CN108065074A - 一种无血浆蛋白粉的乳猪教槽料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种断奶仔猪用无血浆蛋白粉的教槽料，包括如下重量份的组分：玉米5‑60、乳清粉5‑15、豆粕5‑15、膨化大豆5‑15、发酵豆粕1‑5、全脂奶粉3‑20、蔗糖1‑5、大豆浓缩蛋白1‑5、酵母提取物0‑5、有机复合酸化剂0.3‑2、有机矿物质预混剂0.1‑0.4、石粉0.1‑0.8、磷酸氢钙0.1‑1.5、诱食肽0.1‑1、氨基酸0.1‑1.5、食盐0.1‑0.4、氯化胆碱0.05‑0.3、植物精油0.15‑0.4、维生素预混剂0.02‑0.05、复合酶制剂0.05‑0.2、防霉剂0.05‑0.5。本发明所述无血浆蛋白粉的教槽料，避免了同源性生物安全风险，降低了饲料成本，且通过模拟血浆蛋白粉的功能，改善了饲料的诱食性，提高了仔猪的采食量和生长性能。

Description

一种无血浆蛋白粉的乳猪教槽料及其制备方法

技术领域

本发明属于动物营养技术领域，具体涉及一种断奶仔猪用无血浆蛋白粉的教槽料及其制备方法，该饲料用于仔猪断奶后前两周。

背景技术

喷雾干燥血浆蛋白粉是将健康动物的新鲜血液经抗凝处理和分离，将血浆从血液中分离处理，再经一定的处理或直接喷雾干燥而获得的。血浆蛋白粉的优势在于，其含有优良的蛋白质，氨基酸含量丰富，且氨基酸的组成比例较为平衡；血浆蛋白粉由于特殊的生产工艺，已将较难消化的血细胞分离，因此各种氨基酸的消化利用率也较高；血浆蛋白粉的加工工艺消除了血液的腥味，降低了粘稠度，因而具有较好的诱食性和适口性；血浆蛋白粉中含有丰富的免疫物质，包括白蛋白、低分子量蛋白以及免疫球蛋白等功能性蛋白，这些蛋白都具有生物学活性；此外，血浆蛋白粉还含有大量的促生长因子等其他免疫活性物质。

血浆蛋白粉已被公认为优质的蛋白质原料，已在畜牧业生产中广泛应用。总体认为，血浆蛋白粉由于经过过滤除菌、瞬间高温喷雾干燥等工艺处理，不含各种病毒及细菌，不易感染沙门氏菌等致病细菌，不存在生物安全的隐患问题。但近年的研究结果表明，最近几年爆发的仔猪流行性腹泻与血浆蛋白粉的安全性问题相关。且由于血浆蛋白粉的价格较高，品质参差不齐，导致养殖成本提高和安全性问题突出，因此，急需血浆蛋白粉的替代品。

尽管在教槽料中使用血浆蛋白粉存在生物安全隐患，且其价格较高，但是简单取消教槽料中血浆蛋白粉的使用，将会影响教槽料的诱食性和适口性，影响饲料中蛋白、氨基酸的消化吸收利用率，对缓解仔猪断奶应激及断奶后仔猪的生长性能存在不利影响。低抗原的大豆浓缩蛋白、酵母提取物、诱食肽的综合使用，通过解决植物性蛋白的抗原应激问题，提高蛋白、氨基酸的消化吸收率，增加教槽料的诱食性，改善仔猪免疫力而实现替代血浆蛋白粉的目的。

发明内容

本发明旨在针对现有断奶仔猪教槽料过渡依赖血浆蛋白粉的问题，提出一种无血浆蛋白粉的乳猪教槽料。该饲料在满足断奶仔猪能量、蛋白、氨基酸需要的同时，用特殊加工工艺的低抗原大豆浓缩蛋白替代血浆蛋白粉的蛋白、氨基酸，用酵母提取物替代血浆蛋白粉的未知生长因子，用诱食性小肽改善教槽料的诱食性，实现无血浆蛋白粉教槽料的诱食性、适口性、消化率与有血浆蛋白粉的教槽料相当，从而解决教槽料过渡依赖血浆蛋白粉、血浆蛋白粉的潜在安全性的问题，为降低生猪养殖成本，提高养殖经济效益提供基础。

