CN103750068A - 一种混合型教槽料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种混合型教槽料及其制备方法，包括以下重量份数原料：去皮玉米16～20，膨化玉米15～20，面粉6～10，白鱼粉3～5，去皮豆粕4～8，乳化脂肪粉2～5，发酵豆粕2～3，乳清粉5～10，奶粉3～6，白糖1～3，葡萄糖2～3，磷酸二氢钙0.4～0.5，甲酸钙0.012～0.015，高温蛋白酶0.01～0.03，氨基酸0.2～0.5，高温淀粉酶及其培养物2～5，复合维生素0.04～0.06，复合微量元素0.2～0.6。将颗粒直径分别制为2.0～3.0mm和10～15mm后混合，兼顾弱仔和健康仔猪，减少饲料浪费；提高诱食性，采食量，改善日增重，减少断奶应激而带来的负增重与生长停滞等现象。
Description
技术领域：
本发明属于饲料加工技术领域，具体涉及一种混合型教槽料及其制备方法。
背景技术：
断奶仔猪饲料从液态奶变成固体饲料，生活环境由依靠母体到独立生存，如果饲养不当，就会引起仔猪烦燥不安、食欲不振、生长发育停滞、形成僵猪、甚至患病和死亡。最适宜的断奶日龄是28～35天，应提早开始采食训练，使仔猪能很好的采食饲料，有利于仔猪生长发育。
影响断奶仔猪生产性能的主要因素是由于断奶后营养来源由母乳完全变成了固体饲料，母乳中的可完全消化吸收的乳脂、蛋白由谷物淀粉、植物蛋白所代替，并且饲料中还含有一定量的粗纤维。仔猪对饲料的不适应造成仔猪腹泻，而仔猪腹泻是断奶仔猪死亡的主要原因之一，因此满足断奶仔猪的营养需求对提高猪场经济效益极为重要。断奶仔猪的饲料形态有很多种，包括粉状饲料、颗粒饲料、膨化饲料、生物饲料和粥状饲料等等。我国饲料刚刚起步的时候只有粉料；自从制粒工艺引入我国以后，特别是80年代中期颗粒饲料在我国得到了迅猛的发展；最近几年膨化饲料发展很快；目前也有粥状料。而广泛应用的仍然是颗粒料，一般颗粒直径2.0—3.0mm。同一养殖场、甚至同栏饲养的仔猪由于遗传因素、对环境适应能力等不同，个体间存在较明显差异，显然同一规格的饲料并不能兼顾到这种个体差异的不同需求。公开号为101756071A的中国发明专利《混合型教槽料及其制备方法》公开了一种由颗粒料和粉料混合而成的教槽料，其中颗粒料与粉料的重量比为65-70：35-30.粉料主要考虑弱小仔猪的营养需要，颗粒料主要考虑正常仔猪的营养需求，颗粒直径在2.5-3mm。适用于7日龄-断奶10天仔猪。提高了仔猪早期断奶料的品质。
更多的研究也引发了更深的思考，人类通常给刚学走路的小孩大玩具玩，那么小猪就只给2mm直径的颗粒饲料，是他们最喜欢的吗？进一步的研究发现生存在野外的小猪喜欢橡树果或玉米，他们的直径在10—15mm之间。
随着国内养殖业的飞速发展，饲料的研究也越来越受到人们重视，了解动物的营养需求、喜好，关注动物健康，提高动物体质，积极防病、抗病，减少抗生素的使用，正成为饲料研究的一种趋势。公开号为13416582A的中国发明专利《一种微生物颗粒饲料及其制作方法》公开了一种微生物颗粒饲料，富含蛋白质和多种益生菌，可改善动物肠道菌群、不腹泻、不便秘，是取代抗生素的绿色健康的微生态颗粒饲料，适用于皮毛动物和水生动物饲喂。原料包括麸皮，发酵豆粕，膨化玉米，酒糟；菌种包括：酵母菌（海洋红酵母），枯草芽孢杆菌，益生菌；混合均匀，利用低温造粒机制成直径8-10mm，长30-40mm的柱形颗粒，低温烘干后装袋。
上述发明均有其独到之处，但是在营养组成、颗粒直径、制备方法等方面也存在不同程度的缺陷，开发针对仔猪营养需求、喜好，兼顾个体差异，营养更全面、更合理，容易消化、吸收，能够增强仔猪体质，提高抵抗力，且适口性好的断奶仔猪教槽料仍是饲料生产厂家和广大养殖户的迫切需求。
