CN103027191A - 一种以豆粕和麸皮为蛋白原料的诱食性发酵饲料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种饲料添加剂，尤其涉及一种以豆粕和麸皮为蛋白原料的诱食性发酵饲料及其制备方法。一种以豆粕和麸皮为蛋白原料的诱食性发酵饲料，该饲料按重量百分比计由以下的组分发酵制备得到：豆粕8%~15%，麸皮55%~70%，枯草芽孢杆菌1.0%~2.0%，嗜酸乳酸杆菌1.0%~2.0%，粪肠球菌1.0%~2.0%，酵母菌1.0%~2.0%，红糖0.1%~0.5%，酵母膏0.02%~0.08%，磷酸二氢钾0.02%~0.08%，中性蛋白酶0.02%~0.08%，酸性蛋白酶0.02%~0.08%，水15%~30%；本发明优点包括环保健康，诱食效果好，杀灭病菌的能力强，对猪的厌食症状有着很好的治疗效果。

Description

一种以豆粕和麸皮为蛋白原料的诱食性发酵饲料及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种饲料添加剂，尤其涉及一种以豆粕和麸皮为蛋白原料的诱食性发酵饲料及其制备方法。

背景技术

诱食剂是种提高配合饲料的适口性、诱使动物摄食的饲料添加剂，一般饲用的诱食剂是各种香精或化学物质，如猪用诱食剂采用酸性化学物质，食用过多，对动物的生长及人的健康产生不利的影响。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明的一个目的是提供一种以豆粕和麸皮为蛋白原料的诱食性发酵饲料，该饲料无毒、无害、环保健康，富含大量乳酸，诱食效果好，杀灭病菌的能力强，这对猪的厌食症状起到很好的治疗效果。本发明的第二个目的是提供一种上述的诱食性发酵饲料的制备方法。

为了实现上述的第一个目的，本发明采用了以下的技术方案：

一种以豆粕和麸皮为蛋白原料的诱食性发酵饲料，该饲料按重量百分比计由以下的组分发酵制备得到：

豆粕           8%~15%        麸皮             55%~70%

枯草芽孢杆菌   1.0%~2.0%      嗜酸乳酸杆菌   1.0%~2.0%

粪肠球菌       1.0%~2.0%      酵母菌         1.0%~2.0%

红糖           0.1%~0.5%      酵母膏         0.02%~0.08%

磷酸二氢钾     0.02%~0.08%    中性蛋白酶     0.02%~0.08%

酸性蛋白酶     0.02%~0.08%    水             15%~30%；

所述的豆粕粗蛋白含量应大于46%，水分小于11%，麸皮粗蛋白含量应大于15%，水分小于9%。

作为优选，该饲料按重量百分比计由以下的组分发酵制备得到：

豆粕           8%~12%        麸皮           60%~65%

枯草芽孢杆菌   1.0%~2.0%      嗜酸乳酸杆菌   1.0%~2.0%

粪肠球菌       1.0%~2.0%      酵母菌         1.0%~2.0%

红糖           0.1%~0.5%      酵母膏         0.02%~0.08%

磷酸二氢钾     0.02%~0.08%    中性蛋白酶     0.02%~0.08%

酸性蛋白酶     0.02%~0.08%    水             20%~25%。

作为再优选，该饲料按重量百分比计由以下的组分发酵制备得到：

豆粕9.5%、麸皮61.5%、枯草芽孢杆菌1.34%、嗜酸乳酸杆菌1.34%、粪肠球菌1.34%、酵母菌1.34%、红糖0.18%、酵母膏0.04%、磷酸二氢钾0.04%、中性蛋白酶0.04%、酸性蛋白酶0.04%、水23.3%。

为了实现上述的第二个目的，本发明采用了以下的技术方案：

一种制备上述的诱食性发酵饲料的方法，该方法包括以下的步骤：

1）原料预处理

选择豆粕粗蛋白含量应大于46%，水分小于11%，麸皮粗蛋白含量应大于15%，水分小于9%；分别将豆粕、麸皮原料投入粉碎机中，粉碎过1.5mm的筛网；

2）益生菌活化培养

将菌种接入液体培养基中进行一级培养，培养一段时间后，按照5%的接种量进行二级培养；

枯草芽孢杆菌培养条件：温度37℃；转速180rpm；通风量800L/(min·m³)；培养时间：24h；培养基：NaCl 10g，胰蛋白胨10g，酵母提取物 5 g，蒸馏水 1000ml，121℃灭菌30min；