为了达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

所述断奶仔猪用无血浆蛋白粉教槽料包括如下重量份的组分：

玉米5-60、乳清粉5-15、豆粕5-15、膨化大豆5-15、发酵豆粕1-5、全脂奶粉3-20、蔗糖1-5、大豆浓缩蛋白1-5、酵母提取物0-5、有机复合酸化剂0.3-2、有机矿物质预混剂0.1-0.4、石粉0.1-0.8、磷酸氢钙0.1-1.5、诱食肽0.1-1、氨基酸0.1-1.5、食盐0.1-0.4、氯化胆碱0.05-0.3、植物精油0.15-0.4、维生素预混剂0.02-0.05、复合酶制剂0.05-0.2、防霉剂0.05-0.5。

上述饲料的制备方法包括如下步骤：

(1)原料接收、清理与粉碎：将玉米、大豆分别去杂后进行第一次粉碎；将第一次粉碎后的大豆分别进行膨化后再次粉碎；

(2)第一次配料：将玉米、豆粕、膨化大豆、发酵豆粕按上述重量份配料后混合，得混合后的物料；

(3)第一次高温制粒：将混合后的物料进行第一次高温制粒，制粒后的物料进入待粉碎仓。

(4)细粉碎：将第一次高温制粒的物料进行细粉碎；

(5)第二次配料：将进行细粉碎后的物料与全脂奶粉、乳清粉、酵母提取物、蔗糖、有机复合酸化剂、防霉剂、有机矿物质预混剂、石粉、磷酸氢钙、氨基酸、食盐、氯化胆碱、维生素预混剂、复合酶制剂、植物精油、大豆浓缩蛋白、诱食肽按上述重量份配料后混合，得再次混合后的物料；

(6)包装：将再次混合后的物料进行包装。

其中，所述步骤(1)是将袋装或散装的原料玉米、大豆分别去杂，经过刮板输送机、斗式提升机后，进入圆筒初清筛，经除尘去杂后，进入永磁筒除去杂铁；上述去杂的原料分别进入待粉碎仓，进行第一次粉碎，筛片为1.8mm；对第一次粉碎的大豆进入待膨化仓，进行在线膨化，膨化大豆的的调质温度70℃-90℃，出料温度130℃-140℃；膨化后对膨化料进行粉碎，筛片为1.5mm。

所述步骤(2)是将经过粉碎的原料玉米、膨化大豆、豆粕以及发酵豆粕进入第一次配料仓，按权利要求1所述的重量份进行第一次配料，第一次配料完成后，进行第一次混合；配料精度：按1000kg计，中控系统：配比10以上的误差为≤绝对值3.4kg，配比1-10％以上的误差为≤绝对值2.0kg，配比1％以下的误差为≤绝对值1.5kg。

所述步骤(3)是将第一次混合后的物料进行高温制粒，制粒时的温度控制在85-95℃之间，蒸汽压0.2-0.3MPa，环膜孔径2.5-3.0mm。

所述步骤(4)是将第一次高温制粒的物料进行细粉碎，粉碎机的筛片为1.0mm，粉碎后的物料要求100％过20目，80％过40目。

所述步骤(5)是将细粉碎的物料，经过提升进入第二次配料仓，再与全脂奶粉、乳清粉、酵母提取物、蔗糖、有机复合酸化剂、防霉剂、有机矿物质预混剂、石粉、磷酸氢钙、氨基酸、食盐、氯化胆碱、维生素预混剂、复合酶制剂、植物精油、大豆浓缩蛋白、诱食肽按按上述重量份进入配料仓，进行第二次自动配料系统完成产品的第二次精确配料。

步骤(6)是将第二次配料后的物料进行直接打包、包装。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、本发明的断奶仔猪教槽料，综合使用低抗原的大豆浓缩蛋白、酵母提取物、诱食性小肽替代原有教槽料配方中的血浆蛋白粉，一方面实现该教槽料的蛋白、氨基酸水平及其消化率与血浆蛋白粉的蛋白、氨基酸水平及其消化率相当，另一方面使用酵母提取物提高断奶仔猪的免疫力，改善仔猪健康水平；最后，使用诱食性小肽提高教槽料的诱食性，解决了断奶仔猪上槽难的问题。本发明的断奶仔猪教槽料，其诱食性、适口性及营养物质消化吸收率与含有血浆蛋白粉的教槽料相当。