发明内容：
本发明以7日龄—断奶后14天的仔猪为研究对象，使用高档仔猪教槽颗粒饲料，饲料颗粒直径为10—15mm与2.0—3.0mm混合型。
本发明采用的技术方案是：一种混合型教槽料，包括以下原料，按重量份数组成如下：
去皮玉米16～20，膨化玉米15～20，面粉6～10，白鱼粉3～5，去皮豆粕4～8，乳化脂肪粉2～5，发酵豆粕2～3，乳清粉5～10，奶粉3～6，白糖1～3，葡萄糖2～3，磷酸二氢钙0.4～0.5，甲酸钙0.012～0.015，高温蛋白酶0.01～0.03，氨基酸0.2～0.5，高温淀粉酶及其培养物2～5，复合维生素0.04～0.06，复合微量元素0.2～0.6。
所述氨基酸质量比例为：Dlys：Dmet：Dthr：Dtrp=100：38：65：21。
所述复合维生素组成是：维生素A3-5份，维生素D1-3份，维生素E1-3份。
所述复合微量元素组成为：硫酸亚铁2-4份、硫酸锰1-2份、氧化锌1-2份、碱式氯化铜1-3份、亚硒酸钠0.1-0.2份、氯化钴0.1-0.2份、碘酸钙0.5-1份。
所述发酵豆粕的制备方法如下：
将豆粕粉碎得豆粕粉末，将豆粕粉和玉米粉按质量比10:1-2进行混合，得混合物粉末，混合物粉末中加入4-7倍量水并控制温度到40-60℃，加入酸性蛋白酶和α-淀粉酶，酶解3h，酶解过程中使混合物的pH值控制在5.5-6.5，然后于110-121℃湿热灭菌15-20min；
向上述酶解产物中添加混合枯草芽孢杆菌种子液，接种量为4-8%,温度25-30℃，PH值为5-7的条件下，培养30-40h后干燥获得发酵豆粕粉。
所述酸性蛋白酶添加量为豆粕粉末质量的0.2-1%，α-淀粉酶为豆粕粉末质量的0.01-0.05%；
枯草芽孢杆菌（Bacillussubtilis）菌种分别为CICC10063和CGMCCNo.7926；所述CICC10063和CGMCCNo.7926种子液的体积比例为4:1。
高温淀粉酶及其培养物制备方法：
枯草芽孢杆菌（Bacillussubtilis）Li-2013-02，保藏号为CGMCCNo.7926。经发酵培养得发酵液，发酵液离心分离后，沉淀洗涤后冷冻干燥制备获得枯草芽孢杆菌菌剂，上清液经分离过滤干燥获得α-淀粉酶，两者混合后成为高温淀粉酶及其培养物。
所述发酵培养基质量百分比组成为：玉米粉5％-15％，豆饼粉4％-10％，(NH4)2SO40.4％，K2HPO40.8％，CaCl20.2％，余量为水。
所述耐高温的α-淀粉酶，其酶学性质如下：
(1)该酶温度适应范围较宽，最适作用温度在100-110℃之间，且在110℃以下保存的，温度稳定性较好，而110℃以上保存长时间温度稳定性较差。
(2)该酶最适反应pH值为4.2。在pH值3.0-7.0之间均有较高酶活力，在pH值为3.0时酶活完全稳定。
（3）酶活性：由本发明所提供的突变株Li-2013-02,制备的耐高温α-淀粉酶酶活力为30000-35000U/ml。
所述混合型教槽料，颗粒直径10～15mm，与2.0—3.0mm；环模压缩比1：4～1：6；
所述混合型教槽料，用于7日龄～断奶后14天的仔猪。
所述混合型教槽料的制备方法，按配方，首先将去皮玉米与去皮豆粕先混合进行熟化，调质1—2分钟，熟化温度80—85度，蒸汽压力2kg，接着将熟化原料与其它原料混合，在60—70度条件下制粒，环模压缩比为1：4—1：6，制成的颗粒料：直径10—15mm与2.0—3.0mm；硬度1.0—1.5kgf将两种直径的颗粒料混合制得混合型教槽料，大颗粒与小颗粒的重量比为70—80：20—30。
