CN109315618A - 一种仔猪膨化颗粒饲料生产工艺与应用 - Google Patents

一种仔猪膨化颗粒饲料生产工艺与应用 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种仔猪膨化颗粒饲料，所述饲料包括如下组份：玉米、次粉、乳清粉、鱼粉、豆粕、全脂大豆、豆油、磷酸氢钙、石粉、食盐、L‑赖氨酸、DL‑蛋氨酸、苏氨酸、预混料，微生态制剂、苜蓿多糖。本发明还公开一种仔猪膨化颗粒饲料的生产工艺，本发明生产工艺利用对原料的湿热膨化、二次粉碎、低温制粒等工艺组合，可显著提高仔猪生产性能，减少仔猪断奶期腹泻，改善小肠形态，提高仔猪肠道消化酶活，改善仔猪肠道微生物菌群结构。

Description

一种仔猪膨化颗粒饲料生产工艺与应用
技术领域
本发明涉及畜牧饲料领域，具体涉及一种仔猪膨化颗粒饲料生产工艺与应用。
背景技术
仔猪断奶期，由于遭受内外应激，容易引起以腹泻为特征的断奶综合症，继发性的引起仔猪各种疾病。有采食母乳变化成人工配合饲料，巨大的应激常常是造成仔猪应激的直接和主要原因。
本发明从原料选择和加工工艺的角度入手，经过原料湿膨化、分级筛组合二次粉碎、双轴桨叶搅拌混合工艺、低温制粒等工艺组合，实现灭活饲料抗营养因子，提高粉碎效率，提高粉碎粒度和均匀性，减少热敏性成分的损失，从而提高养分利用率，消除造成断奶仔猪腹泻的因素，从原料选择和工艺的创新营养策略来完成断奶仔猪腹泻的防治。
本发明以解决养猪生产中的关键技术问题为目标，通过工艺创新和原料选择，实现了养分高效利用，解决生产中的重大关键技术。
发明内容
本发明提供一种膨化颗粒饲料，所述饲料包括如下组份：玉米、次粉、乳清粉、鱼粉、豆粕、全脂大豆、豆油、磷酸氢钙、石粉、食盐、L-赖氨酸、DL-蛋氨酸、苏氨酸、预混料，微生态制剂，苜蓿多糖。
本发明选择功能性添加剂微生态制剂和苜蓿多糖组合来防止仔猪腹泻、维持肠道健康，提高肠道消化酶活，增加有益微生物菌群数量，不使用抗生素等药物成分；同时选择了玉米、豆粕、全脂大豆等含抗营养因子较少、消化利用率高的原料，选择易消化的高能原料乳清粉。
所述微生态制剂的重量百分比含量为0.05-0.15％，所述苜蓿多糖的重量百分含量为0.05-0.15％；
优选地，所述微生态制剂的重量百分比含量为0.1％，所述苜蓿多糖的重量百分含量为0.1％。
进一步，所述饲料包括如下重量百分比含量的组份：
玉米53％、次粉5％、乳清粉6.5％、鱼粉5.5％、豆粕14.56％、全脂大豆10％、豆油2.5％、磷酸氢钙0.8％、石粉0.3％、食盐0.2％、L-赖氨酸0.3％、DL-蛋氨酸0.1％、苏氨酸0.04％、预混料1％、微生态制剂0.05-0.15％、苜蓿多糖0.05-0.15％；
优选地，所述饲料包括如下重量百分比含量的组份：
玉米53％、次粉5％、乳清粉6.5％、鱼粉5.5％、豆粕14.56％、全脂大豆10％、豆油2.5％、磷酸氢钙0.8％、石粉0.3％、食盐0.2％、L-赖氨酸0.3％、DL-蛋氨酸0.1％、苏氨酸0.04％、预混料1％、微生态制剂0.1％、苜蓿多糖0.1％。
所述微生态制剂由如下步骤制备获得：
取50％重量份的麸皮、40％重量份的次粉、5％重量份的红糖、5％重量份的稻壳粉混合均匀，以水蒸气调质灭菌2min，调整含水量至40％，温度降至25-30℃，接种枯草芽孢杆菌(1kg/吨)、酵母菌(1kg/吨)，以枯草乳酸杆菌(5×106cfu/g)、酵母菌(10×106cfu/g)按1：1比例添加，37℃温水复活，均匀喷洒，混合均匀，装袋存放一周。
