酵前粗蛋白约20%左右，发酵后粗蛋白提高2%-4%，粗蛋白由低到高的顺序为：配方二、一、三；发酵前后水分变化不大；乳酸含量在发酵前后显著提高，乳酸含量由低到高的顺序为：配方一、三、二。

、应用研究

4.1 诱食效果

针对夏天出现畜禽食欲下降的情况，分别选择母猪、中大猪作为实验对象。选取重量接近的中大猪20头、母猪20头，各分四组，按照5%、10%、15%、20%添加，每个梯度饲喂一周，观察采食量的变化。

表2  猪采食量与发酵饲料添加量的关系

由上表所示，配方一最适添加量为10%，显著提高母猪采食量26%、中猪采食量16%；配方二最适添加量为5%，提高母猪采食量10%、中猪采食量5%；配方三最适添加量为10%，提高母猪采食量18%、中猪采食量16%。

防治猪腹泻

 猪群易发生以腹泻为主要症状的疾病，若采取治疗措施不及时，往往容易导致仔猪的死亡，成猪的掉膘，增重减少，上市时间推迟，牲畜抗病力下降，给养猪户造成巨大的经济损失。

选取重量接近、有腹泻症状的中大猪60头，分12组，按照不同梯度添加，每个梯度饲喂一周，观察猪的腹泻情况。

表3  猪腹泻治愈率与发酵饲料添加量的关系

腹泻治愈率	添加量5%	添加量10%	添加量15%	添加量20%
					配方一	0	40%	60%	80%
配方二	0	20%	40%	40%
					配方三	20%	60%	80%	80%

由上表所示，配方一添加量为20%，猪腹泻治愈率达到80%；配方二添加量为15%，猪腹泻治愈率达到40%；配方三添加量为15%，猪腹泻治愈率达到80%。由此可见，本产品由于富含乳酸、益生菌等，能提高猪的免疫力，维持肠道细菌平衡，对于防治猪的腹泻有良好的疗效。

、生产成本核算

5.1 原料费用

按照玉米蛋白粉2700元/吨，麸皮2000元/吨，豆粕4700元/吨，包装袋300元/吨，菌液成本80元/吨计算。

配方一：（9.5%*4700 +61.5%*2000 +300 +80）元/吨=2056.5元/吨

配方二：（33%*2700+33%*2000+300+80）元/吨=1931元/吨

配方三：（54%*2000+10%*4700+3.3%*2700+300+80）元/吨=2019.1元/吨。

人工、水电费用

    粉碎成本30元/吨、水电50元/吨、拌料成本10元/吨、包装成本30元/吨、装卸成本20元，合计成本140元/吨。

生产总成本

配方一：2056.5元/吨+140元/吨=2196.5元/吨

配方二：1931元/吨+140元/吨=2071元/吨

配方三：2019.1元/吨+140元/吨=2159.1元/吨。

Claims (5)

1.一种诱食性发酵饲料，其特征在于该饲料按重量百分比计由以下的组分发酵制备得到：

豆粕和玉米蛋白粉中的一种或两种混合料   8%~40%     麸皮      30%~70%

枯草芽孢杆菌   1.0%~2.0%      嗜酸乳酸杆菌   1.0%~2.0%

粪肠球菌       1.0%~2.0%      酵母菌         1.0%~2.0%

红糖           0.1%~0.5%      酵母膏         0.02%~0.08%

磷酸二氢钾     0.02%~0.08%    中性蛋白酶     0.02%~0.08%

酸性蛋白酶     0.02%~0.08%    水             15%~30%；

所述的豆粕粗蛋白含量应大于46%，水分小于11%，麸皮粗蛋白含量应大于15%，水分小于9%，玉米蛋白粉粗蛋白含量应大于24%，水分小于9%。

2.根据权利要求1所述的一种诱食性发酵饲料，其特征在于：选用豆粕时，豆粕为8%~20%，麸皮为55% ~70%。

3.根据权利要求1所述的一种诱食性发酵饲料，其特征在于：选用玉米蛋白粉时，玉米蛋白粉为30%~45%，麸皮为30%~45%。

4.根据权利要求1所述的一种诱食性发酵饲料，其特征在于：选用豆粕和玉米蛋白粉时，豆粕为8%~20%，玉米蛋白粉为2%~10%，麸皮为40%~60%。

5.一种制备权利要求1或2或3或4所述的诱食性发酵饲料的方法，其特征在于该方法包括以下的步骤：

1）原料预处理

选择豆粕粗蛋白含量应大于46%，水分小于11%，麸皮粗蛋白含量应大于15%，水分小于9%，玉米蛋白粉粗蛋白含量应大于24%，水分小于9%；分别将豆粕、麸皮、玉米蛋白粉原料投入粉碎机中，粉碎过1.5mm的筛网；

2）益生菌活化培养

将菌种接入液体培养基中进行一级培养，培养一段时间后，按照5%的接种量进行二级培养；

枯草芽孢杆菌培养条件：温度37℃；转速180rpm；通风量800L/(min·m³)；培养时间：24h；培养基：NaCl 10g，胰蛋白胨10g，酵母提取物 5 g，蒸馏水 1000ml，121℃灭菌30min；

酵母菌培养条件：温度30℃；转速150rpm；通风量650L/(min·m³)；培养时间：24h；培养基：胰蛋白胨20g，酵母膏10 g，葡萄糖20g，蒸馏水 1000ml，121℃灭菌30min；

嗜酸乳酸杆菌、粪肠球菌培养条件：温度37℃；培养时间：48h；培养方式：厌氧；培养基：蛋白胨 10g，牛肉膏10g、酵母膏 5 g，柠檬酸铵 2g，吐温-80 1.0g，乙酸钠5g，硫酸镁 0.1g，硫酸锰 0.05g，磷酸氢二钾 2g，蒸馏水1000ml，pH 6.2-6.6；

3）拌料

按照配方，将固体原料与益生菌、培养基、水投入拌料机中，搅拌均匀，搅拌时间3min；

4）包装

在发酵过程中，物料损耗大概3%，为了使成品重量准确，应将此因素考虑在内；将拌好的物料装入带有单向呼吸阀的薄膜袋中，在发酵12h后，立刻封口，冬天时以包装袋产生水汽为终点，随后装入大袋中封口，堆积发酵；

发酵时间：15d；冬天可利用热水37℃配制菌液，延长3-5天。