有益效果：
1、颗粒直径2.0～3.0mm的教槽料用于弱仔，易于采食；颗粒直径10～15mm的教槽料用于健康仔猪，可以避免饲料通过保育床上的漏缝地板，从而有效减少饲料浪费；提高诱食性，从而提高采食量，同时改善日增重，减少断奶应激而带来的负增重与生长停滞等现象，两种规格的饲料混合一次添加，兼顾了个体差异，且不会增加饲养加料的工作量。
2、饲料中添加的白鱼粉，新鲜度好，VBN在50mg/100g以内；是一种优质的动物蛋白原料，氨基酸含量丰富；具有更好的新鲜度，与安全性。
3、高温蛋白酶可在适宜的条件下水解饲料中的植物和动物类蛋白质，成为肽以及游离的氨基酸，能提高动物对蛋白质的利用效率，促进动物对饲料中蛋白质的吸收，进而促进动物的生长发育。
4、豆粕中含有丰富的碳水化合物、蛋白质、维生素和矿物质，是动物饲料常用的主要原料，针对仔猪消化吸收能力较弱的特点，本发明采用枯草芽孢杆菌CGMCCNo.7926和CICC10063混合发酵豆粕，其中CGMCCNo.7926具有产耐高温α-淀粉酶的酶活力高，耐热、耐酸性强的特点。在较高温度条件下，此酶能迅速水解淀粉分子的精制α-1，4葡萄糖苷键，将淀粉分子从内部任意切断成长短不一的短键糊精和少量的低分子糖类，直链淀粉和支链淀粉均以无规则的形式进行分解，使豆粕中淀粉类物质迅速液化而生成低分子，利于吸收，且为富产蛋白酶的枯草芽孢杆菌CICC10063扫清了障碍，有效提高了豆粕的分解效率，发酵豆粕的总蛋白含量可达56.8%,蛋氨酸含量可达43.56mg/g,赖氨酸含量可达74.872mg/g。发酵豆粕蛋白质降解产物中分子量小于1000Da的短肽组分占92％以上。为本发明教槽料高消化、高吸收的优良性能奠定了原料基础。
5、外源性高温淀粉酶及其含有益生菌枯草芽孢杆菌有助于促进早期断奶的乳猪快速生长，提高肠道健康水平，而且能降低肠道远端未消化食糜所产生的有害影响。肠道后端消化不良的内容物是导致乳猪断奶后腹泻的常见促成因素。
6、生产过程中，先将玉米与豆粕混合进行熟化，可提高产品的消化率和适口性。
具体实施方式：
枯草芽孢杆菌（Bacillussubtilis）Li-2013-02，该菌株已于2013年7月15日保藏于中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心（简称CGMCC，地址为：中国北京市朝阳区北辰西路1号院3号），保藏号为CGMCCNo.7926。
所述菌株特性是产耐高温α-淀粉酶的酶活力高，耐热、耐酸性强。
所述菌株制备的耐高温α-淀粉酶酶活力为30000-35000u/ml；适用温度范围为105-115℃，最适反应温度110℃，在110℃酶活完全稳定；适用反应pH值范围为3.0-7.0，在pH值为3.0时酶活完全稳定，最适反应pH值为4.2。
所述菌株特点如下：
所述菌株在固体平板上菌落颜色为乳白色，表面干燥不透明，边缘整齐，为具有运动性的好氧菌。镜检为长杆状，革兰氏染色呈阳性。该菌可利用柠檬酸盐，硝酸还原、V-P实验成阳性。
所述枯草芽孢杆菌（Bacillussubtilis）Li-2013-02由一株产耐高温α-淀粉酶的枯草芽孢杆菌Li-2013经紫外线-氯化锂-硫酸二乙酯复合诱变筛选获得，具体筛选步骤如下：
（1）菌悬液的制备
将在平板划线分离后长出的Li-2013单菌落接入种子培养基中，100r/min，40℃培养12h后，取1mL培养液离心后用生理盐水洗涤两次，并重悬与9mL生理盐水中。
（2）紫外线-氯化锂-硫酸二乙酯复合诱变
