CN108576383A - 一种雏鸡饲料及其加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种雏鸡饲料及其加工方法，其中雏鸡饲料组分包括玉米、豆粕、膨化大豆、蒸汽鱼粉、玉米蛋白粉、脂肪粉、葡萄糖、石粉、氢钙、氯化钠、赖氨酸、蛋氨酸、苏氨酸、胆碱、植酸酶、免疫增强剂、复合酶制剂、枯草芽孢杆菌、复合维生素、复合矿物质。还提供了一种创新的、造粒过程高低温分段的雏鸡饲料加工方法。创新地引入脂肪粉用于替代植物油，避免了饲料团聚造成的不易分散，提高了所制得饲料中各组分营养的混合均匀程度和实际吸收效果；从原料组成和配伍比例上进一步优化了饲料配方，使得饲料的营养价值更加全面且利于吸收，从而显著提升雏鸡的生产性能、自身免疫能力和存活率；充分保留了营养物质的活性，进而提升了雏鸡的生长性能。

Description

一种雏鸡饲料及其加工方法
技术领域
本发明涉及鸡饲料领域，具体涉及一种雏鸡饲料及其加工方法。
背景技术
随着养殖业的飞速发展，以及遗传育种技术的进步，雏鸡的生产潜力和生长性能在很大程度上被进一步挖掘。但是，又由于雏鸡自身的抗应激能力、疾病抵抗能力以及免疫能力都很弱，传统养殖方法下存在着死亡率较高的问题，从而限制了雏鸡养殖行业经济效益的进一步提升。而专供雏鸡的配方饲料的出现和发展，逐步且一定程度上缓解了上述问题，并逐步释放雏鸡养殖的经济效益。
雏鸡配方饲料，是指根据雏鸡的生理需求，根据不同生理需求、不同生产用途的营养需要，按一定配比把多种不同来源的营养组分，依一定比例均匀混合，并按规定的工艺流程生产的饲料。这样的配方饲料，能够一定程度上满足雏鸡生长发育过程中的全面营养需要，且具备喂食方便、适口感强的特点，进而提高了雏鸡养殖的成功率和产出品质。
现有的雏鸡配方饲料也秉承上述思路，均采用不同营养物质互配，来提升饲料的综合营养效果。但是，近年来雏鸡饲料大多是通过不断地更新添加不同的组分，来取得新的效果，却很少有技术人员愿意去发现作为改进出发点的基础配方有何不足，这就使得雏鸡配方饲料的研究进入到了一个瓶颈期。
经过长期基础配方的研究发现，现有雏鸡饲料配方中，所用脂类物质和高热量的来源通常为植物油。由于植物油为液态，且用量一般较少，因此在实际混合中与其他粉料组分易产生团聚现象，一方面导致各营养成分混合不均匀，另一方面结块的营养物质不易消化吸收。这就影响到了配方饲料实际所能够起到的效果大打折扣。而到目前为止，尚未见任何研究报告或报道描述如何解决这一问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种雏鸡饲料及其加工方法，以解决上述现有雏鸡配方配方中由于所用脂类物质和高热量的来源通常为植物油，造成饲料营养物质混合不均匀，而导致实际营养效果不佳的问题。
