CN110583854A - 一种高酸溶蛋白高乳酸发酵豆粕及其制备方法 - Google Patents
一种高酸溶蛋白高乳酸发酵豆粕及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110583854A CN110583854A CN201910957695.5A CN201910957695A CN110583854A CN 110583854 A CN110583854 A CN 110583854A CN 201910957695 A CN201910957695 A CN 201910957695A CN 110583854 A CN110583854 A CN 110583854A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- soybean meal
- acid
- parts
- protease
- soluble protein
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23K—FODDER
- A23K10/00—Animal feeding-stuffs
- A23K10/10—Animal feeding-stuffs obtained by microbiological or biochemical processes
- A23K10/12—Animal feeding-stuffs obtained by microbiological or biochemical processes by fermentation of natural products, e.g. of vegetable material, animal waste material or biomass
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23K—FODDER
- A23K10/00—Animal feeding-stuffs
- A23K10/10—Animal feeding-stuffs obtained by microbiological or biochemical processes
- A23K10/14—Pretreatment of feeding-stuffs with enzymes
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23K—FODDER
- A23K10/00—Animal feeding-stuffs
- A23K10/30—Animal feeding-stuffs from material of plant origin, e.g. roots, seeds or hay; from material of fungal origin, e.g. mushrooms
- A23K10/37—Animal feeding-stuffs from material of plant origin, e.g. roots, seeds or hay; from material of fungal origin, e.g. mushrooms from waste material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P60/00—Technologies relating to agriculture, livestock or agroalimentary industries
- Y02P60/80—Food processing, e.g. use of renewable energies or variable speed drives in handling, conveying or stacking
- Y02P60/87—Re-use of by-products of food processing for fodder production
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Animal Husbandry (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Physiology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Zoology (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Botany (AREA)
