CN105341452A - 一种教槽料及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种教槽料及其生产工艺，包括颗粒状教槽料和粉状教槽料，其中粉状教槽料百分比重量为20%~30%。工艺为：除尘和除杂、第一次粉碎、第一次配料、第一次混合、高温调质、第二次粉碎、第二次配料、第二次混合、低温调质、制粒、环模压缩和破碎等工艺生产制得颗粒教槽料，筛分制得两种形态教槽料产品，颗粒教槽料直接送入到冷却器中待冷却，粉状教槽料送入成品粉料仓；混配成品教槽料，使粉状教槽料重量百分比为20%~30%。本发明制得的教槽料既保持颗粒料原有的优势，又较好地规避了其弊端，教槽料的营养特性和诱食性得到充分表现。本发明工艺改造简单、费用低、实用性强、生产效率高。

Description

一种教槽料及其生产工艺

技术领域

本发明涉及一种喂养乳猪的饲料，尤其涉及一种喂养乳猪的教槽料及其生产工艺。

背景技术

乳猪教槽料是乳猪出生7天到断奶后10天内使用的一种特殊饲料，从字面上理解为：教会出生仔猪食用人工配制的饲料。根本性质是，因为出生仔猪先天性行为吃母乳，而断奶后的饲料跟母乳有差别，所以需要好的饲料来过渡。教槽料具有以下优点：

适于消化和营养吸收，其中的抗营养因子、过敏因子含量低，提高饲料消化率，是提高乳仔猪采食量的关键。饲料在经过消化吸收和重新沉积后才有良好的表现。而这一阶段的乳猪日增重对商品猪的全程生长性能都有非凡意义。

适口性好，乳猪喜欢吃，采食量非常大，才可能有良好的日增重指标。

营养全面均衡，各种原料的营养成分不同，消化率也不同。因此，必须科学配方，精心调制。

猪只发病率低，特别是要最大限度地降低腹泻发生率。消化不良的饲料，在通过小肠后进入大肠，就是大肠内细菌的良好培养基，从而导致大肠内细菌快速繁殖，这是造成乳猪腹泻的主要原因。一旦发生营养性腹泻，除蛋白质外，电解质、维生素、氨基酸等营养也都随着“拉稀”丢失了。

无断奶应激现象，发生断奶应激将造成仔猪断奶后体重下降，生长停滞。要想尽快恢复猪的正常生长速度，弥补断奶应激损失，必须科学合理投喂饲料，改善饲养条件。

申请号为CN201310101774.9，申请日为2013年3月27日，公开日为2014年4月30日的中国发明专利申请公开了一种仔猪用教槽料，由膨化玉米328.1kg/T、喷雾干燥血浆蛋白粉30kg/T、喷雾干燥甜乳清粉200kg/T、FP1050.5kg/T、甘氨酸铁0.1kg/T、丁酸钠1.5kg/T、深海鲱鱼粉50kg/T、乳猪预混剂10kg/T组成。由于常规断奶教槽料在断奶时采食量较低，仔猪断奶后掉膘，而本发明的仔猪教槽料，仔猪断奶后3h内即可采食量，并在断奶第一天采食量达到100g，断奶后第3天可达到250g。由于该教槽料中采用喷雾干燥甜乳清粉、进口鱼粉和FP105奶油调味剂等原料，气味和味道是仔猪非常喜欢的，通过试验证明本教槽料比常规教槽料采食量提高15%。

申请号为CN201210544834.X，申请日为2012年12月14日，公开日为2013年4月3日的中国发明专利申请公开了一种乳猪教槽料配制方法，首先将玉米、大豆、豆粕进行膨化，其次将膨化后的玉米、大豆、豆粕进行粉碎，再次将膨化粉碎后的玉米、大豆、豆粕与饲料中的其他原料进行混合，然后将混合后饲料调质并二次粉碎制粒，最后冷却包装。本发明在乳猪教槽料使用膨化玉米、豆粕和大豆，再配合血浆蛋白粉使用，由于膨化豆粕和膨化大豆为很好的植物蛋白，可以消除抗营养因子，还利于乳猪消化，而喷雾干燥后血浆蛋白粉可以增强乳猪的免疫力，还具有良好的诱食效果。因而本发明的饲料既可以降低饲料的成本，又能促进乳猪免疫能力的提高，促进乳猪的食欲，保证了乳猪健康生长。