本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种雏鸡饲料，按重量份数计，所述雏鸡饲料包括以下组分：玉米60-65份、豆粕22-27份、膨化大豆2-6份、蒸汽鱼粉1-5份、玉米蛋白粉1-3份、脂肪粉1-4份、葡萄糖1-3份、石粉1.2-1.8份、氢钙1.1-1.7份、氯化钠0.2-0.4份、赖氨酸0.25-0.90份、蛋氨酸0.1-0.3份、苏氨酸0.05-0.25份、胆碱0.04-0.15份、植酸酶0.01-0.05份、免疫增强剂0.3-2.5份、复合酶制剂0.02-0.06份、枯草芽孢杆菌0.03-0.06份、复合维生素0.02-0.05份、复合矿物质0.03-0.08份。
现有技术中采用植物油作为脂类物质和高热量的来源，使用植物油时，会造成部分饲料团聚结块现象严重，且这种硬块在后期加工中，不易打散，会直接包含在饲料颗粒中，从而造成难消化吸收的问题，既影响到雏鸡对营养物质的吸收，又导致营养物质的严重浪费。而本申请的技术方案中，所使用的脂类物质和高热量的来源为脂肪粉。脂肪粉本身即为干燥粉末状态，而当其余饲料中其他粉末组分混合时，完全不存在液体，尤其是油脂类液体与粉末混合时易产生结块的问题，从而使得饲料各组分混合充分均匀。充分混合均匀的饲料组分，在经调制、造粒过程后，不会出现部分饲料组分调制不充分、颗粒中营养物质分布不均匀的问题，这样在使用配方饲料进行雏鸡饲养时，雏鸡能够充分且均匀地吸收到配方饲料中所提供的营养，从而大大提高了饲料的营养利用率。相较于现有饲料而言，这就大大促进和提高了雏鸡的全面发育水平。与此同时，脂肪粉，又称粉末油脂，是以精炼氢化植物油和多种食品辅料为原料，经调配、乳化、杀菌、喷雾干燥而成的一种具有良好的分散性、水溶性、稳定性油脂加工产品，一般用于各种食品中可提高营养价值和发热量、提高速溶性和冲调性、改善口感，使产品更加美味可口。相较于植物油，将脂肪粉用于雏鸡饲料中，因后者更为精细，与饲料中的其他组粉混合，不会由于油脂难以消化而造成对其他营养物质吸收的抑制，从而进一步提高雏鸡对营养物质的吸收和促进雏鸡的生长发育。因此，本技术方案解决现有雏鸡配方配方中由于所用脂类物质和高热量的来源通常为植物油，造成饲料营养物质混合不均匀，而导致实际营养效果不佳的问题，并且还更进一步地提高了雏鸡对配方饲料中的营养成分的吸收程度。
优选的，按重量份数计，所述雏鸡饲料包括以下组分：玉米62.5份、豆粕24.5份、膨化大豆4份、蒸汽鱼粉3份、玉米蛋白粉2份、脂肪粉2.5份、葡萄糖2份、石粉1.5份、氢钙1.4份、氯化钠0.3份、赖氨酸0.58份、蛋氨酸0.2份、苏氨酸0.15份、胆碱0.095份、植酸酶0.03份、免疫增强剂1.4份、复合酶制剂0.04份、枯草芽孢杆菌0.045份、复合维生素0.035份、复合矿物质0.065。
优选的，所述氢钙为磷酸氢钙、磷酸一二钙、磷酸二氢钙中的至少一种混合制得。
优选的，所述免疫增强剂为酿酒酵母细胞壁。
优选的，所述复合酶制剂为淀粉酶、蛋白酶、木聚糖酶、甘露聚糖酶的混合物。
更为优选的，按重量份数计，所述复合酶制剂包括以下组分：淀粉酶1-4份、蛋白酶20-30份、木聚糖酶50-70份、甘露聚糖酶6-10份。
优选的，所述复合维生素为维生素A、维生素C、维生素D、维生素E、维生素K3、维生素B1、维生素B2、维生素B6、维生素B12、烟酸、泛酸、生物素、叶酸的混合物。
优选的，所述复合矿物质为铁、铜、锌、锰、硒和碘的混合物。
本申请的技术方案还提供一种雏鸡饲料加工方法，步骤如下：