- Mycology (AREA)
- Beans For Foods Or Fodder (AREA)
Abstract
一种高酸溶蛋白高乳酸发酵豆粕及其制备方法,按重量份包括以下组分:去脂大豆粕50‑70份,植物乳酸杆菌菌液5‑9份,酸性蛋白酶0.05‑0.1份,中性蛋白酶0.05‑0.2份,碱性蛋白酶0.01‑0.03份,α‑半乳糖苷酶0.005‑0.01份,果胶酶0.01‑0.04份,植酸酶0.005‑0.02份,蒸馏水20‑40份。
Description
技术领域
本发明属于生物发酵技术领域,具体涉及一种高酸溶蛋白高乳酸发酵豆粕及其制备方法。
背景技术
发酵豆粕是近年来提高豆粕原料利用率、改善豆粕原料品质研究的重要课题。由于发酵豆粕选用的菌种不同、发酵条件、工艺不同,市面上的产品品质差异也很大,对豆粕中的优质蛋白利用率仍比较低。国内发酵豆粕主要以单菌种好氧槽式或箱式发酵工艺为主,且产品模式以干料为主,乳酸含量没有或极低。目前市场上关于高酸溶蛋白高乳酸发酵豆粕较少,且发酵工艺复杂,成本高,本产品针对这一现状,制备了一种可有效降低发酵成本,简化发酵工艺,且酸溶蛋白含量高、乳酸含量高的发酵豆粕。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种高酸溶蛋白高乳酸发酵豆粕,该高酸溶蛋白高乳酸发酵豆粕,酸溶蛋白和乳酸含量均较高,且有效提高了发酵豆粕利用率。
本发明的第二目的在于提供一种新型的发酵豆粕发酵工艺,简化发酵工艺,提高生产率,降低生产成本,且产品稳定性好。
为了实现上述技术目的,本发明采取如下技术方案:
一种高酸溶蛋白高乳酸发酵豆粕,由去脂大豆粕、植物乳酸杆菌、酸性蛋白酶、中性蛋白酶、碱性蛋白酶、α-半乳糖苷酶、果胶酶、植酸酶和蒸馏水组成,按其质量份数计去脂大豆粕50-70份,植物乳酸杆菌菌液5-9份,酸性蛋白酶0.05-0.1份,中性蛋白酶0.05-0.2份,碱性蛋白酶0.01-0.03份,α-半乳糖苷酶0.005-0.01份,果胶酶0.01-0.04份,植酸酶0.005-0.02份,蒸馏水20-40份。
高酸溶蛋白高乳酸发酵豆粕的制作工艺包括如下步骤:
步骤一:种子液制备,即活化菌株,二次扩培培养18-23h得到发酵用菌液,离心,收集菌体,备用。
步骤二:根据确定的酶谱配制复合酶,混合均匀。
步骤三:混合步骤一中得到菌体和步骤二中得到复合酶于30℃-40℃温水中,搅拌均匀,得到菌酶复合发酵液。
步骤四:混合发酵液与去脂豆粕,并搅拌均匀,得到接种发酵液的豆粕原料。
步骤五:将混合好的豆粕原料装入带有呼吸孔的呼吸袋中,20kg-35kg/袋,于28℃-37℃静置发酵2-5d
与现有技术相比,本发明方法的优点如下:
1、选用产酸能力强的植物乳酸杆菌作为发酵用菌株,极大的提高了发酵豆粕中乳酸含量,物料酸香味浓郁,具有良好的风味和适口性。
2、复合多种酶,对单菌发酵中单一菌种代谢产生酶系进行补充,提高了豆粕利用率,有效缩短了发酵时间,提高生产效率。
3、采用低水分,带有呼吸孔的呼吸袋厌氧发酵豆粕,保证发酵豆粕高酸溶蛋白含量、高乳酸含量的同时,保证了物料良好的流散性,直接以湿料形式使用,降低其生产成本,节约了能源。
具体实施方式
实施例1
一种高酸溶蛋白高乳酸发酵豆粕及其制备工艺,通过以下工艺进行发酵:
步骤一:种子液制备,即活化菌株,二次扩培培养21h得到发酵用菌液,离心,收集菌体,备用。
步骤二:根据确定的酶谱配制复合酶,包括酸性蛋白酶、中性蛋白酶、碱性蛋白酶、α-半乳糖苷酶、果胶酶、植酸酶,混合均匀。
步骤三:混合步骤一中得到菌体和步骤二中得到复合酶于37℃温水中,搅拌均匀,得到菌酶复合发酵液。
步骤四:按重量份数取去脂大豆粕62份,植物乳酸杆菌菌液6.3份,酸性蛋白酶0.06份,中性蛋白酶0.06份,碱性蛋白酶0.016份,α-半乳糖苷酶0.008份,果胶酶0.011份,植酸酶0.0062份,蒸馏水31.2份,混合发酵液与去脂豆粕,并搅拌均匀,得到接种发酵液的豆粕原料。
步骤五:将混合好的豆粕原料装入带有呼吸孔的呼吸袋中,20kg/袋,于30℃静置发酵2d。
实施例2
一种高酸溶蛋白高乳酸发酵豆粕及其制备工艺,通过以下工艺进行发酵:
步骤一:种子液制备,即活化菌株,二次扩培培养21h得到发酵用菌液,离心,收集菌体,备用。
步骤二:根据确定的酶谱配制复合酶,包括酸性蛋白酶、中性蛋白酶、碱性蛋白酶、α-半乳糖苷酶、果胶酶、植酸酶,混合均匀。
步骤三:混合步骤一中得到菌体和步骤二中得到复合酶于40℃温水中,搅拌均匀,得到菌酶复合发酵液。
