CN109329614A - 一种肉牛全混合日粮发酵饲料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于畜牧饲料技术领域，具体涉及一种肉牛全混合日粮发酵饲料及其制备方法，用于制备所述发酵饲料的原料组合物包括以下重量份的原料：甜叶菊渣42～65份、玉米16～32份、米糠4～18份、糖蜜0.5～1.5份、棉籽蛋白6～14份、磷酸氢钙0.4～1.2份、石粉0.5～1.0份、小苏打0.6～2.0份、食盐0.4～1.2份、复合预混料0.5～2.0份、发酵剂0.3～1.2份；本发明中，将甜叶菊渣和精料混合生产肉牛全混合日粮发酵饲料，避免了甜叶菊渣被丢弃造成的环境污染和资源浪费，具有明显的生态效益和经济效益；通过发酵方式明显改善甜叶菊渣的营养价值和适口性，提高肉牛对甜叶菊渣的消化利用率和饲喂效果；本发明制备的饲料能够提高肉牛生产性能，增强养分消化率，并对肉牛的屠宰性能和肉质具有一定的改善作用。

Description

一种肉牛全混合日粮发酵饲料及其制备方法

技术领域

本发明属于畜牧饲料技术领域，具体涉及一种肉牛全混合日粮发酵饲料及其制备方法。

背景技术

肉牛即肉用牛，是一类以生产牛肉为主的牛。肉牛的特点是体躯丰满、增重快、饲料利用率高、产肉性能好，肉质口感好，肉牛不仅为人们提供肉用品，还为人们提供其他副产品。肉牛养殖的前景广阔。然而，由于肉牛的养殖周期较长，饲料成本较高，养殖户的收益并不理想，在一定程度上限值了肉牛养殖业的发展，且市售的肉牛饲料通常适口性较差，营养的均衡性也不好。

发明内容

本发明的目的在于提供一种肉牛全混合日粮发酵饲料，该饲料不仅能满足肉牛的营养需要，还能提高肉牛的增重效率，增加经济效益，改善屠宰性能和肉质。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种肉牛全混合日粮发酵饲料，用于制备所述发酵饲料的原料组合物包括以下重量份的原料：甜叶菊渣42～65份、玉米16～32份、米糠4～18份、糖蜜0.5～1.5份、棉籽蛋白6～14份、磷酸氢钙0.4～1.2份、石粉0.5～1.0份、小苏打0.6～2.0份、食盐0.4～1.2份、复合预混料0.5～2.0份、发酵剂0.3～1.2份。

本发明中，所述的甜叶菊渣是在提取甜叶菊苷后产生的大量残渣。甜叶菊，又名甜菊、甜草和甜茶，系多年生菊科植物，原产于南美亚热带地区，我国1977年引进并在全国各地推广种植用以提取甜叶菊糖甙。目前我国是世界上最大的甜叶菊甙产品生产供应国，约占全球总产量的90％。但是，提取甜叶菊苷后的甜叶菊渣未能得到有效、合理的利用，绝大部分被废弃，这既造成了资源的极大浪费，又严重的污染了环境。本发明的发明人发现，甜叶菊渣(干物质)含有粗蛋白15.32％，粗纤维26.34％，粗脂肪3.68％，中性洗涤纤维42.12％，酸性洗涤纤维16.18％、钙1.06％，磷0.12％，是作为饲养肉牛的良好饲料资源，且具有生产集中，量大，价格低的特点，因此，充分利用丰富的甜叶菊渣资源，开发出全新的肉牛全混合日粮发酵饲料，不仅能够有效利用和提高甜叶菊渣的营养价值和适口性，又能变废为宝，实现甜叶菊渣低成本、无二次污染的综合利用，降低了肉牛的养殖成本，提高了养牛的效益，具有显著的经济、社会和生态效益，同时也为甜叶菊渣的处理提供了一种新的途径。