2、本发明通过一次高温制粒，使原料中的玉米、豆粕、膨化大豆经过一次熟化，提高教槽料的适口性和营养物质消化吸收率；通过二次粉碎工艺减小饲料颗粒的细度，改善了教槽料的适口性。

本发明所述的无血浆蛋白粉的教槽料，利用诱食肽改善饲料的诱食性，并用大豆浓缩蛋白、发酵豆粕等提高饲料的消化率，用酵母提取物中的生物活性因子提高断奶仔猪的自身免疫能力。本发明所述无血浆蛋白粉的教槽料，避免了同源性生物安全风险，降低了饲料成本，且通过模拟血浆蛋白粉的功能，改善了饲料的诱食性，提高了仔猪的采食量和生长性能。

总之，本发明从多角度断奶仔猪教槽料的血浆蛋白粉替代，实现教槽料的诱食性、适口性、营养物质消化吸收率与现有含血浆蛋白粉的教槽料相当。用于生产能够帮助断奶仔猪尽快上槽，满足仔猪断奶初期的营养需求，同时具有提高断奶仔猪免疫力，减少血浆蛋白粉使用成本高和安全性隐患的问题，为提高断奶仔猪养殖效益提供基础。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。所述试验原料无特殊说明，均可从商业途径正常获得；所述试验方法无特殊说明，均为常规试验方法。

实施例1

将玉米20-40份、大豆5-12份分别计量并去杂，将上述原料分别进行粉碎，筛片为1.8mm；对于大豆需进行膨化并粉碎，筛片为1.5mm；将上述几种原料与豆粕8-12份、发酵豆粕5-10份进行第一次配料混合，第一次混合后的原料，进行第一次高温制粒，制粒时的温度控制在85-95℃之间，蒸汽压0.2-0.3MPa，环膜孔径2.5-3.0mm；制粒后的物料进行第二次细粉碎，粉碎机的筛片为1.0mm；然后进行第二次配料，乳清粉8-12份、全脂奶粉3-10份、蔗糖1-5份、大豆浓缩蛋白1-5份、酵母提取物1-3份、有机复合酸化剂0.3-2份、有机矿物质预混剂0.1-0.4份、石粉0.1-0.8份、磷酸氢钙0.1-1.5份、诱食肽0.1-1份、氨基酸0.1-1.5份、食盐0.1-0.4份、氯化胆碱0.05-0.3份、植物精油0.15-0.4份、维生素预混剂0.02-0.05份、复合酶制剂0.05-0.2份、防霉剂0.05-0.5份。分别计量后，再加入到第一次混合后的原料中，并混合均匀，混合均匀后的物料，由自动打包机完成称重、装袋、封包，制成无血浆蛋白粉的乳猪教槽料料。

实施例2

将玉米20-40份、大豆5-12份、豆粕8-12份、发酵豆粕5-10份、乳清粉8-15份、全脂奶粉3-10份、蔗糖1-5份、大豆浓缩蛋白1-5份、酵母提取物1-3份、有机复合酸化剂0.3-2份、有机矿物质预混剂0.1-0.4份、石粉0.1-0.8份、磷酸氢钙0.1-1.5份、诱食肽0.1-1份、氨基酸0.1-1.5份、食盐0.1-0.4份、氯化胆碱0.05-0.3份、植物精油0.15-0.4份、维生素预混剂0.02-0.05份、复合酶制剂0.05-0.2份、防霉剂0.05-0.5份按照权利说明书制成无血浆蛋白粉的乳猪教槽料料。

产品应用地点：湖南新湘农生态科技有限公司

时间：2016年7月——2016年11月

产品饲喂试验:选择品种一致、体况相似、健康无病、21日龄左右断奶的仔猪，按照体重相近原则随机分成A组(含血浆蛋白粉对照组)、B组(无血浆蛋白粉+大豆浓缩蛋白+酵母提取物+诱食肽组)，每组6个重复，每个重复20头。饲喂期14天。试验猪在断奶前按猪场的正常饲养管理规定进行饲养。试验期间必须做到自由采食，少喂勤添，同时提供充足洁净的饮水。保证栏舍清洁卫生，定期对猪舍及饲槽消毒。疾病的防治与保健按猪场实际情况进行。

