CN111296628A - 一种低水分的豆粕发酵方法 - Google Patents

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Abstract

本发明是一种低水分的豆粕发酵方法，包括以下步骤：（1）将豆粕、复合菌剂(按豆粕重量的5.0%‑10.0%添加）、复合酶制剂(按豆粕重量的0.5%‑1.0%添加）和糖蜜(按豆粕重量的1.0%‑3.0%添加）搅拌混合，得到原料混合物1，原料混合物1的水分控制在15%‑20%。（2）将原料混合物1和分散剂混合物(按原料混合物1重量的0.2%‑0.8%添加）搅拌混合，得到原料混合物2，原料混合物2水分控制在15%‑20%。（3）将原料混合物2在发酵罐中发酵，发酵温度为35℃‑40℃，发酵环境湿度为80%‑95%，发酵时间为72h‑84h。得到发酵豆粕，所述发酵豆粕水分控制在15%‑20%。

Description

一种低水分的豆粕发酵方法
技术领域
本发明涉及生物饲料技术领域，特别是涉及一种低水分的豆粕发酵方法。
背景技术
畜牧业的大力发展造成了豆粕、鱼粉等蛋白饲料资源的紧缺。豆粕为植物性的蛋白原料，粗蛋白含量能达到40%-50%，必须氨基酸组成平衡，但是豆粕中含有很多抗营养因子，例如：胰蛋白抑制因子、血细胞凝集素、抗维生素因子、植酸、脲酶、大豆抗原、皂苷、雌激素、胀气因子等。
消除豆粕中抗营养因子的方法主要有物理法、化学法、酶水解法和微生物发酵法。物理法对豆粕中的热稳定抗营养因子（大豆抗原、植酸、低聚糖等）很难去除；化学法产生的生物质残留有很大的毒副作用；酶解法会产生苦味和臭味，影响适口性；微生物发酵法去除豆粕中抗营养因子的作用温和，安全性高，在去除抗营养因子的同时还能降解大分子蛋白，使豆粕中的大分子蛋白降解为多肽、小肽和游离氨基酸等小分子，更易于消化吸收，同时产生多种有益菌和芳香气味，可以有效改善豆粕的适口性。
目前，豆粕发酵后水分一般都在40%左右，发酵后豆粕也会变得粘稠，在此含水量和粘稠情况下难与其他饲料原料混合均匀，难以直接使用，只有将发酵豆粕烘干、粉碎，使水分控制在12%以下才可正常使用，水分含量高也容易导致豆粕发霉变质，烘干水分又导致能耗增加。
发明内容
基于此，本发明的目的是提供一种低水分的豆粕发酵方法，该方法在低水分下发酵，发酵豆粕含水量低，粘稠度小，既节约了发酵成本，又避免了发酵豆粕粘度高难以使用的情况，同时提高了发酵豆粕贮存时间。
一种低水分的豆粕发酵方法，包括以下步骤：
（1）将豆粕、复合菌剂、复合酶制剂和糖蜜搅拌混合，得到原料混合物1；
（2）将原料混合物1和分散剂混合物搅拌混合，得到原料混合物；
（3）将原料混合物2在发酵罐中发酵，得到发酵豆粕。
在其中一个实施例中，所述豆粕的粗蛋白质≥48.0%、水分＜12.0%；复合菌剂加量为豆粕重量的5.0%-10.0%；复合酶制剂加量为豆粕重量的0.5%-1.0%；糖蜜加量为豆粕重量的1.0%-3.0%；搅拌混合过程中，搅拌转速为15rpm/min，混合时间为30min。
在其中一个实施例中，所述复合菌剂由20%-25%的枯草芽孢杆菌、25%-30%的乳酸杆菌、25%-35%的酵母菌和20%-25%的凝结芽孢杆菌组成，各种菌的活菌数为1010-1014cfu/g。
在其中一个实施例中，所述复合酶制剂由20%-25%的纤维素酶、25%-30%的植酸酶、25%-35%的木聚糖酶和20%-25%的中性蛋白酶组成。
在其中一个实施例中，所述糖蜜的锤度≥85%、糖分（蔗糖分+还原糖分）≥48.5%、水分＜15%。
在其中一个实施例中，所述原料混合物1的水分控制在15%-20%。