(1)先将玉米、豆粕、膨化大豆、蒸汽鱼粉、玉米蛋白粉、脂肪粉各自进行粉碎，通过单孔孔径为2.0mm的多孔筛片筛匀备用；
(2)将上述原料搅拌混合均匀后，进入调制器，并在0.3-0.4MPa蒸汽压力下调制40-80s；
(3)调制完成后，转入造粒机，在环模压模比1∶9、制粒温度85-95℃条件下，制得颗粒长度为0.8-1.5cm的初级饲料颗粒；
(4)待初级饲料颗粒冷却至室温后，再次粉碎，并过单孔孔径为1.0mm的多孔筛片筛匀，得初级饲料粉末；
(5)在初级饲料粉末中加入葡萄糖、石粉、氢钙、氯化钠、赖氨酸、蛋氨酸、苏氨酸、胆碱、植酸酶、免疫增强剂、复合酶制剂、枯草芽孢杆菌、复合维生素、复合矿物质，搅拌混合180s；
(6)待混合均匀后，转入调制器，在0.25-0.35MPa蒸汽压力下，调制30-50s；
(7)调制完成并冷却至室温后，转入造粒机，在环模压模比1∶9、制粒温度45-60℃条件下，制得颗粒长度为0.8-1.5cm的次级饲料颗粒；
(8)待次级饲料颗粒冷却至室温后，用破碎机将次级饲料颗粒破碎至2.0±0.2mm的颗粒，即得成品雏鸡饲料。
传统的雏鸡饲料加工方法一般都是采用对原料简单的粉碎、混合、高温制粒、破碎的工艺进行。此类工艺只侧重于对抗原物质的破坏，而忽略了酶制剂等热敏原料的的效用的保护，进而导致了加工过程中热敏类营养成分的大量流失。区别于传统雏鸡饲料加工方法，本加工方法据原料特性进行区别加工，采用二次粉碎、高温制粒、低温制粒相结合的方式，避免了从而最大限度地保留和释放了饲料各组分的营养成分，提高了雏鸡对配方饲料的消化吸收率，进而提高了雏鸡的生长性能。
优选的，步骤(2)中的混合时间为100s。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
(1)创新地将一般用于食品的脂肪粉应用于雏鸡饲料领域，用于替代传统雏鸡饲料中所使用的植物油，提高了所制得饲料中各组分营养的混合均匀程度，避免了因各组分被植物油团聚造成营养成分释放和吸收困难的问题，从而进一步地提高了雏鸡配方饲料的实际营养吸收效果；
(2)从原料组成和配伍比例上进一步优化了饲料配方，使得饲料的的营养价值更加全面、更加利于雏鸡吸收，从而显著提升了雏鸡的抵抗力和存活率；
(3)采用高低温两段式的造粒加工方法，充分保留了各组分中营养物质的活性，使制得的雏鸡饲料更利于雏鸡的消化吸收，进而提升了雏鸡的生长性能。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
实施例1
一种雏鸡饲料，按重量份数计，所述雏鸡饲料包括以下组分：玉米62.5份、豆粕24.5份、膨化大豆4份、蒸汽鱼粉3份、玉米蛋白粉2份、脂肪粉2.5份、葡萄糖2份、石粉1.5份、氢钙1.4份、氯化钠0.3份、赖氨酸0.58份、蛋氨酸0.2份、苏氨酸0.15份、胆碱0.095份、植酸酶0.03份、免疫增强剂1.4份、复合酶制剂0.04份、枯草芽孢杆菌0.045份、复合维生素0.035份、复合矿物质0.065。
一种雏鸡饲料制备方法，步骤如下：
(1)先将玉米、豆粕、膨化大豆、蒸汽鱼粉、玉米蛋白粉、脂肪粉各自进行粉碎，通过单孔孔径为2.0mm的多孔筛片筛匀备用；