进一步的，根据本发明，优选条件下，用于制备所述发酵饲料的原料组合物包括以下重量份的原料：甜叶菊渣45～55份、玉米19～26份、米糠7～10份、糖蜜0.5～1.0份、棉籽蛋白7～10份、磷酸氢钙0.6～1.0份、石粉0.5～0.8份、小苏打0.8～1.5份、食盐0.5～0.8份、复合预混料0.8～1.5份、发酵剂0.4～1.0份。

进一步的，本发明中，所述的复合预混料由以下原料组成：维生素预混剂4％～6％、微量元素预混剂16％～24％、乙氧喹0.8％～1.2％、余量为稻壳粉；所述的百分含量为重量百分数。

本发明中，所述的维生素预混剂由以下原料组成：维生素A 4％～5％、维生素D0.6％～1.2％、维生素E 15％～20％、乙氧喹0.3％～0.5％、余量为麸皮；所述的百分含量为重量百分数。通过该维生素预混剂，满足了肉牛对维生素的需求，确保肉牛的正常代谢和健康。

更为优选的，所述的维生素预混剂由以下原料组成：维生素A 4.5％、维生素D1.0％、维生素E 19％、乙氧喹0.35％、麸皮75.15％；所述的百分含量为重量百分数。

本发明中，所述的微量元素预混剂由以下原料组成：硫酸亚铁22％～26％、硫酸铜1.0％～2.2％、硫酸锰15％～23％、氧化锌6.0％～9.0％、碘酸钙3.5％～5.0％、亚硒酸钠1.0％～1.6％、氯化钴0.04％～0.15％、石粉32％～52％；所述百分含量为重量百分数。通过上述微量元素预混剂，满足肉牛对微量元素的需求，保障肉牛的健康。

更为优选的，所述的微量元素预混剂由以下原料组成：硫酸亚铁23.35％、硫酸铜1.14％、硫酸锰20.03％、氧化锌7.14％、碘酸钙4.2％、亚硒酸钠1.3％、氯化钴0.08％、石粉42.76％；所述百分含量为重量百分数。

根据本发明，本发明中，所述发酵剂为植物乳杆菌、酿酒酵母、枯草芽孢杆菌按照重量比(2～4)：(1～2)：(0.8～1.2)混合而成。

本发明中所述的全混合日粮，经发酵剂发酵处理后，日粮具有一定的酸度、滋味和香气等特性，不仅增加了饲料的保藏时间，还改善了营养价值和适口性。优选条件下，所述植物乳杆菌、酿酒酵母、枯草芽孢杆菌的重量比为3：2：1。

本发明还提供了一种肉牛全混合日粮发酵饲料的制备方法，包括以下步骤：

(1)原料的前处理：将甜叶菊渣过筛以去除杂物；将玉米进行粉碎处理；

(2)原料混合：按照重量份数向混合机依次加入甜叶菊渣、复合预混料、玉米、米糠、棉籽蛋白、磷酸氢钙、石粉、小苏打、食盐、发酵剂和糖蜜，然后将原料混合均匀；

(3)待原料混合均匀后，装入发酵袋内，密封，发酵，即得到所述的肉牛全混合日粮发酵饲料。

进一步的，根据本发明，步骤(2)中，原料混合过程中，将混合机内含水量控制在38％～45％。

根据本发明，优选条件下，步骤(3)中，所述发酵的条件包括：发酵温度为18℃～30℃，发酵时间为15～30天。

本发明中，所述发酵剂的配制方法为：将植物乳杆菌、酿酒酵母、枯草芽孢杆菌分别经固体试管、液体三角瓶、培养罐三级培养后得到的植物乳杆菌菌液、酿酒酵母菌液、枯草芽孢杆菌菌液，然后将植物乳杆菌菌液、酿酒酵母菌液、枯草芽孢杆菌菌液按配方量混合配制混合得到所述的发酵剂。