在其中一个实施例中，所述分散剂混合物按照原料混合物1重量的0.2%-0.8%添加，搅拌混合过程中，搅拌转速为15rpm/min，混合时间为30min。
在其中一个实施例中，所述分散剂混合物由20%-25%的白炭黑、35%-45%的石粉和35%-45%的豆油组成。其中，白炭黑为气相二氧化硅，二氧化硅含量≥99.8%，填充密度在40-60g/L，比表面积320000±25BET；石粉为重质碳酸钙，粒度为325目，白度≥95%，碳酸钙含量≥99.5%；豆油的水分及挥发物含量≤0.15%，酸价≤2.0mg/g。
在其中一个实施例中，所述原料混合物2水分控制在15%-20%。
在其中一个实施例中，发酵温度为35℃-40℃，发酵环境湿度为80%-95%，发酵时间为72h-84h。
在其中一个实施例中，所述发酵豆粕水分控制在15%-20%。
一种低水分的豆粕发酵方法，优选的方法为：
（1）原料混合物1是由100kg豆粕、10kg复合菌剂（占豆粕重量的10%）、1kg复合酶制剂（占豆粕重量的1.0%）和3kg糖蜜（占豆粕重量的3.0%）混合制得，水分是19.6%，其中，所述复合菌剂由25%的枯草芽孢杆菌、25%的乳酸杆菌、25%的酵母菌和25%的凝结芽孢杆菌组成，各种菌的活菌数为1014cfu/g，所述复合酶制剂由20%的纤维素酶、30%的植酸酶、25%的木聚糖酶和25%的中性蛋白酶组成；（2）原料混合物2是由100kg原料混合物1和0.8kg分散剂混合物（占原料混合物1重量的0.8%）混合制得，其中，所述分散剂混合物由25%的白炭黑、40%的石粉和35%的豆油组成；（3）原料混合物2在40℃和湿度95%环境下发酵84h，得到发酵豆粕。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）发酵豆粕水分控制在20%以下，发酵豆粕粘度降低，低水份情况下使豆粕发酵完全；
（2）添加分散剂混合物会使发酵豆粕的粘度进一步降低，并且分散性更好，便于发酵豆粕在饲料加工过程中的使用；
（3）降低了豆粕中大豆抗原、植酸和低聚糖的含量；
（4）提高酸溶蛋白和氨基酸的含量，将蛋白降解为更容易吸收利用的小肽、氨基酸等，提高了饲料利用率；
（5）延长发酵豆粕贮存时间。
附图说明
图1为一种低水分的豆粕发酵方法；
图2为一种传统的豆粕发酵方法；
图3为对比例3的豆粕发酵方法。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
请参阅图1，一种低水分的豆粕发酵方法，包括以下步骤：
（1）将豆粕、复合菌剂、复合酶制剂和糖蜜搅拌混合，得到原料混合物1。
其中，豆粕的粗蛋白质≥48.0%、水分＜12.0%；复合菌剂加量为豆粕重量的5.0%-10.0%；复合酶制剂加量为豆粕重量的0.5%-1.0%；糖蜜加量为豆粕重量的1.0%-3.0%；搅拌混合过程中，搅拌转速为15rpm/min，混合时间为30min。
所述复合菌剂由20%-25%的枯草芽孢杆菌、25%-30%的乳酸杆菌、25%-35%的酵母菌和20%-25%的凝结芽孢杆菌组成，各种菌的活菌数为1010-1014cfu/g。
所述复合酶制剂由20%-25%的纤维素酶、25%-30%的植酸酶、25%-35%的木聚糖酶和20%-25%的中性蛋白酶组成。
所述糖蜜的锤度≥85%、糖分（蔗糖分+还原糖分）≥48.5%、水分＜15%，糖蜜中的糖分给菌的繁殖提供了优质碳原，糖蜜中的金属等微量元素也为菌的繁殖提供营养，加速了菌的分裂繁殖。
所述原料混合物1的水分控制在15%-20%。
（2）将原料混合物1和分散剂搅拌混合，得到原料混合物2。