所述预混料为每千克日粮含：VA 11,025IU、VD3 2203IU、VE 80IU、VK34.4mg VB14.4mg、VB2 11mg、泛酸35mg、尼克酸59.5mg、胆碱330mg、叶酸0.9mg、生物素0.5mg、VB12 55μg、锰40mg、锌130mg、铁130mg、铜15mg、碘0.35mg、硒0.3mg。
本发明提供一种制备所述的膨化颗粒饲料的生产工艺，所述生产工艺包括如下步骤：
(1)将玉米、全脂大豆初步粉碎过筛，其余原料不需粉碎，准确称取各原料组份；
(2)湿膨化：将称取的玉米、全脂大豆、次粉、豆粕分别进行湿膨化，调质器温度110℃-120℃，膨化仓温度120-140℃，主机功率70-80kw；膨化时间20秒-30秒；其余原料组份不需膨化；
(3)分级筛组合二次粉碎工艺：膨化后的原料及其余原料组份进行初次粉碎，锤片粉碎机外筛1.00mm-2.00mm,初碎后的原料提升后全部进入35目-45目二次分级筛，筛孔0.35mm-0.5mm，得到平均几何直径d＝0.35mm-0.5mm的原料粉碎颗粒，进入下一步工序，颗粒直径d>(0.35-0.5)mm的颗粒经溜管重新进入粉碎机进行二次粉碎；
(4)制粒：步骤(3)所得原料粉碎颗粒经双轴桨叶混合机进行混合，混合后的原料进入到制粒机，60℃-65℃下，进行蒸汽调质110秒-130秒；经模孔直径为0.4cm-0.6cm的环模进行环模加工，环模压缩比为0.9：10-1.1:10，调整切刀位置，使刀口距环模表面1.0-1.5cm距离，得直径为0.4cm-0.6cm、长度1.0cm-1.5cm的膨化颗粒饲料；
(5)冷却：制粒后的颗粒经冷却器降温除湿，温度降至室温，水分降至13％-15％；优选地，采用逆流冷却器进行冷却除湿，使水分将至14％；
(6)包装。以双层无毒聚乙烯塑料袋包装，防制吸潮和阳光暴晒，按市场需求用自动打包机分装。
本发明的生产工艺冷却后获得的颗粒不需要破碎，直接进入成品仓，进行包装。
进一步，所述步骤1)中粉碎过2mm筛；所述步骤2)中调质器温度115℃，膨化仓温度130℃，主机功率75kw；膨化时间25秒。
所述步骤3)中具体为，膨化后的原料及其余未经膨化的原料组份进行初次粉碎，锤片粉碎机外筛1.5mm，初碎后的原料提升后全部进入40目二次分级筛，筛孔0.45mm，得到平均几何直径d＝0.45mm的原料粉碎颗粒，进入下一步工序，直径d>0.45mm的颗粒经溜管重新进入粉碎机进行二次粉碎。
所述步骤4)中具体为，步骤(3)所得原料粉碎颗粒经双轴桨叶混合机进行混合，混合后的原料进入到制粒机，60℃下蒸汽调质120秒，经模孔直径为0.5cm的环模进行环模加工，环模压缩比为1:10，得到直径0.5cm,长度1.25cm的颗粒饲料。
本发明还提供所述的膨化颗粒饲料在仔猪的应用，所述应用为：
1)提高仔猪生产性能；
2)减少断奶期仔猪腹泻率；
3)改善仔猪小肠形态，提高肠道消化酶活；
4)改善仔猪肠道微生物菌群结构。
本发明生产工艺利用对原料的湿热膨化、分级筛组合二次粉碎、低温制粒等工艺组合，具体特点如下：