酵母菌培养条件：温度30℃；转速150rpm；通风量650L/(min·m³)；培养时间：24h；培养基：胰蛋白胨20g，酵母膏10 g，葡萄糖20g，蒸馏水 1000ml，121℃灭菌30min；

嗜酸乳酸杆菌、粪肠球菌培养条件：温度37℃；培养时间：48h；培养方式：厌氧；培养基：蛋白胨 10g，牛肉膏10g、酵母膏 5 g，柠檬酸铵 2g，吐温-80 1.0g，乙酸钠5g，硫酸镁 0.1g，硫酸锰 0.05g，磷酸氢二钾 2g，蒸馏水1000ml，pH 6.2-6.6；

3）拌料

按照配方，将固体原料与益生菌、培养基、水投入拌料机中，搅拌均匀，搅拌时间3min；

4）包装

在发酵过程中，物料损耗大概3%，为了使成品重量准确，应将此因素考虑在内；将拌好的物料装入带有单向呼吸阀的薄膜袋中，在发酵12h后，立刻封口，冬天时以包装袋产生水汽为终点，随后装入大袋中封口，堆积发酵；

发酵时间：15d；冬天可利用热水37℃配制菌液，延长3-5天。

本发明按照猪的营养需要，将豆粕、麸皮合理配比，加入枯草芽孢杆菌、酵母菌、粪肠球菌、嗜酸乳酸杆菌及培养基，利用益生菌好氧、厌氧发酵，使饲料产生富有诱食效果的物质如乳酸等，提高猪的采食量，从而提高猪的生产效率，节约成本。 

本产品首次利用麸皮、豆粕作为载体，采用益生菌液态发酵、固态发酵相结合的工艺发酵，与传统猪用诱食剂相比，本产品无毒、无害、环保健康，富含大量乳酸，诱食效果好，杀灭病菌的能力强，这对猪的厌食症状起到很好的治疗效果，使养殖过程中可以不用化学诱食剂，肉蛋奶品质更安全，且风味更天然；而且产品中添加了益生菌，这对改善动物肠胃的微生态平衡，提高动物健康十分有益；富含大量消化酶，这对提高饲料消化吸收率，降低料肉比，提高养殖效益均十分有益。

具体实施方式

、原料配方

配方一：豆粕9.5%、麸皮61.5%、枯草芽孢杆菌1.34%、嗜酸乳酸杆菌1.34%、粪肠球菌1.34%、酵母菌1.34%、红糖0.18%、酵母膏0.04%、磷酸二氢钾0.04%、中性蛋白酶0.04%、酸性蛋白酶0.04%、水23.3%。

配方二：玉米蛋白粉33%、麸皮33%、枯草芽孢杆菌1.56%、嗜酸乳酸杆菌1.56%、粪肠球菌1.56%、酵母菌1.56%、红糖0.3%、酵母膏0.04%、磷酸二氢钾0.04%、中性蛋白酶0.04%、酸性蛋白酶0.04%、水27.3%。

配方三：豆粕10%、麸皮54%、玉米蛋白粉3.4%、枯草芽孢杆菌1.45%、嗜酸乳酸杆菌1.45%、粪肠球菌1.45%、酵母菌1.45%、红糖0.2%、酵母膏0.02%、磷酸二氢钾0.02%、中性蛋白酶0.03%、酸性蛋白酶0.03%、水26.5%。

、生产工艺

2.1 原料预处理

选择豆粕粗蛋白含量应大于46%，水分小于11%，麸皮粗蛋白含量应大于15%，水分小于9%，玉米蛋白粉粗蛋白含量应大于24%，水分小于9%。分别将豆粕、麸皮、玉米蛋白粉原料投入粉碎机中，粉碎过1.5mm的筛网。

益生菌：从中国工业微生物保藏管理中心获得。

益生菌活化培养

  将菌种接入液体培养基中进行一级培养，培养一段时间后，按照5%的接种量进行二级培养。

枯草芽孢杆菌培养条件：温度37℃；转速180rpm；通风量800L/(min·m³)；培养时间：24h；培养基：NaCl 10g，胰蛋白胨10g，酵母提取物 5 g，蒸馏水 1000ml，121℃灭菌30min。