将菌悬液置于无菌平板中，在距离为30cm，功率15w的紫外灯下搅拌照射100s。将经过照射的菌液经梯度稀释后涂布于氯化锂平板，并以未经紫外照射的菌液稀释涂平板做对照。将上述涂布均匀的平板，用黑色的布或报纸包好，置40℃培养48h，在长出菌落的平板上筛选出水解圈与菌落直径比值最大者挑至斜面保存，纯化后配制成菌悬液，经梯度稀释后与硫酸二乙酯原液充分混合，并于40℃震荡处理40min，将处理过的菌液经梯度稀释后涂布于氯化锂平板。
（3）高产菌种的初筛
将上述涂布均匀的平板，置40℃培养48h，在长出菌落的平板上初筛出水解圈与菌落直径比值较大者挑至斜面保存，纯化后获得三株菌Li-2013-01，Li-2013-02,Li-2013-03。
（4）摇瓶发酵复筛
将获得的三株菌Li-2013-01，Li-2013-02,Li-2013-03在含有30mL发酵培养基的250mL摇瓶中进行摇瓶发酵，种子接种量10％(V/V)，40℃、100r/min培养72h，离心取发酵上清液制得粗酶液。
（5）酶活测定
酶活单位的定义：1mL粗酶液，于105℃、pH4.2条件下，1min液化1mg可溶性淀粉，
即为1个酶活力单位，以U/mL表示。
经测定，菌株Li-2013-02,为稳定的最高产菌株，且酶活达到30000U/mL。
所述氯化锂平板：淀粉1%，蛋白胨1%，(NH4)2SO40.4％，K2HPO40.8％，CaCl20.2％，氯化锂0.9%，琼脂2%。
所述的种子培养基：酵母粉0.5％，蛋白胨1％，可溶性淀粉1％，NaCl1％。
所述的发酵培养基：玉米粉5％-15％，豆饼粉4％-10％，(NH4)2SO40.4％，K2HPO40.8％，CaCl20.2％。
以上培养基百分比单位为质量百分比。
所述的摇瓶培养条件：该菌在含有30mL发酵培养基的250mL摇瓶中，接种量10％(V/V)，100r/min、40℃发酵培养72h。
所述耐高温的α-淀粉酶，其酶学性质如下：
(1)该酶温度适应范围较宽，最适作用温度在100-110℃之间，且在110℃以下保存的，温度稳定性较好，而110℃以上保存长时间温度稳定性较差。
(2)该酶最适反应pH值为4.2。在pH值3.0-7.0之间均有较高酶活力，在pH值为3.0时酶活完全稳定。
（3）酶活性：由本发明所提供的突变株Li-2013-02,制备的耐高温α-淀粉酶酶活力为30000-35000U/ml。
实施例1
一种混合型教槽料，由以下重量份数的原料组成：
去皮玉米18，膨化玉米17，面粉8，白鱼粉4，去皮豆粕6，乳化脂肪粉3，发酵豆粕3，乳清粉7，奶粉5，白糖2，葡萄糖2，磷酸二氢钙0.4，甲酸钙0.013，高温蛋白酶0.02，氨基酸0.3，高温淀粉酶及其培养物4，复合维生素0.04，复合微量元素0.4。
所述氨基酸质量比例为：Dlys：Dmet：Dthr：Dtrp=100：38：65：21。
所述复合维生素组成是：维生素A4份，维生素D2份，维生素E2份。
所述复合微量元素组成为：硫酸亚铁3份、硫酸锰1份、氧化锌2份、碱式氯化铜2份、亚硒酸钠0.1份、氯化钴0.1份、碘酸钙0.5份。
所述发酵豆粕的制备方法如下：
将豆粕粉碎得豆粕粉末，将豆粕粉和玉米粉按质量比10:1进行混合，得混合物粉末，混合物粉末中加入5倍量水并控制温度到50℃，加入酸性蛋白酶和α-淀粉酶，酶解3h，酶解过程中使混合物的pH值控制在6.0，然后于110-121℃湿热灭菌15-20min；
向上述酶解产物中添加混合枯草芽孢杆菌种子液，接种量为6%,温度28℃，PH值为6的条件下，培养35h后干燥获得发酵豆粕粉。
所述枯草芽孢杆菌CICC10063和CGMCCNo.7926种子液的体积比例为4:1。