(1)本发明生产工艺采用湿膨化方法，经膨化后灭活抗营养因子，部分断裂植物细胞纤维成分，使其中的营养成分最大限度释放，从而提高饲料养分利用率，改变动物消化吸收的机制，消弭抗营养因子对动物的不良影响，从饲料生产工艺的改进解决断奶期仔猪腹泻问题，避免了使用抗生素药物；同时减少热敏性成分损失、防治加热过度，降低蛋白质利用率。
(2)本发明生产工艺过程中通过分级筛组合二次粉碎工艺，可提高粉碎效率，减少粉碎机堵塞和对原料的高温损害；二次粉碎后原料容易调质，且配方中有约5％次粉，容易糊化，增加粘合性，利于成粒。
(3)本发明生产工艺在制粒时，采用低温延时调质，即改变常规的高温(75℃-90℃)制粒，采用60℃调质，延长调质时间至120秒(常规颗粒饲料制粒时调质时间为20-30秒)，减少原料制粒时热敏感性成分的变质，保护热敏性(乳清粉、微生态活菌制剂等)成分、蛋白质、氨基酸、微生态制剂等成分的破坏，增加制粒的速度和硬度。
本发明生产工艺获得的膨化颗粒饲料口感好，可增加仔猪采食量，达到的有益效果如下：
1、膨化颗粒饲料饲喂断奶仔猪可以显著提高平均日增重和饲料转化率，改善仔猪生产性能。
2、减少断奶期仔猪营养性腹泻，最低腹泻率控制在1.28％。
3、膨化颗粒饲料显著提高仔猪血清球蛋白水平，降低血清总胆固醇水平，降低血糖水平。
3、膨化颗粒饲料饲喂断奶仔猪能够改善小肠形态，提高肠道消化酶活。
4、膨化颗粒饲料饲喂断奶仔猪可以提高大肠乳酸杆菌数量，减少了大肠杆菌和沙门氏菌数量，改善肠道健康，这可能是提高仔猪生产性能，减少腹泻的原因之一。
附图说明
图1.断奶仔猪配合饲料生产工艺。
具体实施方式
以下结合具体实施例，对本发明作进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本发明而非用于限定本发明的范围。所述方法如无特别说明均为常规方法。所述原料如无特别说明均能从公开商业途径获得。
实施例1、试验组及对照组饲料日粮制备
1、对照组饲料及制备方法
对照组A组配方：玉米53％、次粉5％、乳清粉6.5％、鱼粉5.5％、豆粕14.76％、全脂大豆10％、豆油2.5％、磷酸氢钙0.8％、石粉0.3％、食盐0.2％、L-赖氨酸0.3％、DL-蛋氨酸0.1％、苏氨酸0.04％、预混料1％。
对照组A组为常规粉状饲料。
对照组B组配方：玉米53％、次粉5％、乳清粉6.5％、鱼粉5.5％、豆粕14.56％、全脂大豆10％、豆油2.5％、磷酸氢钙0.8％、石粉0.3％、食盐0.2、L-赖氨酸0.3％、DL-蛋氨酸0.1％、苏氨酸0.04％、预混料1％，微生态制剂0.1％，苜蓿多糖0.1％。
对照组B组为常规颗粒饲料，制备方法为：
(1)准确称取各组份，将玉米、豆粕、全脂大豆、次粉、粉碎至1mm，将各组分混合；
(2)混合后的原料进入到制粒机，85℃下蒸汽调质25秒，经环模加工，环模压缩比为1:10，得直径为6mm的颗粒饲料；
(3)冷却：制粒后的颗粒以逆流冷却器进行冷却除湿，使水分降至14％。
(4)冷却后获得的颗粒不需要破碎，直接进入成品仓，包装。
2、试验组膨化颗粒饲料的制备
试验组C组膨化颗粒饲料组份：玉米53％、次粉5％、乳清粉6.5％、鱼粉5.5％、豆粕14.56％、全脂大豆10％、豆油2.5％、磷酸氢钙0.8％、石粉0.3％、食盐0.2、L-赖氨酸0.3％、DL-蛋氨酸0.1％、苏氨酸0.04％、预混料1％，微生态制剂0.1％，苜蓿多糖0.1％。