步骤四:按重量份数取去脂豆粕粉62份、步骤一中的菌液7.5份、步骤二中酸性蛋白酶0.09份,中性蛋白酶0.09份,碱性蛋白酶0.019份,α-半乳糖苷酶0.013份,果胶酶0.013份,植酸酶0.009份,蒸馏水29.3份,混合发酵液与去脂豆粕,并搅拌均匀,得到接种发酵液的豆粕原料。
步骤五:将混合好的豆粕原料装入带有呼吸孔的呼吸袋中,25kg/袋,于30℃静置发酵3d。
实施例3
一种高酸溶蛋白高乳酸发酵豆粕及其制备工艺,通过以下工艺进行发酵:
步骤一:种子液制备,即活化菌株,二次扩培培养22h得到发酵用菌液,离心,收集菌体,备用。
步骤二:根据确定的酶谱配制复合酶,包括酸性蛋白酶、中性蛋白酶、碱性蛋白酶、α-半乳糖苷酶、果胶酶、植酸酶,混合均匀。
步骤三:混合步骤一中得到菌体和步骤二中得到复合酶于33℃温水中,搅拌均匀,得到菌酶复合发酵液。
步骤四:按重量份数取去脂豆粕粉62份、步骤一中的菌液8份、步骤二中酸性蛋白酶0.084份,中性蛋白酶0.084份,碱性蛋白酶0.03份,α-半乳糖苷酶0.03份,果胶酶0.019份,植酸酶0.01份,蒸馏水29.9份,混合发酵液与去脂豆粕,并搅拌均匀,得到接种发酵液的豆粕原料。
步骤五:将混合好的豆粕原料装入带有呼吸孔的呼吸袋中,28kg/袋,于33℃静置发酵2d。
实施例4
一种高酸溶蛋白高乳酸发酵豆粕及其制备工艺,通过以下工艺进行发酵:
步骤一:种子液制备,即活化菌株,二次扩培培养21h得到发酵用菌液,离心,收集菌体,备用。
步骤二:根据确定的酶谱配制复合酶,包括酸性蛋白酶、中性蛋白酶、碱性蛋白酶、α-半乳糖苷酶、果胶酶、植酸酶,混合均匀。
步骤三:混合步骤一中得到菌体和步骤二中得到复合酶于35℃温水中,搅拌均匀,得到菌酶复合发酵液。
步骤四:按重量份数取去脂豆粕粉62份、步骤一中的菌液5.6份、步骤二中酸性蛋白酶0.1份,中性蛋白酶0.1份,碱性蛋白酶0.03份,α-半乳糖苷酶0.035份,果胶酶0.013份,植酸酶0.01份,蒸馏水31份,混合发酵液与去脂豆粕,并搅拌均匀,得到接种发酵液的豆粕原料。
步骤五:将混合好的豆粕原料装入带有呼吸孔的呼吸袋中,30kg/袋,于35℃静置发酵2d。
实施例5
一种高酸溶蛋白高乳酸发酵豆粕及其制备工艺,通过以下工艺进行发酵:
步骤一:种子液制备,即活化菌株,二次扩培培养21h得到发酵用菌液,离心,收集菌体,备用。
步骤二:根据确定的酶谱配制复合酶,包括酸性蛋白酶、中性蛋白酶、碱性蛋白酶、α-半乳糖苷酶、果胶酶、植酸酶,混合均匀。
步骤三:混合步骤一中得到菌体和步骤二中得到复合酶于30℃温水中,搅拌均匀,得到菌酶复合发酵液。
步骤四:按重量份数取去脂豆粕粉62份、步骤一中的菌液8.7份、步骤二中酸性蛋白酶0.09份,中性蛋白酶0.18份,碱性蛋白酶0.019份,α-半乳糖苷酶0.01份,果胶酶0.013份,植酸酶0.02份,蒸馏水28.9份,混合发酵液与去脂豆粕,并搅拌均匀,得到接种发酵液的豆粕原料。
步骤五:将混合好的豆粕原料装入带有呼吸孔的呼吸袋中,35kg/袋,于37℃静置发酵2d。
试验例
测定实施例1-实施例5制备的高酸溶蛋白高乳酸发酵豆粕中豆粕酸溶蛋白含量、乳酸含量,粗蛋白的测定参照GB/T 6432-94中的测定方法,酸溶蛋白的测定参照GB/T22492-2008中的测定方法,乳酸含量测定选用生物传感仪进行测定,并与常规方法发酵豆粕中豆粕酸溶蛋白、乳酸含量进行对比,普通发酵豆粕收集于市场。结果如表1所示。
表1豆粕酸溶蛋白含量和乳酸含量
由表1可见,本申请的高酸溶蛋白高乳酸发酵豆粕,豆粕酸溶蛋白(占粗蛋白的比例)含量≥18%,乳酸含量≥2.8%。说明本申请的高酸溶蛋白高乳酸发酵豆粕方法,可有效提高发酵豆粕的酸溶蛋白含量和乳酸含量,可较为彻底的降解大豆粕抗原。
Claims (5)
1.一种高酸溶蛋白高乳酸发酵豆粕,其特征在于,按重量份包括以下组分:去脂大豆粕50-70份,植物乳酸杆菌菌液5-9份,酸性蛋白酶0.05-0.1份,中性蛋白酶0.05-0.2份,碱性蛋白酶0.01-0.03份,α-半乳糖苷酶0.005-0.01份,果胶酶0.01-0.04份,植酸酶0.005-0.02份,蒸馏水20-40份。
2.根据权利要求1所述的高酸溶蛋白高乳酸发酵豆粕,其特征在于,包括以下组分:去脂大豆粕62份,植物乳酸杆菌菌液6.3份,酸性蛋白酶0.06份,中性蛋白酶0.06份,碱性蛋白酶0.016份,α-半乳糖苷酶0.008份,果胶酶0.011份,植酸酶0.0062份,蒸馏水31.2份。
3.根据权利要求1或2所述的高酸溶蛋白高乳酸发酵豆粕,其特征在于,所述植物乳酸杆菌原菌液浓度为1×109CFU/mL,所述酸性蛋白酶酶活为48000-52000u/g,中性蛋白酶酶活为48000-52000u/g,碱性蛋白酶酶活为198000-202000u/g,α-半乳糖苷酶酶活为3600-4200u/g,果胶酶酶活为28000-32000u/g,植酸酶酶活为9000-12000u/g。