所述酸性蛋白酶添加量为豆粕粉末质量的0.5%，α-淀粉酶为豆粕粉末质量的0.03%；
所述高温淀粉酶及其培养物制备方法如下：
枯草芽孢杆菌（Bacillussubtilis）Li-2013-02，保藏编号为CGMCCNo.7926。经发酵培养得发酵液，发酵液离心分离后，沉淀洗涤后冷冻干燥制备获得枯草芽孢杆菌菌剂，上清液经分离过滤干燥获得α-淀粉酶，两者混合后成为高温淀粉酶及其培养物。
所述枯草芽孢杆菌CGMCCNO.7926发酵液的制备方法为：
枯草芽孢杆菌CGMCCNO.7926经逐级扩大培养得到液体种子，将液体种子以10%接种量接入发酵罐，培养温度38-40℃，搅拌速度100r/min，通风量（V/V）1：1-3,培养68-72h即得发酵液；
所述发酵培养基质量百分比组成为：玉米粉10％，豆饼粉8％，(NH4)2SO40.4％，K2HPO40.8％，CaCl20.2％，余量为水。
所述混合型教槽料的制备方法：按配方，首先将去皮玉米与去皮豆粕先混合进行熟化，调质1分钟，熟化温度82度，蒸汽压力2kg，接着将熟化原料与其它原料混合，在65度条件下制粒，环模压缩比为1：5，制成的颗粒料：其中大颗粒直径为13mm，小颗粒直径为2.5mm；硬度1.2kgf；将两种不同直径的颗粒料混合制得混合型教槽料，大颗粒与小颗粒的重量比为75：25
实施例2：
一种混合型教槽料，由以下重量份数的原料组成：
去皮玉米16，膨化玉米15，面粉6，白鱼粉3，去皮豆粕4，乳化脂肪粉2，发酵豆粕2，乳清粉5，奶粉3，白糖3，葡萄糖3，磷酸二氢钙0.5，甲酸钙0.015，高温蛋白酶0.03，氨基酸0.5，高温淀粉酶及其培养物5，复合维生素0.04，复合微量元素0.2。
所述氨基酸质量比例为：Dlys：Dmet：Dthr：Dtrp=100：38：65：21。
所述复合维生素组成是：维生素A3份，维生素D3份，维生素E1份。
所述复合微量元素组成为：硫酸亚铁2份、硫酸锰2份、氧化锌2份、碱式氯化铜1份、亚硒酸钠0.15份、氯化钴0.15份、碘酸钙0.8份。
混合型教槽料中大颗粒与小颗粒的重量比为70：30；
所述发酵豆粕的制备方法如下：
将豆粕粉碎得豆粕粉末，将豆粕粉和玉米粉按质量比10:2进行混合，得混合物粉末，混合物粉末中加入7倍量水并控制温度到40℃，加入酸性蛋白酶和α-淀粉酶，酶解3h，酶解过程中使混合物的pH值控制在5.5，然后于110-121℃湿热灭菌15-20min；
向上述酶解产物中添加混合枯草芽孢杆菌种子液，接种量为8%,温度30℃，PH值为7的条件下，培养30h后干燥获得发酵豆粕粉。
所述酸性蛋白酶添加量为豆粕粉末质量的1%，α-淀粉酶为豆粕粉末质量的0.05%；
枯草芽孢杆菌（Bacillussubtilis）菌种分别为CICC10063和CGMCCNo.7926；所述CICC10063和CGMCCNo.7926种子液的体积比例为4:1。
所述高温淀粉酶及其培养物制备方法：发酵培养基质量百分比组成为：玉米粉5％，豆饼粉4％，(NH4)2SO40.4％，K2HPO40.8％，CaCl20.2％，余量为水。
所述混合型教槽料的制备方法，按配方，首先将去皮玉米与去皮豆粕先混合进行熟化，调质2分钟，熟化温度85度，蒸汽压力2kg，接着将熟化原料与其它原料混合，在70度条件下制粒，环模压缩比为1：6，制成的颗粒料：大颗粒直径15mm，小颗粒直径3.0mm；硬度1.0kgf将两种直径的颗粒料混合制得混合型教槽料。
其它同实施例1。
实施例3
一种混合型教槽料，由以下重量份数的原料组成：