微生态制剂的制备方法：取50％重量份的麸皮、40％重量份的次粉、5％重量份的红糖、5％重量份的稻壳粉混合均匀，以水蒸气调质灭菌2min，调整含水量至40％，温度降至25-30℃，接种枯草芽孢杆菌(1kg/吨)、酵母菌(1kg/吨)，以枯草乳酸杆菌(5×106cfu/g)、酵母菌(10×106cfu/g)按1：1比例添加，37℃温水复活，均匀喷洒，混合均匀，按20kg/袋规格，装呼吸膜发酵饲料专用袋(单向阀发酵袋。)存放一周后可以使用，保质期3个月。
试验组C组膨化颗粒饲料生产工艺：
(1)将玉米、全脂大豆初步粉碎过2mm筛，其余原料不需粉碎，准确称取各原料组份；
(2)将称取的玉米、全脂大豆、次粉、豆粕分别进行湿膨化，调质器温度115℃，膨化仓温度130℃，主机功率75kw，膨化时间25秒；其余原料组份不需膨化；
(3)将各种原料分开进行分级筛组合二次粉碎：膨化后的原料及其余未经膨化的原料组份进行初次粉碎，锤片粉碎机外筛1.5mm，初碎后的原料提升后全部进入40目分级筛，筛孔0.45mm，得到平均几何直径d＝0.45mm的原料粉碎颗粒，进入下一步工序，直径d>0.45mm的颗粒经溜管重新进入粉碎机进行二次粉碎；
(4)制粒：步骤(3)所得原料粉碎颗粒经双轴桨叶混合机进行混合，混合后的原料进入到制粒机，60℃下蒸汽调质120秒，得到直径0.5cm的颗粒饲料；经模孔直径为0.4cm的环模进行环模加工，环模压缩比为1:10，得直径为0.5cm,长度1.25cm的颗粒饲料；
(5)冷却：制粒后的颗粒采用逆流冷却器进行冷却除湿，使水分将至14％；
(6)包装：冷却后获得的颗粒不需要破碎，直接进入成品仓，以双层无毒聚乙烯塑料袋包装，按市场需求用自动打包机分装。
试验组D组膨化颗粒饲料组份：玉米53％、次粉5％、乳清粉6.5％、鱼粉5.5％、豆粕14.56％、全脂大豆10％、豆油2.5％、磷酸氢钙0.8％、石粉0.3％、食盐0.2、L-赖氨酸0.3％、DL-蛋氨酸0.1％、苏氨酸0.04％、预混料1％，微生态制剂0.15％，苜蓿多糖0.05％。
试验组D组膨化颗粒饲料生产工艺：
(1)将玉米、全脂大豆初步粉碎过2mm筛，其余原料不需粉碎，准确称取各原料组份；
(2)将称取的玉米、全脂大豆、次粉、豆粕分别进行湿膨化，调质器温度110℃，膨化仓温度120℃，主机功率70kw，膨化时间30秒；其余原料组份不需膨化；
(3)将各种原料分开进行分级筛组合二次粉碎：膨化后的原料及其余未经膨化的原料组份进行初次粉碎，锤片粉碎机外筛1.00mm，初碎后的原料提升后全部进入45目分级筛，筛孔0.35mm，得到平均几何直径d＝0.35mm的原料粉碎颗粒，进入下一步工序，直径d>0.35mm的颗粒经溜管重新进入粉碎机进行二次粉碎；
(4)制粒：步骤(3)所得原料粉碎颗粒经双轴桨叶混合机进行混合，混合后的原料进入到制粒机，60℃下蒸汽调质130秒；经0.5cm环模加工，环模压缩比为0.9:10，得直径为0.4cm,长度1.0cm的颗粒饲料；
(5)冷却：制粒后的颗粒采用逆流冷却器进行冷却除湿，使水分将至13％；
(6)包装：冷却后获得的颗粒不需要破碎，直接进入成品仓，以双层无毒聚乙烯塑料袋包装，按市场需求用自动打包机分装。
试验组E组膨化颗粒饲料组份：玉米53％、次粉5％、乳清粉6.5％、鱼粉5.5％、豆粕14.56％、全脂大豆10％、豆油2.5％、磷酸氢钙0.8％、石粉0.3％、食盐0.2、L-赖氨酸0.3％、DL-蛋氨酸0.1％、苏氨酸0.04％、预混料1％，微生态制剂0.05％，苜蓿多糖0.15％。