其中，分散剂混合物按照原料混合物1重量的0.2%-0.8%添加，搅拌混合过程中，搅拌转速为15rpm/min，混合时间为30min。
所述分散剂混合物由20%-25%的白炭黑、35%-45%的石粉和35%-45%的豆油组成。
其中，白炭黑为气相二氧化硅，二氧化硅含量≥99.8%，填充密度在40-60g/L，比表面积320000±25BET；石粉为重质碳酸钙，粒度为325目，白度≥95%，碳酸钙含量≥99.5%；豆油的水分及挥发物含量≤0.15%，酸价≤2.0mg/g；白炭黑、石粉和豆油在豆粕表面形成一种松散包覆联合体，使之流动性和粘度明显降低，增加发酵豆粕的可加工性。
所述原料混合物2水分控制在15%-20%。
（3）将原料混合物2在发酵罐中发酵，得到发酵豆粕。
其中，发酵温度为35℃-40℃，发酵环境湿度为80%-95%，发酵时间为72h-84h。
所述发酵豆粕水分控制在15%-20%。
下面结合具体实施例，对本发明作进一步的阐述。
实施例1
请参阅图1，一种低水分的豆粕发酵方法，包括以下步骤：
（1）在100kg豆粕中添加5kg的复合菌剂、0.5kg的复合酶制剂和2kg的糖蜜，在15rpm/min转速下混合30min，其中，所述复合菌剂由20%的枯草芽孢杆菌、30%的乳酸杆菌、25%的酵母菌和25%的凝结芽孢杆菌组成，各种菌的活菌数为1010cfu/g，所述复合酶制剂由25%的纤维素酶、25%的植酸酶、25%的木聚糖酶和25%的中性蛋白酶组成，得到原料混合物1, 原料混合物1水分是19.4%；
（2）取100kg原料混合物1，添加分散剂混合物0.2kg，搅拌混合30min，转速为15rpm/min，其中，所述分散剂混合物由20%的白炭黑、35%的石粉和45%的豆油组成，得到原料混合物2, 原料混合物2水分在19.2%；
（3）将原料混合物2放置在35℃发酵罐中，环境湿度在80%，发酵时间为72h，得到发酵豆粕，发酵豆粕水分是19.5%（标记为实施例发酵豆粕1）。
实施例2
请参阅图1，一种低水分的豆粕发酵方法，包括以下步骤：
（1）在100g豆粕中添加10kg的复合菌剂、1kg的复合酶制剂和3kg的糖蜜，在15rpm/min转速下混合30min，其中，所述复合菌剂由25%的枯草芽孢杆菌、25%的乳酸杆菌、25%的酵母菌和25%的凝结芽孢杆菌组成，各种菌的活菌数为1014cfu/g，所述复合酶制剂由20%的纤维素酶、30%的植酸酶、25%的木聚糖酶和25%的中性蛋白酶组成，得到原料混合物1, 原料混合物1水分是19.6%；
（2）取100kg原料混合物1，添加分散剂混合物0.8kg，搅拌混合30min，转速为15rpm/min，其中，所述分散剂混合物由25%的白炭黑、40%的石粉和35%的豆油组成，得到原料混合物2, 原料混合物2水分是19.5%；
（3）将原料混合物2放置在40℃发酵罐中，环境湿度在95%，发酵时间为84h，得到发酵豆粕，发酵豆粕水分是19.8%（标记为实施例发酵豆粕2）。
实施例3
请参阅图1，一种低水分的豆粕发酵方法，包括以下步骤：
（1）在100kg豆粕中添加10kg的复合菌剂、0.5kg的复合酶制剂和1kg的糖蜜，在15rpm/min转速下混合30min，其中，所述复合菌剂由25%的枯草芽孢杆菌、30%的乳酸杆菌、25%的酵母菌和20%的凝结芽孢杆菌组成，各种菌的活菌数为1012cfu/g，所述复合酶制剂由20%的纤维素酶、25%的植酸酶、35%的木聚糖酶和20%的中性蛋白酶组成，得到原料混合物1, 原料混合物1水分是15.3%；
（2）取100kg的原料混合物1，添加分散剂混合物0.6kg，搅拌混合30min，转速为15rpm/min，其中，所述分散剂混合物由25%的白炭黑、35%的石粉和40%的豆油组成，得到原料混合物2, 原料混合物2水分在15.2%；