4.权利要求1所述的高酸溶蛋白高乳酸发酵豆粕的制备方法,其特征在于,通过以下方法制备:
1)种子液制备,即活化菌株,二次扩培培养18-23h得到发酵用菌液,离心,收集菌体,备用,
2)根据确定的酶谱配制复合酶,混合均匀,
3)混合步骤一中得到菌体和步骤二中得到复合酶于30℃-40℃温水中,搅拌均匀,得到菌酶复合发酵液,
4)混合发酵液与去脂豆粕,并搅拌均匀,得到接种发酵液的豆粕原料,
5)将混合好的豆粕原料装入带有呼吸孔的呼吸袋中,20kg-35kg/袋,于28℃-37℃静置发酵2-5d。
5.一种高酸溶蛋白高乳酸发酵豆粕在畜禽生产中的应用。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910957695.5A CN110583854A (zh) | 2019-10-10 | 2019-10-10 | 一种高酸溶蛋白高乳酸发酵豆粕及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910957695.5A CN110583854A (zh) | 2019-10-10 | 2019-10-10 | 一种高酸溶蛋白高乳酸发酵豆粕及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110583854A true CN110583854A (zh) | 2019-12-20 |
Family
ID=68866079
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910957695.5A Pending CN110583854A (zh) | 2019-10-10 | 2019-10-10 | 一种高酸溶蛋白高乳酸发酵豆粕及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110583854A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111296628A (zh) * | 2020-04-24 | 2020-06-19 | 苏州昆蓝生物科技有限公司 | 一种低水分的豆粕发酵方法 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102948614A (zh) * | 2012-11-16 | 2013-03-06 | 浙江诚元生物技术有限公司 | 菌酶协同发酵豆粕制备活性饲用肽的方法 |
CN105053552A (zh) * | 2015-09-06 | 2015-11-18 | 北京中农颖泰生物技术有限公司 | 一种高生物活性发酵豆粕及其制备方法与应用 |
KR20160130950A (ko) * | 2016-09-26 | 2016-11-15 | 농업회사법인 주식회사 피드업 | 대두박추출물로부터 분리된 유산균을 이용한 발효대두박의 제조방법 |
CN106387311A (zh) * | 2016-09-06 | 2017-02-15 | 青岛农业大学 | 一种发酵豆粕及其生产方法 |
CN106615672A (zh) * | 2016-12-15 | 2017-05-10 | 岳阳市展翔生物科技有限公司 | 一种高品质酶解发酵豆粕及其制备方法与应用 |
CN108713634A (zh) * | 2018-06-14 | 2018-10-30 | 广东希普生物科技股份有限公司 | 高酸高肽发酵豆粕及其制备方法 |
CN109170138A (zh) * | 2018-10-09 | 2019-01-11 | 江门市澳保生物科技有限公司 | 一种菌-酶协同发酵生产高小肽发酵豆粕的工艺 |
CN109198162A (zh) * | 2018-10-29 | 2019-01-15 | 江南大学 | 一种菌酶协同发酵制备豆粕的方法 |
-
2019
- 2019-10-10 CN CN201910957695.5A patent/CN110583854A/zh active Pending
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102948614A (zh) * | 2012-11-16 | 2013-03-06 | 浙江诚元生物技术有限公司 | 菌酶协同发酵豆粕制备活性饲用肽的方法 |