试验组E组膨化颗粒饲料生产工艺：
(1)将玉米、全脂大豆初步粉碎过2mm筛，其余原料不需粉碎，准确称取各原料组份；
(2)将称取的玉米、全脂大豆、次粉、豆粕分别进行湿膨化，调质器温度120℃，膨化仓温度140℃，主机功率80kw，膨化时间20秒；其余原料组份不需膨化；
(3)将各种原料分开进行分级筛组合二次粉碎：膨化后的原料及其余未经膨化的原料组份进行初次粉碎，锤片粉碎机外筛2.00mm，初碎后的原料提升后全部进入35目分级筛，筛孔0.5mm，得到平均几何直径d＝0.5mm的原料粉碎颗粒，进入下一步工序，直径d>0.5mm的颗粒经溜管重新进入粉碎机进行二次粉碎；
(4)制粒：步骤(3)所得原料粉碎颗粒经双轴桨叶混合机进行混合，混合后的原料进入到制粒机，65℃下蒸汽调质110秒；经0.6cm环模加工，环模压缩比为1.1:10，得直径为0.6cm,长度1.5cm的颗粒饲料；
(5)冷却：制粒后的颗粒采用逆流冷却器进行冷却除湿，使水分将至15％；
(6)包装：冷却后获得的颗粒不需要破碎，直接进入成品仓，以双层无毒聚乙烯塑料袋包装，按市场需求用自动打包机分装。
实施例2、饲料对膨化颗粒饲料饲喂断奶仔猪生产性能的影响
1试验方法与测定指标
1.1试验设计：
本试验旨在研究膨化颗粒饲料对仔猪生产性能的影响及其作用机理。试验选用30头体况良好、初始体重为(15.76±0.81)kg的50日龄“杜×长×大”三元杂交仔猪，随机分为5个处理，每个处理10个重复。对照组A组饲喂常规粉状饲粮，对照组B组饲喂普通颗粒饲料(常规制粒)，处理组C、D、E组分别饲喂试验组膨化颗粒饲料。试验进行49d：预试期7d，正试期为42d。试验期间仔猪自由采食和饮水。
1.2饲养管理：
试验仔猪采用单笼饲养，装有鸭嘴式饮水器和料槽，仔猪自由采食和饮水。试验前对猪舍进行清扫、消毒。预试期7d，正试期为42d，试验期间饲喂粉料。消毒、免疫、饲养管理按照猪场常规程序进行。
表1试验组C的饲粮组成及营养水平(干物质基础)
1每千克饲粮提供：VA 11,025IU；VD3 2203IU；VE 80IU；VK3 4.4mg VB1 4.4mg；VB211mg；泛酸35mg；尼克酸59.5mg；胆碱330mg；叶酸0.9mg；生物素0.5mg；VB1255μg；锰40mg；锌130mg；铁130mg；铜15mg；碘0.35mg；硒0.3mg。
1.3测定方法和测定指标
1.3.1生产性能
试验开始时，每周对仔猪进行空腹称重，计算仔猪的平均日增重(ADG)；并准确记录仔猪的喂料量和余料量，计算仔猪的平均日采食量(ADFI)；根据ADFI和ADG计算饲料效率(FCR)。FCR＝ADG/ADFI。
1.3.2血清生化指标
试验结束后，早饲前所有仔猪前腔静脉采血10mL，置于真空促凝管中，立即轻轻颠倒混匀5～8次，37℃水浴10min后，3000r/min离心10min，分离血清，-20℃保存待测。采用全自动生化分析仪(日立HITACHI7600-020)测定血清生化指标：1)血清酶：谷丙转氨酶(ALT)、谷草转氨酶(AST)、肌酸激酶(CK)、碱性磷酸酶(ALP)；2)代谢产物：总蛋白(TP)、葡萄糖(GLU)、甘油三酯(TG)、胆固醇(TCHO)、尿素(UREA)、高密度脂蛋白(HDL)、低密度脂蛋白(LDL)含量。