（3）将原料混合物2放置在38℃发酵罐中，环境湿度在90%，发酵时间为80h，得到发酵豆粕, 发酵豆粕水分是15.3%（标记为实施例发酵豆粕3）。
对比例1
请参阅图2(一种传统的豆粕发酵方法），一种低水分的豆粕发酵方法，包括以下步骤：
(1)取100kg豆粕、42kg水和3kg糖蜜在15rpm/min转速下混合30min，得到原料混合物，原料混合物的水分是39.3%；
(2)将0.8kg复合酶制剂和10kg复合菌剂加入到原料混合物，在15rpm/min转速下混合30min，其中，所述复合菌剂由25%的枯草芽孢杆菌、25%的乳酸杆菌、25%的酵母菌和25%的凝结芽孢杆菌组成，各种菌的活菌数为1012cfu/g，所述复合酶制剂由25%的纤维素酶、25%的植酸酶、25%的木聚糖酶和25%的中性蛋白酶组成，得到发酵混合物, 发酵混合物水分是40.1%；
(3)将发酵混合物放置在38℃发酵罐中，环境湿度在90%，发酵时间为84h，得到发酵豆粕中间体（标记为对比例发酵豆粕中间体1）, 发酵豆粕中间体水分39.8%；
(4)将对比例发酵豆粕中间体在110℃下烘干至水分到11.8%，然后粉碎成60目粉末，得到对比例发酵豆粕粉末，对比例发酵豆粕粉末水分是11.7%（标记为对比例发酵豆粕粉末1）。
对比例2
请参阅图2，一种低水分的豆粕发酵方法，包括以下步骤：
(1)取100kg豆粕、42kg水和3kg糖蜜混合，在15rpm/min转速下混合30min，得到原料混合物，原料混合物的水分是40.3%；
(2)将0.6kg复合酶制剂和8kg复合菌剂加入原料混合物，在15rpm/min转速下混合30min，其中，所述复合菌剂由25%的枯草芽孢杆菌、25%的乳酸杆菌、30%的酵母菌和20%的凝结芽孢杆菌组成，各种菌的活菌数为1014cfu/g，所述复合酶制剂由25%的纤维素酶、25%的植酸酶、30%的木聚糖酶和20%的中性蛋白酶组成，得到发酵混合物, 发酵混合物水分是39.7%；
(3)将发酵混合物放置在36℃发酵罐中，环境湿度在85%，发酵时间为80h，得到发酵豆粕中间体（标记为对比例发酵豆粕中间体2）, 发酵豆粕中间体水分40.1%；
(4)将对比例发酵豆粕中间体在105℃下烘干至水分到11.9%，然后粉碎成60目粉末，得到对比例发酵豆粕粉末，对比例发酵豆粕粉末水分是11.6%（标记为对比例发酵豆粕粉末2）。
对比例3
请参阅图3，一种低水分的豆粕发酵方法，包括以下步骤：
在实施例2的基础上，减掉分散剂混合物的添加。
（1）在100g豆粕中添加10kg的复合菌剂、1kg的复合酶制剂和3kg的糖蜜，在15rpm/min转速下混合30min，其中，所述复合菌剂由25%的枯草芽孢杆菌、25%的乳酸杆菌、25%的酵母菌和25%的凝结芽孢杆菌组成，各种菌的活菌数为1014cfu/g，所述复合酶制剂由20%的纤维素酶、30%的植酸酶、25%的木聚糖酶和25%的中性蛋白酶组成，得到原料混合物1, 原料混合物1水分是19.5%；
（2）将原料混合物1放置在40℃发酵罐中，环境湿度在95%，发酵时间为84h，得到发酵豆粕，发酵豆粕水分是19.7%（标记为对比例发酵豆粕3）。
对比例4
请参阅图1，一种低水分的豆粕发酵方法，包括以下步骤：
在实施例2的基础上，在原料混合物1中加水，使原料混合物1水分大于20%。
