CN110583854A - 一种高酸溶蛋白高乳酸发酵豆粕及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种高酸溶蛋白高乳酸发酵豆粕及其制备方法,按重量份包括以下组分:去脂大豆粕50‑70份,植物乳酸杆菌菌液5‑9份,酸性蛋白酶0.05‑0.1份,中性蛋白酶0.05‑0.2份,碱性蛋白酶0.01‑0.03份,α‑半乳糖苷酶0.005‑0.01份,果胶酶0.01‑0.04份,植酸酶0.005‑0.02份,蒸馏水20‑40份。

Description

一种高酸溶蛋白高乳酸发酵豆粕及其制备方法
技术领域
本发明属于生物发酵技术领域,具体涉及一种高酸溶蛋白高乳酸发酵豆粕及其制备方法。
背景技术
发酵豆粕是近年来提高豆粕原料利用率、改善豆粕原料品质研究的重要课题。由于发酵豆粕选用的菌种不同、发酵条件、工艺不同,市面上的产品品质差异也很大,对豆粕中的优质蛋白利用率仍比较低。国内发酵豆粕主要以单菌种好氧槽式或箱式发酵工艺为主,且产品模式以干料为主,乳酸含量没有或极低。目前市场上关于高酸溶蛋白高乳酸发酵豆粕较少,且发酵工艺复杂,成本高,本产品针对这一现状,制备了一种可有效降低发酵成本,简化发酵工艺,且酸溶蛋白含量高、乳酸含量高的发酵豆粕。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种高酸溶蛋白高乳酸发酵豆粕,该高酸溶蛋白高乳酸发酵豆粕,酸溶蛋白和乳酸含量均较高,且有效提高了发酵豆粕利用率。
本发明的第二目的在于提供一种新型的发酵豆粕发酵工艺,简化发酵工艺,提高生产率,降低生产成本,且产品稳定性好。
为了实现上述技术目的,本发明采取如下技术方案:
一种高酸溶蛋白高乳酸发酵豆粕,由去脂大豆粕、植物乳酸杆菌、酸性蛋白酶、中性蛋白酶、碱性蛋白酶、α-半乳糖苷酶、果胶酶、植酸酶和蒸馏水组成,按其质量份数计去脂大豆粕50-70份,植物乳酸杆菌菌液5-9份,酸性蛋白酶0.05-0.1份,中性蛋白酶0.05-0.2份,碱性蛋白酶0.01-0.03份,α-半乳糖苷酶0.005-0.01份,果胶酶0.01-0.04份,植酸酶0.005-0.02份,蒸馏水20-40份。
高酸溶蛋白高乳酸发酵豆粕的制作工艺包括如下步骤:
步骤一:种子液制备,即活化菌株,二次扩培培养18-23h得到发酵用菌液,离心,收集菌体,备用。
步骤二:根据确定的酶谱配制复合酶,混合均匀。
步骤三:混合步骤一中得到菌体和步骤二中得到复合酶于30℃-40℃温水中,搅拌均匀,得到菌酶复合发酵液。
步骤四:混合发酵液与去脂豆粕,并搅拌均匀,得到接种发酵液的豆粕原料。
步骤五:将混合好的豆粕原料装入带有呼吸孔的呼吸袋中,20kg-35kg/袋,于28℃-37℃静置发酵2-5d
与现有技术相比,本发明方法的优点如下:
1、选用产酸能力强的植物乳酸杆菌作为发酵用菌株,极大的提高了发酵豆粕中乳酸含量,物料酸香味浓郁,具有良好的风味和适口性。
2、复合多种酶,对单菌发酵中单一菌种代谢产生酶系进行补充,提高了豆粕利用率,有效缩短了发酵时间,提高生产效率。
3、采用低水分,带有呼吸孔的呼吸袋厌氧发酵豆粕,保证发酵豆粕高酸溶蛋白含量、高乳酸含量的同时,保证了物料良好的流散性,直接以湿料形式使用,降低其生产成本,节约了能源。
具体实施方式
实施例1
一种高酸溶蛋白高乳酸发酵豆粕及其制备工艺,通过以下工艺进行发酵:
步骤一:种子液制备,即活化菌株,二次扩培培养21h得到发酵用菌液,离心,收集菌体,备用。