1.3.3肠道微生物测定
样品处理：准确称取新鲜肠道内容物1g置于灭菌锥形瓶中，加入无菌的0.1％蛋白胨99mL进行稀释，混合均匀后，制备成样本稀释液备用。吸取5mL注入灭菌试管，按1：10的比例加入稀释液，依次类推、作倍比稀释。
接种和培养：准确移取100μL稀释后的样本，分别接种于伊红美蓝培养基、沙门-志贺氏琼脂培养基，有氧条件下37℃培养箱中培养24h分别测定大肠杆菌和沙门氏菌；准确移取100μL稀释后的样本在乳酸杆菌接种于MRS培养基，5％CO2、37℃培养箱中培养48h测定乳酸杆菌数量。
微生物计数与鉴定：采用常规微生物平板菌落计数法，测定仔猪肠道每克内容物所含的沙门氏菌、大肠杆菌、乳酸杆菌的菌落数，单位用cfu/g表示。
1.3.4食糜酶活测定
取出小肠食糜4℃下解冻，准确称取食糜样品，按照m(组织质量)：V(样本匀浆介质体积)＝1:9，在冰水浴条件下匀浆，所制得的悬浮液2500r/min，离心10min，上清液即为10％的组织匀浆，待用。
(1)淀粉酶测定
淀粉酶单位(U)定义：组织中每毫克蛋白在37℃与底物作用30分钟，水解10mg淀粉定义为一个淀粉酶活力单位。
原理为：淀粉酶能水解淀粉生成葡萄糖、麦芽糖及糊精，在底物浓度已知并且过量的情况下，加入碘液与未水解的淀粉结合生成蓝色复合物，根据蓝色的深浅可推算出水解的淀粉量，计算出淀粉酶的活力。
方法：采用淀粉酶测试盒(南京建成生物科技有限公司，南京)，按照试剂盒上的说明书进行测定。
(2)胰蛋白酶测定
胰蛋白酶单位(U)定义：在pH 8.0，37℃条件下，每毫克蛋白中含有的胰蛋白酶每分钟使吸光度变化0.003即为一个酶活力单位。
原理：胰蛋白酶能催化水解底物精氨酸乙酯的酯链，使其在253nm处吸光度值升高，根据吸光度的变化计算出酶的活力。
方法：采用淀粉酶测试盒(南京建成生物科技有限公司，南京)，按照试剂盒上的说明书进行测定。
(3)脂肪酶测定
脂肪酶单位(U)定义：在37℃条件下，每克组织蛋白在本反应体系中与底物反应1分钟，每消耗1μmol底物为一个酶活力单位。
原理为：甘油三脂和水制成的乳胶，因其胶束对入射光的吸收及散射而具有乳浊性状，胶束中的甘油三脂在脂肪酶作用下发生水解，使胶束分裂，散射光或浊度因而减低。减低的速率与脂肪酶活力有关。
方法：采用淀粉酶测试盒(南京建成生物科技有限公司，南京)，按照试剂盒上的说明书进行测定。
2测定结果
2.1膨化颗粒饲料对仔猪生产性能及腹泻率的影响
饲喂膨化颗粒饲料对仔猪生产性能的影响如表2所示，在本试验中，A组和B组中有腹泻现象，影响生产性能，与对照组相比，试验组C、D、E可以降低仔猪腹泻率，C组腹泻率最低，为1.28％。饲喂膨化颗粒饲料可以显著提高仔猪的ADG，其中试验组C的平均日增重最高。
表2饲喂膨化颗粒饲料对仔猪生产性能的影响
a,b同行肩标字母不同代表差异显著(P<0.05)。FCR＝ADG/ADFI。
2.2膨化颗粒饲料对仔猪血清生化指标的影响
饲喂颗粒饲料对仔猪血清生化指标的影响如表3所示。与对照组A相比，膨化颗粒饲料能够显著提高(P<0.05)仔猪血清球蛋白水平，显著降低(P<0.05)仔猪血清总胆固醇水平。试验组C、D、E的仔猪血糖水平显著低于(P<0.05)对照组A。
表3.饲喂膨化颗粒饲料对仔猪血清生化指标的影响
a,b同行肩标字母不同代表差异显著(P<0.05)。