与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：

1、本发明中，将甜叶菊渣和精料混合生产肉牛全混合日粮发酵饲料，避免了甜叶菊渣被丢弃造成的环境污染和资源浪费，具有明显的生态效益和经济效益；

2、本发明生产的基于甜叶菊渣为原料的肉牛全混合日粮发酵饲料，降低了集约化舍饲条件下肉牛养殖的成本，提高了经济效益；

3、本发明通过发酵方式明显改善甜叶菊渣的营养价值和适口性，提高肉牛对甜叶菊渣的消化利用率和饲喂效果；本发明制备的饲料能够提高肉牛生产性能，增强养分消化率，并对肉牛的屠宰性能和肉质具有一定的改善作用。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐明本发明。

本发明提供的以下实施例中，所述的微生物预混剂由4.5％的维生素A、1.0％的维生素D、19％的维生素E、0.35％的乙氧喹与75.15％的麸皮组成，所述百分含量为重量百分数；

所述的微量元素预混剂是由23.35％的硫酸亚铁、1.14％的硫酸铜、20.03％的硫酸锰、7.14％的氧化锌、4.2％的碘酸钙、1.3％的亚硒酸钠、0.08％的氯化钴和42.76％的石粉组成；所述百分含量为重量百分数。

实施例1

一种肉牛全混合日粮发酵饲料的制备方法，包括以下步骤：

(1)将甜叶菊渣过筛去除杂物；将5.5％维生素预混剂，22％微量元素预混剂，1.0％乙氧喹和余量为稻壳粉组成复合预混料；

(2)取(1)中甜叶菊渣57份、复合预混料1份与玉米22份、米糠7份、棉籽蛋白8.6份、磷酸氢钙0.9份、石粉0.6份、小苏打1.0份、食盐0.6份、发酵剂0.8份、糖蜜0.5份加入到混合机中进行混合，混合过程中调节原料含水量至42％；

(3)原料混合均匀后装入聚乙烯薄膜发酵袋内，袋口密封后室温下贮藏，经发酵21天后即可开封饲喂。

实施例2

一种肉牛全混合日粮发酵饲料的制备方法，包括以下步骤：

(1)将甜叶菊渣过筛去除杂物；将4.0％维生素预混剂，17％微量元素预混剂，0.9％乙氧喹和余量为稻壳粉组成复合预混料；

(2)取(1)中甜叶菊渣42份、复合预混料1.2份与玉米28份、米糠14份、棉籽蛋白10.2份、磷酸氢钙0.8份、石粉0.7份、小苏打0.8份、食盐0.5份、发酵剂1.0份、糖蜜0.8份加入到混合机中进行混合，混合过程中调节原料含水量至38％；

(3)原料混合均勻后装入聚乙烯薄膜发酵袋内，袋口密封后室温下贮藏，经发酵28天后即可开封饲喂。

实施例3

一种肉牛全混合日粮发酵饲料的制备方法，包括以下步骤：

(1)将甜叶菊渣过筛去除杂物；将6.0％维生素预混剂，24％微量元素预混剂，1.2％乙氧喹和余量为稻壳粉组成复合预混料；

(2)取(1)中甜叶菊渣65份、复合预混料1.2份与玉米18份、米糠4份、棉籽蛋白7.3份、磷酸氢钙0.4份、石粉0.6份、小苏打0.5份、食盐0.5份、发酵剂1.2份、糖蜜1.5份加入到混合机中进行混合，混合过程中调节原料含水量至45％；

(3)原料混合均勻后装入聚乙烯薄膜发酵袋内，袋口密封后室温下贮藏，经发酵15天后即可开封饲喂。

对比试验：

在肉牛养殖场选择年龄、体重(372.12±38.52)kg、体况和毛色相近的西本杂肉牛20头，按体质量平均的原则随机分成2组，即试验组和对照组，每组10头。

试验组供给按照实施例1制成的肉牛全混合日粮发酵饲料；

对照组供给由25％豆秸、15％花生秧、40.4％玉米、4.2％米糠、2.4％棉粕、9.5％菜粕、0.8％磷酸氢钙、0.6％石粉、0.6％小苏打、0.5％食盐和1％复合预混料组成的全混合日粮。对照组和试验组全混合日粮的营养水平均为代谢能10.5MJ/kg、粗蛋白质11.6％、钙0.67％、磷0.47％。