步骤二:根据确定的酶谱配制复合酶,包括酸性蛋白酶、中性蛋白酶、碱性蛋白酶、α-半乳糖苷酶、果胶酶、植酸酶,混合均匀。
步骤三:混合步骤一中得到菌体和步骤二中得到复合酶于37℃温水中,搅拌均匀,得到菌酶复合发酵液。
步骤四:按重量份数取去脂大豆粕62份,植物乳酸杆菌菌液6.3份,酸性蛋白酶0.06份,中性蛋白酶0.06份,碱性蛋白酶0.016份,α-半乳糖苷酶0.008份,果胶酶0.011份,植酸酶0.0062份,蒸馏水31.2份,混合发酵液与去脂豆粕,并搅拌均匀,得到接种发酵液的豆粕原料。
步骤五:将混合好的豆粕原料装入带有呼吸孔的呼吸袋中,20kg/袋,于30℃静置发酵2d。
实施例2
一种高酸溶蛋白高乳酸发酵豆粕及其制备工艺,通过以下工艺进行发酵:
步骤一:种子液制备,即活化菌株,二次扩培培养21h得到发酵用菌液,离心,收集菌体,备用。
步骤二:根据确定的酶谱配制复合酶,包括酸性蛋白酶、中性蛋白酶、碱性蛋白酶、α-半乳糖苷酶、果胶酶、植酸酶,混合均匀。
步骤三:混合步骤一中得到菌体和步骤二中得到复合酶于40℃温水中,搅拌均匀,得到菌酶复合发酵液。
步骤四:按重量份数取去脂豆粕粉62份、步骤一中的菌液7.5份、步骤二中酸性蛋白酶0.09份,中性蛋白酶0.09份,碱性蛋白酶0.019份,α-半乳糖苷酶0.013份,果胶酶0.013份,植酸酶0.009份,蒸馏水29.3份,混合发酵液与去脂豆粕,并搅拌均匀,得到接种发酵液的豆粕原料。
步骤五:将混合好的豆粕原料装入带有呼吸孔的呼吸袋中,25kg/袋,于30℃静置发酵3d。
实施例3
一种高酸溶蛋白高乳酸发酵豆粕及其制备工艺,通过以下工艺进行发酵:
步骤一:种子液制备,即活化菌株,二次扩培培养22h得到发酵用菌液,离心,收集菌体,备用。
步骤二:根据确定的酶谱配制复合酶,包括酸性蛋白酶、中性蛋白酶、碱性蛋白酶、α-半乳糖苷酶、果胶酶、植酸酶,混合均匀。
步骤三:混合步骤一中得到菌体和步骤二中得到复合酶于33℃温水中,搅拌均匀,得到菌酶复合发酵液。
步骤四:按重量份数取去脂豆粕粉62份、步骤一中的菌液8份、步骤二中酸性蛋白酶0.084份,中性蛋白酶0.084份,碱性蛋白酶0.03份,α-半乳糖苷酶0.03份,果胶酶0.019份,植酸酶0.01份,蒸馏水29.9份,混合发酵液与去脂豆粕,并搅拌均匀,得到接种发酵液的豆粕原料。
步骤五:将混合好的豆粕原料装入带有呼吸孔的呼吸袋中,28kg/袋,于33℃静置发酵2d。
实施例4
一种高酸溶蛋白高乳酸发酵豆粕及其制备工艺,通过以下工艺进行发酵:
步骤一:种子液制备,即活化菌株,二次扩培培养21h得到发酵用菌液,离心,收集菌体,备用。
步骤二:根据确定的酶谱配制复合酶,包括酸性蛋白酶、中性蛋白酶、碱性蛋白酶、α-半乳糖苷酶、果胶酶、植酸酶,混合均匀。
步骤三:混合步骤一中得到菌体和步骤二中得到复合酶于35℃温水中,搅拌均匀,得到菌酶复合发酵液。
步骤四:按重量份数取去脂豆粕粉62份、步骤一中的菌液5.6份、步骤二中酸性蛋白酶0.1份,中性蛋白酶0.1份,碱性蛋白酶0.03份,α-半乳糖苷酶0.035份,果胶酶0.013份,植酸酶0.01份,蒸馏水31份,混合发酵液与去脂豆粕,并搅拌均匀,得到接种发酵液的豆粕原料。
步骤五:将混合好的豆粕原料装入带有呼吸孔的呼吸袋中,30kg/袋,于35℃静置发酵2d。
实施例5
一种高酸溶蛋白高乳酸发酵豆粕及其制备工艺,通过以下工艺进行发酵:
步骤一:种子液制备,即活化菌株,二次扩培培养21h得到发酵用菌液,离心,收集菌体,备用。
步骤二:根据确定的酶谱配制复合酶,包括酸性蛋白酶、中性蛋白酶、碱性蛋白酶、α-半乳糖苷酶、果胶酶、植酸酶,混合均匀。
步骤三:混合步骤一中得到菌体和步骤二中得到复合酶于30℃温水中,搅拌均匀,得到菌酶复合发酵液。
步骤四:按重量份数取去脂豆粕粉62份、步骤一中的菌液8.7份、步骤二中酸性蛋白酶0.09份,中性蛋白酶0.18份,碱性蛋白酶0.019份,α-半乳糖苷酶0.01份,果胶酶0.013份,植酸酶0.02份,蒸馏水28.9份,混合发酵液与去脂豆粕,并搅拌均匀,得到接种发酵液的豆粕原料。
步骤五:将混合好的豆粕原料装入带有呼吸孔的呼吸袋中,35kg/袋,于37℃静置发酵2d。
试验例
测定实施例1-实施例5制备的高酸溶蛋白高乳酸发酵豆粕中豆粕酸溶蛋白含量、乳酸含量,粗蛋白的测定参照GB/T 6432-94中的测定方法,酸溶蛋白的测定参照GB/T22492-2008中的测定方法,乳酸含量测定选用生物传感仪进行测定,并与常规方法发酵豆粕中豆粕酸溶蛋白、乳酸含量进行对比,普通发酵豆粕收集于市场。结果如表1所示。
表1豆粕酸溶蛋白含量和乳酸含量
由表1可见,本申请的高酸溶蛋白高乳酸发酵豆粕,豆粕酸溶蛋白(占粗蛋白的比例)含量≥18%,乳酸含量≥2.8%。说明本申请的高酸溶蛋白高乳酸发酵豆粕方法,可有效提高发酵豆粕的酸溶蛋白含量和乳酸含量,可较为彻底的降解大豆粕抗原。

Claims (5)

1.一种高酸溶蛋白高乳酸发酵豆粕,其特征在于,按重量份包括以下组分:去脂大豆粕50-70份,植物乳酸杆菌菌液5-9份,酸性蛋白酶0.05-0.1份,中性蛋白酶0.05-0.2份,碱性蛋白酶0.01-0.03份,α-半乳糖苷酶0.005-0.01份,果胶酶0.01-0.04份,植酸酶0.005-0.02份,蒸馏水20-40份。
2.根据权利要求1所述的高酸溶蛋白高乳酸发酵豆粕,其特征在于,包括以下组分:去脂大豆粕62份,植物乳酸杆菌菌液6.3份,酸性蛋白酶0.06份,中性蛋白酶0.06份,碱性蛋白酶0.016份,α-半乳糖苷酶0.008份,果胶酶0.011份,植酸酶0.0062份,蒸馏水31.2份。
3.根据权利要求1或2所述的高酸溶蛋白高乳酸发酵豆粕,其特征在于,所述植物乳酸杆菌原菌液浓度为1×109CFU/mL,所述酸性蛋白酶酶活为48000-52000u/g,中性蛋白酶酶活为48000-52000u/g,碱性蛋白酶酶活为198000-202000u/g,α-半乳糖苷酶酶活为3600-4200u/g,果胶酶酶活为28000-32000u/g,植酸酶酶活为9000-12000u/g。
4.权利要求1所述的高酸溶蛋白高乳酸发酵豆粕的制备方法,其特征在于,通过以下方法制备:
1)种子液制备,即活化菌株,二次扩培培养18-23h得到发酵用菌液,离心,收集菌体,备用,
2)根据确定的酶谱配制复合酶,混合均匀,
3)混合步骤一中得到菌体和步骤二中得到复合酶于30℃-40℃温水中,搅拌均匀,得到菌酶复合发酵液,
4)混合发酵液与去脂豆粕,并搅拌均匀,得到接种发酵液的豆粕原料,
5)将混合好的豆粕原料装入带有呼吸孔的呼吸袋中,20kg-35kg/袋,于28℃-37℃静置发酵2-5d。
5.一种高酸溶蛋白高乳酸发酵豆粕在畜禽生产中的应用。
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