上述现有技术都是通过改变教槽料的配方来达到诱食和保证营养的目的，而未考虑从教槽料的形态来达到诱食和保证营养的目的。

我们知道：单纯颗粒料对原料有一个熟化过程，可以有效消除抗营养因子、提高原料的适口性和可消化吸收率；高温可杀灭原料中的各种病源微生物；便于运输、保存和使用等。但是，高温制粒时，维生素、酶制剂等活性物质遭到破坏，另外，过筛后粉状物料重复制粒，必然加大饲料颗粒硬度，这也导致了教槽料诱食效果不佳等；而单纯的粉料的优缺点正好与单纯的颗粒料相反。

发明内容

为了克服现有教槽料存在的上述缺陷，本发明提供了一种教槽料，既保持颗粒料原有的优势，又较好地规避了其弊端，教槽料的营养特性和诱食性得到充分表现。

为了达到上述技术目的，本发明采用的技术方案是：

一种教槽料，其特征在于：包括颗粒状教槽料和粉状教槽料，其中粉状教槽料百分比重量为20%~30%。

所述颗粒状教槽料的粒径为3.0㎜。

所述粉状教槽料的细度要求为90%过40目。

所述教槽料的生产工艺包括如下步骤：

第一步、除尘和除杂

将大宗原料先经过前筛的初次筛选，把大杂和细土以及小杂清理过，再用主力风机进行出料前的最后风选清理；

第二步、第一次粉碎

将经过第一步后的原料分别进行第一次粉碎，粉碎筛片：2.0mm*2.0mm；

第三步、第一次配料

将大宗原料准确计量，从不同原料仓投入混合仓中，计量时要求每秤配料误差≤1.0%，累计误差≤0.3%；

第四步、第一次混合

将第三步所得大宗原料混合；

第五步、将经过第四步后的物料进行高温调质后，进行第二次粉碎；粉碎筛片：2.0mm*2.0mm；

第六步、第二次配料

将剩余的所有物料准确计量，从混合仓口投入，待第二次混合；

第七步、第二次混合

混合时间120秒，要求混合均匀度≤5%；

第八步、通过低温调质、制粒、环模压缩和破碎等工艺生产制得颗粒教槽料；

第九步、将第八步得到的教槽料进行筛分工艺处理，制得两种形态教槽料产品，颗粒教槽料直接送入到冷却器中待冷却，粉状教槽料经过另一管道送入成品粉料仓；待确定冷却器中颗料教槽料量后再将成品粉状教槽料送入到盛颗粒教槽料的冷却器中进行混配，使混配后成品教槽料中粉状教槽料重量百分比为20%~30%。

第一步中，先用筛子除去原料中的杂质，然后用除尘系统除去原料中的尘土，要求物料中不得有大杂，达到纯粮食洁净水平。

第二步中，80%以上的料需过40目的筛子。

第四步中，混合后的混合均匀度小于或等于5%，混合时间为120秒。

第五步中，物料细读要求90%以上的物料需过40目的筛子。

第八步中，调质温度：60～65℃；调质时间≥80秒；14.0%≤调制后物料水分≤16.0%；环模压缩比：1︰3.5，得到的颗粒教槽料粒径为3mm。

第九步中，冷却时间：15-20分钟。

本发明具有如下有益效果：

本发明制得的教槽料既保持颗粒料原有的优势，又较好地规避了其弊端，教槽料的营养特性和诱食性得到充分表现。本发明工艺改造简单、费用低、实用性强、生产效率高。

具体实施方式

一种教槽料，其特征在于：包括颗粒状教槽料和粉状教槽料，其中粉状教槽料重量百分比为20%~30%。

所述颗粒状教槽料，简单地讲，以颗粒形态的教槽料，即：物料（如：玉米、膨化大豆、豆粕等）经过熟化、粉碎、调质等工艺处理，通过制粒或破碎后所得到的教槽料，粒径为3.0㎜。