预试期10天，正试期50天。在试验前完成驱虫、编号工作。试验牛以组为单位分栏饲养，日粮以组为单位定量饲喂，自由饮水。分别在正式试验开始、结束时连续2天早饲前空腹称重，并记录各组饲料消耗量；试验结束前连续3天，每天定时收集粪便和饲料，采用酸不溶灰分法测定饲料养分消化率。试验结束后，每组选择3头肉牛进行屠宰，进行屠宰性能和肉质测定。试验结果分别如下表1、2、3、4、5所示：

表1试验牛的平均日增重和料肉比

注：同列数据肩标不同字母表示差异显著(P＜0.05)，下同。

由表2可知，试验组与对照组相比，试验组平均日增质量提高了11.61％(P＜0.05),料重比降低了13.4％(P＜0.05)，表明本发明的基于甜叶菊渣为原料的全混合日粮发酵饲料对肉牛具有明显的促生长、提高饲料报酬的效果。

表2日粮养分消化率(％)

组别	干物质	粗蛋白	粗纤维
				对照组	66.18±1.12<sup>a</sup>	69.52±1.75<sup>a</sup>	62.16±1.05<sup>a</sup>
试验组	69.53±1.85<sup>b</sup>	71.89±1.46<sup>b</sup>	75.68±1.25<sup>b</sup>

由表3知，试验组各种营养物质的消化率均高于对照组，其中干物质和粗纤维的消化率均明显高于对照组(P＜0.05)，表明本发明的发酵饲料对饲料养分的消化性具有显著改善作用。

表3经济效益分析

项目	对照组	试验组
			总增重/(kg·头<sup>－1</sup>)	56.08	62.44
总收入/(元·头<sup>－1</sup>)	925.83	1030.26
			饲料总成本/(元·头<sup>－1</sup>)	849.18	879.35
全期毛收入/(元·头<sup>－1</sup>)	76.65	150.91
			平均毛收入/[元·(头·天)<sup>－1</sup>]	1.53	3.02
毛收入相差/[元·(头·天)<sup>－1</sup>]		1.49
			毛收入提高/％		97.39

由表3知，试验组比对照组毛收入提高了97.39％(P＜0.05)。说明本发明的发酵饲料能够显著增加经济效益。

表4屠宰性能分析

项目	对照组	试验组
			宰前活重/kg	472.78±20.15	483.25±22.18
屠宰率/％	56.46±2.24	59.83±2.59
			净肉率/％	45.78±3.01	48.82±2.86
肉骨比值	5.67±0.25	5.83±0.37
			背膘厚度/cm	0.92±0.13	1.05±0.16
眼肌面积/cm<sup>2</sup>	98.03±4.36	102.98±5.34
			特优级肉块重/kg	5.86±0.03	6.28±0.04
占净肉重/％	2.32±0.04	2.18±0.03
			高档肉块重/kg	46.52±3.12	48.18±4.01
占净肉重/％	16.89±0.04	16.02±0.02

由表4可知，屠宰率、净肉率、肉骨比值、背膘厚度、眼肌面积、特优级肉块重、高档肉块重试验组均优于对照组(P＞0.05)。

表5肉质分析

由表5可知，试验组pH值、剪切力和蒸煮损失均低于对照组(P＞0.05)；试验组肉色中L^*低于对照组，但a^*值和b*值高于对照组(P＞0.05)。说明本发明的发酵饲料对肉牛的肉品质具有一定的改善作用。