（1）在100g豆粕中添加10kg的复合菌剂、1kg的复合酶制剂、3kg的糖蜜和2kg水，在15rpm/min转速下混合30min，其中，所述复合菌剂由25%的枯草芽孢杆菌、25%的乳酸杆菌、25%的酵母菌和25%的凝结芽孢杆菌组成，各种菌的活菌数为1014cfu/g，所述复合酶制剂由20%的纤维素酶、30%的植酸酶、25%的木聚糖酶和25%的中性蛋白酶组成，得到原料混合物1,原料混合物1水分是21.03%；
（2）取100kg原料混合物1，添加分散剂混合物0.8kg，搅拌混合30min，转速为15rpm/min，其中，所述分散剂混合物由25%的白炭黑、40%的石粉和35%的豆油组成，得到原料混合物2, 原料混合物2水分是20.92%；
（3）将原料混合物2放置在40℃发酵罐中，环境湿度在95%，发酵时间为84h，得到发酵豆粕，发酵豆粕水分是21.30%（标记为对比例发酵豆粕4）。
试验结果
（1）将实施例制得的发酵豆粕与对比例制得的发酵豆粕粉末和发酵豆粕进行检测，经检测得到如下数据：
表1 实施例与对比例检测数据
Figure 537350DEST_PATH_IMAGE001
由表1可知，实施例发酵豆粕较对比例发酵豆粕粉末的粗蛋白（干物质）提高了2.02%，酸溶蛋白（干物质）提高了23.5%，小肽（干物质）提高了28.8%。施例发酵豆粕较对比例发酵豆粕粉末的大都抗原（干物质）减少了19.3%，低聚糖（干物质）减少了16.1%，植酸（干物质）减少了21.8%。实施例发酵豆粕较对比例发酵豆粕粉末的大肠菌群和沙门氏菌都未测出。实施例发酵豆粕较对比例发酵豆粕粉末的黄曲霉毒素B1（干物质）、玉米赤霉烯酮（干物质）、呕吐毒素（干物质）和伏马毒素B1（干物质）分别降低了43.8%、54.2%、28.6%和39.4%。
（2）将实施例制得的发酵豆粕与对比例制得的发酵豆粕中间体、发酵豆粕粉末和对比例发酵豆粕进行检测，经检测得到如下数据：
表2 实施例与对比例检测数据
Figure 985649DEST_PATH_IMAGE002
由表2可知，实施例发酵豆粕较对比例发酵豆粕中间体和对比例发酵豆粕3（4）的枯草芽孢杆菌、乳酸杆菌、酵母菌和凝结芽孢杆菌均有所提高，并不明显。经过烘干处理的对比例发酵豆粕粉末已不含这枯草芽孢杆菌、乳酸杆菌、酵母菌和凝结芽孢杆菌的活菌。
（3）实施例制得的发酵豆粕与对比例制得的发酵豆粕中间体、发酵豆粕粉末和对比例发酵豆粕贮存180天，经观测得到如下数据：
把实施例制得的发酵豆粕与对比例制得的发酵豆粕中间体、发酵豆粕粉末和对比例发酵豆粕密封到聚乙烯所料袋中，放置在28±5℃条件下贮存180天，观察外观气味的变化。
表3 实施例与对比例的180天外观变化
Figure 499807DEST_PATH_IMAGE003
由表3可知，实施例制得的发酵豆粕较对比例制得的发酵豆粕中间体和对比例发酵豆粕更分散、不结团。经过180天的贮存，实施例发酵豆粕外观无变化，没有发生变质，对比例液发酵豆粕中间体和对比例发酵豆粕4均有发霉胀气的现象，说明已经变质，经过烘干处理的对比例发酵豆粕粉末和对比例发酵豆粕3质量没有发生变化。
（4）将实施例制得的发酵豆粕与对比例制得的发酵豆粕粉末和对比例发酵豆粕进行检测，经检测得到如下数据：
表4 实施例与对比例氨基酸含量检测数据
Figure 832699DEST_PATH_IMAGE004
由表4可知，实施例发酵豆粕较对比例发酵豆粕粉末的赖氨酸平均提高了6.32%，蛋氨酸平均提高了15.9%，苏氨酸平均提高了12.6%，色氨酸平均提高了12.5%，亮氨酸平均提高了18.7%，精氨酸平均提高了5.95%，苯丙氨酸平均提高了10.6%。实施例发酵豆粕较对比例发酵豆粕的氨基酸变化不大。