所述粉状教槽料，简单地讲，以粉状形态的教槽料，即：物料（如：玉米、膨化大豆、豆粕等）经过熟化、粉碎、调质等工艺处理，物料细度要求90%过40目。

所述教槽料的制备工艺包括如下步骤：

第一步、对原料进行除尘和除杂

配方中大宗原料（如玉米等）先经过前筛的初次筛把大杂和细土及小杂清理过，再有主力风机进行出料前的最后风选清理；

第二步、第一次粉碎

将经过第一步后的原料进行粉碎，按原料不同，如：玉米、膨化大豆、或发酵豆粕、豆粕等分别进行第一次粉碎，粉碎筛片（mm*mm）：2.0*2.0；物料细度要求80%过40目；

第三步、第一次配料

通过总控室计算机预先设定的程序，自动读取配方，将配方中大宗原料如：玉米、膨化大豆、或发酵豆粕、豆粕等准确计量（每秤配料误差≤1.0%，累计误差≤0.3%），从不同原料仓投入混合仓中；

第四步、第一次混合

将第三步所得大宗原料配合物开始混合，混合时间120秒，要求混合均匀度（CV）≤5%；

第五步、大原料经过120秒混合、高温调质（物料熟化）后，进行第二次粉碎；粉碎筛片（mm*mm）：2.0*2.0；物料细度要求90%过40目；

第六步、第二次配料

按照配方原料组成，将剩余的所有物料（如：鱼粉、乳清粉、糖类、油类、氨基酸类、维生素添加剂、微量元素预混剂、微生态剂等）准确计量，从混合仓口投入，待第二次混合；

第七步、第二次混合

混合时间120秒，要求混合均匀度（CV）≤5%；

第八步、通过低温调质（60~65℃）、制粒（环模压缩比：1︰3.5，粒径：3.0mm颗粒）、破碎等工艺生产制得颗粒教槽料；

第九步、将第八步得到的教槽料进行筛分工艺处理，制得两种形态教槽料产品，即：颗粒教槽料和粉状教槽料；颗粒教槽料直接送入到冷却器中待冷却，粉状教槽料经过另一管道送入成品粉料仓；待确定冷却器中颗料教槽料量后，配料系统自动计算出本批所需成品粉状教槽料量，再将其送入到上述所盛颗粒教槽料的冷却器中进行混配，使混配后成品教槽料中粉状教槽料比例为20%~30%。

下表提供了两个详细配方，按照上述工艺步骤和提供的配方即可生产出本发明中的教槽料。

	单位	配方（1）	配方（2）
				玉米二级	千克	630	593
豆粕46	千克	145	175
				发酵豆粕	千克	80	45
进口鱼粉	千克	25	30
				乳清粉	千克	30	40
葡萄糖	千克		20
				蔗糖	千克	15
粗麸皮	千克	6.7
				细麸（次粉）	千克		28
大豆磷脂油粉	千克	20
				大豆油一级	千克	10	25
细石粉	千克	8.8	2.5
				柠檬酸钙	千克		4
磷酸二氢钙	千克		3
				食盐	千克	2.2	3
98.5%赖氨酸	千克		2.8
				蛋氨酸	千克	1	1
苏氨酸	千克	1	1.6
				色氨酸	千克	0.1	0.3
60%氯化胆碱	千克	1.2	1
				利舒宝	千克		0.5
氧化锌	千克		2.2
				碱锌	千克	2.3
酸化剂	千克	1
				香味剂	千克	0.4	0.3
防霉剂	千克		1.5
				抗氧化剂	千克	0.3	0.3
SPV211	千克	10
				SPV213	千克		10
SPM211	千克	10	10
				合计重量	千克	1000	1000
营养指标
				CP	%	17.6	17.35
DE	兆卡/千克	3.35	3.37
				NE	兆卡/千克	2.42	2.45
CF	%	2.3	2.55
				EE	%	4.8	5.3
ASH	%	4.5	4.3
				Ca	%	0.67	0.59
AP	%	0.24	0.32
				Dlys	%	1.12	1.18
D（M+C）/Dlys	%	50	48
				Dthr/Dlys	%	57	58
Dtrp/Dlys	%	14.5	15