酵母菌培养条件：温度30℃；转速150rpm；通风量650L/(min·m³)；培养时间：24h；培养基：胰蛋白胨20g，酵母膏10 g，葡萄糖20g，蒸馏水 1000ml，121℃灭菌30min。

嗜酸乳酸杆菌、粪肠球菌培养条件：温度37℃；培养时间：48h；培养方式：厌氧；培养基：蛋白胨 10g，牛肉膏10g、酵母膏 5 g，柠檬酸铵 2g，吐温-80 1.0g，乙酸钠5g，硫酸镁 0.1g，硫酸锰 0.05g，磷酸氢二钾 2g，蒸馏水1000ml，pH 6.2-6.6。

拌料

按照配方一、二、三，将固体原料与益生菌、培养基、水投入拌料机中，搅拌均匀，搅拌时间3min。

包装

在发酵过程中，物料损耗大概3%左右，因此，为了使成品重量准确，应将此因素考虑在内。将拌好的物料装入带有单向呼吸阀的薄膜袋中，在发酵12h后，立刻封口（冬天时以包装袋产生水汽为终点），随后装入大袋中封口，堆积发酵。

发酵时间：15d。冬天可利用热水（37℃）配制菌液，适当延长3-5天。

、营养指标

表1 发酵前后营养指标变化

营养指标(以干物质计)	配方一	配方二	配方三
				发酵前粗蛋白（%）	20.09	19.82	20. 9
发酵前水分（%）	35.6	39.3	37.8
				发酵前乳酸（%）	0	0	0
发酵后粗蛋白（%）	22.58	21.52	23.02
				发酵后水分（%）	35.2	38.7	37.5
发酵后乳酸（%）	5.5%	4.2%	4.9%

        从上表中可知，配方一、二、三发酵前后粗蛋白接近，发酵前粗蛋白约20%左右，发酵后粗蛋白提高2%-4%，粗蛋白由低到高的顺序为：配方二、一、三；发酵前后水分变化不大；乳酸含量在发酵前后显著提高，乳酸含量由低到高的顺序为：配方一、三、二。

、应用研究

4.1 诱食效果

针对夏天出现畜禽食欲下降的情况，分别选择母猪、中大猪作为实验对象。选取重量接近的中大猪20头、母猪20头，各分四组，按照5%、10%、15%、20%添加，每个梯度饲喂一周，观察采食量的变化。

表2  猪采食量与发酵饲料添加量的关系

由上表所示，配方一最适添加量为10%，显著提高母猪采食量26%、中猪采食量16%；配方二最适添加量为5%，提高母猪采食量10%、中猪采食量5%；配方三最适添加量为10%，提高母猪采食量18%、中猪采食量16%。

防治猪腹泻

 猪群易发生以腹泻为主要症状的疾病，若采取治疗措施不及时，往往容易导致仔猪的死亡，成猪的掉膘，增重减少，上市时间推迟，牲畜抗病力下降，给养猪户造成巨大的经济损失。

选取重量接近、有腹泻症状的中大猪60头，分12组，按照不同梯度添加，每个梯度饲喂一周，观察猪的腹泻情况。

表3  猪腹泻治愈率与发酵饲料添加量的关系

腹泻治愈率	添加量5%	添加量10%	添加量15%	添加量20%
					配方一	0	40%	60%	80%
配方二	0	20%	40%	40%
					配方三	20%	60%	80%	80%

由上表所示，配方一添加量为20%，猪腹泻治愈率达到80%；配方二添加量为15%，猪腹泻治愈率达到40%；配方三添加量为15%，猪腹泻治愈率达到80%。由此可见，本产品由于富含乳酸、益生菌等，能提高猪的免疫力，维持肠道细菌平衡，对于防治猪的腹泻有良好的疗效。

、生产成本核算

5.1 原料费用

按照玉米蛋白粉2700元/吨，麸皮2000元/吨，豆粕4700元/吨，包装袋300元/吨，菌液成本80元/吨计算。

配方一：（9.5%*4700 +61.5%*2000 +300 +80）元/吨=2056.5元/吨

配方二：（33%*2700+33%*2000+300+80）元/吨=1931元/吨

配方三：（54%*2000+10%*4700+3.3%*2700+300+80）元/吨=2019.1元/吨。

人工、水电费用

    粉碎成本30元/吨、水电50元/吨、拌料成本10元/吨、包装成本30元/吨、装卸成本20元，合计成本140元/吨。

生产总成本

配方一：2056.5元/吨+140元/吨=2196.5元/吨

配方二：1931元/吨+140元/吨=2071元/吨

配方三：2019.1元/吨+140元/吨=2159.1元/吨。

Claims (4)