CN105053552A (zh) * | 2015-09-06 | 2015-11-18 | 北京中农颖泰生物技术有限公司 | 一种高生物活性发酵豆粕及其制备方法与应用 |
CN106387311A (zh) * | 2016-09-06 | 2017-02-15 | 青岛农业大学 | 一种发酵豆粕及其生产方法 |
KR20160130950A (ko) * | 2016-09-26 | 2016-11-15 | 농업회사법인 주식회사 피드업 | 대두박추출물로부터 분리된 유산균을 이용한 발효대두박의 제조방법 |
CN106615672A (zh) * | 2016-12-15 | 2017-05-10 | 岳阳市展翔生物科技有限公司 | 一种高品质酶解发酵豆粕及其制备方法与应用 |
CN108713634A (zh) * | 2018-06-14 | 2018-10-30 | 广东希普生物科技股份有限公司 | 高酸高肽发酵豆粕及其制备方法 |
CN109170138A (zh) * | 2018-10-09 | 2019-01-11 | 江门市澳保生物科技有限公司 | 一种菌-酶协同发酵生产高小肽发酵豆粕的工艺 |
CN110037164A (zh) * | 2018-10-09 | 2019-07-23 | 江门市澳保生物科技有限公司 | 一种菌-酶协同发酵生产高小肽发酵豆粕的工艺 |
CN109198162A (zh) * | 2018-10-29 | 2019-01-15 | 江南大学 | 一种菌酶协同发酵制备豆粕的方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111296628A (zh) * | 2020-04-24 | 2020-06-19 | 苏州昆蓝生物科技有限公司 | 一种低水分的豆粕发酵方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103598415A (zh) | 一种葵花籽粕微生物蛋白饲料及其制备方法 | |
CN106538823A (zh) | 一种高酸度发酵豆粕的生产工艺 | |
CN103652328B (zh) | 混菌种固态发酵米渣和木薯渣生产优质高蛋白饲料的方法 | |
CN102488087A (zh) | 一种茶籽饼粕的生物脱毒方法 | |
CN101948820A (zh) | 酸性蛋白酶及其制备方法 | |
KR20080050582A (ko) | 식물섬유소화 효소가 증강된 액체국의 제조방법, 상기방법에 의해 제조되는 액체국, 및 그 액체국의 용도 | |
CN107853452A (zh) | 一种微生物饲料添加剂的生产方法 | |
CN102860409A (zh) | 一种富含生物素发酵豆粕的生产工艺 | |
CN102899275A (zh) | 一种制作馒头用直投式发酵剂的制备方法 | |
CN102337225B (zh) | 高氮鲜酵母和抽提物的制备方法 | |
CN108813101A (zh) | 一种提高豆粕水溶性蛋白的发酵方法 | |
CN102703405A (zh) | 一种以麸皮为原料制备乳糖酶的方法 | |
CN110583854A (zh) | 一种高酸溶蛋白高乳酸发酵豆粕及其制备方法 | |
CN103583795A (zh) | 一种微生物发酵的豆渣饲料 | |
KR101252132B1 (ko) | 고-유단백 우유 생성을 위한 사료 첨가제 및 이를 이용한 비유 젖소 사료의 제조방법 | |
CN106578348A (zh) | 一种溶菌酶饲料添加剂的制备方法及应用 | |
CN101849618A (zh) | 一种饲用复合酶的生产方法 | |
CN106318999A (zh) | 一种混合菌固态发酵南瓜籽饼粕制备南瓜籽粕分子肽的方法 | |
CN104489263A (zh) | 一种以豆粕为基料的破壁酿酒酵母培养物及其制备方法 | |
KR20120111211A (ko) | 제빵용 효모의 대량생산방법 | |
KR101252134B1 (ko) | 소의 성장촉진용 사료 첨가제 및 이를 이용한 축우 사료의 제조방법 | |
CN108740299A (zh) | 木薯渣液态饲料及其制备方法 | |
CN100403928C (zh) | 酶法膏状腐乳的制造方法 | |
CN110973354B (zh) | 一种固态发酵小麦麸饲料及其制备方法和应用 | |
CN103750011B (zh) | 一种含有纤维素酶的乳仔猪专用复合酶及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20191220 |