(2)将上述原料搅拌混合均匀后，进入调制器，并在0.3-0.4MPa蒸汽压力下调制40-80s；
(3)调制完成后，转入造粒机，在环模压模比1∶9、制粒温度85-95℃条件下，制得颗粒长度为0.8-1.5cm的初级饲料颗粒；
(4)待初级饲料颗粒冷却至室温后，再次粉碎，并过单孔孔径为1.0mm的多孔筛片筛匀，得初级饲料粉末；
(5)在初级饲料粉末中加入葡萄糖、石粉、氢钙、氯化钠、赖氨酸、蛋氨酸、苏氨酸、胆碱、植酸酶、免疫增强剂、复合酶制剂、枯草芽孢杆菌、复合维生素、复合矿物质，搅拌混合180s；
(6)待混合均匀后，转入调制器，在0.25-0.35MPa蒸汽压力下，调制30-50s；
(7)调制完成并冷却至室温后，转入造粒机，在环模压模比1∶9、制粒温度45-60℃条件下，制得颗粒长度为0.8-1.5cm的次级饲料颗粒；
(8)待次级饲料颗粒冷却至室温后，用破碎机将次级饲料颗粒破碎至2.0±0.2mm的颗粒，即得成品雏鸡饲料。
其中，所述氢钙为磷酸氢钙、磷酸一二钙、磷酸二氢钙中的至少一种混合制得；
所述免疫增强剂为酿酒酵母细胞壁；
按重量份数计，所述复合酶制剂包括以下组分：淀粉酶2.5份、蛋白酶25份、木聚糖酶60份、甘露聚糖酶8份；
所述复合维生素为维生素A、维生素C、维生素D、维生素E、维生素K3、维生素B1、维生素B2、维生素B6、维生素B12、烟酸、泛酸、生物素、叶酸的混合物，其各组分质量比为21∶20∶10∶80∶6∶3∶9∶6∶2∶60∶20∶10∶1。
所述复合矿物质为铁、铜、锌、锰、硒和碘的混合物，且铁、铜、锌、锰、硒和碘的质量比为22∶3∶20∶25∶6∶1。
相较于现有雏鸡饲料配方，本实施例中，玉米作为主要组分，为能量和营养物质的主要来源；豆粕、膨化大豆、蒸汽鱼粉、玉米蛋白粉的加入，为雏鸡的生长发育提供了多样性的蛋白质来源，使得蛋白质源之间形成优势互补；脂肪粉作为能量补充方式之一，既起到热量补充的作用，同时又起到利于组分混合的作用；葡萄糖的加入则起到能量快速吸收补充的辅助作用；额外添加单体氨基酸：赖氨酸、蛋氨酸、苏氨酸，起到补充原料中氨基酸的缺失，进而构建氨基酸平衡模式；免疫增强剂的主要成分为酿酒酵母细胞壁，后者具有增强雏鸡机体抵抗力的作用；复合酶制剂在补充内源酶分泌不足的同时，补充外源酶，进一步提高消化吸收率；枯草芽孢杆菌作为肠道有益菌，能够调节雏鸡肠道菌群，维护消化道健康，进一步保证了雏鸡的健康生长。同时，结合全新的加工工艺，进一步保留了饲料中营养成分的活性。
综上所述，本实施例提供了一个营养更加全面丰富、营养结构更加合理，且更利于雏鸡消化吸收的雏鸡饲料配方，解决了现有雏鸡饲料实际营养效果不佳且未达到最大化的问题，从而在现有配方饲料的基础上，进一步促进了雏鸡的生长发育，提高了雏鸡的免疫抵抗例。
实施例2
一种雏鸡饲料，按重量份数计，所述雏鸡饲料包括以下组分：玉米60份、豆粕22份、膨化大豆2份、蒸汽鱼粉1份、玉米蛋白粉1份、脂肪粉1份、葡萄糖1份、石粉1.2-1.8份、氢钙1.1份、氯化钠0.2份、赖氨酸0.25份、蛋氨酸0.1份、苏氨酸0.05份、胆碱0.04份、植酸酶0.01份、免疫增强剂0.3份、复合酶制剂0.02份、枯草芽孢杆菌0.03