从以上数据可以看出，在发酵豆粕水分控制在20%以下时本方法可以使豆粕完全发酵，较传统方法的豆粕发酵产生的枯草芽孢杆菌、乳酸杆菌、酵母菌和凝结芽孢杆菌有所提高；本方法制得的发酵豆粕较传统方法的豆粕发酵和对比例3（4）发酵豆粕粘度明显降低较，分散性更好；施例发酵豆粕较对比例发酵豆粕粉末的大都抗原（干物质）减少了19.3%，低聚糖（干物质）减少了16.1%，植酸（干物质）减少了21.8%。实施例发酵豆粕较对比例发酵豆粕粉末的大肠菌群和沙门氏菌都未测出。实施例发酵豆粕较对比例发酵豆粕粉末的黄曲霉毒素B1（干物质）、玉米赤霉烯酮（干物质）、呕吐毒素（干物质）和伏马毒素B1（干物质）分别降低了43.8%、54.2%、28.6%和39.4%；实施例发酵豆粕较对比例发酵豆粕粉末的粗蛋白（干物质）提高了2.02%，酸溶蛋白（干物质）提高了23.5%，小肽（干物质）提高了28.8%，赖氨酸平均提高了6.32%，蛋氨酸平均提高了15.9%，苏氨酸平均提高了12.6%，色氨酸平均提高了12.5%，亮氨酸平均提高了18.7%，精氨酸平均提高了5.95%，苯丙氨酸平均提高了10.6%；经过180天的贮存，实施例发酵豆粕外观无变化，没有发生变质。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种低水分的豆粕发酵方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将豆粕、复合菌剂、复合酶制剂和糖蜜搅拌混合，得到原料混合物1；
（2）将原料混合物1和分散剂搅拌混合，得到原料混合物2；
（3）将原料混合物2在发酵罐中发酵，得到发酵豆粕。
2.根据权利要求1所述的一种低水分的豆粕发酵方法，其特征在于，所述豆粕的粗蛋白质≥48.0%、水分＜12.0%；复合菌剂加量为豆粕重量的5.0%-10.0%；复合酶制剂加量为豆粕重量的0.5%-1.0%；糖蜜加量为豆粕重量的1.0%-3.0%；搅拌混合过程中，搅拌转速为15rpm/min，混合时间为30min，原料混合物1的水分控制在15%-20%。
3.根据权利要求1所述的一种低水分的豆粕发酵方法，其特征在于，所述复合菌剂由20%-25%的枯草芽孢杆菌、25%-30%的乳酸杆菌、25%-35%的酵母菌和20%-25%的凝结芽孢杆菌组成，各种菌的活菌数为1010-1014cfu/g。
4.根据权利要求1所述的一种低水分的豆粕发酵方法，其特征在于，所述复合酶制剂由20%-25%的纤维素酶、25%-30%的植酸酶、25%-35%的木聚糖酶和20%-25%的中性蛋白酶组成。
5.根据权利要求1所述的一种低水分的豆粕发酵方法，其特征在于，所述糖蜜的锤度≥85%、糖分（蔗糖分+还原糖分）≥48.5%、水分＜15%。
6.根据权利要求1所述的一种低水分的豆粕发酵方法，其特征在于，所述分散剂混合物按照原料混合物1重量的0.2%-0.8%添加，搅拌混合过程中，搅拌转速为15rpm/min，混合时间为30min，原料混合物2水分控制在15%-20%。
7.根据权利要求1所述的一种低水分的豆粕发酵方法，其特征在于，所述分散剂混合物由20%-25%的白炭黑、35%-45%的石粉和35%-45%的豆油组成；其中，白炭黑为气相二氧化硅，二氧化硅含量≥99.8%，填充密度在40-60g/L，比表面积320000±25BET；石粉为重质碳酸钙，粒度为325目，白度≥95%，碳酸钙含量≥99.5%；豆油的水分及挥发物含量≤0.15%，酸价≤2.0mg/g。
8.根据权利要求1所述的一种液体发酵饲料的制备，其特征在于，所述发酵温度为35℃-40℃，发酵环境湿度为80%-95%，发酵时间为72h-84h，发酵豆粕水分控制在15%-20%。
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