去皮玉米20，膨化玉米20，面粉10，白鱼粉5，去皮豆粕8，乳化脂肪粉5，发酵豆粕3，乳清粉10，奶粉6，白糖1，葡萄糖2，磷酸二氢钙0.4，甲酸钙0.012，高温蛋白酶0.01，氨基酸0.5，高温淀粉酶及其培养物2，复合维生素0.06，复合微量元素0.6。
所述氨基酸质量比例为：Dlys：Dmet：Dthr：Dtrp=100：38：65：21。
所述复合维生素组成是：维生素A5份，维生素D1份，维生素E3份。
所述复合微量元素组成为：硫酸亚铁4份、硫酸锰2份、氧化锌2份、碱式氯化铜1份、亚硒酸钠0.2份、氯化钴0.2份、碘酸钙1份。
混合型教槽料中大颗粒与小颗粒的重量比为80：20；
所述发酵豆粕的制备方法如下：
将豆粕粉碎得豆粕粉末，将豆粕粉和玉米粉按质量比10:1进行混合，得混合物粉末，混合物粉末中加入4倍量水并控制温度到40℃，加入酸性蛋白酶和α-淀粉酶，酶解3h，酶解过程中使混合物的pH值控制在5.5，然后于110-121℃湿热灭菌15-20min；
向上述酶解产物中添加混合枯草芽孢杆菌种子液，接种量为4%,温度25℃，PH值为5的条件下，培养40h后干燥获得发酵豆粕粉。
所述酸性蛋白酶添加量为豆粕粉末质量的0.2%，α-淀粉酶为豆粕粉末质量的0.01%；
枯草芽孢杆菌（Bacillussubtilis）CICC10063和CGMCCNo.7926种子液的体积比例为4:1。
所述高温淀粉酶及其培养物制备方法：发酵培养基质量百分比组成为：玉米粉15％，豆饼粉10％，(NH4)2SO40.4％，K2HPO40.8％，CaCl20.2％，余量为水。
所述混合型教槽料的制备方法，按配方，首先将去皮玉米与去皮豆粕先混合进行熟化，调质1分钟，熟化温度85度，蒸汽压力2kg，接着将熟化原料与其它原料混合，在60度条件下制粒，环模压缩比为1：6，制成的颗粒料：大颗粒直径10mm，小颗粒直径2.0mm；硬度1.5kgf，将两种直径的颗粒料混合制得混合型教槽料。
其它同实施例1。
实验例1采用实施例1的混合型教槽料做以下对照实验
1试验材料
1.1试验时间
试验于2013年5月开始，2013年5月中旬结束饲养，历时14天。
1.2试验地点
试验在辽宁凌源种猪场实施。
1.3试验动物
试验动物选用杜洛克*大白*长白三元杂交健康仔猪共180头。
1.4试验日粮
试验设对照组和试验组共2个处理。对照组饲料为凌源禾丰生产的玉米-豆粕型教槽颗粒饲料（直径2.0—3.0mm）。
2试验方法
2.1试验设计
本试验采用单因素随机设计，选择平均初始体重约为8.22±2.72kg的杜洛克×长白×大白三元杂交健康仔猪共180头，按体重相近和遗传基础相似的原则，随机分为2个处理，分别饲喂两种不同日粮。每个处理9个重复，每个重复（圈）10头猪，公、母各半。试验期14天，记录采食量，称量试验初始和末重，并计算日增重、日采食量和料重比。
2.2饲养管理
试验猪饲养在封闭式猪舍内床上饲养，通风良好。试验期间自由采食和饮水，按猪场常规程序进行消毒、驱虫和免疫。
2.3测定指标
2.3.1日粮成分
日粮干物质、粗蛋白质、钙和总磷分别参照中华人民共和国国家标准GB/T6435--1986、GB/T6432--1994、GB/T6436--2002和GB/T6437--2002推荐的方法测定。
日粮样品分别在110℃下6mol/L盐酸水解24h和0℃下过甲酸氧化16h后经盐酸水解24h用氨基酸自动分析仪（日立L--8800，日本）测定15种氨基酸和含硫氨基酸；用4mol/L氢氧化钠在110℃下水解22h后，使用高效液相色谱仪（岛津LC--10A，日本）测定色氨酸。
2.3.2生长性能