份、复合维生素0.02份、复合矿物质0.03。
一种雏鸡饲料制备方法，步骤如下：
(1)先将玉米、豆粕、膨化大豆、蒸汽鱼粉、玉米蛋白粉、脂肪粉各自进行粉碎，通过单孔孔径为2.0mm的多孔筛片筛匀备用；
(2)将上述原料搅拌混合均匀后，进入调制器，并在0.3-0.4MPa蒸汽压力下调制40-80s；
(3)调制完成后，转入造粒机，在环模压模比1∶9、制粒温度85-95℃条件下，制得颗粒长度为0.8-1.5cm的初级饲料颗粒；
(4)待初级饲料颗粒冷却至室温后，再次粉碎，并过单孔孔径为1.0mm的多孔筛片筛匀，得初级饲料粉末；
(5)在初级饲料粉末中加入葡萄糖、石粉、氢钙、氯化钠、赖氨酸、蛋氨酸、苏氨酸、胆碱、植酸酶、免疫增强剂、复合酶制剂、枯草芽孢杆菌、复合维生素、复合矿物质，搅拌混合180s；
(6)待混合均匀后，转入调制器，在0.25-0.35MPa蒸汽压力下，调制30-50s；
(7)调制完成并冷却至室温后，转入造粒机，在环模压模比1∶9、制粒温度45-60℃条件下，制得颗粒长度为0.8-1.5cm的次级饲料颗粒；
(8)待次级饲料颗粒冷却至室温后，用破碎机将次级饲料颗粒破碎至2.0±0.2mm的颗粒，即得成品雏鸡饲料。
其中，所述氢钙为磷酸氢钙、磷酸一二钙、磷酸二氢钙中的至少一种混合制得；
所述免疫增强剂为酿酒酵母细胞壁；
按重量份数计，所述复合酶制剂包括以下组分：淀粉酶1-4份、蛋白酶20-30份、木聚糖酶50-70份、甘露聚糖酶6-10份；
所述复合维生素为维生素A、维生素C、维生素D、维生素E、维生素K3、维生素B1、维生素B2、维生素B6、维生素B12、烟酸、泛酸、生物素、叶酸的混合物，其各组分质量比为21∶20∶10∶80∶6∶3∶9∶6∶2∶60∶20∶10∶1。
所述复合矿物质为铁、铜、锌、锰、硒和碘的混合物，且铁、铜、锌、锰、硒和碘的质量比为22∶3∶20∶25∶6∶1。
实施例3
一种雏鸡饲料，按重量份数计，所述雏鸡饲料包括以下组分：玉米65份、豆粕27份、膨化大豆6份、蒸汽鱼粉5份、玉米蛋白粉3份、脂肪粉4份、葡萄糖3份、石粉1.8份、氢钙1.7份、氯化钠0.4份、赖氨酸0.90份、蛋氨酸0.3份、苏氨酸0.25份、胆碱0.15份、植酸酶0.05份、免疫增强剂2.5份、复合酶制剂0.06份、枯草芽孢杆菌0.06份、复合维生素0.05份、复合矿物质0.08。
一种雏鸡饲料制备方法，步骤如下：
(1)先将玉米、豆粕、膨化大豆、蒸汽鱼粉、玉米蛋白粉、脂肪粉各自进行粉碎，通过单孔孔径为2.0mm的多孔筛片筛匀备用；
(2)将上述原料搅拌混合均匀后，进入调制器，并在0.3-0.4MPa蒸汽压力下调制40-80s；
(3)调制完成后，转入造粒机，在环模压模比1∶9、制粒温度85-95℃条件下，制得颗粒长度为0.8-1.5cm的初级饲料颗粒；
(4)待初级饲料颗粒冷却至室温后，再次粉碎，并过单孔孔径为1.0mm的多孔筛片筛匀，得初级饲料粉末；
(5)在初级饲料粉末中加入葡萄糖、石粉、氢钙、氯化钠、赖氨酸、蛋氨酸、苏氨酸、胆碱、植酸酶、免疫增强剂、复合酶制剂、枯草芽孢杆菌、复合维生素、复合矿物质，搅拌混合180s；