2.3饲喂膨化颗粒饲料对仔猪肠道微生物的影响
饲喂膨化颗粒饲料对仔猪小肠形态的影响见表4。与对照组A相比，饲喂膨化颗粒饲料可以显著降低(P<0.01)仔猪空肠和回肠的隐窝深度。与对照组A和B组相比，饲喂膨化颗粒饲料显著提高(P<0.01)十二指肠的绒毛高度，显著提高回肠的绒腺比。
表4.饲喂膨化颗粒饲料对仔猪小肠形态的影响。
a,b,c同行肩标字母不同代表差异显著(P<0.05)。
饲喂膨化颗粒饲料对仔猪小肠胰蛋白酶、脂肪酶和淀粉酶活性的影响见表5。与对照组A组相比，处理组仔猪十二指肠、空肠的胰蛋白酶、淀粉酶活性和回肠的淀粉酶活性显著提高(P<0.01),各处理组间差异不显著；和对照组B组相比，处理组C仔猪十二指肠和回肠的淀粉酶、空肠的蛋白酶和淀粉酶活性显著提高(P<0.01)。
表5饲喂膨化颗粒饲料对小肠消化酶活性的影响(U/g)
a,b,c同行肩标字母不同代表差异显著(P<0.05)。
饲喂膨化颗粒饲料对仔猪肠道微生物菌群的影响如表6所示。与对照组相比，饲喂颗粒饲料可以显著提高(P<0.01)仔猪盲肠、结肠的乳酸杆菌数量，并降低盲肠、结肠和直肠的大肠杆菌和沙门氏菌数量(P<0.01)。和对照组B相比，处理组C仔猪可以显著提高盲肠、结肠和直肠的乳酸杆菌数量，显著降低仔猪大肠杆菌数量。表明仔猪采食膨化颗粒饲料可以通过增加有益菌群，抑制肠道有害菌群来改变肠道微生物菌群结构，从而改善生产性能。
表6.饲喂膨化颗粒饲料对仔猪大肠微生物菌群的影响(log10cfu/g)
a,b,c,d同行肩标字母不同代表差异显著(P<0.05)。

Claims (10)

1.一种膨化颗粒饲料，其特征在于，所述饲料包括如下组份：玉米、次粉、乳清粉、鱼粉、豆粕、全脂大豆、豆油、磷酸氢钙、石粉、食盐、L-赖氨酸、DL-蛋氨酸、苏氨酸、预混料，微生态制剂、苜蓿多糖。
2.根据权利要求1所述的膨化颗粒饲料，其特征在于，所述微生态制剂的重量百分比含量为0.05-0.15％，所述苜蓿多糖的重量百分比含量为0.05-0.15％；
优选地，所述微生态制剂的重量百分比含量为0.1％，所述苜蓿多糖的重量百分比含量为0.1％。
3.根据权利要求1或2所述的膨化颗粒饲料，其特征在于，所述饲料包括如下重量百分比含量的组份：
玉米53％、次粉5％、乳清粉6.5％、鱼粉5.5％、豆粕14.56％、全脂大豆10％、豆油2.5％、磷酸氢钙0.8％、石粉0.3％、食盐0.2％、L-赖氨酸0.3％、DL-蛋氨酸0.1％、苏氨酸0.04％、预混料1％、微生态制剂0.05-0.15％、苜蓿多糖0.05-0.15％；
优选地，所述饲料包括如下重量百分比含量的组份：
玉米53％、次粉5％、乳清粉6.5％、鱼粉5.5％、豆粕14.56％、全脂大豆10％、豆油2.5％、磷酸氢钙0.8％、石粉0.3％、食盐0.2％、L-赖氨酸0.3％、DL-蛋氨酸0.1％、苏氨酸0.04％、预混料1％、微生态制剂0.1％、苜蓿多糖0.1％。
4.根据权利要求1-3任一项所述的膨化颗粒饲料，其特征在于，所述微生态制剂由如下步骤制备获得：
取50％重量份的麸皮、40％重量份的次粉、5％重量份的红糖、5％重量份的稻壳粉混合均匀，以水蒸气调质灭菌2min，同时调整含水量至40％，等温度降至25-30℃，接种枯草芽孢杆菌(1kg/吨)、酵母菌(1kg/吨)，规格：枯草乳酸杆菌(5×106cfu/g)、酵母菌(10×106cfu/g)按1：1比例添加，37℃温水复活，均匀喷洒，混合均匀，装袋存放一周。