试验测定指标

生长性能指标：每栏初重、末重，计算每栏日均采食量、全期日增重、料比、死亡率。

腹泻指标：每日每栏腹泻猪头数。

试验数据如下：

无血浆蛋白粉乳猪教槽料对断奶仔猪生产性能影响的试验结果见表1。

表1

测试结果表明：无血浆蛋白粉组乳猪教槽料饲喂的断奶仔猪，其采食量、日增重、腹泻率与血浆蛋白粉组基本相当，生长性能与血浆蛋白粉组基本一致。

Claims (7)

1.一种断奶仔猪用无血浆蛋白粉教槽料，其特征在于，所述教槽料包括如下重量份的组分：

玉米5-60、乳清粉5-15、豆粕5-15、膨化大豆5-15、发酵豆粕1-5、全脂奶粉3-20、蔗糖1-5、大豆浓缩蛋白1-5、酵母提取物0-5、有机复合酸化剂0.3-2、有机矿物质预混剂0.1-0.4、石粉0.1-0.8、磷酸氢钙0.1-1.5、诱食肽0.1-1、氨基酸0.1-1.5、食盐0.1-0.4、氯化胆碱0.05-0.3、植物精油0.15-0.4、维生素预混剂0.02-0.05、复合酶制剂0.05-0.2、防霉剂0.05-0.5。

2.如权利要求1所述教槽料的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

(1)将玉米、大豆分别去杂后进行第一次粉碎；将第一次粉碎后的大豆进行膨化后再次粉碎；

(2)将玉米、豆粕、膨化大豆、发酵豆粕按权利要求1所述的重量份配料后混合，得混合后的物料；

(3)将混合后的物料进行第一次高温制粒，制粒后的物料进入待粉碎仓；

(4)将第一次高温制粒的物料进行细粉碎；

(5)将进行细粉碎后的物料与全脂奶粉、乳清粉、酵母提取物、蔗糖、有机复合酸化剂、防霉剂、有机矿物质预混剂、石粉、磷酸氢钙、氨基酸、食盐、氯化胆碱、维生素预混剂、复合酶制剂、植物精油、大豆浓缩蛋白、诱食肽按权利要求1所述的重量份配料后混合，得再次混合后的物料；

(6)将再次混合后的物料进行包装。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述步骤(1)是将袋装或散装的原料玉米、大豆分别去杂，经过刮板输送机、斗式提升机后，进入圆筒初清筛，经除尘去杂后，进入永磁筒除去杂铁；将去杂的原料分别进入待粉碎仓，进行第一次粉碎，筛片为1.8mm；对第一次粉碎的大豆进入待膨化仓，进行在线膨化，膨化大豆的的调质温度70℃-90℃，出料温度130℃-140℃；膨化后对膨化料进行粉碎，筛片为1.5mm。

4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述步骤(2)是将经过粉碎的原料玉米、膨化大豆、豆粕以及发酵豆粕进入第一次配料仓，按权利要求1所述的重量份进行第一次配料，第一次配料完成后，进行第一次混合；配料精度：按1000kg计，中控系统：配比10以上的误差为≤绝对值3.4kg，配比1-10％以上的误差为≤绝对值2.0kg，配比1％以下的误差为≤绝对值1.5kg。

5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述步骤(3)是将第一次混合后的物料进行高温制粒，制粒时的温度控制在85-95℃之间，蒸汽压0.2-0.3MPa，环膜孔径2.5-3.0mm。

6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述步骤(4)是将第一次高温制粒的物料进行细粉碎，粉碎机的筛片为1.0mm，粉碎后的物料要求100％过20目，80％过40目。

7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述步骤(5)是将细粉碎的物料，经过提升进入第二次配料仓，再与全脂奶粉、乳清粉、酵母提取物、蔗糖、有机复合酸化剂、防霉剂、有机矿物质预混剂、石粉、磷酸氢钙、氨基酸、食盐、氯化胆碱、维生素预混剂、复合酶制剂、植物精油、大豆浓缩蛋白、诱食肽按按权利要求1所述的重量份进入配料仓，进行第二次自动配料系统完成产品的第二次精确配料。