(6)待混合均匀后，转入调制器，在0.25-0.35MPa蒸汽压力下，调制30-50s；
(7)调制完成并冷却至室温后，转入造粒机，在环模压模比1∶9、制粒温度45-60℃条件下，制得颗粒长度为0.8-1.5cm的次级饲料颗粒；
(8)待次级饲料颗粒冷却至室温后，用破碎机将次级饲料颗粒破碎至2.0±0.2mm的颗粒，即得成品雏鸡饲料。
其中，所述氢钙为磷酸氢钙、磷酸一二钙、磷酸二氢钙中的至少一种混合制得；
所述免疫增强剂为酿酒酵母细胞壁；
按重量份数计，所述复合酶制剂包括以下组分：淀粉酶4份、蛋白酶30份、木聚糖酶70份、甘露聚糖酶10份；
所述复合维生素为维生素A、维生素C、维生素D、维生素E、维生素K3、维生素B1、维生素B2、维生素B6、维生素B12、烟酸、泛酸、生物素、叶酸的混合物，其各组分质量比为21∶20∶10∶80∶6∶3∶9∶6∶2∶60∶20∶10∶1。
所述复合矿物质为铁、铜、锌、锰、硒和碘的混合物，且铁、铜、锌、锰、硒和碘的质量比为22∶3∶20∶25∶6∶1。
试验例
试验设计：本试验选用1日龄的健康海兰褐蛋雏鸡3000只，试验设3个处理，每个处理10个重复，每个重复100只雏鸡。试验1组和试验2组为市场上知名度比较高的两个厂家的雏鸡饲料，试验3组为本申请所述的雏鸡饲料。
试验结果统计：
表1各试验组生长性能结果
表2各试验组免疫器官指数(单位：mg/g)
处理 胸腺 脾脏 法氏囊
试验1组 5.16±0.35 1.94±0.19 5.42±0.40
试验2组 5.23±0.41 2.15±0.22 5.62±0.55
试验3组 5.46±0.36 2.46±0.18 5.82±0.38
表3各试验组血清免疫球蛋白含量(单位：g/L)
处理 IgA IgG IgM
试验1组 3.78±0.22 3.43±0.16 3.41±0.15
试验2组 3.92±0.17 3.68±0.18 3.59±0.16
试验3组 4.22±0.25 3.89±0.12 3.78±0.20
有上述结果可知，采用本申请所提供的雏鸡饲料进行雏鸡的饲喂，较采用市面上知名度高、效果得到公认的雏鸡饲料，雏鸡的日增重量、日采食量和存活率均有明显的提高，同时雏鸡的免疫器官发育速度和免疫蛋白水平也有明显的提升，这说明雏鸡在食用本申请中雏鸡饲料后得到了更加充分的营养补充。因此，可以判断，本申请有效地解决了现有雏鸡饲料效果不佳的问题。除此之外，从料重比的对比结果来看，本申请中雏鸡饲料具有用量更少、效果更加的显著优势，相对于现有雏鸡饲料，在雏鸡的大规模饲喂过程中，能够有效地节约饲喂成本，进而显著提高雏鸡养殖的经济效益。
如上所述即为本发明的实施例。本发明不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种雏鸡饲料，其特征在于，按重量份数计，所述雏鸡饲料包括以下组分：玉米60-65份、豆粕22-27份、膨化大豆2-6份、蒸汽鱼粉1-5份、玉米蛋白粉1-3份、脂肪粉1-4份、葡萄糖1-3份、石粉1.2-1.8份、氢钙1.1-1.7份、氯化钠0.2-0.4份、赖氨酸0.25-0.90份、蛋氨酸0.1-0.3份、苏氨酸0.05-0.25份、胆碱0.04-0.15份、植酸酶0.01-0.05份、免疫增强剂0.3-2.5份、复合酶制剂0.02-0.06份、枯草芽孢杆菌0.03-0.06份、复合维生素0.02-0.05份、复合矿物质0.03-0.08份。