1.一种以豆粕和麸皮为蛋白原料的诱食性发酵饲料，其特征在于该饲料按重量百分比计由以下的组分发酵制备得到：

豆粕           8%~15%        麸皮           55%~70%

枯草芽孢杆菌   1.0%~2.0%      嗜酸乳酸杆菌   1.0%~2.0%

粪肠球菌       1.0%~2.0%      酵母菌         1.0%~2.0%

红糖           0.1%~0.5%      酵母膏         0.02%~0.08%

磷酸二氢钾     0.02%~0.08%    中性蛋白酶     0.02%~0.08%

酸性蛋白酶     0.02%~0.08%    水             15%~30%；

所述的豆粕粗蛋白含量应大于46%，水分小于11%，麸皮粗蛋白含量应大于15%，水分小于9%。

2.根据权利要求1所述的一种以豆粕和麸皮为蛋白原料的诱食性发酵饲料，其特征在于该饲料按重量百分比计由以下的组分发酵制备得到：

豆粕           8%~12%        麸皮           60%~65%

枯草芽孢杆菌   1.0%~2.0%      嗜酸乳酸杆菌   1.0%~2.0%

粪肠球菌       1.0%~2.0%      酵母菌         1.0%~2.0%

红糖           0.1%~0.5%      酵母膏         0.02%~0.08%

磷酸二氢钾     0.02%~0.08%    中性蛋白酶     0.02%~0.08%

酸性蛋白酶     0.02%~0.08%    水             20%~25%。

3.根据权利要求1所述的一种以豆粕和麸皮为蛋白原料的诱食性发酵饲料，其特征在于该饲料按重量百分比计由以下的组分发酵制备得到：

豆粕9.5%、麸皮61.5%、枯草芽孢杆菌1.34%、嗜酸乳酸杆菌1.34%、粪肠球菌1.34%、酵母菌1.34%、红糖0.18%、酵母膏0.04%、磷酸二氢钾0.04%、中性蛋白酶0.04%、酸性蛋白酶0.04%、水23.3%。

4.一种制备权利要求1或2或3所述的诱食性发酵饲料的方法，其特征在于该方法包括以下的步骤：

1）原料预处理

选择豆粕粗蛋白含量应大于46%，水分小于11%，麸皮粗蛋白含量应大于15%，水分小于9%；分别将豆粕、麸皮原料投入粉碎机中，粉碎过1.5mm的筛网；

2）益生菌活化培养

将菌种接入液体培养基中进行一级培养，培养一段时间后，按照5%的接种量进行二级培养；

枯草芽孢杆菌培养条件：温度37℃；转速180rpm；通风量800L/(min·m³)；培养时间：24h；培养基：NaCl 10g，胰蛋白胨10g，酵母提取物 5 g，蒸馏水 1000ml，121℃灭菌30min；

酵母菌培养条件：温度30℃；转速150rpm；通风量650L/(min·m³)；培养时间：24h；培养基：胰蛋白胨20g，酵母膏10 g，葡萄糖20g，蒸馏水 1000ml，121℃灭菌30min；

嗜酸乳酸杆菌、粪肠球菌培养条件：温度37℃；培养时间：48h；培养方式：厌氧；培养基：蛋白胨 10g，牛肉膏10g、酵母膏 5 g，柠檬酸铵 2g，吐温-80 1.0g，乙酸钠5g，硫酸镁 0.1g，硫酸锰 0.05g，磷酸氢二钾 2g，蒸馏水1000ml，pH 6.2-6.6；

3）拌料

按照配方，将固体原料与益生菌、培养基、水投入拌料机中，搅拌均匀，搅拌时间3min；

4）包装

在发酵过程中，物料损耗大概3%，为了使成品重量准确，应将此因素考虑在内；将拌好的物料装入带有单向呼吸阀的薄膜袋中，在发酵12h后，立刻封口，冬天时以包装袋产生水汽为终点，随后装入大袋中封口，堆积发酵；

发酵时间：15d；冬天可利用热水37℃配制菌液，延长3-5天。