分别于每个试验开始和结束时早晨空腹个体称重，以重复（圈）为单位记录耗料量，计算平均日增重、平均日采食量和饲料增重比。
2.4统计分析
试验数据用Excel软件进行初步处理后，采用SAS8.2的一般线性模型（generallinearmodel，GLM）模型统计分析（SAS，2001）。
3结果与分析
生长性能对比表
| 对照组 | 试验组 | |
| 始重(kg) | 8.22 | 8.22 |
| 末重(kg) | 12.48 | 12.82 |
| 平均日增重(g/d) | 304.29 | 328.57 |
| 平均日采食量(g/d) | 380.90 | 408.78 |
| 饲料/增重 | 1.25 | 1.24 |
试验结果表明，试验组即饲喂实施例1混合型教槽料，生长性能包括采食量、日增重都有提高，平均日增重提高7.98%，平均日采食量提高7.32%。
实验例2本发明实施例1的混合型教槽料与市售同类教槽料做对照试验
1试验材料
1.1试验时间
2013年4月2日-2013年4月14日，历时12天。
1.2试验地点
试验在辽宁凌源种猪场实施。
1.3试验动物
试验动物选用杜洛克*大白*长白三元杂交健康仔猪共160头。
1.4试验日粮
试验设对照组和试验组共2个处理。对照组饲料为市售同类教槽颗粒饲料（直径2.0—3.0mm）。
2试验方法
2.1试验设计
本试验采用单因素随机设计，选择平均初始体重约为8.28±0.87kg的杜洛克×长白×大白三元杂交健康仔猪共160头，按体重相近和遗传基础相似的原则，随机分为2个处理，分别饲喂两种不同日粮。每个处理8个重复，每个重复（圈）10头猪，公、母各半。试验期12天，记录采食量，称量试验初始和末重，并计算日增重、日采食量和料重比、成活率、腹泻率。
2.2饲养管理
饲养在封闭式猪舍内床上，通风良好。试验期间自由采食和饮水，按猪场常规程序进行消毒、驱虫和免疫。
2.3生长性能
分别于每个试验开始和结束时早晨空腹个体称重，以重复（圈）为单位记录耗料量，计算平均日增重、平均日采食量、饲料增重比和腹泻率。
2.4统计分析
试验数据用Excel软件进行初步处理后，采用SAS8.2的一般线性模型（generallinearmodel，GLM）模型统计分析（SAS，2001）。
3结果与分析
生长性能对比表
| 对照组 | 试验组 |
| 始重(kg) | 8.28±0.87 | 8.27±0.88 |
| 末重(kg) | 12.20±1.13 | 12.75±1.68 |
| 平均日增重(g/d) | 326.67±74.20 | 373.33±68.54 |
| 平均日采食量(g/d) | 360.25±21.54 | 408.78±36.25 |
| 饲料/增重 | 1.10 | 1.10 |
| 成活率 | 96.25 | 96.50 |
| 腹泻率 | 5.05±2.67 | 3.03±2.67 |
试验结果表明，试验组即饲喂实施例1混合型教槽料与饲喂市售同类直径2.0—3.0mm颗粒教槽料的对照组相比，生长性能包括采食量、日增重、成活率都有提高，而腹泻率有所下降。说明本发明饲料更易被乳仔猪接受，能大大提高养殖效益。
Claims (10)
1.一种混合型教槽料，包括以下重量份数的原料组成：
去皮玉米16～20，膨化玉米15～20，面粉6～10，白鱼粉3～5，去皮豆粕4～8，乳化脂肪粉2～5，发酵豆粕2～3，乳清粉5～10，奶粉3～6，白糖1～3，葡萄糖2～3，磷酸二氢钙0.4～0.5，甲酸钙0.012～0.015，高温蛋白酶0.01～0.03，氨基酸0.2～0.5，高温淀粉酶及其培养物2～5，复合维生素0.04～0.06，复合微量元素0.2～0.6；