2.根据权利要求1所述的一种雏鸡饲料，其特征在于，按重量份数计，所述雏鸡饲料包括以下组分：玉米62.5份、豆粕24.5份、膨化大豆4份、蒸汽鱼粉3份、玉米蛋白粉2份、脂肪粉2.5份、葡萄糖2份、石粉1.5份、氢钙1.4份、氯化钠0.3份、赖氨酸0.58份、蛋氨酸0.2份、苏氨酸0.15份、胆碱0.095份、植酸酶0.03份、免疫增强剂1.4份、复合酶制剂0.04份、枯草芽孢杆菌0.045份、复合维生素0.035份、复合矿物质0.065。
3.根据权利要求1或2所述的一种雏鸡饲料，其特征在于：所述氢钙为磷酸氢钙、磷酸一二钙、磷酸二氢钙中的至少一种混合制得。
4.根据权利要求1或2所述的一种雏鸡饲料，其特征在于：所述免疫增强剂为酿酒酵母细胞壁。
5.根据权利要求1或2所述的一种雏鸡饲料，其特征在于：所述复合酶制剂为淀粉酶、蛋白酶、木聚糖酶、甘露聚糖酶的混合物。
6.根据权利要求5所述的一种雏鸡饲料，其特征在于，按重量份数计，所述复合酶制剂包括以下组分：淀粉酶1-4份、蛋白酶20-30份、木聚糖酶50-70份、甘露聚糖酶6-10份。
7.根据权利要求1或2所述的一种雏鸡饲料，其特征在于：所述复合维生素为维生素A、维生素C、维生素D、维生素E、维生素K3、维生素B1、维生素B2、维生素B6、维生素B12、烟酸、泛酸、生物素、叶酸的混合物。
8.根据权利要求1或2所述的一种雏鸡饲料，其特征在于：所述复合矿物质为铁、铜、锌、锰、硒和碘的混合物。
9.一种如权利要求1-8任一项所述的雏鸡饲料加工方法，其特征在于，步骤如下：
(1)先将玉米、豆粕、膨化大豆、蒸汽鱼粉、玉米蛋白粉、脂肪粉各自进行粉碎，通过单孔孔径为2.0mm的多孔筛片筛匀备用；
(2)将上述原料搅拌混合均匀后，进入调制器，并在0.3-0.4MPa蒸汽压力下调制40-80s；
(3)调制完成后，转入造粒机，在环模压模比1∶9、制粒温度85-95℃条件下，制得颗粒长度为0.8-1.5cm的初级饲料颗粒；
(4)待初级饲料颗粒冷却至室温后，再次粉碎，并过单孔孔径为1.0mm的多孔筛片筛匀，得初级饲料粉末；
(5)在初级饲料粉末中加入葡萄糖、石粉、氢钙、氯化钠、赖氨酸、蛋氨酸、苏氨酸、胆碱、植酸酶、免疫增强剂、复合酶制剂、枯草芽孢杆菌、复合维生素、复合矿物质，搅拌混合180s；
(6)待混合均匀后，转入调制器，在0.25-0.35MPa蒸汽压力下，调制30-50s；
(7)调制完成并冷却至室温后，转入造粒机，在环模压模比1∶9、制粒温度45-60℃条件下，制得颗粒长度为0.8-1.5cm的次级饲料颗粒；
(8)待次级饲料颗粒冷却至室温后，用破碎机将次级饲料颗粒破碎至2.0±0.2mm的颗粒，即得成品雏鸡饲料。
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