上述试验结果表明，本发明的基于甜叶菊渣为原料的全混合日粮发酵饲料在促进肉牛生长、提高饲料报酬和养分消化率以及增加经济效益方面具有显著效果，同时在改善肉牛的屠宰性能和肉品质方面也呈现一定的作用。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的特点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种肉牛全混合日粮发酵饲料，其特征在于：用于制备所述发酵饲料的原料组合物包括以下重量份的原料：甜叶菊渣42～65份、玉米16～32份、米糠4～18份、糖蜜0.5～1.5份、棉籽蛋白6～14份、磷酸氢钙0.4～1.2份、石粉0.5～1.0份、小苏打0.6～2.0份、食盐0.4～1.2份、复合预混料0.5～2.0份、发酵剂0.3～1.2份。

2.根据权利要求1所述的肉牛全混合日粮发酵饲料，其特征在于：用于制备所述发酵饲料的原料组合物包括以下重量份的原料：甜叶菊渣45～55份、玉米19～26份、米糠7～10份、糖蜜0.5～1.0份、棉籽蛋白7～10份、磷酸氢钙0.6～1.0份、石粉0.5～0.8份、小苏打0.8～1.5份、食盐0.5～0.8份、复合预混料0.8～1.5份、发酵剂0.4～1.0份。

3.根据权利要求1所述的肉牛全混合日粮发酵饲料，其特征在于：所述的复合预混料由以下原料组成：维生素预混剂4％～6％、微量元素预混剂16％～24％、乙氧喹0.8％～1.2％、余量为稻壳粉；所述的百分含量为重量百分数。

4.根据权利要求3所述的肉牛全混合日粮发酵饲料，其特征在于：所述的维生素预混剂由以下原料组成：维生素A 4％～5％、维生素D 0.6％～1.2％、维生素E 15％～20％、乙氧喹0.3％～0.5％、，余量为麸皮；所述的百分含量为重量百分数。

5.根据权利要求3所述的肉牛全混合日粮发酵饲料，其特征在于：所述的微量元素预混剂由以下原料组成：硫酸亚铁22％～26％、硫酸铜1.0％～2.2％、硫酸锰15％～23％、氧化锌6.0％～9.0％、碘酸钙3.5％～5.0％、亚硒酸钠1.0％～1.6％、氯化钴0.04％～0.15％、石粉32％～52％；所述百分含量为重量百分数。

6.根据权利要求1所述的肉牛全混合日粮发酵饲料，其特征在于：所述发酵剂为植物乳杆菌、酿酒酵母、枯草芽孢杆菌按照重量比(2～4)：(1～2)：(0.8～1.2)混合而成。

7.一种如权利要求1～6任意一项所述的肉牛全混合日粮发酵饲料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)原料的前处理：将甜叶菊渣过筛以去除杂物；将玉米进行粉碎处理；

(2)原料混合：按照重量份数向混合机依次加入甜叶菊渣、复合预混料、玉米、米糠、棉籽蛋白、磷酸氢钙、石粉、小苏打、食盐、发酵剂和糖蜜，然后将原料混合均匀；

(3)待原料混合均匀后，装入发酵袋内，密封，发酵，即得到所述的肉牛全混合日粮发酵饲料。

8.根据权利要求7所述的肉牛全混合日粮发酵饲料的制备方法，其特征在于：步骤(2)中，原料混合过程中，将混合机内含水量控制在38％～45％。

9.根据权利要求7所述的肉牛全混合日粮发酵饲料的制备方法，其特征在于：步骤(3)中，所述发酵的条件包括：发酵温度为18℃～30℃，发酵时间为15～30天。

10.根据权利要求7所述的肉牛全混合日粮发酵饲料的制备方法，其特征在于：所述发酵剂的配制方法为：将植物乳杆菌、酿酒酵母、枯草芽孢杆菌分别经固体试管、液体三角瓶、培养罐三级培养后得到的植物乳杆菌菌液、酿酒酵母菌液、枯草芽孢杆菌菌液，然后将植物乳杆菌菌液、酿酒酵母菌液、枯草芽孢杆菌菌液按配方量混合配制混合得到所述的发酵剂。