所述SPV211是乳猪前期用复合维生素制剂。

所述SPV213是乳猪中后期用复合维生素制剂。

所述SPM211是乳猪用复合微量元素制剂。

所述CP是教槽料的粗蛋白质含量。

所述DE是教槽料的消化能。

所述NE是教槽料的净能。

所述CF是教槽料的粗纤维。

所述EE是教槽料的粗脂肪。

所述ASH是教槽料的粗灰分。

所述Ca是教槽料的钙。

所述AP是教槽料的有效磷。

所述Dlys是教槽料的可消化赖氨酸。

所述D（M+C）/Dlys是可消化蛋氨酸、可消化胱氨酸总和与可消化赖氨酸的比值。

所述Dthr/Dlys是可消化苏氨酸与可消化赖氨酸的比值。

所述Dtrp/Dlys是可消化色氨酸与可消化赖氨酸的比值。

Claims (10)

1.一种教槽料，其特征在于：包括颗粒状教槽料和粉状教槽料，其中粉状教槽料百分比重量为20%~30%。

2.根据权利要求1所述的一种教槽料，其特征在于：所述颗粒状教槽料的粒径为3.0㎜。

3.根据权利要求1所述的一种教槽料，其特征在于：所述粉状教槽料的细度要求为90%过40目。

4.一种如权利要求1所述的教槽料的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：

第一步、除尘和除杂

将大宗原料先经过前筛的初次筛选，把大杂和细土以及小杂清理过，再用主力风机进行出料前的最后风选清理；

第二步、第一次粉碎

将经过第一步后的原料分别进行第一次粉碎，粉碎筛片：2.0mm*2.0mm；

第三步、第一次配料

将大宗原料准确计量，从不同原料仓投入混合仓中，计量时要求每秤配料误差≤1.0%，累计误差≤0.3%；

第四步、第一次混合

将第三步所得大宗原料混合；

第五步、将经过第四步后的物料进行高温调质后，进行第二次粉碎，粉碎筛片：2.0mm*2.0mm；

第六步、第二次配料

将剩余的所有物料准确计量，从混合仓口投入，待第二次混合；

第七步、第二次混合

混合时间120秒，要求混合均匀度≤5%；

第八步、通过低温调质、制粒、环模压缩和破碎等工艺生产制得教槽料；

第九步、将第八步得到的教槽料进行筛分工艺处理，制得两种形态教槽料产品，颗粒教槽料直接送入到冷却器中待冷却，粉状教槽料经过另一管道送入成品粉料仓；待确定冷却器中颗料教槽料量后再将成品粉状教槽料送入到盛颗粒教槽料的冷却器中进行混配，使混配后成品教槽料中粉状教槽料重量百分比为20%~30%。

5.根据权利要求4所述的教槽料的生产工艺，其特征在于：第一步中，先用筛子除去原料中的杂质，然后用除尘系统除去原料中的尘土，要求物料中不得有大杂，达到纯粮食洁净水平。

6.根据权利要求4所述的教槽料的生产工艺，其特征在于：第二步中，80%以上的料需过40目的筛子。

7.根据权利要求4所述的教槽料的生产工艺，其特征在于：第四步中，混合后的混合均匀度小于或等于5%，混合时间为120秒。

8.根据权利要求4所述的教槽料的生产工艺，其特征在于：第五步中，物料细读要求90%以上的物料需过40目的筛子。

9.根据权利要求4所述的教槽料的生产工艺，其特征在于：第八步中，调质温度：60～65℃；调质时间≥80秒；14.0%≤调制后物料水分≤16.0%；环模压缩比：1︰3.5，得到的颗粒教槽料粒径为3mm。

10.根据权利要求4所述的教槽料的生产工艺，其特征在于：第九步中，冷却时间：15-20分钟。