5.根据权利要求1-4任一项所述的膨化颗粒饲料，其特征在于，所述预混料为每千克日粮含：VA 11,025IU、VD3 2203IU、VE 80IU、VK3 4.4mg VB1 4.4mg、VB2 11mg、泛酸35mg、尼克酸59.5mg、胆碱330mg、叶酸0.9mg、生物素0.5mg、VB12 55μg、锰40mg、锌130mg、铁130mg、铜15mg、碘0.35mg、硒0.3mg。
6.一种制备权利要求1-5任一项所述的膨化颗粒饲料的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括如下步骤：
(1)将玉米、全脂大豆初步粉碎过筛，其余原料不需粉碎，准确称取各原料组份；
(2)湿膨化：将称取的玉米、全脂大豆、次粉、豆粕分别进行湿膨化，调质器温度110℃-120℃，膨化仓温度120-140℃，主机功率70-80kw；膨化时间20秒-30秒；其余原料组份不需膨化；
(3)分级筛组合二次粉碎工艺：膨化后的原料及其余未经膨化的原料组份进行初次粉碎，锤片粉碎机外筛1.00mm-2.00mm,初碎后的原料提升后全部进入35目-45目二次分级筛，筛孔0.35mm-0.5mm，得到平均几何直径d＝0.35mm-0.5mm的原料粉碎颗粒，进入下一步工序，颗粒直径d>(0.35-0.5)mm的颗粒经溜管重新进入粉碎机进行二次粉碎；
(4)制粒：步骤(3)所得原料粉碎颗粒经双轴桨叶混合机进行混合，混合后的原料进入到制粒机，60℃-65℃下，进行蒸汽调质110秒-130秒；经模孔直径为0.4cm-0.6cm的环模进行环模加工，环模压缩比为0.9：10-1.1:10，调整切刀位置，使刀口距环模表面1.0-1.5cm距离，得直径为0.4cm-0.6cm、长度1.0cm-1.5cm的膨化颗粒饲料；
(5)冷却：制粒后的颗粒经冷却器降温除湿，温度降至室温，水分降至13％-15％；优选地，采用逆流冷却器进行冷却除湿，使水分将至14％；
(6)包装。
7.根据权利要求6所述的生产工艺，其特征在于，所述步骤1)中粉碎过2mm筛；所述步骤2)中调质器温度115℃，膨化仓温度130℃，主机功率75kw；膨化时间25秒。
8.根据权利要求6或7所述的生产工艺，其特征在于，所述步骤3)具体为，膨化后的原料及其余未经膨化的原料组份进行初次粉碎，锤片粉碎机外筛1.5mm，初碎后的原料提升后全部进入40目分级筛，筛孔0.45mm，得到平均几何直径d＝0.45mm的原料粉碎颗粒，进入下一步工序，直径d>0.45mm的颗粒经溜管重新进入粉碎机进行二次粉碎。
9.根据权利要求6-8任一项所述的生产工艺，其特征在于，所述步骤4)中具体为，步骤(3)所得原料粉碎颗粒经双轴桨叶混合机进行混合，混合后的原料进入到制粒机，60℃下蒸汽调质120秒，经模孔直径为0.5cm的环模进行环模加工，环模压缩比为1:10，得直径为0.5cm，长度1.25cm的酥化颗粒饲料。
10.权利要求1-5任一项所述的膨化颗粒饲料在仔猪的应用，所述应用为：
1)提高仔猪生产性能；
2)减少断奶期腹泻率；
3)改善仔猪小肠形态，提高肠道消化酶活；
4)改善仔猪肠道微生物菌群结构。
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