所述氨基酸质量比例为：Dlys：Dmet：Dthr：Dtrp=100：38：65：21；
所述复合维生素组成是：维生素A3-5份，维生素D1-3份，维生素E1-3份；
所述复合微量元素组成为：硫酸亚铁2-4份、硫酸锰1-2份、氧化锌1-2份、碱式氯化铜1-3份、亚硒酸钠0.1-0.2份、氯化钴0.1-0.2份、碘酸钙0.5-1份；
所述高温淀粉酶及其培养物制备方法如下：
枯草芽孢杆菌（Bacillussubtilis）Li-2013-02，经发酵培养得发酵液，发酵液离心分离，沉淀洗涤后冷冻干燥获得枯草芽孢杆菌菌剂，上清液经分离过滤干燥获得α-淀粉酶，两者混合后成为高温淀粉酶及其培养物；
所述枯草芽孢杆菌保藏号为CGMCCNo.7926。
2.根据权利要求1所述混合型教槽料，其特征在于，发酵豆粕的制备方法如下：
将豆粕粉碎得豆粕粉末，将豆粕粉和玉米粉按质量比10:1-2进行混合，得混合物粉末，混合物粉末中加入4-7倍量水并控制温度到40-60℃，加入酸性蛋白酶和α-淀粉酶，酶解3h，酶解过程中使混合物的pH值控制在5.5-6.5，然后于110-121℃湿热灭菌15-20min；
向上述酶解产物中添加混合枯草芽孢杆菌种子液，接种量为4-8%,温度25-30℃，PH值为5-7的条件下，培养30-40h后干燥获得发酵豆粕粉；
所述酸性蛋白酶添加量为豆粕粉末质量的0.2-1%，α-淀粉酶为豆粕粉末质量的0.01-0.05%。
3.根据权利要求2所述混合型教槽料，其特征在于，所述混合枯草芽孢杆菌种子液，为枯草芽孢杆菌（Bacillussubtilis）CICC10063和CGMCCNo.7926分别培养后，种子液按照4:1体积比混合。
4.根据权利要求1所述混合型教槽料，其特征在于，高温淀粉酶及其培养物制备方法如下：
枯草芽孢杆菌CGMCCNO.7926经逐级扩大培养得到液体种子，将液体种子以10%接种量接入发酵罐，培养温度38-40℃，搅拌速度100r/min，通风量（V/V）1：1-3,培养68-72h即得发酵液；
发酵液离心分离，沉淀洗涤后冷冻干燥获得枯草芽孢杆菌菌剂，上清液经分离过滤干燥获得α-淀粉酶，两者混合后成为高温淀粉酶及其培养物。
5.根据权利要求4所述混合型教槽料，其特征在于，所述枯草芽孢杆菌培养用发酵培养基质量百分比组成为：玉米粉5％-15％，豆饼粉4％-10％，(NH4)2SO40.4％，K2HPO40.8％，CaCl20.2％，余量为水。
6.根据权利要求1所述混合型教槽料，其特征在于，所述混合型教槽料为直径10—15mm大颗粒与2.0—3.0mm小颗粒的混合饲料；所述大颗粒和小颗粒的硬度均为1.0—1.5kgf，大颗粒与小颗粒的重量比为70—80：20—30。
7.根据权利要求1-6任一所述混合型教槽料的制备方法：按配方，首先将去皮玉米与去皮豆粕先混合进行熟化，调质1—2分钟，熟化温度80—85度，蒸汽压力2kg，接着将熟化原料与其它原料混合，在60—70度条件下制粒，环模压缩比为1：4—1：6，直径10—15mm与2.0—3.0mm；硬度1.0—1.5kgf。
8.根据权利要求7所述混合型教槽料的制备方法，其特征在于，将直径10—15mm大颗粒与2.0—3.0mm小颗粒，按照70—80：20—30重量比混合。
9.根据权利要求1-6任一所述混合型教槽料在7日龄～断奶后14天的仔猪饲养中的应用。
10.根据权利要求7所述混合型教槽料的制备方法在混合型教槽料制备中的应用。
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